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蚀纹面问题分析与探讨
蚀纹面问题分析与探讨
一,蚀纹面简介
二,蚀纹面优点——结合线,轻度缩水,发白及轻度气痕。
三,蚀纹面缺陷---拉伤,模印〔包括顶针-入子印,应力痕〕,油光,蚀纹粗细及明暗不分歧。
四,蚀纹面其他作用---后模蚀纹,顶针蚀纹,照相腐蚀等。
注:
总觉得自己还是写的不够详细,但是由于这方面的资料很少加上自己水平有限,只能写这么多,还请大家在阅读的时分不吝赐教。
中日龙电器制品〔深圳〕IE部李东
一,简介(喷砂纹/梨地纹/皮纹)
蚀纹面也叫咬花面,我以前在台资厂都这样叫,离开中日龙后改叫为蚀纹面或晒纹面。
塑胶件常用的花纹叫做梨地花纹,名字的去路就是,花纹象梨皮上的坑坑点点一样。
理想上,蚀纹就是在模具上腐蚀出一个一个的小坑,使产品外表构成一种凸凹感。
蚀纹面也分粗细,粗的我比拟喜欢,这样模具蚀纹面的寿命也长,简直不需求怎样保养,产品也好做,外观上的不良得以掩盖,还耐碰刮伤。
细纹相对就比拟头疼,模具寿命短,产品外表原有的缺陷不但遮盖不住,还会添一些其他费事,不过花纹越细越有利于脱模。
细纹的加工,除了靠化学蚀刻外,靠放电异样能失掉平均分歧的细花纹,笔记本电脑运用的键帽外表花纹比拟细,模具就是这样加工的,这样的缺陷是寿命要短于化学蚀刻。
蚀纹面的产品外观美观且复杂,模具及消费本钱要比镜面及光面昂贵,但对中日龙来说,假设代工的产品都是蚀纹面,那就没有什么利润了,党工的话是最好要求客户接受三涂或五涂,这样产品的附加值就大了,报价就高了,我们赚的钱也多了,总比做普通的成型件了来的快。
普通化学蚀刻的步骤是:
1,模具脱脂→2,封贴→3,外表处置→4,蚀刻→5,喷砂用封贴→6,枯燥→7,喷砂→8,除去贴纸→9,洗净→10,防锈。
在富士康DT〔II〕事业处的时分,有个专门的咬花房,经常去,看的最多的封贴,喷砂,事先还没有觉得咬花是多奥秘的东西,出来后发现,这个还是很有保密性的东西,只怪自己事先太年轻,只顾和外面的咬花妹聊天了,却忘了学点技术了。
二,蚀纹面的优点
模具蚀纹后,做出的产品外表就会有凸凹不平的外形,遮盖了一些结合线,重要的是,产品的外表会对光线发生是漫反射,水平入射的光线经反射后会向五湖四海分散,使一些缺陷看上去不是那么清楚,不象其他面的产品,由于反射比拟集中,一眼看上去,结合线就是一条线,缩水就是一个坑,毫无隐藏。
另外模具蚀纹面易与保养,如有异常,再重新喷下砂就好了。
蚀纹面的产品如有细微的碰刮伤还可修复,用脏的手套用力擦拭外表就行了。
另外还起装饰的作用,防滑、有良好的手感。
使产品愈加美观;还能克制印刷字和喷涂易磨掉零落的缺陷;.成型时可以使产品外表与型腔外表之面能容纳少许的空气,不会构成真空吸附,使得脱模变得容易。
三,蚀纹面的缺陷剖析和处置
这个是重点内容,蚀纹面的缺陷主要有拉伤,模印〔包括顶针印,入子印,应力痕等〕,油光,蚀纹面花纹粗细或明暗不分歧。
等其他缺陷有待补充。
。
。
1拉伤(主要缘由:
出模角缺乏/晒纹深渡过深形成)
效果描画:
蚀纹面拉伤经常出如今产品正面,正面很少有,最多的中央在浇口左近,保压加大,便会经常出现。
较浅的拉伤会把产品拉白,拉花,较深的拉伤那么是把产品拉出一道道深色的痕迹,区别于外表的颜色。
缘由剖析:
笼统的来说,a,反省产品设计的脱模角度〔勾主角度〕,及模具的脱模角度和花纹深度。
模具有些边角的中央蚀纹后,喷砂未喷到,很硬很尖利b,前模脱模不顺〔这个更笼统,脱模不顺有很多缘由待逐一剖析〕c,产品保压压力大,尺寸就大,产品外表紧贴模具外表,形成脱模不顺。
d,模仁所运用的钢材较软,强度不够。
不适宜蚀纹,且由于注塑机的大的注塑压力,形成模腔外部有很大的压力,从而惹起模腔细微刚性变形,当射出完毕时,模腔压力减小,那么变形消逝,招致产品的脱模不顺。
第四点的提出是有个来源的。
事先由于我们消费同一个产品的有六套模具,其中有一套模具怎样样修缮产品正面都还是有拉伤,大家都找不到缘由就把责任推到模具钢材下面,由于谁也不会拿做好模仁的钢材拿去化验,反省能否是OK的。
最终的处置方法就是事业处最高质量主管签样消费。
假设浇口左近的咬花面不是外观面,如有拉伤就直接抛掉,在精模厂的时分,一套键帽模具128穴,第一次试模,有的穴号拉伤很严重,有的缩水很严重。
第二次试的时分,发现浇口左近的蚀纹面曾经抛光了,幸而是在键帽正面,装配后看不到。
修缮拉伤时,通常在拉伤的外表晒浅一点的纹,专业人士说的是二分之一深等。
2模印(也叫应力印/光影,主要缘由有:
肉厚差/顶出局部费力/后模局部模温差异大)
相比拉伤来讲,这个才是模具和成型真正难以处置的效果。
效果描画:
产品蚀纹面出现的发白现象,眼睛要和产品呈一定的视角,看产品的反射出来的光。
模印的位置有时呈条状散布在产品边缘,有时是块状出如今入子,顶针下面,集中出如今肉厚差异大的中央,浇口左近也会发作。
缘由剖析:
目前我总结的有几种缘由,提出来供大家讨论。
1模印发生在肉厚不均的位置是有收缩应力惹起的应力痕,产品冷却收缩的时分由于肉厚不分歧,肉薄的中央首先完成收缩,肉厚的中央最后完成收缩,这样,肉薄的就会遭到拉应力的影响。
浇口左近的模印,主要是温渡过高,压力过大惹起的应力痕。
2出如今产品边缘的模印,如扫除第一点后,就是模具保养的效果,我们中日龙所做的塑胶产品主要是电器方面的,所用的塑胶原料大局部都是防火的,如FR2000,FR40。
射出成型机加工防火资料时,料温不能设置太高,原料容易分解发生气体。
模具就要经常保养,当发生排气不良的时分,原料中分解的气体就会吸附在蚀纹面的凸凹不平的外表。
每成型一模时就会在产品外表构成雾状的模印。
3顶针和入子上的模印,以前我在富士康的时分,有一个教员专门做过一次报告就是关于顶针印的效果,报告很详细,但是到了详细处置效果的时分,却显的很惨白有力。
精模厂的做法就是把键帽的顶针从中间移到周围布置,从而防止了在产品中间发生顶针印。
a,顶针和入子处温度与模仁的差异,形成收缩不均。
顶针来回运动,招致顶针温度高于其他位置,此处由于热,强度缺乏,顶出时发白。
b,顶针和入子太高多太低,人为的形成肉厚不均。
c,顶针顶出时,受力过大,产品外表顶白。
等等
模印用白色原料消费的产品看上去会好很多,在黑色,深蓝色等深颜色的原料消费时很清楚。
在模具方面改善,试模的时分先用眼睛看出现模印的蚀纹面,看能否与其他中央的不同,如有清楚的印记,那么保养模具。
如仍有那么需下模蚀纹面重新喷砂。
依据妮红提供的资料,普通的梨地花纹寿命仅有50000到100000SHOT。
在成型方面改善,原料要充沛烘干,尽量不要用大的保压来做产品,保压越大,那么出现的模印越严重。
融胶充溢模腔采用快—慢—快的方式,这个是书本上学来的知识。
假设前面两个都没有处置模印的效果,还有一个方法,就是时间,让产品做出来后放一段时间,模印会越来越小。
往往这个也是最不可取的方法,我们往往等不到这么长的时间就要出货,就只能用羊毛球和擦擦克林擦拭外表。
处置方法:
Ⅰ,顶针印需降低后模模温,及降低前模模温。
降后模模温是提高冷却效率,降低前模模温是使整个晒纹外表变白,已掩盖白印。
Ⅱ,应力印减小保压压力和保压时间,这一点往往不行,由于降低了压力后,塑件就会缩水,两者相比,还是选择把缩水调OK。
Ⅲ,在顶针头部刻上沟槽或晒纹,人为的在产品上加胶,添增强度。
或在模具上把顶针往前进0.05-0.10mm,也是起到在顶针处加胶的作用
Ⅳ,FRT-CV两个正面的斜顶处的晒纹面有线形的发亮,修模时将该处的晒纹面变的没有光泽,由黑亮变的白淡,再次试模后OK,如以下图。
BACK-CV晒纹面周围气痕严重,将整个面的光泽降低后,整个面发白,但是主人不接受无光泽。
图示FRT-CV正面的斜顶处的晒纹面有线形的发亮,修缮后的外表昏暗。
各种擦拭工具对产品咬花面的影响
Ⅰ,擦擦克林擦试咬花面会越擦越暗和没有光泽,像粉一样吸附在产品外表,招致外表不反光,亮度下降。
擦擦克林会越擦越小。
Ⅱ,羊毛球擦拭是最好的方法,擦过的外表基天分和原来的相差不多,但会越擦越亮。
Ⅲ,用除尘纸擦过的外表会很亮,有光泽。
3油光
效果描画:
产品外表看上去很光亮,颜色又深,光线一照,象油一样发亮。
缘由剖析:
解释这个并不难,蚀纹面整个外表是凸凹不平的,光线照上去是漫反射,无论你从哪个方向看过去都是一样的效果。
假设这个位置有很大缩水,还有一种是蚀纹面磨损严重,凸凹不平的外表就会变平,光线照上去就会变成镜面反射,招致产品的从某个方向看上去很扎眼。
油光是用什么东西都擦不掉的,只能从模具或是成型条件下去改善。
在富士康DT〔II〕的时分我们主要代工DELL的台式电脑,详细点就是机箱。
DELL机箱有个特点,一个机种可以延续做几年都不会变,而且量还很大。
我们做的最多的就是带咬花面的,曾经有人拿伟创力代工的相反产品和我们的相比,发现他们做的咬花面比拟偏暗,全体发白,我们做的就又黑又亮的,缘由其实很复杂,我们为了提高效率,降低周期,将模具前模接的是冰水〔冷冻水〕,而人家接的是模温水,普通50℃左右就会很美丽。
温度也不能太高,温度高了反而会发白严重。
模具接冰水,融胶一接触模具型腔外表就会凝结,来不急构成凸凹感,外表就会很平,依据光的反射原理,整个外表变的都是亮亮的。
图片的油光就是缩水惹起的
FUJITSU客户FIONA机种的SIMCV
4蚀纹面花纹粗细或明暗不分歧
缘由剖析:
这个就很复杂了,花纹粗细不均,最大的能够是模具修模时,上次和这次的蚀纹不分歧,模具钢材局部经过烧焊,蚀纹后遮盖不住,与周围的颜色不同。
1)不同的钢材,硬度的关系,化学腐蚀的水平不一样.所以要尽量采用相反资料烧焊;2)烧焊后,模具局部硬度不一样,化学腐蚀的水平也不一样,所以烧焊后要留意回火,使硬度平均。
明暗光泽不分歧是在喷砂的时分用的砂不一样,有各种砂,亮砂和暗砂等。
喷砂普通都要有金刚砂和玻璃砂混在一同喷,它们之间的比例不一样,喷出的效果也不一样,玻璃砂比例高的话,晒纹面会偏亮..同时成型条件也会影响晒纹面的光泽,普通来说,模温高,成型出的产品纹面外表会偏白;模温低,成型出的产品纹面外表会偏黑偏亮;但是假设模具纹面偏暗的话,成型条件是很难改善的。
关于一模多穴的蚀纹产品,假设有一穴按其相反的规格和工艺去蚀纹,试出的产品也会出现和其他未修的穴外表光泽有差异,所以大局部都会将整套模具的模穴外表一同处置。
5晒纹面一小块发亮
在新晒纹的模具前几次试做,有时会发作局部一小块发亮〔没纹〕,外形不规那么。
这时,先不要下结论是漏晒纹,普通是模具外表粘上异物,用模具清洗剂喷到棉花上擦拭模具外表,待将异物擦掉后即OK。
6产品外表具有凹雕琢的晒纹
如上图示:
字体是凹出来的,模具上那么是凸出来的,字体周围的晒纹面假设想抛掉,显然会碰到凸出的字体,所以,晒纹时须慎重,一旦晒错那么无法挽回。
由细纹改粗纹好改,由粗纹改细纹就要重新抛光。
四,蚀纹面的其他运用
这个就要大家一同来补充了,我先提两个。
1,后模面蚀纹,主要是以后模脱模不顺的时分,经常在后模蚀纹来添加后模对产品的拉力,使产品顺利的分开前模。
例如:
a,FIONA的CABLEHOLD,开模时,产品的一孔的根部拉白,这个孔的镶针在前模上。
所以为添加后模拉力,在后模处蚀纹。
b,FIONA的HDDCV,后模没有什么倒扣,试做时容易粘前模。
就在两个圆柱处蚀纹,添加后模拉力。
2,顶针蚀纹
主要是为了防止产品在顶出时相对滑动,目的就是止滑。
还有处置顶针印,也会在顶针上晒纹。
3,照相腐蚀
2020年9月份,FUJITSU导入的新机种ELBE/SLEDGE/HAMMER显示屏盖采用了新的蚀纹样式,整版采用斜纹,如以下图。
该符号为FUJITSU的LOGO,表示无量大。
绞轴盖有斜纹有普通纹,如以下图:
上盖那么是一排排的圆点,如图示:
这些蚀纹都是我以前没有接触过的,比拟生疏。
经过讨教TC部黎锦文还有在网上查找的资料,汇编如下。
模具型腔是采用照相腐蚀的方法制造而成的。
〔1〕照相腐蚀的原理:
照相腐蚀是在清洗洁净的模具型腔外表上平均地喷涂一层感光胶,使其构成胶膜,然后把需求在型腔上显现花纹、图案等的菲林在胶膜上曝光,使其发作化学反响,感光后的胶膜不溶于水,而未感光的胶膜那么溶于水,将这种胶膜经水洗后,使金属裸显露来,再将此型腔置于腐蚀液中,所需求的花纹图案便显现出来了。
〔2〕照相腐蚀的工艺进程
1〕清洗。
关于需腐蚀的外表必需用汽油、苯或去污粉去油,再用清水清洗洁净,入电炉烘烤至50℃左右,需彻底烘庸才可。
2〕涂胶。
这是将感光胶涂覆在型腔外表,感光胶的配制方法有多种,配制好后要避光保管,运用时用紧缩空气将胶液喷涂在型腔外表上。
3〕贴透光图案纸。
将这种图案纸平整地贴附在型腔外表上,它贴附的平整好坏,直接影响腐蚀质量。
4〕曝光、显影、冲洗。
将型腔各处平均感光,其感光时间由详细状况而定。
随后把此型腔移入45-50℃的热水中浸泡30-35s,这时未感光局部的胶膜便溶解于水中,然后再放入碱性紫5BN染料内显影,再入流水中洗净,最后晾干或吹干。
5〕强化胶膜。
将已显影的型腔移入恒温箱中,温度控制在150-200℃左右,时间为5-20min,以提高胶膜的粘附性和耐腐蚀性。
6〕修整。
型腔外表需腐蚀处假定有未被洗净之余膜,可将其去除,而缺膜处可用油墨修补,在不需腐蚀的中央,应涂出胶片或凡立水维护。
7〕腐蚀。
由于型腔的资料不同,所需求的腐蚀液也不一样,要依据不同资料选用不同的腐蚀液,腐蚀可用浸蚀或放射停止,普通腐蚀深度可达0.3mm以上。
8〕清洗、整形。
型腔腐蚀好后,将之停止彻底清洗、去胶,再人烘箱中烘干,然后再由钳工对腐蚀后的图案、花纹等停止整形处置。
〔3〕该种花纹的优点
1〕可在模具上制造各种复杂的图案,且外观给人新颖的觉得
2〕模具的花纹较深,深度为0.1mm,普通的梨地纹深度只要0.01—0.04mm之间,所以寿命比拟长。
〔4〕该种花纹的缺陷,结合如今新机种试做发现的效果。
1〕在这几次的试模中,未发现因花纹的深度加深而惹起的外观缺陷,成型功用优秀,但异样防止不了有模印〔光影〕不良。
光影是顺着纹路用羊毛球加工,加工效果可以到达外观要求。
2〕由于沟槽较深,容易积聚一些灰尘等在外面,清算困难
3〕易刮花,用指甲一碰就有发白。
4〕用机械手取出时,吸盘吸不到,无法全自动成型。
前面,用特殊的吸盘可以吸出,吸盘一周添加热柔软的泡棉,防止漏气。
5〕当做第二块模仁时有很多缺陷,有线状发白的不良。
我们厂说是晒纹厂的效果,他们说是模仁材质的效果,最后是运用NIMAX,后来运用NAK80。
线状发白
易刮花,将外表晒纹修的亮一些后,处置了这个效果。
目前对照相腐蚀做出来的花纹了解就这么多,以后随着产量不时的加大,种类不时的增多,发现的效果将会即时补充出去。
4,CD纹〔太阳纹〕电源按键
模具采用电铸制造。
5,镜面刻字
产品反面是一个全体的入子,模具制造方法是:
1,把入子抛光成镜面,2,然后用雕琢好的电极打火花,这就要求火花机的精度要高,前后左右不能有偏向,不然做出来的刻字有重影。
打完火花的入子装到模具中,做出的产品就是下面图片的容貌。
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