钢桁架吊装专项方案.docx
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钢桁架吊装专项方案.docx
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大件吊装方案
目录
一、 工程概况 2
二、 编制依据 2
三、 施工前的准备工作 2
四、 吊装先决条件 2
五、 吊装质量安全管理体系 3
六、 吊机的选择 4
七、 吊装场地处理 4
八、 吊装工艺流程 4
九、 吊装参数 5
十、 设备吊装 5
十一、 载荷计算 6
十二、 吊装工机具一览表 7
十三、 安全保证措施 8
十四、 应急预案 9
十五、 工作危害分析记录表 12
一、工程概况
本方案是为****************工程而编制的。
根据图纸、技术文件资料,结合现场情况147~148轴过马路桁架需使用150吨吊车进行吊装,桁架参数见下表。
序号
名称
规格(mm)
重量(t)
数量
安装标高
1
过马路桁架
6400*2500*27000
24.5
1榀
7.000
二、编制依据
1.设计单位提供的工程施工平面图、桁架参数及相关资料;
2.各类型吊机性能表;
3.《实用五金用册》第六版
4.****“大件吊装管理规定”WHYT-M-D05-013-2012;
5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2003;
6.《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
7.《起重工操作规程》SYB4112-80
8.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
9.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
10.《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
三、施工前的准备工作
1.建立健全的施工组织机构。
2.施工前熟悉桁架安装资料,编制能够满足安装,可靠的吊装方案,并经有关部门审核、批准。
3.吊装之前应做好桁架的基座检查工作;
4.施工人员配备齐全,凡参加设备吊装的施工人员,在施工前必须接受施工技术及安全交底,熟悉吊装方案、操作工序及现场情况。
5.在安装吊装之前,完成基座复测工作,准确核实安装标高与安装方位,做好安装前的技术、质量、安全交底工作,一确保吊装安装工作顺利进行和完成。
6.吊装前办理好临时占道手续,并安排专人值守。
四、吊装先决条件
1.钢结构立柱,桁架支座检查验收完毕,其偏差应在标准规定的范围内。
2.桁架本体的制造偏差应在标准规定的范围内。
3.参加施工的工作人员必须是具有相关合格资质证书的司机及起重工,焊工应具有相关工种的合格资质证书,所有参加施工的工作人员应对本程序及相关的图纸,规范有深入的了解。
4.对临时建筑、照明、电源、消防设施、施工设备、主要材料和机具及劳动力等按施工方案要求执行并做出合理安排。
5.由技术人员做出专项吊装方案,经审核合格,方可采用此技术方案。
6.吊装地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。
五、吊装质量安全管理体系
总指挥
安全总监
副总指挥
技术总负责人
吊装指挥
专资安全检查员
机械责任工程师
质量责任工程师
安装责任工程师
吊装责任工程师
吊装安全质量保证体系如图
1.吊装安全质量保证体系人员组成:
总指挥——项目经理部行政正职;
副总指挥——现场起重队长;
安全总监——项目主管生产副经理;
技术总负责——项目主管技术副经理;
2.吊装安全质量保证体系岗位职责:
l总指挥——全面负责吊装施工,对吊装安全质量负总责。
l副总指挥——负责劳动组织、进度计划、吊装方案的具体实施,对吊装安全负直接责任。
l安全总监——现场安全总监督、组织吊装安全联合大检查,吊装实施过程中的安全监督,对吊装安全负重要责任。
l技术总负责——全面负责吊装方案技术质量方面的问题,对吊装安全技术、质量方面负总责,对吊装方案的决策、吊重计算的正确性负直接责任。
l吊装责任工程师——负责方案准备及吊装方案的具体实施。
l质量责任工程师——负责基础、吊耳及加固质量检查,被吊物体的本体质量检查。
l机械责任工程师——负责桅杆、卷扬机、滑车、吊车等起重机械的维护保养、安全运行技术指导。
l专职安全检查员——负责编制大型吊装HSE风险预案等技术文件,实施吊装作业安全检查。
l吊装指挥——负责试吊和正式吊装信号指挥。
六、吊机的选择
选用150吨汽车吊吊装(吊机性能参数见附件一)。
七、吊装场地处理
根据150吨吊机自重约65吨、超起配重85吨、桁架自重24.5吨,安全系数取1.2,得出吊机对地面的压力为131.4吨,为不对地面造成破坏,吊车承载面积不小于15m2,并在吊装时对地面铺设垫板保护后进行吊装。
八、吊装工艺流程
九、吊装参数
安装标高
桁架自重
吊装载荷
起吊高度
设备安装位置
7.0米
24.5吨
27.3吨
10.2米
钢柱牛腿
采用吊车
吊车工况
工作半径
吊车臂长
额定起吊重量
150吨
85t配重
10米
25米
35.6吨
十、设备吊装
1.吊机的站位
l吊机站位在钢结构桁架北侧;
l吊机站位时在吊机每个支腿下设置一块路基板(1.5m×4m*0.25m)。
2.设备吊装
l检查钢丝绳、工机具是否完好并经各方确认后,进行吊装。
3.吊装技术要求
l桁架吊装重量应小于吊车在该工况下的额定起重量;
l桁架与吊臂之间的安全距离应大于200MM;
l吊钩与桁架及吊臂之间的安全距离应大于100MM;
l吊装过程中,吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200MM;
l吊装过程中,吊钩偏角应小于3°;
4.吊机离场
桁架就位紧固后,吊机摘钩,结束吊装工作,并做到吊装完毕场地清
十一、载荷计算
1.起吊高度、吊装载荷及钢丝绳、卸扣的选用分别按下列公式计算
l起吊高度的计算:
H=h1+h2+h3+h4
h1------设备高度(包括设备鞍座)(m);h2------设备基础高度(m);
h3------索具高度(m);h4------设备吊离基础顶部的间隙(m)。
H=h1+h2+h3+h4
l吊机吊臂的长度计算:
L=[(H+B-C)2+R2]1/2
L-----所需起重臂的长度(m);
H-----所需的起吊高度(m);
B-----吊钩至吊臂顶部的距离(m);
C-----吊机回转台至地面的高度(m);
R-----吊机的回转半径(m);
l吊装载荷计算
P=(Q+g)×K
Q—设备重量
g—吊钩和一套索具重
K—不均衡系数及动载系数取K=1.05
l钢丝绳的计算:
F=K2QN/Mcosα
K2——不均衡系数 K2=1.05
N——安全系数 N=6
M——钢丝绳股数 M=4
α——钢丝绳垂直方向的夹角 α=300
l卸扣的选用
Q〃=KQ/n/cosα(α=300)
n——卸扣数量
2.吊装参数计算
l根据现场测量,吊装吊机工作半径为10米。
l起吊高度吊臂长度的计算:
H=h1+h2+h3+h4=2.8+7.0+9+0.5=19.3m
L=[(H+B-C)2+R2]1/2=[(19.3+2-2)2+102]1/2=21.8m
l吊装载荷计算
P=(Q+g)×K=(24.5+1.5)*1.05=27.3t
l钢丝绳的计算
F=K2QN/Mcosα=1.05×24.5×6÷4÷cos30=44.6t=446KN
根据五金手册查出φ34.5钢丝绳(6×37+1)破断拉力为612.01KN,大于446KN,故选用φ34.5钢丝绳(6×37+1)符合吊装要求。
l卸扣的选用
Q〃=KQ/n/cosα(α=300)=1.05×24.5÷4÷cos30=7.43t
故选用10吨卸扣符合吊装要求。
l根据以上参数为依据,选用150t吊机工作半径10米,臂长25.0米,额定起重量35.6吨,吊机工况的承载能力使用为77%;故满桁架吊装要求。
十二、吊装工机具一览表
序号
名称
规格/型号
单位
数量
1
汽车式吊机
150t
辆
1
2
钢丝绳
12mφ34.5
根
4
3
卸扣
10t
个
4
十三、安全保证措施
1.现场作业人员要求及文明施工
1.1施工人员进场必须经接受三级教育,并考试合格后方可上岗;
1.2须戴好安全帽,穿劳保鞋,系好安全带;并正确使用个人劳动用品;
1.3作业前必须根据作业情况,对工人进行安全交底;
1.4特种作业人员必须持证上岗,无证人员禁止从事特种作业;
2.高空作业人员要求:
2.1米及2米以上的高空悬空作业人员,无安全措施的,必须戴安全带(五点式),扣好保险钩;高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件;
2.2电动机械设备,必须有有效的安全接地和防雷装置,才能开动使用;不懂电气和机械的人员,严禁使用机电设备;
3.设备吊装、运输应注意事项
3.1吊装前进行详尽的技术交底,力求使车组人员、施工人员,特别是司机、班组长、指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解,并把各项工作落实到人,专门向吊车司机明确交代指挥信号。
3.2吊机进场应组织相关人员检查,合格后方可使用。
3.3禁止任何非指挥人员参与指挥,参加作业的人员必须具有相应的上岗证。
3.4所有相关人员必须到施工现场,吊装过程中遇到预料外情况时,应慎重研究对策,任何情况均应禁止盲动。
3.5吊机站位场地地基应进行专门、慎重处理,并经有关人员确认。
3.6在施工过程中,凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带,并系在安全可靠的地方。
3.7施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行。
3.8采用吊机吊装设备,吊机应严格按要求站位。
3.9吊装时用安全警戒线标识,并设专职安全员,禁止人员在吊装区域停留和行走;禁止在起重臂下站人。
3.10进入现场的人员必须戴好安全帽;吊装时,专车专人指挥,信号统一,指挥人员应佩带标识。
3.11吊车及运输车辆进出场地要求垫实,必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。
3.12在作业时应设立警戒线,关键位置设专人看守,非工作人员严禁进入吊装区域。
3.13吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查,及时发现和消除安全隐患,派专人进行吊装前安全质量检查,如:
绳索、卸扣、平衡梁等项,符合要求后方可使用。
3.14吊机的自身保养能保证在起吊时运转正常。
3.15当阵风风速大于5级或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。
3.16未尽事宜,应遵守《起重工操作规程》和《石油化工安全技术规程》中的有关规定执行。
4.交叉作业注意的事项和安全措施:
4.1施工现场应按指定的通道行走,不能从危险地区通过;
4.2安排工作时应避免多层同时施工,如必须多层同时施工时,应在中层设置安全隔板或安全网,并设置安全通道。
5.作业搭设的脚手架,必须牢固可靠,侧面应有栏杆,脚平架上铺设的跳板,必须结实,两端必须绑扎在脚手架上;高空作业使用工具零件等,应放在工具袋内或放在妥善的地点,上下传递时,不许抛丢,应系在绳子上上吊或
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