机械制造课设.docx
- 文档编号:10859438
- 上传时间:2023-02-23
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:104.41KB
机械制造课设.docx
《机械制造课设.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造课设.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机械制造课设
序言··························2
1设计任务····················2
2生产纲领····················3
3零件分析····················3
4工艺规程设计················6
4.1确定毛毛坯制造方法及基本形状
·························6
4.2基准的选择··············8
4.3制定工艺路线············9
4.4确定切削用量及基本工时··11
5参考文献·················21
序言
械制造课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼:
1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
2.提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3.学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言,我希望通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加生产实践打下一个良好的基础。
由于能力有限,设计中尚有一些不足之处,望老师在工作之余能抽出时间给与指导
1设计任务
详见课程设计任务书(附件)
2生产纲领
零件的生产批量为中批以上
3零件分析
1零件图
主视图
左视图
俯视图
A向视图
2零件的工艺分析
(1)孔Φ18,孔Φ24,孔Φ18,三个孔依次相互连通,且同心
(2)左右端面,在左右端面上,以Φ27的分度圆上分别均匀分布4个M4的螺纹孔
(3)M8螺纹孔与孔Φ24相连
(4)底座上对称分布4个沉孔
(5)两个肋板起加固作用,以Φ34轴的中心线为对称中心,其对称分布在Φ34外圆两侧
(6)底座上Φ5,公差等级为7的两个孔,以Φ34孔的中心线对称中心对称分布
(7)支座座身内部是两个长方体的相通,且相贯,有铸造圆角(见零件图)
支座主要是对称结构,所以在加工时要保证结构的对称性,达到图纸设计的要求。
4工艺规程设计
4.1确定毛毛坯制造方法及基本形状
(1)确定毛坯的材料零件材料为KTH350-10。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。
达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。
以便提高生产率。
(2)毛坯制造用铸造技术,热处理技术等进行制造毛坯。
(3)毛坯的基本形状(见下图)
主视图
左视图
俯视图
(4)铸件加工余量(见下表)
毛坯图
平面
加工余量
B
2
单侧加工
D1
2.5
单侧加工
D2
2.5
单侧加工
E
3
单侧加工
F
2
单侧加工
孔:
在直径十四的孔上进行扩孔,加工到Φ18
4.2基准的选择
基准面的选择定位基准的选择十分重要,是保证加工精度的重要方法之一,正确的定位可以使加工更精确且能提高生产效率。
否则,加工工艺过程中问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废。
(1)粗基准的选择。
对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
(2)精基准的选择
主要应考虑基准重合问题。
当设计基准与定位基准不重合时,应该进行尺寸换算。
这在以后还要专门计算,此处不再计
(3)基准线的选择由于支座结构的对称性(由零件分析可知),基准线应选择对称中心线为基准线
4.3制定工艺路线
(一)铸造毛坯件用铸造技术,热处理技术。
(二)加工路线及加工工艺方案
(1)010画基准线
(1)在Φ34的外圆上画左右端面的对称中心线。
(2)在Φ12上画Φ12的圆心。
(3)先在左右端面上画Φ27的分度圆,再在Φ27的分度圆上确定M4的圆心。
(4)在底座上确定沉孔中心。
(5)在底座上确定Φ5的中心。
020车削底座底面端平面52x70.机床X5021,以A为基准面,采用专用夹具
030粗加工Φ34的左右端平面,并加工C1.5的倒角。
采用车削,粗车,机床:
C0513,以左右对称线为基准,采用专用夹具
040加工对称孔Φ18,先扩孔,其次粗铰,再次精铰,最后用扩孔钻加工倒角,机床:
立式钻床Z535,以Φ18孔的中心轴线为基准
050加工分布在Φ27分度圆上的对称的8个螺纹孔。
先钻孔,后攻螺纹,机床立式钻床Z535,采用专用夹具。
060加工Φ12的端平面,车削,机床C0513,以已加工好的E平面为基准,专用夹具
070加工M8的螺纹孔,机床立式钻床Z535,以画出的中心为基准,先钻孔,再进行攻螺纹,采用专用夹具
080加工底座上的沉孔,钻Φ6的孔,后在Φ6的基础用专用转锪复合刀具加工Φ12,深度为3的槽,机床立式钻床Z535,以已加工好的E面为基准,采用专用夹具
090加工直径5的孔,公差等级为H7,,机床立式钻床Z535,先钻孔,进行精铰,专用夹具
100去毛刺
110检测
(三)工序尺寸
(1)平面工序尺寸
工序号
加工表面
加工内容
加工余量
精度等级
表面粗糙度Ra
尺寸公差
020
E底面
粗铣
3mm
7
25
600um
030
D1,D2左右端平面
粗车-半精车
2mm-0.5mm
8
12.5
400um
060
B端平面
粗车-半精车
1.5mm-0.5mm
8
12.5
400um
(2)孔工序尺寸
工序号
加工孔
加工内容
加工余量
精度等级
表面粗糙度
尺寸公差
040
直径18
扩孔-粗铰-精铰
16-17.85-
17.94-18H7
7
3.2
500um
050
M4的螺纹孔
用麻花钻钻-攻螺纹
0-3.4-M4
2
400um
070
M8的螺纹孔
用麻花钻钻-攻螺纹
0-6.8-M8
2
400um
080
4X直径6
直径12
麻花钻-转锪复合刀具
用麻花钻钻直径的孔,用转锪刀具锪2-3mm
8
25
090
直径5的孔
钻-精铰
0-4.8-5H7
7
25
400um
4.4确定切削用量及基本工时
材料铸铁
(1)铸造毛坯
(2)工序010画基准线和孔中心
(3)工序020铣削底座端平面52x72
工步1粗铣
机床:
X5012刀具:
高速钢端面铣刀
切削用量:
背吃刀量:
3进给量:
0.4
切削速度:
0.2
机床转速:
600走刀长度:
73
走刀次数:
1
基本工时《实用机械制造工艺设计手册》主编王凡机械工业出版社
Tj=(l+l1+l2)/fMZl1=0.5d-√C0(d-C0)+2
C0=0.04dl2=2l=72n=600f=0.4
Tj=0.36min
(4)工序030粗加工直径34的端平面,并加工倒角
工步1先粗车再半精车右端面最后粗车倒角
机床:
C0513刀具:
高速钢端面车刀(45度,直75)
切削用量:
背吃刀量:
2-0.5-1.5进给量:
0.6-0.4-0.6
切削速度:
0.9-1-0.9
机床转速:
500-560-500走刀长度:
18-18-2.2
走刀次数:
3
基本工时根据手册《实用机械制造工艺设计手册》主编王凡机械工业出版社
粗车端面Tj=(l+l1+l2)/fnl1=ap/tanKr+2.5
Kr=45度ap=2f=1n=500l=17l2=2.5
Tj=0.05min
半精车端面Tj=(l+l1+l2)/fnl1=ap/tanKr+2.5
Kr=45度ap=0.5f=0.4n=560l=17l2=2.5
Tj=0.1min
粗车倒角Tj=(l+l1+l2)/fnl1=ap/tanKr+2.5
Kr=45度ap=1.5f=0.6n=500l=1.5l2=2.5
Tj=0.027
工步2先粗车再半精车左端面最后粗车倒角
机床:
C0513刀具:
高速钢端面车刀(45度,直75)
切削用量:
背吃刀量:
2-0.5-1.5进给量:
0.6-0.4-0.6
切削速度:
0.9-1-0.9
机床转速:
500-560-500走刀长度:
18-18-2.2
走刀次数:
3
基本工时根据手册《实用机械制造工艺设计手册》主编王凡机械工业出版社
粗车端面Tj=(l+l1+l2)/fnl1=ap/tanKr+2.5
Kr=45度ap=2f=1n=500l=17l2=2.5
Tj=0.05min
半精车端面Tj=(l+l1+l2)/fnl1=ap/tanKr+2.5
Kr=45度ap=0.5f=0.4n=560l=17l2=2.5
Tj=0.1min
粗车倒角Tj=(l+l1+l2)/fnl1=ap/tanKr+2.5
Kr=45度ap=1.5f=0.6n=500l=1.5l2=2.5
Tj=0.027
(5)工序040加工Φ18H7的对称孔
工步1:
扩孔
机床:
Z535刀具:
直柄麻花钻(材料:
高速钢,Φ17.85)
切削用量:
背吃刀量0.925进给量0.43
切削速度0.22
机床转速400走刀长度66
走刀次数1
基本工时根据手册《实用机械制造工艺设计手册》主编王凡机械工业出版社
Tj=(l+l1+l2)/fn
l=64l2=1l1=(D-d1)/2cotKr+1.5
Kr=60度n=400f=0.43D=17.85d1=16
Tj=0.39
工步2:
粗铰
机床:
Z535刀具:
YG3(Φ17.94)
切削用量:
背吃刀量:
0.045进给量:
1
切削速度:
1
机床转速:
400走刀长度:
66
走刀次数:
1
基本工时根据手册《实用机械制造工艺设计手册》主编王凡机械工业出版社
Tj=(l+l1+l2)/fn
l=64l2=13l1=1.07n=400f=1
Tj=0.195
工步3:
精铰
机床:
Z535刀具:
YG3X(Φ18)
切削用量:
背吃刀量:
0.03进给量:
1
切削速度:
1.1
机床转速:
530走刀长度:
66
走刀次数:
1
基本工时根据手册根据手册根据手册《实用机械制造工艺设计手册》主编王凡机械工业出版社
Tj=(l+l1+l2)/fn
l=64l2=13l1=1.07n=530f=1
Tj=0.147
工步4加工倒角
机床:
Z535刀具:
中心钻(45度)
切削用量:
背吃刀量:
1进给量:
1
切削速度:
1.1
机床转速:
530走刀长度:
0.7-0.3
走刀次数:
2
基本工时根据手册根据手册《实用机械制造工艺设计手册》主编王凡机械工业出版社
Tj=(l+l1+l2)i/fn
l=1l2=1l1=(D-d1)/2cotKr+1.5i=2
Kr=45度n=530f=1D=19d1=18
Tj=0.015
(6)工序050加工分布在直径为27分度圆上的对称的8个螺纹孔
工步1:
先钻孔后攻螺纹(右端面)
机床:
Z535刀具:
直柄麻花钻(直径:
3.2)-高速钢机动丝锥M4
切削用量:
背吃刀量:
1.6-0.4进给量:
0.12-0.15
切削速度:
0.22-0.22
机床转速:
400-400走刀长度:
10-10
走刀次数:
2
基本工时根据手册根据手册《实用机械制造工艺设计手册》主编王凡机械工业出版社
钻孔(单个孔用时)Tj=(l+l1+l2)i/fn
l1=D/2cotKr+1.5
l2=1n=400l=10D=3.2Kr=60度f=0.12
Tj=0.28
攻螺纹(单个孔用时)Tj=(l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0
l1=0.5PP=0.7l2=0l=10n=n0=400f=0.15
Tj=0.38
工步2先钻孔后攻螺纹(左端面)
机床:
Z535刀具:
直柄麻花钻(直径:
3.2)-高速钢机动丝锥M4
切削用量:
背吃刀量:
1.6-0.4进给量:
0.12-0.15
切削速度:
0.22-0.22
机床转速:
400-400走刀长度:
10-10
走刀次数:
2
基本工时根据手册根据手册《实用机械制造工艺设计手册》主编王凡机械工业出版社
钻孔(单个孔用时)Tj=(l+l1+l2)i/fn
l1=D/2cotKr+1.5
l2=1n=400l=10D=3.2Kr=60度f=0.12
Tj=0.28
攻螺纹(单个孔用时)Tj=(l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0
l1=0.5PP=0.7l2=0l=10n=n0=400f=0.15
Tj=0.38
(7)工序060加工端直径12的平面
工步1粗车
机床:
CM6125刀具:
高速钢端面车刀
切削用量:
背吃刀量:
3进给量:
0.6
切削速度:
0.9
机床转速:
500走刀长度:
7
走刀次数:
1
基本工时根据手册根据手册《实用机械制造工艺设计手册》主编王凡机械工业出版社
Tj=(l+l1+l2)/fnl1=ap/tanKr+2.5
Kr=45度ap=3f=0.6n=500l=6l2=2.5
Tj=0.027
(8)工序070加工M8的螺纹孔
工步1钻孔
机床:
Z535刀具:
麻花钻(直径6.6)
切削用量:
背吃刀量:
3.3进给量:
0.224
切削速度0.22
机床转速400走刀长度8
走刀次数1
基本工时根据手册根据手册《实用机械制造工艺设计手册》主编王凡机械工业出版社
Tj=(l+l1+l2)/fn
l1=D/2cotKr+1.5
l2=1n=400l=10D=6.6Kr=60度f=0.224
Tj=0.14
工步2攻螺纹
机床:
Z535刀具:
高速钢机动丝锥M8
切削用量:
背吃刀量0.7进给量0.15
切削速度0.133
机床转速400走刀长度8
走刀次数1
基本工时根据手册根据手册《实用机械制造工艺设计手册》主编王凡机械工业出版社
Tj=((l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2))/fn0
l1=0.5PP=1.25l2=0l=8n=n0=400f=0.15
Tj=0.35
(9)工序080加工底座上的沉孔
工步1钻孔
机床:
Z535刀具:
麻花钻(材料:
高速钢直径:
6)
切削用量:
背吃刀量3进给量0.2
切削速度0.22
机床转速400走刀长度11
走刀次数1
基本工时根据手册
Tj=(l+l1+l2)/fnl1=D/2cotKr+1.5
l2=1n=400l=10D=6Kr=60度f=0.2
Tj=0.18
工步2锪孔
机床:
Z535刀具:
专用转锪复合刀具
切削用量:
背吃刀量3进给量0.35
切削速度0.22下沉量3
机床转速400走刀长度11
走刀次数2
基本工时根据手册
Tj=(l+l1)/fnl1=1.5l=3f=0.35n=400
Tj=0.03
(10)工序090加工直径5的孔
工步1钻孔
机床:
Z535刀具:
直柄麻花钻(直径:
4.8)
切削用量:
背吃刀量:
2.4进给量:
0.2
切削速度:
0.22
机床转速:
400走刀长度:
11
走刀次数:
1
基本工时根据手册根据手册《实用机械制造工艺设计手册》主编王凡机械工业出版社
Tj=(l+l1+l2)/fnl1=D/2cotKr+1.5
l2=1n=400l=10D=4.8Kr=60度f=0.2
Tj=0.17
工步2精铰
机床:
Z535刀具:
锥柄机用铰刀(直径:
5)
切削用量:
背吃刀量:
0.1进给量:
1.1
切削速度:
0.7
机床转速:
530走刀长度:
11
走刀次数:
1
基本工时根据手册根据手册《实用机械制造工艺设计手册》主编王凡机械工业出版社
Tj=(l+l1+l2)/fn
l1=1.6l2=15l=10f=1.1n=530
Tj=0.05
(11)100去毛刺。
(12)110检测。
3参考文献
《机械加工工艺设计手册》主编张耀宸航空航天出版社一九八七年十二月第一版
《机械制造算图手册》主编李光启赵海霞化学工业出版社2005年1月第一版
《机械加工工艺设计实用手册》主编张耀宸航空工业出版社
《实用机械制造工艺设计手册》主编王凡机械工业出版社2008年5月第一版
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制造
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)