设备基础施工方案.docx
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设备基础施工方案
人大附中三亚学校项目工程
设备基础施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
1编制依据
1.1施工组织设计
序号
合同(协议)名称
编号
签订/编制日期
1
人大附中三亚学校项目施工图纸
0
2018.04
2
地质勘查报告(初步地勘)
2018.01
1.2施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
结构施工图
结构设计说明
(一)、
(二)、(三)
-
2018.04
基础详图通用图
-
2018.04
设备基础详图
-
2018.04
2
建筑施工图
总平面图
总施-001
2018.04
-
-
-
1.3主要标准、规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
工程测量规范
GB50026-2007
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
2
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑机械使用安全技术规程
GJ33-2001
钢筋焊接及验收规范
JGJ18—2003
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建筑深基坑工程施工安全技术规范
JGJ311-2013
1.4主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
2
建设部
建筑业10项新技术(2010)
建质[2010]170号
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知
建办质[2017]39号
3
海南省
建设工程文明施工标准
琼建定【2006】288号文
华南图集
2工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
人大附中三亚学校项目
2
建设地点
海南省三亚市海棠区海棠湾
3
建设单位
三亚市海棠湾开发建设有限公司
4
设计单位
中交第四航务勘察设计院有限公司
5
监理单位
河南清鸿建设咨询有限公司
6
施工总承包单位
中交一公局集团有限公司
7
建筑功能
办公室、宿舍
8
建筑面积(m2)
总建筑面积
148177㎡
占地面积
350亩
9
地下建筑面积
9389.57㎡
地上建筑面积
138787.43㎡
10
建筑层数
地上层数
1-8层
地下层数
1
11
屋面
1-8层
12
13
地下部分
食堂、地下车库
14
结构形式
基础类型
桩基础
15
结构类型
框架结构
16
建筑高度
绝对标高
10.95m
室内外高差
20cm
17
檐口高度
29.3
建筑总高
29.7m
注:
此表可根据方案内容自行调整,能明确表示出危大工程的信息。
2.3工程概况和特点
2.2.1总体概况
人大附中三亚学校项目,修建地址为项目位于三亚市海棠区,西邻林旺北路,南邻龙江路,东、北侧毗邻河道。
总建筑面积148177m²(其中地上建筑面积138787.43㎡,地下室建筑面积9389.57㎡)。
项目占地面积为350亩,总建筑面积为148177平方米,含教学楼(小学、初中、高中、中外合作办学楼)、办公楼、宿舍、食堂、图书馆、体育馆等,同时配套建设相应的校内基础设施,包括1个400米环形塑胶跑道运动场,2个200米环形塑胶跑道运动场、运动场看台、篮球场、羽毛球场等。
总平面布置图
2.2.2现场概况
本工程场地南北约长717米,东西328米,场区内规划了工人生活区、现场办公室、厕所等功能性设施。
在基础与主体阶段钢筋加工区、水电材料加工存放区与木工棚及周转材料堆放区设置在基坑西南侧;在西侧主入口处设置安全体验区和质量样板展示区及宣讲台。
现场四周设置砖砌围挡,四周设置7m宽环形临时混凝土道路通往2处大门,场区内布置11台6513塔吊,进行各施工阶段的材料倒运。
在二次结构和装修阶段,将钢筋加工区和水电材料加工拆除做二次结构和装修的材料堆放场地,并做好防砸棚和雨棚。
(详见附件:
总平面布置图)
2.2.3临建概况
项目部办公生活区总面积3053m²,项目部办公生活区计划场地长71m,宽43m。
项目部内设置大门、围挡、食堂、宿舍、办公室、活动室、停车场等生活服务场所。
项目部绿化面积为600㎡,占项目部总面积的20%;办公室占地面积为387㎡,宿舍占地面积为239㎡,场区道路宽4m,呈环形,为项目部的员工提供良好的办公生活环境,同时也满足消防车的通行。
项目部办公及生活区
工人生活区总建筑面积7500㎡,共分两个工区(南区约3800㎡,北区约3700㎡),根据项目工程量,预计可容纳1500人入住,房屋设施满足消防要求。
平面布置图如下
南区工人生活区
北区工人生活区
2.4施工要求和技术保证条件
2.4.1施工要求
(1)在本工程施工现场实行现场标准化管理,严格按照海南省建设工程文明施工标准进行施工,施工现场和临时设施保证整洁、美观、卫生,施工过程中保证有序、低噪、无尘。
严格按照ISO14000环境管理标准进行管理,工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行,保证施工现场的优雅环境。
(2)组织充足的管理人员、劳动力、施工设备、材料,保证本工程按要求完工。
(3)恶劣天气和停电不能成为工期延长的理由。
(4)严格按照合同工期完工。
2.4.2技术保证条件
(1)针对海南省三亚市海棠区当地的施工具体特点,提前对管理人员及工人进行二、三级交底,提供技术保证措施,保证施工预控措施。
(2)根据三亚市当地气候特点制定雨季施工应急措施、高温施工应急措施,为施工创造后勤保障。
(3)按施工部署组织和各类施工机具进场,设置和配备足够的施工器具,提高机械化施工水平,为加快施工进度进供保障。
3施工部署
3.1技术准备
(1)施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准,并组织技术交底和技术培训。
(2)对基础尺寸、标高及预留沟槽、孔洞、预埋件、预埋地脚螺栓、套管等的尺寸及标高、位置进行核对。
理解设计意图、掌握设计要求。
参加图纸会审和设计交底会议,会同各方把设计差错消除在施工之前。
(3)组织施工人员进行质量、安全教育,提高施工人员的质量、安全意识。
(4)备齐施工机具和施工材料。
(5)施工前做好混凝土配合比试验和原材料检验工作。
(6)整理预制场地,合理布置各施工区域,做到文明施工。
(7)勘察现场,对现场进行清理和整平。
(8)对计量器具进行校核和鉴定,对测量控制点进行复测,将控制桩引致现场附近。
3.2场地准备
(1)施工现场西侧设一个主入口大门(大门口设置洗车池)并配备了自动冲洗设备和毛毡,防止泥土带入街道,并在西北及南侧各设置1个大门,西北侧为1号大门,南侧为2号大门。
(2)现场南侧生活区设置水泵房,南北两侧设置配电室;办公室设置在场区西南角位置;现场水电布置首先满足各阶段生产、生活、消防需要,并尽量避开实体建筑,以减少拆改。
(3)模板堆放、周转材料堆放安排在南侧附近,并在塔吊回转半径内,以减少二次搬运量。
(4)工人生活区共分两个工区(南区,北区),南区工人生活区位于项目部东侧岩棉彩钢板房,可容纳约700人居住;北区工人生活区位于施工场地北侧预留用地岩棉彩钢板房,可容纳约800人居住,集体食堂为单层岩棉彩钢板房,生活区内分别设置职工宿舍、超市、库房、储藏间、厨房、操作间、淋浴间、厕所、配电室、水泵房等功能房。
淋浴间内部的设置能够同时满足60人共同洗澡;男女厕所共设置60个蹲便,每个蹲便用120隔墙分以保证厕所内的整洁卫生。
(5)现场设置宽7m的环形道路,满足消防要求。
3.3施工进度计划
附表:
横道图;
3.4材料与设备计划
表3.3
序号
物资、机具名称
规格
单位
数量
进场情况
进场时间
数量
进场时间
数量
1
铲车
20T
台
1
2018.1.10
1
2
光轮压路机
20T
台
1
2018.1.10
1
3
挖掘机
10T
台
1
2018.1.10
1
4
切缝机
台
1
2018.1.15
1
5
手推车
50
辆
1
2018.1.10
1
6
平板振捣器
100kw
台
1
2018.1.5
1
7
经纬仪
VICTOR
台
1
2018.1.5
1
8
全站仪
拓普康
台
1
2018.1.5
1
9
活动板房
3.64×5.46(m)
间
120
2018.1.15
120
10
混凝土
C20
M³
800
2018.1.12
800
11
灰砂砖
/
块
20000
2018.1.12
20000
12
水泥砂浆
/
/
/
2018.1.12
/
13
脚手板
若干
/
/
2018.1.10
/
14
瓷砖
0.6×0.6
块
2000
2018.1.10
2000
15
矿棉板
3.64×5.46(m)
块
300
2018.1.10
300
16
防潮板
3.64×5.46(m)
块
250
2018.1.10
250
17
腻子
耐水
桶
40
2018.1.12
40
18
乳白色涂料
耐水
桶
40
2018.1.12
40
19
蓝色油漆
/
桶
100
2018.1.12
100
20
复合木地板
/
块
500
2018.1.12
500
21
洁具
若干
/
/
2018.1.20
/
22
家具
若干
/
/
2018.1.20
/
23
标养室
3.64×5.46(m)
间
3
2018.1.10
3
3.5试验计划
所有原材料根据进场时间,进场前,由物设部组织监理、质检员到现场验收,对进场合格证及合格材料检查,试验的种类:
商砼(包括普通和抗渗)、活动板房、钢筋、砌块砂浆、灰砂砖、装修材料、保温材料及水电材料等一切临建设置的材料。
3.6劳动力计划
序号
部位
分工
人数
总人数
1
办公生活区
项目部办公生活区
20
65
2
工人生活区(南区)
20
3
工人生活区(北区)
25
4
设备基础设施
设备基础区
10
50
5
加工区
15
6
其它
25
3.7施工安排
(1)设备基础施工过程,应合理分配施工区域。
(2)根据现场进度计划要求,提前规划桩基基础施工,并组织人员进行土方开挖,基坑降水、基坑防护等措施。
(3)安装钢筋模板及地脚螺栓等工作前,安排施工人员提前准备物资材料,待上一道工艺结束后,紧接进行。
4主要施工方法
4.1技术参数
(1)基础高度H等于地脚螺栓埋入深度L和预埋螺栓底面下的混凝土厚度A之和,即H=L+A。
A─预埋螺栓底面至基坑上表面的距离。
通常A=150~200mm,图中C=300~700mm,B=(0.8~1)C,当C值太大时,需配置钢筋,以防断裂。
(2)L─地脚螺栓埋入深度
L=πd2σo/4Sσs
式中:
d——螺栓直径;
σo——地脚螺栓抗拉应力
S——地脚螺栓四周的混凝土基础抗剪切的周边长度。
σs——混凝土抗剪应力
标准地脚螺栓L≥20d
锚板式地脚螺栓L≥15d
对于较高的设备及易产生振动的机器,其地脚螺栓的L≥1米。
(3)基础重量G
G=aQ
式中:
Q——机器的重量
a——重量参数
回转式机械及不反转、不制动的电动机a=10
有反转和制动装置的电动机a=20,
立式活塞压缩机a=2.93。
4.2工艺流程
4.2.1土方开挖施工程序:
定位放线→报验→挖土→破岩石→清槽→基坑自检→共检、验槽。
4.2.2天然地基基础施工程序
定位放线→土方开挖→验槽→垫层施工→底板钢筋安装→底板模板支设→验收→浇筑底板混凝土→上部钢筋安装→上部模板支设→地脚螺栓定位→验收→浇筑混凝土→养护拆模→基础验收→回填土→竣工验收→专业交接
4.3施工方法
4.3.1定位放线
平面控制采用外控法。
用全站仪根据业主提供的基准点为依据进行定位放线:
(1)根据工程特点,采用平面矩形控制网。
(2)为保证建筑场地平面控制网的相对精度,根据业主提供的点位进行测设。
(3)采用直接测法,根据提供点位,先测定各个装置四个角点,经校核报验合格后,再向装置区内测设各单体的中心控制轴线。
(4)当控制角桩测定后,应立即对桩位采取保护措施,浇筑200mm×200mm×1000mm的桩,混凝土桩顶面覆以200mm×200mm×3mm的钢板,钢板面上刻十字线或钻1mm小孔,并经常性进行闭合校核。
(5))精度要求:
控制网的容许误差应符合下表规定。
4.3.2标高控制网的测设:
(1)根据建筑物的外形及业主提供的原始水准点,采用三、四等水准测量的方法建立,首先建立一个有六个点组成的标高控制网,并构成闭合图形,以便闭合校核,其下用四等水准加密。
(2)水准点的观测在水准点埋设两周后进行,两水准点间前后视累计差Ⅲ等不大于5mm,Ⅳ等不大于10mm。
(3)水准点附合校对时,闭合差应小于±6mm/n(n为测站数),闭合差核限后,应按测站数成正比例分配之。
(4)实测时应使用精度不低于S3的水准仪,视线长度不大于80m,且要注意前后视线等长,镜位与转点均要稳定,采用两次镜位法按“后--前--前--后”次序观测,转点间两次镜位测得高差小于±6mm时取其平均值。
(5)整个场地内各装置区的水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和业主检验合格后方可使用,各水准点应妥善保护,以保证标高的正确性。
4.3.3钢筋工程
(1)钢筋加工在预制场进行,加工前要根据设计图纸和规范要求计算出钢筋的下料长度,并绘制出钢筋配料表;加工完毕的钢筋应分类挂牌堆放,底部用木方垫起,不能及时安装的钢筋覆盖彩条布。
(2)基础混凝土垫层施工完后,根据施工图纸测量并放出基础边线及上部构件的外围轮廓线,以为便于预留此部分的立筋安装。
经报验共检合格后即可绑扎底板钢筋。
钢筋绑扎时必须严格按照图纸要求进行绑扎,钢筋的规格、间距、保护层厚度必须符合设计要求,钢筋采用搭接接头,位于同一连接区段内的环向钢筋搭接接头面积百分率不大于25%;钢筋接头应互相错开,同一截面接头数不能超过50%。
基础底层钢筋绑扎前在垫层上用粉笔标出钢筋网片网格线,保证钢筋的间距。
底板筋采用钢筋马凳支撑,马凳采用比要支撑钢筋小一个级别的钢筋加工制作。
马凳间距不大于1000mm。
4.3.4模板工程
(1)基础采用钢模板或木模板,钢模板应选用板面平整的,木模板表面应刨光,模板表面均应涂刷隔离剂,以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制,必要时可采取放样制作,以保证模板制作准确。
支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。
(2)设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒,并以井字形钢管架固定,砼浇筑完毕后拆除。
或采用快易收口网模板,制作成预留孔型式,浇筑砼后不必拆除。
(3)圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统,环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板,绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
4.3.5预埋螺栓安装和固定
(1)设备到货后,应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。
大型的设备基础一般都自带定位板,在施工时可以采用;如设备无定位板,可参照设备底座现场制作,以保证螺栓位置的正确。
(2)地脚螺栓平面布置图中,各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联,形成累加的尺寸链,据此量测尺寸,极易产生误差积累,达不到要求的精度。
因此,施工时应采用机械图的标注方法重新标注,即以设备的纵横中心线为主轴线,分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。
量测时,根据主轴线确定其位置,这样就可避免误差累积,提高安装精度。
(3)控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。
为便于挂通线、检查、校正、调整,应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(∠36×4,∠40×4)作龙门板使用(也可叫做“线架”),经常检查观测,发现偏差及时纠正。
挂线长度不应超过10m,以免出现偏差。
(4)对直径较大的螺栓,为找中心方便,其顶部都应刻中心点;对特大的螺栓,须在顶部打入铅块,重新刻划中心点,以利校正。
(5)正确地选择主要“安装面”(标高),对简化螺栓安装过程具有重大意义,这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。
一个固定框应力求多固定一些螺栓,固定框标高应尽量靠近混凝土面,可提高地脚螺栓的最终正确程度,但此标高距螺栓顶部不能过高或过底,过高易松动,过低螺栓顶部易偏斜或松动。
(6)根据安装经验,地脚螺栓顶面标高应予抬高10-20mm,以防地基下沉和固定产生的挠度。
(7)螺栓固定架的平面布置,应根据螺栓的分布规律,分别设计成连续架式、独立构架式、混合构架式。
应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图,作为指导固定架安装的依据。
固定架杆件排列应有规律性,尽量成行、成对,荷载尽量对称,以减小弯距,提高稳定性。
(8)螺栓固定架结构必须经过科学的计算,使结构构造符合杆件系统原则,确保具有足够的强度、刚度和稳定性。
其中:
荷载除考虑螺栓及固定架自重外,当固定架上吊挂钢筋、模板、埋设件及管道时,应考虑这些重力;对较大的套筒螺栓,如锚板下不设底座,还应考虑螺栓锚板按45°方向上部1.2m高范围的混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土的冲击荷载;当模板和脚手架与固定架连在一起时,尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。
螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算,立柱按偏心受压杆件计算,斜撑按λ≤150设置,焊缝按一般钢结构连接计算。
(9)螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系,以防施工中一些意外的冲击,影响螺栓精度。
所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起,以增强稳定性。
兼做支承模板、钢筋的固定架,设计时须考虑相关荷载的作用。
(10)安装螺栓时,先初步找正螺栓顶部的位置,使误差在3mm以内,然后找正垂直度,初步找正后,将螺栓底部焊固,再二次找正,使误差在2mm以内,并固定顶部。
(11)浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。
当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时,应对主要螺栓中心线进行一次复查。
(12)螺栓安装应委派技术人员专人负责,选用有安装经验的中、高等级的木工承担,各工序之间应互相进行交班检查,螺栓中心标高由专业测量人员测定,发现偏差,及时纠正,按编号顺序依此安装,避免遗漏。
(13)对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒,采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。
地脚螺栓就位后,凭借四个微调螺栓校正,使上表面中心偏差趋近于零。
再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度,校正锚板位置,直至符合要求为止。
最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。
(14)地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油,端部拧螺帽一颗,并用熟料胶带纸裹劳,避免混凝土粘到螺栓丝牙部分,也避免螺栓锈蚀,给安装施工带来不便。
4.3.5埋铁件的固定
(1)基础施工前仔细核对图纸,绘出预埋件安装图,预埋件安装前,应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。
(2)根据以往施工经验,土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差,造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理,为确保预埋钢板标高位置正确,砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查,保证预埋钢板的安装精度,同时,应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定,按照板顶标高焊牢,确保浇捣砼时不移位。
对于大于300mm×300mm的埋件增设振捣孔,保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。
(3)基础侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧,如果模板强度不够,采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片,减少模板变形。
封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。
(4)带角铁埋件的模板封模时,先封带企口的相对两块模板,并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。
(5)对特大特重的预埋件,采用型钢支架固定。
4.3.5设备基础预留孔洞
预留孔洞采用木模配制成定型模板,制作时略成喇叭形,上口略大于下口,模板高于基础顶面~200mm。
木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢,下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。
当预留孔洞较深时,可在模板顶部四面钻孔穿φ6钢筋,以利预留孔洞模板顺利拔出。
混凝土浇筑完毕,应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板,保证砼不塌孔、无裂纹。
4.3.6混凝土工程
设备基础等结构比较复杂,预埋件、预留洞等很多,在浇筑混凝土前应仔细核对图纸,并进行专业间会审,避免出现漏埋、错埋现象,经核对无误后方可浇筑混凝土。
(1)现场采用商品混凝土,除小型基础砼用翻斗车运输外,其它采取泵送砼。
混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。
(2)砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格,评定隐蔽资料齐全。
对垫层按设计标高和轴线进行校正,并清除淤泥和杂物。
(3)各种原材料均有材质合格证或试验报告单。
测定砂石含水率,确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。
(4)砼配合比委托有资质的试验室进行设计,现场不得随意更改。
(5)混凝土采用混凝土输送泵,软管布料。
砼振捣采用插入式振动棒。
振动棒应插入下层砼50mm,以消除上下层接缝。
(6)每台基础砼一次连续浇筑完毕,不留施工缝。
(7)预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣,以免混凝土挤偏螺栓。
严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。
(8)预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油,并用旧布包裹,以免螺栓头被混凝土污染。
(9)混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护,基础侧面拆模后可立即回填土。
(10)设备基础施工完毕后应重新放线,作为设备安装的依据;交付安装时应与设备安装单位办理中间交接,同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。
5质量标准及各项质量控制措施
5.1质量验收标准
(1)土方开挖工程质量检验标准(mm)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
+300
+500
+100
-
经纬仪、用钢尺量
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- 关 键 词:
- 设备 基础 施工 方案