水泥磨方案.docx
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水泥磨方案
河北燕新建材有限公司8#水泥磨生产线工程
烧碱雨水提升池施工方案
编制:
批准:
编号:
HBSJ-HAFQSJ-FA-04
日期:
2018年9月2日
河北四建一分淮安富强烧碱项目工程
一、编制依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
2.《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3.《工程测量规范》(GB50026-93)
4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
5.《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2013)
6.《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T10-95)
7.河北省第四建筑工程公司D版《管理手册》和《程序文件》
8.烧碱雨水提升池施工蓝图及招标文件;
9.富强烧碱项目工程设计总说明及施工现场实际情况。
1.2编制目的:
本方案作为指导施工的技术性文件,编制时对本工程项目管理机构设计,劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备,主要施工技术措施、规程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施进行了编制,并以此为基础进行细化,提交业主和监理审批,在施工中遵照执行,并接受业主和监理的监督。
二、工程概况
本单位工程是江苏富强新材料烧碱雨水提升池项目工程,为钢筋混凝土结构雨水提升池,长度为70m,宽度为12m,净高为4.2m和3m,设计分为两个标高段;位于烧碱装置的最东边,西临原盐堆场房号,提升池四周机械开挖具备开挖和放坡的条件。
提升池底板厚度为1100mm,顶板厚度为120mm,墙壁厚度为400mm,混凝土等级采用C30混凝土,抗渗等级为p8,基础底板与墙体分为两部分浇筑完成;由于本地区水位比较浅,采用基槽明沟降水,3台口径100的污水泵同时向基槽外抽水。
1.工程特点
1.1土方开挖面积较大,基坑比较深,开挖底标高不一致分别为-5.4和-4.2,需采用积水深井降水。
1.2雨水提升池现浇混凝土量较大,钢筋量大,模板一次性投入量大。
1.3雨水提升池底板面积较大,厚度大,在施工中应做好砼的降温、防裂措施;
2施工技术要求
2.1基础要求整体浇筑,设计要求雨水池底板至于持力层上;
2.2钢筋选用HRB400E螺纹钢。
三、施工部署
1.施工管理目标
针对本工程施工工期紧、任务重、各项目工期交叉施工、占用机械、机具、周转工具量大等特点。
在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行周密安排,采取有利措施,确保如下目标的顺利实现:
1.1工程质量目标
本单位工程的工程质量标准为合格。
1.2施工进度管理目标
本单位工程的施工计划工期为79天(日历天数),可根据建设单位要求随时调整,按要求完成。
1.3施工安全管理目标:
重伤事故率控制为零,一般轻伤事故率控制在6‰以下。
1.4文明施工与职业健康管理目标
①避免重大伤亡事故,无职业病发生。
指标:
重伤事故频率控制为零,一般事故控制在6‰以下。
②提高设备完好率和利用率,避免重大机械设备事故。
指标:
机械设备完好率90%以上,设备利用率65%以上。
1.5环境控制目标:
①施工场界噪音符合国家标准。
指标:
对施工现场噪声分施工阶段、时段进行有效控制。
施工阶段
昼间噪声限值dB
夜间噪声限值dB
机械土石方施工
75
55
结构施工
70
55
装修施工
65
55
③节能降耗。
指标:
成本管理目标降本6%,材料费节约率达到12%以上。
2.施工总安排
2.1施工组织原则,施工组织方式、方法
总结以往施工经验,缩短生产线施工周期为目的,确立土建施工为设备安装服务的宗旨,根据设备安装周期安排土建施工顺序,围绕重点安排流水施工,合理穿插工序。
2.2施工作业顺序安排
遵循先地下后地上,先深基础后浅基础。
各项目精心施工,各流水段清晰明确,使工期缩到最短。
2.3施工方法
各阶段施工制定详尽的专项方案,采取先进的施工方法和控制手段,保证工程质量,消除质量通病,提高施工效率.工程结构混凝土主要采用商品混凝土,混凝土罐车运输到工地,采用汽车泵输送至浇筑部位;
2.4垂直运输
因本工程平面尺寸较大,垂直运输设备考虑在建筑物北侧、东侧设置25吨吊车,负责结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输;
2
3.施工项目管理体系
3.1项目部组织机构图
3.2项目部工作职能划分:
项目经理:
负责项目部施工生产的全面管理工作;
项目副经理:
负责协助项目经理落实施工生产中的各项工作;
主管工程师:
主抓施工生产的施工技术及安全技术的工作;
主管会计师:
负责项目部成本核算及满足施工安全、环境管理资金管理需求的工作;
土建工长:
负责落实和安排责任内栋号的生产的安排工作;
水电工长:
负责施工现场的临水临电的管理工作;
机械工长:
负责施工现场机械设备维修保养的具体工作;
安全员:
负责施工生产中的安全管理工作;
材料员:
负责施工中所需各种材料、周转工具的采购、保管、验收的工作;
质检员:
负责工程施工的质量监督、检查、报验工作;
试验员:
负责施工生产中原材料复试检验、施工试件取样并送检检验的工作;
资料员:
负责施工技术资料的收集、整理、保存的工作;
测量员:
负责施工生产中测量放线工作。
4.施工资源的配置
4.1施工机械、设备、仪器的配置按工艺要求选用先进的施工机具,保持良好的状态。
施工过程中所采用机具有持续工作能力。
工地使用机械设备由机械工长统一管理,并专机配专人操作,持证上岗,其它人不得操作。
设备进厂由租赁站人员安装调试,做好试运转记录,机械工长签字认可。
试运转正常后租赁站和项目部做好交接记录。
使用过程中由操作人填写《设备保养记录》、《设备维修记录》,需要大修时填写《机械设备大、中修理技术性能鉴定》,修理完毕后填写《机械设备修理出厂验收单》由承修方和送修方共同签字认可。
4.2建立项目材料控制管理体系,配备合格的材料管理人员,制定相应的材料管理制度,针对工程承包合同明确分解指数,依据责权利相结合的原则对材料管理人员进行工作考核。
4.3劳动组织:
为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工,使用我公司专业化骨干队伍。
作业队上岗前培训,特种作业人员持证上岗。
4.4针对工程质量、施工安全、环境控制、技术进步及成本节约等方面因素的考虑,施工资源的配置具有决定性的影响,工程管理的目标即是最大限度的满足工程质量和施工进度的要求,合理进行施工资源配置,厉行节约。
5施工现场规划
施工单位临建位置,经建设单位统筹安排后确定。
各项施工设施布置满足方便生产、有利生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
施工现场优先利用永久性道路作为施工道路使用。
在布置临水、临电时力求管网线路总长度最短,以求节省投入。
临建布置紧凑合理,尽量减少施工用地。
5.1办公生活设施
现场临时设施设办公室、宿舍、食堂、等详见施工平面布置图。
5.2生产设施
现场布置雨水提升池西北侧设钢筋加工场地、钢结构预制场地。
5.3施工现场道路
现场施工道路由建设单位硬化路面。
作为主要施工道路。
5.4施工用电
由建设单位提供引入施工现场闸箱接至单位工程供电。
根据国家《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)规定,采用TN-S系统三级配电,两级保护。
三相五线制。
临电线路一律采用架空布设。
现场施工照明采用高压镝灯新光源。
5.5施工用水:
利用建设单位在施工现场提供的水井供水。
四、施工准备
1.组织工作准备
1.1组建项目经理部,建立职能部门,规范职责,完善生产、技术、质检、器材、核算体系的机构管理。
1.2建立与业主、设计相协调的工作程序,协调工作,与其它行政管理部门取得联系,办理与施工有关的各种手续,保证顺利施工。
2.管理准备
2.1建立质量保证体系,划分管理责任,推动项目部质量管理体系运行,建立受控文件体系并实施。
2.2进行项目工程质量控制设计,将质量目标标准和要求按分部分项工程层层分解,落实到管理岗位和操作岗位,利用统计技术和PDCA循环进行预控管理。
质量控制设计作为施工方案和各项技术措施的依据。
3.技术准备工作
3.1项目部主管师组织各专业技术人员认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法,做好图纸会审;
3.2组织图纸预审,参加图纸会审,接受设计交底。
3.3编制专题施工方案和特殊过程及关键过程作业指导书,制定预防措施。
3.4依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工作施工;
3.5认真做好工程测量方案的编制,做好测量仪器的校核工作,认真做好原有控制桩的交接校核工作。
3.5本工程涉及的新技术、新材料、新工艺、新设备应用研究攻关,组织参观考察和人员培训。
4.生产(作业)准备
4.1施工机械准备
项目部根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划,保证设备、机具符合工艺要求的连续生产的能力。
4.2劳力准备
项目部根据施工进度计划编制劳动力需用量计划,提出培训计划,进行培训,考核合格后,持证上岗。
4.3施工材料准备
项目部根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划,做好合格供应上的评估,提出材料采购中对时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准的具体要求,确保合同、法规的符合性和可追溯性,并组织落实供应。
5.现场准备
5.1进行场地交接,按建设单位提供的依据,准确完成工程定位测量。
5.2规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、钢筋加工场地等临时设施布置。
五、主要施工方案
1.工程概况:
本工程为地下水池,基础埋深为-5.4和-4.2m。
2.施工测量的准备工作:
(1)熟悉校核施工图轴线尺寸,结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系;
3.测量要求
(1)所有使用的测量仪器、工具必须在周检检定合格范围内方可使用。
(2)与建设单位一起校测给定的控制桩位和水准点标高,保证场地定位和标高正确。
(3)施工控制网和定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度,其他测量实行初测、复测二级测量制度,使用DJ2光学经纬仪、DS3水准仪。
2.测量方法
(1)根据建设单位提供的控制桩坐标,测设出施工现场坐标控制网。
依据建筑物设计坐标,采用测距法测设建筑物位置,定出轴线控制点,在其延长线上设置半永久性轴线控制桩。
建立施工控制网。
(2)依据甲方提供的大地绝对高程水准基点,在现场适当位置增放半永久性水准控制点,地下部分利用水准仪、标尺逐步引测,将高程引测至基坑内,主要用钢尺沿柱至少3点竖直测量,并利用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。
(3)依据控制轴线做好建筑物垂直度控制,利用经纬仪及线坠对柱及墙进行两个垂直方向上的测量控制,保证其垂直度。
(4)施测前主管工程师要向测量员进行测量总体技术交底,测量员要做好每层观测记录,并整理出测量观测成果,做好控制桩的保护监测。
使之处于有效受控状态。
(三)垫层
垫层砼采用泵送。
商砼泵送至浇筑现场,施工人员根据测设的标高将混凝土铺摊平整后用机械振捣密实,再用木搓搓平。
(四)基础部分
1.钢筋工程
1.1工程钢筋编制配料单前,认真熟悉图纸,熟悉设计要求的搭接长度,锚固长度、接头位置、加密区范围等,钢筋配料单由技术人员审定,钢筋工要按料单制作,做好标识牌,注明钢筋等级、规格、使用部位。
钢筋加工均在加工点统一成型,送至现场绑扎。
1.2钢筋用于工程前,必须经试验确认合格后方可使用。
1.3严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。
钢筋绑扎工艺:
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留铁活及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。
1.4钢筋接头:
配筋凡大于等于20的钢筋均采用直螺纹套筒连接,小于20的钢筋均采用搭接连接,接头位置应尽量设在受力较小处或受压区,搭接接接长的长度为53d,一根钢筋不得有两个接头,接头位置距离钢筋弯折处不得少于10d。
1.5基础底板钢筋绑扎时,下层钢筋垫块(同保护层厚度)按1m左右距离梅花型布置,上层钢筋网采用25钢筋焊制的人字型马凳支设(见右图一),1×1m均布,并妥善保护四周的钢筋保护层,以免被钢筋碰破。
1.6基础梁钢筋主筋、箍筋间排设要准确,四角主筋应贴紧箍筋角,主筋与箍筋绑扎必须牢固,不准缺扣、松扣。
框架柱的预留插筋必须绑扎两道箍筋,以防位移。
1.7墙采用钢筋定位架确保钢筋位置、间距、垂直度及稳定性。
(见下图)
1.8钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。
钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意,办理变更手续。
2.模板工程
2.1独立基础:
采用12mm厚多层板,采用钢管及木方加固。
2.2墙壁模板
雨水提升池墙壁模板采用木模板。
模板加固采用φ12的对拉螺杆及φ48钢管纵横双层进行加固,对拉螺栓的纵横间距为500mm,对拉穿墙螺杆中间焊接止水片,止水片采用50mm×50mm×5mm钢板,中间钻φ12.5得孔,与螺杆满焊不得有夹渣及孔洞等。
墙壁模板侧压力验算
验算对12的对拉螺杆抗拉强强度:
F=0.22γt0β1β2√V
F-新浇筑混凝土对模板产生的最大侧压力(KN/㎡)
γ-混凝土的重力密度=24KN/m3
T。
—砼的初凝时间取t0=4h
V—砼的浇筑速度(m∕h)0.5m∕h
β1—外加剂影响修正系数β1=1.0
β2—坍落度影响修正系数β2=1.15
F=0.22×24×4×1.0×1.15×
=20.609KN∕m2
M12螺杆抗拉强度Nf=12.9KN
P=F.S=20.609KN∕m2×0.6×0.6=7.419KN<12.9KN
所以对拉螺杆抗拉满足要求。
墙壁混凝土为防水混凝土,防水混凝土应进行连续浇筑。
底板、顶板不留置施工缝。
墙体一般只允许留置水平施工缝,其位置留置在高出底板混凝土上表面300mm的墙体上,
2.3支模前必须对模板进行清理,板缝加密封条,防止漏浆,特别是模板与垫层交接处用砂浆堵严,防止水泥浆流失造成蜂窝麻面。
模板涂刷隔离剂,模板未经清理严禁使用。
经质检员检查合格后方可进行下到工序。
3.混凝土工程
3.1混凝土采用商砼。
由汽车输送泵输送至浇筑地点,机械振捣。
3.2浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
3.4基础混凝土浇筑采用薄层推移、斜坡自流淌的施工工艺采用斜坡自流淌,薄层推移,逐渐跟进振捣工艺浇筑0.5~1小时,然后返回原浇筑点浇筑0.5~1小时,可根据砼凝结时间实际情况(混凝土的凝结时间为2小时)调整,二次浇筑时间控制在将一层混凝土浇筑面全部覆盖完,如此反复进行,直至混凝土到顶完毕。
3.5混凝土强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点抽取。
每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定
3.6混凝土浇筑与振捣的一般要求:
a.混凝土自浇注口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
c.砼的浇筑应连续进行,用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝。
砼不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理,浇筑砼时,应经常注意观察模板、支架有无走动情况,当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,通知有关人员及时作出最快、最好处理,再继续浇筑。
砼振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
3.9混凝土的养护:
采用综合蓄热法养护,覆盖塑料薄膜及草帘,草帘的覆盖层数根据气温下降增加。
(五)主体部分
1.钢筋工程
1.1工程钢筋编制配料单前,认真熟悉图纸,熟悉设计要求的搭接长度,锚固长度、接头位置、加密区范围等,钢筋配料单由技术人员审定,钢筋工要按料单制作,做好标识牌,注明钢筋等级、规格、使用部位。
钢筋加工均在加工点统一成型,送至现场绑扎。
1.2钢筋用于工程前,必须经试验确认合格后方可使用。
1.3严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。
钢筋绑扎工艺:
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留铁活及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。
1.4小于等于18的钢筋均采用搭接连接,接头位置应尽量设在受力较小处或受压
区,搭接接长的长度为12d单面焊,一根钢筋不得有两个接头,接头位置距离钢筋弯折处不得少于10d。
1.5钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。
钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意,办理变更手续。
2.模板工程
2.1柱模板
柱模施工采用定形的木模板(用5×10㎝木方子和12mm竹胶合板制作)配模,钢管柱箍,竖向龙骨、φ12对拉螺杆(对拉螺杆长度为柱截面+300mm)及蝶形卡片、扣件进行加固,用钢管斜撑或3吨倒链找正。
对于柱截面一般较大采取手扳葫芦或花篮螺丝加固找正,浇筑砼时如有偏移及时调整。
框架柱子采用单道φ12对拉螺杆加固,如下图:
①首先按柱断面尺寸进行配模,注意相邻模板平缝应错开。
②模板安装前,先放置钢筋顶棍,安装时四面同时安装,同时安装钢管柱箍(用钢管及十字扣件拉紧)进行加固,柱箍间距400~600mm。
③找正,柱每边设钢管斜撑或3吨倒链,用经纬仪或线坠进行测量,通过每侧3吨倒链或钢管斜撑进行调整。
④模板安装在配模时应留出浇筑和清扫口,以利于砼浇筑及清扫模板内垃圾。
2.2框架梁模板
(1)脚手架支撑系统
梁模支撑系统采用双排脚手架,各部位脚手架形式见下图:
部位
脚手架形式
立杆间距
大横杆步距
小横杆设置
横向
纵向
梁宽500
双排
1200
600
1500
一步一跨
梁宽500
双排
1200
800
1500
一步一跨
注:
所有支撑脚手架均设扫地杆,应操作人员行走要求,第一道大横杆高度可加大到1600mm。
(2)放梁位置线。
(3)在梁两侧立钢管立柱(间距600~800mm),支柱下铺通长脚手板(如首层为回填土必须夯实)。
(4)据立柱底部150mm处搭设扫地杆。
(5)按梁底标高调整立柱高度,安设支撑梁底小横杆(间距600mm),按0.2~0.3%起拱将小横杆找平。
(6)安装梁底模板,并按轴线将其固定牢固。
(7)梁钢筋隐蔽验收后进行安装梁侧模,并将梁侧模上口做临时固定。
(8)安装梁侧纵横加固杆及斜撑,竖向加固杆及斜撑间距不大于750mm,梁内侧加顶棍及保护层垫块;当梁高超过600mm时,加对拉螺杆进行加固。
梁支撑及模板支设加固如下图:
(9)大截面梁(500×1000)的支撑架体计算
采用钢管脚手支设,由梁模、小楞、大楞和立柱组成。
取小楞间距0.6m,大楞间距1.2m,立杆纵距0.6m,横距1.2m,步距1.5m,
①底模验算
抗弯强度验算按简支梁验算
M=ql2/8=[(24+1.5+0.75)×1.2×0.85×1.5×0.3+4.0×1.4×0.85×0.3]×0.62/8=0.606KN*M
δ=M/W=0.606×103×103/5.94×103=102≤fm=205N/mm2
式中M---弯矩设计值(N*mm);
q---作用在梁底模上的均布荷载(N/mm)
l---小楞的间距(mm)
δ---受弯应力设计值(N/mm2)
W---截面抵抗矩(mm3)
fm---钢材的抗弯强度设计值(N/mm2),Q235fm=205N/mm2
挠度验算ω=5q'l4/384EI=5×13.478×6004/384×2.06×105×26.97×104=0.409≤ω=1.5
q'---作用在梁底模上的均布荷载(N/mm)
E---钢材弹性模量(N/mm2),E=2.06×105(N/mm2)
I---截面惯性矩(mm4)
②小楞验算
小楞间距取600mm,按简支梁计算.在计算挠度时,梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算。
M=PL(2-b/l)/8=13.478×0.6×0.6×(2-0.6/0.6)/8=0.606KN*M
δ=M/W=0.606×106/5.08×103=119≤fm=205
P---作用在小楞上的集中荷载(N)
L―――计算跨度(mm)
B―――梁(方截面)的短边长度(mm)
挠度验算
ω=p'l/48EI=13.478×0.6×106/48×2.06×105×12.19×104=0.007≤ω=l/250=2.4
p'---作用在小楞上的集中荷载(N)
③大楞验算
按连续梁计算,承受小楞传来的集中荷载,简化成均布荷载计算.
抗弯强度验算
M=ql2/10=(13.478+3.84×1.2×1.2×0.85)×0.62/10=0.654KN*M
δ=M/W=0.654×103×103/5.08×103=129≤fm=205
q---小楞作用在大楞上的均布荷载(N/mm)
l---计算跨度(mm)
挠度验算
ω=q'l4/150EI=18.17×0.64×10004/150×2.06×105×12.19×104=0.625≤ω=l/250=2.4
④钢管立柱验算
一般按立柱的稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算。
钢管支架的连接方式采取扣件对接。
立柱稳定性验算如下:
δ=N/ψA=(18.17+3.84×0.6×1.2×0.85)×103/0.858×4.89×102=48.9≤f
N―――每根立柱承受的荷载(N)
A―――钢管截面积,
ψ―――轴心受压稳定系数,根据钢管立柱长细比求得,长细比=1500/31.24=48.015
2.3楼板模板
(1)支撑系统:
采用φ48×3.5满堂脚手架,为了实现板模早拆,施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态,用于早拆的竖向支撑应单独进行施工并自成体系。
满堂脚手架杆件间距见下表:
部位
脚手架形式
立杆间距
大横杆步距
小横杆设置
横向
纵向
200厚板
满堂
750
750
1500
——
150厚板
满堂
900
900
1500
——
注:
所有支撑脚手架均设扫地杆,应操作人员行走要求,第一道大横杆高度可加大到1800mm。
(2)配模:
制作定型模板,配模时,应根据具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行,小边小于100的长条形拼块尽量配在板中间,以利于加固,小块异型模板可用同厚度的木板代替,但均应拼缝严密。
(3)支模:
支模时从开间一侧开始逐排设支柱,同时安设大小横杆,调节支柱高度,将板底龙骨用50×100木方子找平。
(4)铺板模,所有板缝均用不干胶带纸粘贴。
(5)模板标高检查。
楼板支撑及模板支设如下图:
2.4木模制模注意事项:
(1)模板刷两道清漆,提高使用次数。
(2)模板刷水质脱模剂。
(3)支板模时,应防止锯末等杂物掉入柱、梁模内,避免因清理返工。
(4)浇筑时,派专人看护木模板,发现位移及时调整。
(5)支模完绑钢筋前,应将操作面内杂物清理干净。
(6)梁柱、主次梁接头处要用木楔备紧牢固,防制因胀模将木模吃入砼内。
模板接头处贴密封条。
(7)注意柱、梁、板上下层设计是否一样,如一样,合理设置柱、梁、板接缝搭接方法,以上层先投入使用下层能先拆为原则。
3.混凝土工程
3.1混凝土采用商砼。
由砼罐车输送至浇筑
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