混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
一、编制依据
1、XX31#、32#、33#楼及裙房施工组织设计
2、XX1#、32#、33#楼及裙房施工图纸
3、主要规范、规程、标准
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
4
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10—95
4、ISO9002质量管理文件及公司关于冬季施工、环保、安全方面的程序文件。
二、工程概况
本工程主要结构形式为框支剪力墙结构,地下三层,地上最高为二十八层,建筑面积93295m2。
工程地点位于北京市朝阳区十里河劲松东街西侧,建设单位为北京市崇文区城市建设公司,混凝土强度等级见下表:
构件名称
混凝土强度等级
备注
31#、33#
32#
基础、地下内外墙
C35
抗渗标号S8
地下室内墙
C40
人防墙体(临空墙)
C40
抗渗标号S8
框架柱
C40
一层至十层各层墙体
C40
十一层至二十层各层墙体
C35
二十层以上各层墙体
C30
一层至二层各层墙体
C35
三层以上墙体
C30
人防梁、板
C35
抗渗砼S6
框支柱、梁
C50
根据本工程所处位置和建设单位的要求,为减少对周围居民的尘土、噪音等的污染,本工程主体结构全部采用商品砼进行施工。
砼施工是工程的主题,施工质量的好坏,直接影响工程的使用年限和安全系数,。
三、施工准备
3.1材料准备
商品砼搅拌站应提供下列资料:
(1)水泥品种、强度等级、每立方米砼中的水泥用量。
(2)骨料种类和最大粒径,试验报告。
(3)外加剂、掺和料的品种和掺量,合格证、试验报告。
(4)砼强度等级和坍落度。
(5)砼配合比及标准试压块强度。
(6)每立方米砼的总碱含量报告。
要求商砼站对进场材料都要进行复试,试验合格后方可使用,其中水泥和外加剂要有准用证和产品合格证。
商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配,最后将混凝土配合比申请单、原材料试验报告等资料报送到项目经理部,由现场技术主管审核,报监理工程师审查合格后,方可使用。
±0.000以下混凝土采取预防碱骨料反应的措施,采用A类骨料和低碱水泥,采用含碱量低的外加剂,使混凝土中的碱含量不大于3kg/m3。
3.2技术准备
混凝土施工是工程施工质量的关键,直接影响工程的使用年限和安全系数,并且决定了整个结构工程的观感质量。
混凝土浇筑前要做好以下技术工作:
(1)模板工程和隐蔽工程项目已进行完预检和隐蔽验收,质量合格,手续齐全。
(2)砼浇筑前,应对模板和钢筋进行自检,清除模板内杂物,检查和放置钢筋保护层垫块,铁马凳,浇筑底板和顶板时应在以上部位的钢筋网上铺设马道跳板,严防踩踏板的钢筋。
(3)模板接缝处的海绵条粘贴到位,底口堵严,对拉螺栓全部上紧,支撑按要求支顶牢固。
(4)安全设施、劳动力配备齐全,能满足浇筑速度的要求。
(5)施工现场造好简易试验室和相应试验仪器、设备及标养室,现场试验员必须持证上岗。
(6)标养试块需在泵送地点制作,同条件试块需在浇筑振捣地点制作,同条件试块必须与结构本体同条件养护,并用钢筋笼加锁保管,试块同时浇水养护。
(7)普通砼每100立方米制作一组抗压试块,一组3块,一次连续浇筑超过1000方每200方制作一组,养护条件20±3℃,相对湿度为90%以上,养护龄期为28d,抗渗砼试块每500立方米留置一组,一组6块,养护条件同上。
(8)同条件试块的组数根据实际需要确定,同一等级的砼不少于10组。
冬期施工,还应增设两组,一组用于检查受冻前的砼强度;另一组用于测定冬期转常温养护28d的砼试块强度。
(9)常温施工,每个层段至少留置1.2Mpa抗压试块一组,冬期施工,每层段应留置4.0Mpa抗压试块一组,在气温变化不大时每10天压一次,变化大时要求随时试压。
(10)砼浇筑过程中,应在施工现场的浇筑地点进行坍落度检查。
(11)施工砼搅拌运输车注意事项:
a、砼必须能在最短的时间内均匀无离析地排放,出料通畅,彻底,能满足施工要求,且排放速度应与砼输送泵相匹配。
b、砼搅拌运输车因中途失水,到工地如坍落度损失过大,应加适量减水剂并进行二次搅拌,调整砼坍落度。
c、施工时现场要合理布置砼输送泵的安放位置,一般要求尽量靠近浇筑地点。
并应满足两台砼罐车能同时就位,使砼输送泵不间断的向浇筑地点输送砼,进行连续浇筑。
砼场外运输用砼运输车。
运输过程中采取相应措施防早凝和途中失水,基础底板施工和冬施阶段还要采取罐车表面包裹保温袋的保温措施。
要通过计算来确定所配备的运输车量台数,确保砼浇筑过程中连续正常,避免出现施工过程的冷缝。
砼送至施工现场,如出现离析、分层现象,应对砼拌和物进行二次搅拌,并检测其坍落度,严禁现场加水;冬施阶段要测量和控制混凝土的出罐温度和入模温度,对于不符合要求的砼坚决杜绝使用。
3.3施工机械的选择
混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、布料杆和振捣器。
混凝土输送泵选用HBT80泵三台。
泵管布置尽量增长水平硬管,减少弯管、锥形管;遇有90°弯管时,尽量采用大弯管,并最大限度的降低泵送管道的总阻力。
混凝土泵操作人员严格遵守操作规程,防止空气吸入泵管而增加阻力,防止拌合物离析和堵管。
泵体及泵管安装:
泵体布置在现场东北角、西北角及办公区北侧已硬化的地面上,泵管转弯处用90°弯管。
主体期间竖向泵管布置在电梯井道内,用架子管固定;水平泵管用架子管搭支撑架支撑。
泵管连接必须牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥100mm,接头加垫圈密封。
为减少在混凝土工程浇筑施工过程中连接泵管对砼浇筑的影响与制约,工程多配备部分泵管,可以使其中一段在浇筑混凝土时不影响另一段泵管的连接,减少中间拆装及刷洗泵管时间因素对工程进度的影响。
四、施工方案及方法
4.1基础筏板砼的施工
(1)混凝土的供应及施工前的准备工作
砼的供应及要求:
由于底板混凝土量很大,对搅拌站的搅拌能力及运输能力进行考查,由于本工程商砼属甲方直接供货并指定搅拌站,从实际考察来开看搅拌站质量有可靠的保证、离工地较近的。
为了确保混凝土的质量,所有商品砼必须使用同一品种,等级的水泥;外加剂和掺和料也要使用同一品牌,同一掺量,砂、石也要尽量统一。
根据有关经验公式,砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下:
Q1-----砼泵的平均输出量(m3/h)
Q1=Qmax×α×e
α----配管系数,0.8~0.9;
e----作业效率,0.5-0.7
本工程拟采用80泵,砼泵的输送能力为80m3/h,α=0.85,e取0.5;
所以:
Q1=80×0.85×0.5≈34m3/h,取30m3/h。
底板砼泵数量的计算
底板用3台80泵,浇筑量约2400立方米,砼控制的缓凝时间为7-8小时,经计算2台泵基本满足要求。
砼运输车辆的配置:
每台砼泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:
式中:
N:
混凝土罐车台数(台):
Q:
每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);
S:
混凝土搅拌运输车平均行驶速度(km/h);
L:
混凝土搅拌运输车往返距离(km);
T1:
每台混凝土搅拌运输车总计间歇时间(min)。
V:
每台混凝土泵车容量(12m3)
所以:
N=30/(60×12)×(60×20×2/30+30)=5台
所以:
混凝土搅拌运输车数量为3×5=15辆。
劳动力安排:
每班按地泵的数量分成小组,定人定岗,每班接班人员必须提前半小时接班,接班人员不到,交班人员严禁离开岗位,技术人员认真做好交接班手续。
现场组织:
由于底板混凝土量很大,砼运输车车辆每小时需要约15车次,这给砼的供应和现场调度带来很大难度,又由于是抗渗混凝土,技术要求高,必须保证混凝土不产生施工冷缝,因此事关重大,务必引起高度重视,为了确保底板砼的顺利浇筑,保证大体积砼浇筑质量,项目经理部将责任到人,提前与交管部门、当地居委会做好协调工作,现场指挥人员对各区域的人员、设备、车辆要进行分析,随时进行合理调整。
现场道路两旁设置明显标志,现场专门配备3名指挥员(由保安负责),按预定的线路指挥车辆出入。
现场配备必需的通讯设施(对讲机),随时加强联系,使工作有条不紊。
(2)按照施工流水段的划分如下:
基础阶段考虑后浇带(800mm宽)的位置,施工段划分为7个段,具体分布如下:
进入到地上主体部分施工考虑分为3个主楼及裙房并且由两个劳务队分别施工,31#楼由一个劳务队完成,32#,33#由一个劳务队完成,施工段划分如下:
底板砼浇筑时,考虑底板混凝土厚度,主楼部分应分层浇筑,每层为400mm左右,每浇筑层呈阶梯状分布,砼分层下灰如右图示意:
由
于
由于底板砼为抗渗砼,不允许留设施工缝,砼应连续浇筑。
另外混凝土浇筑厚度比较大,采用“循序退打、循环浇筑、一次到顶”的方法连续浇筑施工,后一层混凝土浇筑在前一层混凝土初凝之前完成。
各砼浇筑带前后略有错位,形成阶梯式分层退打的局面,以达到提高浇筑工效,确保混凝土上下层的很好地结合。
(3)外墙施工缝留置:
外墙施工缝留在底板顶标高以上300mm处。
(4)砼的振捣
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋流入底层;
第二道设置在混凝土的中间部位,振捣手负责斜面混凝土的密实;
第三道设置在坡角及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋振捣密实。
振捣方向为:
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。
同时采用二次振捣工艺,二次振捣时间控制在浇筑后的20~30min。
砼振捣时,振捣棒插入下一层砼不小于5cm。
振动棒插点要均匀排列,采用“行列式”的次序移动,避免发生漏振,每一插点要掌握好时间,过短不易捣实,过长可能引起砼离析,一般每点振捣时间应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
前后班交接时,为防止漏振,振捣人员应将振捣区重叠50cm左右。
(5)表面处理
混凝土浇筑后4~8小时内初步用长刮杠刮平,初凝前用铁滚筒碾压两遍,再用木抹子搓平压实,抹压工作至少不应少于三遍,最后一遍宜在砼吸水时完成。
(6)降温和测温
1)降温措施:
1采用低水化热水泥,矿渣水泥。
2掺加粉煤灰替代部分水泥。
粉煤灰的品质指标及掺量应符合“粉煤灰在砼和砂浆中的应用技术规程”(JGJ28-86)中的有关规定。
3选用级配良好的骨料,严格控制含泥量及泥块含量,加强振捣,可以提前抵抗温度裂缝。
4掺入高效减水剂,减少水泥用量,降低水灰比,节约水泥,降低水化热。
5分层浇筑,振捣均匀,先行散热。
并在浇筑基础混凝土时加强通风。
6合理安排施工顺序,控制混凝土的均匀上升,避免过大高差。
2)测温方法
a.为了掌握底板砼升温和降温的变化规律,应认真进行温测控制,测温点的布置要具有代表性和可比性,沿浇筑高度分浅、中、深布置,,布设在800mm厚的底板范围。
b.由于浇筑底板混凝土的时间处于十月份,气候比较适宜,约6小时测温一次,同时还要测记大气温度进行比较,按照规范规定,砼内部温度与大气温度温差不得大于25℃,砼中心温度与表面温度温差不得大25℃,在测温过程中密切关注各种温度的变化,如超过温差限值时,应及时用掀开或加厚保温层的办法,进行散热或保温,一般情况下砼内实际温度最高发生在第三天,第四天便开始降温。
所有测温孔均应编号,进行砼内部不同部位和表面温度的测量。
测量工作应由经过培训,责任心强的专人进行。
测温记录应交技术主任签阅,并作为对砼施工和质量控制的依据。
4.2墙体砼的施工
(1)墙体砼浇筑前,需先在底板均匀铺垫5cm厚与墙体砼同配合比的减石子砂浆,并用铁锹入模不得用泵管直接输入模内。
(2)墙体砼应连续浇筑采用分层循环的方法一次浇筑到顶。
每层浇筑厚度应控制在50cm左右。
以标尺杆进行检查,各楼层墙体均应按以上控制厚度分层,并根据流水段计算每循环一次的层间时差,如有超过正常初凝时间2h的应提出缓凝要求,夜间施工须用低压行灯或手持充电筒认真观察,砼下料点要分散布置,振捣棒移动间距应小于40cm,洞口两侧暗柱、内墙交接处要加强振捣,上、下层砼结合处振捣器应插入下层砼5cm同时要注意不得碰撞各种埋件,各专业工种应密切配合。
(3)墙体砼施工缝应留设在门洞口连梁跨中1/3区段;也可留在纵横剪力墙的交接处。
垂直施工缝的留设时,用双层钢板网或多层板隔开,在离缝边30cm以外振捣,接槎处应加强振捣,保证接缝砼密实。
(4)洞口处要对称下料,振捣时,应距洞口30cm以外下棒,并且从两侧同时振捣以防止洞口模变形、位移。
较大洞口下部模板应留排气孔或振捣口。
(5)墙体砼浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋整理到位,用木抹子按标高线将砼表面抹平,及时清理遗撒物及流坠。
(6)墙体模板拆除后,应及时按50线测出墙顶以下20mm剔凿线,沿周圈弹好,组织专人剔除墙顶浮浆。
4.3柱砼的施工
(1)柱浇筑前,底部先浇筑5cm厚与混凝土配合比内相同成分的水泥砂浆,柱混凝土分层振捣,使用插入式振捣器时,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面人随时敲打模板,检查砼的密实情况。
(2)墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2~3cm,在砼终凝硬化后,将上部2cm厚浮浆剔除,剔凿前在表面弹线,按线剔凿,确保上口平整。
剔凿后冲洗干净,二次浇筑前洒水湿润。
墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除,凿毛,剔凿后冲洗干净,二次浇筑前洒水湿润。
见下图。
(3)浇筑完后,随时将伸出的预留筋调整至相应位置。
4.4板(梁)砼的施工
(1)梁、板砼应在墙体浇筑完成后同时浇筑,浇筑方法由一端开始,用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
(2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方面来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平,浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(3)梁柱接头处用插入式振捣器振捣,顶板处用平板式振捣器振捣。
(4)采用水平仪、刮杠控制混凝土标高及平整度,超出混凝土厚度部分削去,低于混凝土部分补充。
(5)施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑前,施工缝表面应凿毛,剔除松动的石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应认真操作,在该部位加强振捣,使新旧砼紧密结合。
(6)梁柱接头处砼:
因柱与梁板砼不是一个等级,需在梁柱接头处分开,为使该部分砼接槎整齐规则,在浇筑梁柱接头砼前,应先按要求进行隔挡,经检查确认,位置准确,隔挡牢固后,方可浇筑该部分砼,浇筑时,仍需严格控制投料,防止砼四溢。
隔挡如图所示:
隔挡材料:
梁内宜采用双层钢板网后背φ16钢筋,板内宜采用木板开豁后背钢筋隔挡,柱头砼浇筑完后需在2h时内将与柱头连接处梁端砼浇筑完,防止出现施工缝。
(7)顶板施工缝留置在板跨中1/3的范围内。
(8)墙体支模前,相应部位的顶板表面应先凿毛,剔凿后冲洗干净,墙体浇筑前洒水湿润,见下图:
(9)为确保工程结构质量,外墙与顶板接头处不设企口缝。
4.5楼梯砼的施工
(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
(2)施工缝位置
楼梯混凝土连续浇筑完,多层楼梯的施工缝留置在楼梯中间1/3的部位。
对于大模板施工部位,采取将楼梯施工缝留置在平台中间1/3部位,以利于模板的拼装和施工,同时又确保混凝土施工质量。
4.6施工缝及后浇带砼的施工
(1)后浇带砼的浇筑时间:
沉降后浇带在主体结构完成且沉降稳定后浇筑,伸缩后浇带在底板浇筑2个月后完成;后浇带砼浇筑前认真清理,凿毛,冲刷,接槎处要加强振捣;为防止砼产生裂缝,后浇带砼终凝后(一般为浇筑后8-12h)派专人覆盖麻袋塑料薄膜,保湿养护14天。
(2)在施工缝处连续浇筑砼时已浇筑的砼抗压强度不得低于1.2Mpa。
同时需对施工缝进行必要的处理。
a.在已经硬化的砼表继续浇筑砼前,应清除垃圾,水泥薄膜,松散石子和松动砼层。
同时还应加以凿毛,用水冲洗干净,并充分湿润,一般不少于24h,残留在砼表面的积水应予清除。
b.注意施工缝位附近位置钢筋,要做到钢筋周围的砼不松动无裂缝,钢筋上的油污,水泥浆及浮锈等杂物也应清除。
c.水平施工缝浇筑砼前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆,再铺30~50厚的1:
1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂,并及时浇筑砼。
d.垂直施工缝浇筑砼前,应将其表面清理干净,并涂刷水泥净浆,并及时浇筑砼。
e.从施工缝开始浇筑时,注意不要直接靠施工缝下料。
机械振捣时,宜向施工缝处逐渐推进,推进距离不得小于30cm,并应加强对施工缝处的振捣工作,使新老砼能够良好结合。
(3)墙、板的施工缝表面应与轴线或板面垂直,不得留斜槎。
外墙后浇带两侧居中设置遇水膨胀止水条时,应牢固地安装在缝表面或预留槽内。
(4)施工缝采用木板和支撑挡牢,必要时另加钢筋板网进行隔挡。
(5)砼浇筑完后,对施工缝位置处应妥善加以保护,防止水分过早蒸发。
冬期施工时,更应注意加强保温,防止受冻,防水砼中的止水带,在施工中要注意保护和调整好位置,防止偏移或损坏。
(6)后浇带在继续浇筑砼时,其强度等级比原来的砼提高一个等级,并在混凝土掺入微膨胀剂。
由于后浇带部位施工停留时间较长,应注意加强保护,其结构的底模不得拆除。
地下室底板外墙后浇带位置处,采取封钢板的做法,以利于后续工作的不间断施工。
见下图:
五、砼的振捣
砼振捣主要选用φ50振捣棒并配合φ30振捣棒和平板振捣器。
墙体、柱采用垂直振捣,随浇随振,棒快速插至底部,稍做停留,慢慢向上拔,上下略为抽动,至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm,浇筑上层砼时要插入下层5cm。
柱、墙振捣插点分布如下图:
板砼振捣采用振捣捧在板中拖动,间距30cm,并配合双层网片处的插振,间距相同。
振捣完成后用2m长的水平杠刮平,使板顶面达到设计标高,并排除表面泌水,在砼初凝前木抹子搓平,避免出现裂缝。
六、砼的养护
由于基础底板混凝土施工正好处在高温季节,外界温度比较高,对于降低混凝土内外温差比较有利,如果再采取比较好的养护措施,减少水分蒸发和温度散失就能保证混凝土的浇筑质量。
因此,在基础底板施工阶段派专人全天候进行浇水养护,确保混凝土表面处于湿润状态。
从而控制砼内外温差小于25℃,防止砼内部裂缝的产生。
主体墙、柱、梁等部位混凝土施工基本在秋、冬季施工,秋季温度高、空气干燥,混凝土容易失水,因此拆模后应及时浇水养护,楼板混凝土在可上人后开始浇水养护。
浇水养护要符合下列规定:
i.在浇筑完毕后的12小时之内对混凝土浇水;
ii.混凝土浇水养护的时间不少于7d;
iii.浇水数满足保持混凝土处润湿状态;
iv.养护用水与拌制用水相同,采用饮用水;
v.在已浇筑的混凝土强度未达到足够强度,不得在其上踩踏、绑扎钢筋或安装模板及支架等作业。
vi.砼养护要指派专人并做好记录;
进入冬季后,混凝土拆模后不能浇水养护,应派专人刷养护剂养护。
冬施期间柱子和楼板砼采用降低混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力。
覆盖一层塑料薄膜,在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘或5cm厚聚苯板(根据需要增减)进行养护,草帘要覆盖严密防止混凝土暴露,确保混凝土内部和外部环境温差≯25℃。
养护过程设专人负责。
如图所示:
七、混凝土质量控制
(1)本工程质量目标是“结构长城杯”。
质量标准按下表中执行。
项次
项目
允许偏差(㎜)
检查方法
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪
吊线
尺量
层高>5m
8
全高(H)
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20、-0
经纬仪、尺量
筒全高(H)垂直度
H/1000、且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
+5、-0
(2)砼配置的强度等级和性能(抗渗、低碱含量、缓凝)必须符合设计要求和规范、标准,并满足施工需要。
(3)结构工程保持拆除模板后的原貌,无剔凿、打磨、补抹或涂刷等处理痕迹。
(4)结构整体质量:
砼密实整洁,表面平整,阴阳角顺直,完好,梁柱节点、板墙交接处线角顺直,平整、清晰、起拱梁板线角平顺流畅。
无漏浆、跑模、涨模,无烂根、错合、冷缝,无夹渣、裂缝、孔洞,无蜂窝无麻面。
(5)保护层准确无露筋,预留孔洞、施工缝、后浇带等部位,形状规则,尺寸准确,棱角完好,线角清晰。
预埋件底部密实,表面平整。
八、季节施工要求
8.1雨季施工
随时了解掌握天气情况,做好防雨措施。
若遇开气变化,及时通知搅拌站延期浇筑。
若浇筑过程中突下暴雨要听从指挥,停止浇筑及时将钉有钢丝网的木板插于梯形铁前,留置竖向施工缝并将已浇筑完毕的砼用塑料布覆盖;若下大雨不得浇筑顶板,如浇筑墙柱则需作好遮盖。
8.2冬季施工
1、采用综合蓄热法墙体拆模强度≥4Mpa(以同条件试块依据)。
2、楼板砼浇筑后,应及时清除表面泌水,上部覆盖塑料布和防火草帘。
3、墙体拆模后,及时覆盖塑料布和挂好防火草帘。
九、常见质量通病预防措施
(1)孔洞:
原因是钢筋较密,如梁柱核心区砼部位,剪力墙洞边暗柱处,砼粗骨料被卡住,未经过振捣就继续浇注上层砼,应将下层砼进行充分振捣后再浇筑上层砼。
(2)墙体“烂根”:
墙体砼浇筑前,先均匀浇筑50mm厚与上砼相同配合比石子砂浆,砼坍落度要严格控制,防止离析,底部振捣应认真操作必须插到底部,认真振捣,操作时,必须快插慢拔,严禁反向操作。
(3)洞口位移变形:
浇筑时防止砼冲击洞口模板,洞口两侧在浇筑砼时应对称、均匀下料和振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠。
(4)砼夹渣及缝隙:
施工未按要求清理或未浇筑底浆等原因,最容易造成缝隙、夹渣层。
继续浇筑砼前应先将已浇筑砼接槎,认真清理,并按规范要求处理到位,再进行浇筑。
(5)墙面气泡过多:
采用高频振捣棒,每层砼均要振到气泡排尽为止,提棒不要过快,对掺有防冻剂的砼,应适当延长振捣时间。
(6)砼与模板的粘连:
本工程的模板均为周转使用,每次拆完模后,立即设专人清理,拆模不要过早,现场试验员在拆模前必须提供拆模强度报告作为拆模依据。
隔离剂要使用
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