甲醇试车方案.docx

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甲醇试车方案

低温甲醇洗甲醇联动试车方案

一、编制依据

1．由林德公司提供的《低温甲醇洗PID图》、《低温甲醇洗操作手册》；

2．由林德公司提供的《P-01A/B～P10操作手册》；

3．双环科技股份公司净化车间编制的《低温甲醇洗岗位操作法》；

二、试车目的

1.通过甲醇进行实物联动试车,检验装置的动/静设备、管道、阀门、仪表、电气以及DCS系统等性能和质量是否符合设计和规范要求.

2.在试车时投用氨冷器,可以对冰机系统进行调试和检验.

3.各甲醇泵投入运行,可以对泵进一步调试.（尤其是机械密封）

4.在试车过程中,由于氨冷器和煮沸器的投用,可以对设备冷、热区部分法兰进行冷紧或热紧.

5.对装置内的连锁进行实物效验,测定实际连锁值.

6.模拟开车操作和事故处理,训练操作人员,为开车做好准备.

三、组织指挥和人员配备

1．净化车间负责编制《甲醇联动方案》，并组织实施，施工单位、仪表及电气车间派人参加；

2．净化车间操作人员负责设备的检查、操作；

3．施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作；

4．仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作；

5．电工负责电气方面的消缺和调校工作；

6．人员配备

工艺技术员2人

操作人员6人/班

检修人员4人

仪表人员2人

电气人员2人

四、试车前应具备条件

1.恢复在吹扫、水洗过程中拆除的部分仪表、调节阀及各绕管换热器设置的付线.

2.系统必须干燥、置换合格（包括导淋及放空）。

3.分析仪器调试好,投入使用。

4.设备防腐及保温（法兰连接处）等工程完工。

5.装置内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕。

6.各动设备单体试车合格，处于备车状态。

a机、冷冻系统的设备调试合格,处于备车状态。

B各甲醇泵的机械密封更换完毕,处于备车状态。

7.各安全阀调试合格。

8.仪表调试结束,各报警、连锁值静态调试完毕,调节阀动作正常。

9.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布。

10.生产报表已经印刷齐全,并发至岗位。

11.操作法、试车方案印发给所有试车人员。

12.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态。

13.界区具备以下公用工程条件。

氮气:

中压氮气低压氮气

仪表空气

水:

循环水脱盐水锅炉给水

蒸汽:

0.4MP蒸汽0.9MP蒸汽

氨:

液氨气氨

电

甲醇:

450m3

14．各动设备单体试车合格，处于备用状态：

（填料密封已更换为机械密封）

闪蒸甲醇泵P02A/B

负载甲醇泵P01A/B

T02塔下段塔底泵P03A/B

T06塔塔底泵P05A/B

贫甲醇泵P04A/B

热再生塔底部泵P06A/B

热再生塔回流泵P07A/B

T05塔塔底尾气洗涤污水泵P08A/B

污甲醇泵P09

补充甲醇泵P10

冰机试车可备

五、试车程序

1．准备工作

（1）根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确；

（2）检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭；

（3）确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态；

（4）检查P-01A/B、P-02A/B、P-03A/B、P-05A/B、P-09冷泵的甲醇密封罐的压力和液位，如需要补充甲醇和氮气；

（5）检查所有甲醇泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油；

（6）将来自空分的低压氮气充压力控制在0.4～0.5MpaG，如压力达不到可加入中压氮气；

（7）联系供应处，向甲醇储罐充入甲醇约450m3；根据需要再进行补充。

2．气密性试验

3．系统置换

详见《低温甲醇洗岗位操作法》中的“系统置换干燥”进行。

4．系统充压

按照《低温甲醇洗岗位操作法》中“系统充压”对T01、D03/D04、T02、D06、T03/T04五个系统进行充压。

5．建甲醇循环

（1）确认系统具备下列条件：

①确认D10有足够合格甲醇，有关仪表和联锁已投用；

②系统各部分已经充压合格，压力已经达到设定值；

（2）投用E11

1打开E11循环冷却水入口管上的上水阀，将循环冷却水导入E11；

2打开E11上的高点排气阀进行排气，无气体排出时，关闭排气阀，开E11回水阀，将进E11的循环冷却水进口阀打开；

（3）建立甲醇循环

参照《低温甲醇洗岗位操作法》中“灌装甲醇”进行建立甲醇循环。

系统建甲醇循环路线如下：

D10P10T02（下段）P03A/BF01E09（管间）E20（管间）

T06P05A／BE10（A－D）（管内）T03E10（管间）D06

P04A／BE11（管间）E20（管内）E09（管内）E13（管内）

E08（管内）T01（I）E05（管内）T01（II）E06（管内）

T01（III）E07（管内）E04（管内）

E03管内E07管内T01（IV）D03

D04T02上段中部T02上段上部

T02下段上部P01A／BE08（管间）E06D02

P02A／BE07管间T02上段下部T02塔下段下部

6．系统冷却

（1）联系合成操作人员，对E04、E05、E13及E17的壳程及其液氨与气氨管线进行氮气置换；

（2）联系冰机岗位操作人员，投用氨冷冻系统，并将液氨送至E04、E05、E13及E17的液位控制阀前；

（3）参照《低温甲醇洗岗位操作法》中“系统冷却”投用氨冷器E04、E05、E13、E17；

（4）调整系统的甲醇流量分配，使系统均匀冷却；

（5）对P01A/B、P02A/B、P03A/B、P05A/B的备用泵进行冷泵操作；

7．投用热再生塔T03

参照《低温甲醇洗岗位操作法》中“投用热再生塔”的操作步骤，依次投用E15、E17、E12、热再生塔回流泵P07A/B及D07的液位控制；

8．投用甲醇/水分离塔T04

参照《低温甲醇洗岗位操作法》中“投用甲醇水分离塔”的操作步骤，建立T04的液位、投用再沸器E14；

9．投用喷淋甲醇

参照《低温甲醇洗岗位操作法》中“投用喷淋甲醇”的操作步骤，投用喷淋甲醇和D01液位，控制喷淋甲醇量为740Kg/h；

10．投用气提氮气

（1）手动缓慢打开FV08和FV14，向T02下段和T06塔导入气提氮气；

（2）在维持低压氮气管网压力稳定在0.4～0.5MPaG的前提下，尽可能的开大补入低压氮管网的临时阀门和FV08、FV14；

11．维持甲醇循环

（1）在T01塔顶进口甲醇温度达到-25℃，塔底温度达到-6℃后，维持甲醇循环48小时；

（2）联系施工单位人员，对系统的连接法兰进行冷紧和热紧；

12．停甲醇循环

（1）系统回温操作

1将氨冷器E04、E05、E13、E17的液位控制器都切换至手动控制模式，手动关闭；

2密切监视以下各点的温度

T01T06、T07

T02下段T32

D06T76

（2）停甲醇水分离塔T04

参照《低温甲醇洗岗位操作法》“长期停车”操作中步骤停甲醇水分离塔；

（3）停热再生塔T03

参照《低温甲醇洗岗位操作法》“长期停车”操作中步骤停热再生塔；

（4）将部分甲醇送回D10

（5）停甲醇循环

①手动缓慢关闭LV01，关闭LV01前后切断阀；

②手动缓慢关闭FV17，按照泵的操作法停P04A/B；

③手动缓慢关闭LV03、LV05、LV13、LV15、LV18及其前后切断阀，将甲醇尽可能多的贮存在T01、D03、D04、D02、D06中；

④手动关闭LV27、LV29、LV31、FV05、FV09、LV54；

⑤将T02塔下段上部和下部液位降低至低限后，手动关闭LV21、LV24、LV35，按照泵的操作法停P01A/B、P03A/B、P05A/B，或者通过液位低联锁自动停泵；

⑥手动关闭FV08、FV14，停气提氮气；

⑦手动缓慢关闭LV44，按照泵的操作法停P06；

⑧手动关闭LV49，按照泵的操作法停P07；

⑨手动关闭LV56；

13．系统卸压

参照《低温甲醇洗岗位操作法》中“长期停车”中“系统卸压”操作，将系统各部分的压力控制如下：

T010.3MPaG

D03、D040.3MPaG

T020.07MPaG

T03、T040.07MPaG

六、巡检内容及注意事项

1．巡检路线及内容

（1）在甲醇联动期间应巡检系统内所有的动设备和静设备；

（2）巡检内容及频率

①检查所有泵的运行及备用情况，包括甲醇密封罐液位和压力、密封氮气压力、泵的进出口压力、轴承温度、电流、油位、震动、噪音及机械密封的泄漏等；检查频率：

1次/小时

②检查过滤器F01、F02及P04A/B泵前过滤器的压差；检查频率：

1次/小时

③检查系统内所有控制阀的开关状态，检查频率：

1次/4小时；

④检查D01～D08、T02下段塔底及氨冷器E04、E05、E13和E17的现场液位，1次/4小时；

⑤检查系统内现场安全附件的使用情况及现场的跑冒滴漏情况，1次/班；

⑥检查T01、T02塔液位，1塔次/天（四班）；

2．安全注意事项

（1）在系统置换、充卸压操作过程中，必须严格控制升降压速率0.1MPaG/min；

（2）在向装置区送甲醇的过程中，要密切监视P10的甲醇温度T不能超过50℃，P10的出口切断阀应尽可能的开大，防止因回流量大而引起甲醇温度超高；

（3）在循环过程中和停甲醇循环后，要密切监视T02下段塔底的液位LV21，防止液位过高沿气提氮气管线倒流至空分系统，还要注意T06塔底液位LV35，防止液位过高沿气提氮气管倒流至空分；

（4）在循环过程中，应密切监视各塔器的液位，防止液位过低导致联锁动作停泵和高、中、低压系统间窜压，危害低压设备的安全；

（5）严密监视D06中的甲醇温度（T），如果甲醇温度偏高，应增加补入系统的甲醇流量和开大FV17增加P04A/B出口流量或将甲醇直接补入D06中来解决，D06中甲醇温度超过53℃时，必须立即停P04A/B，温度降低后再启动；

（6）在建立甲醇循环期间，系统内任何点的温度上升到50℃时就应投用氨冷器E04、E05、E13，但不能让热区（即T03、T04系统）的温度降到5℃以下；

（7）在进行充液氨操作时，一定要根据冰机的运行情况及各设备的具体情况进行，进液氨一定要缓慢，不能影响氨冷冻系统的正常运行。

（8）当出E10壳程的甲醇温度T44低于10℃时，必须投用热再生塔T03，防止热区的温度过低而损坏设备与管线；

（9）在循环过程中应注意控制低压氮管网的压力在0.4～0.5MPaG，不能过低，防止影响各甲醇泵的正常运行；

（10）回温时要注意防止高温液体进入低温区域，即注意出D06的甲醇温度T76，一旦T超过50℃立即停进入E12的蒸汽；

（11）在停循环后，要密切监视系统的压力，维持系统各部分都处于一定的微氮气正压下；

（12）系统内所有的泵的开、停、备用和倒换，必须严格按照泵的操作法进行；

（13）严格按照巡检要求进行巡回检查，泵进口过滤器及管道过滤器出现堵塞时，应及时进行切换清理；

（14）在进行设备及管道的排气和密封罐充甲醇过程中，必须配戴防护面具，并尽可能的站在上风边；

（15）在进行过滤器的清理操作时，必须排尽相关管线及设备内的甲醇，抽出滤芯时应配带合适的防护面具；

（16）登高作业必须办理登高作业证，并按要求配戴好安全带；

（17）若出现甲醇大量泄露，应及时关闭上下游阀门，打开相应的导淋将甲醇排入导淋系统，进入该区域的人员必须配戴合适的防护面具；

七、不正常现象及处理措施

序号

事故现象

可能的危害

原因

处理措施

1

D01液位异常

LV01高低报警

液位偏低，高压气体可能会窜入T04塔，导致T04塔超压，危害T04的正常运行；

（1）喷淋甲醇流量异常；

（2）LV01自调阀；LIC01失灵；

（3）LIC01误报警；

（1）检查喷淋甲醇流量；

（2）检查液位及自调阀LV01；

2

T01上塔液位异常

LV05高低报警

（1）液位偏低时，高压气体可能会通过LV05阀窜入D03，危害D03的正常操作，使其超压，PSV起跳；

（2）液位偏高，甲醇溶液可能会从积液盘的升气管溢流至下塔；

（1）LV05的液位或自调阀坏；

（2）回流至下塔甲醇流量控制器FV05失灵；

（3）LV05误报警；

（1）联系仪表检查LV05液位及自调阀；

（2）联系仪表检查FV05流量指示及自调阀；

3

T01下塔的液位异常

LV03高低报警

（1）液位偏低时，高压气体可能会通过LV03窜入D04，危害D04的正常操作，使其超压，安全阀PSV起跳；

（2）液位偏高时，不及时调整，可能会导致T01塔底淹塔；

（1）下塔洗涤甲醇流量FV05异常；

（2）LV03液位指示或自调阀故障；

（3）LV03误报警；

（1）检查下塔洗涤甲醇流量的流量指示和自调阀是否正常；

（2）检查LV03的液位指示和自调阀；

4

E04、E05、E13、E17壳程液位异常

（1）液位偏低时，氨冷器的冷却效率下降，对甲醇的冷却不力，影响整个系统的冷却；

（2）液位偏高时，气氨可能会夹带液氨进入氨压缩机，影响氨压缩机的正常运行；

（1）氨冷器的液位指示或自调阀坏；

（2）液位指示误报警；

（3）氨冷冻系统故障；

（1）检查氨冷冻系统的运行；

（2）联系仪表检查氨冷器的液位指示和自调阀；

5

D04液位异常

LV15高低报警

（1）液位过高，联锁LA03016动作关闭LV03、LV05中断甲醇循环；

（2）液位偏低，高压工艺气可能会通过LV15窜入T02，危害T02的正常运行，导致安全阀SVO2起跳；

（1）LV15液位指示或自调阀故障；

（2）T01塔下塔液位LV03的液位或自调阀故障；

（3）LV15误报警；

（4）LA03016误动作；

（1）检查LV15液位和自调阀；

（2）检查LV03的液位和自调阀；

（3）联系仪表检查D04的液位和联锁；

6

D03液位异常

LV13高低报警

液位偏低，高压工艺气体可能通过LV13窜入T02塔，导致T02塔超压；

（1）LV13的液位指示或自调阀故障；

（2）LV05的液位指示或自调阀故障；

（3）LV13误报警；

（1）检查LV13的液位指示和自调阀故障；

（2）检查LV05的液位指示和自调阀故障；

7

D02的液位异常

LV18高低报警

（1）液位偏低，气体可能会随溶液一起进入P02A/B，引起泵的气缚或气蚀，危害泵的正常运行；

（2）联锁LA03019动作，停P02A/B，中断甲醇循环；

（3）液位过高，D02满溢；

（1）P01A/B打量异常；

（2）LV18液位指示或自调阀故障；

（3）P02A/B打量异常；

（4）LV24液位指示或自调阀故障；

（5）LV18误报警；

（6）联锁LA03019误动作；

（1）检查P01A/B的运行情况；

（2）检查P02A/B的运行情况；

（3）检查LV18的液位指示和自调阀故障；

（4）检查LV24的液位指示和自调阀故障；

（5）联系仪表检查LV18和联锁LA03019；

8

T02塔下段塔底液位异常

LV21高低报警

（1）液位偏低，液体可能夹带气体进入P03A/B，引起泵的气缚或气蚀；

（2）液位过低，联锁LA03022动作停泵，中断甲醇循环；

（3）液位偏高，不及时进行调整，T02下段塔底淹塔，液位过高，甲醇沿气提氮管线流回空分；

（5）停车期间，液位偏高，会沿气提氮气管线倒流；

（1）T02上、下段或T06塔压力异常；

（2）P03A/B运行异常；

（3）LV21液位指示和自调阀故障；；

（4）甲醇循环受阻；

（5）LV21误报警；

（1）稳定T02上、下段及T06的操作压力在正常范围内；

（2）检查P03A/B的运行情况；

（3）检查甲醇循环（入塔甲醇量）；

（4）检查LV21的液位指示和自调阀故障；

9

T06塔下段塔底液位异常

LV35高低报警

（1）液位偏低，液体可能夹带气体进入P05A/B，引起气缚或气蚀；

（3）液位过低，联锁LA03036动作停泵，中断甲醇循环；

（4）液位偏高，不及时进行调整，T06塔下段塔底淹塔，液位过高，甲醇沿气提氮管线流回空分；

（5）停车期间液位过高，会沿气提氮气管线倒流；

（1）T06上、下段或T03塔压力异常；

（2）P05A/B运行异常；

（3）LV35液位指示或自调阀故障；

（4）甲醇循环受阻；

（5）LV35误报警；

（1）稳定T06上、下段及T03的操作压力在正常范围内；

（2）检查P05A/B的运行情况；

（3）检查甲醇循环（入塔甲醇量）；

（4）检查LV35的液位指示和自调阀故障；

10

T02塔下段上塔液位异常

LV24高低报警

（1）液位偏低，液体可能夹带气体进入P01A/B，引起气缚或气蚀；

（1）T02上、下段或T03压力异常；

（2）P01A/B运行异常；

（3）LV24液位指示或自调阀故障；

（4）甲醇循环受阻；

（5）LV24误报警；

（1）检查P01A/B的运行情况；

（2）检查甲醇循环（入塔甲醇量）；

（3）检查LV24的液位指示和自调阀；

（2）液位过低，联锁LA03025动作停泵，中断甲醇循环；

（3）液位偏高，不及时进行调整，甲醇将从积液盘的升气管溢流；

11

D06液位异常

LI40高低报警

（1）液位偏低，液体夹带气体进入P04A/B，引起气缚或气蚀；

（2）液位过低，联锁LA03041动作停泵，中断甲醇循环；

（3）液位偏高，如不及时调整D06满溢，甲醇进入放空管线，甲醇损失增大；

（4）液位过高，联锁LA03042动作关闭LV44，甲醇循环中断；

（1）流量指示F17和自调阀故障；

（2）P04A／B运行异常；

（3）LI40误报警；

（1）F17流量指示和自调阀；

（2）检查P04A／B的运行情况；

（3）联系仪表检查LI40；

12

T03塔底液位异常

LV44高低报警

（1）液位偏低，气体通过LV44串入D06，导致D06超压，使安全阀SV03019起跳；

（2）液位偏低，液体夹带气体进入P06A／B泵，引起气缚或气蚀；

（3）液位过低联锁LA03047动作停P06A／B；

（4）液位偏高，如不及时调整，T03塔底淹塔，甚至损坏塔板；

（1）LV44液位指示或自调阀故障；

（2）T06塔底液位LV35指示及自调阀故障；

（3）LV49液位指示或自调阀故障；

（4）T06或T03塔压力异常；

（5）P05A／B或P06A／B故障；

（6）E12运行不正常；

（7）LV44误报警；

（1）检查LV44液位指示和自调阀；

（2）检查LV35液位指示和自调阀；

（3）检查LV49的液位指示和自调阀；

（4）稳定T06、T03压力在正常操作值；

（5）检查E12的运行情况及时调整；

（6）检查P05A／B、P06A／B的运行情况；

13

D07液位异常

LV49高低报警

（1）液位偏低，液体可能会夹带气体进入P07A／B，引起泵的气缚和气蚀；

（2）T03塔回流量不足影响T03的正常运行；

（3）液位过低，联锁LA03050动作停P07A／B泵；

（4）液位偏高，D07的分离效果下降，甲醇被气体带入E16、E17影响其换热效果；

（5）液位过高，D07满溢，甲醇充满E15，影响E15的冷却效果，引起T03超压；

（1）LV49的液位指示和自调阀故障；

（2）E15冷却效果差，甲醇冷凝不充分；

（3）P07A／B运行不正常；

（4）LV49误报警；

（1）检查LV49的液位指示和自调阀；

（2）检查E15的运行情况；

（3）检查P07A／B的运行情况；

（4）联系仪表检查LI49；

14

至T04甲醇

流量偏低

FV25低报警

流量偏低，T04的回流量不足，影响T04塔的正常运行；

（1）FV25的流量指示或自调阀坏；

（2）P06A/B运行不正常；

（3）过滤器F02堵塞；

（4）FV25误报警；

（1）检查FV25的流量指示和自调阀；

（2）检查P06A/B的运行情况；

（3）检查过滤器F02的运行情况，及时切换清理；

15

T04塔低液位异常

LV56高低报警

（1）液位偏低，甲醇蒸汽可能通过LV56窜至废水处理，增加废水中的甲醇含量，污染环境，同时增加甲醇损耗，且T04压力出现波动操作不能稳定；

（2）液位偏高，不及时调整，T04塔底淹塔，导致塔板损坏；

（1）LV56的液位指示或自调阀坏；

（2）系统水含量不足；

（3）E14运行异常；

（4）LV56误报警；

（1）检查LV56的液位和自调阀；

（2）打开直补水向T04塔补水；

（3）检查E14的运行情况；

16

T04塔灵敏塔板

温度异常

T高低报警

（1）温度偏低，出塔废水中甲醇含量上升，污染环境，增加甲醇损耗；

（2）温度偏高，出塔顶蒸汽中水含量上升；

（1）温度T指示故障；

（2）E14运行异常；

（3）T误报警；

（1）检查温度T的热电偶；

（2）检查E14的运行情况；

17

氨冷器冷却效率下降

提供的冷量不足，影响系统的冷量平衡；

（1）液位控制过低或过高；

（2）液氨带油严重；

（3）换热管结垢或堵塞严重；

（1）适当调整液位；

（2）加强氨冷冻系统的操作，减少带油；

18

泵故障

打量不足或出口压力偏低

（1）影响系统的甲醇循环；

（2）影响系统的冷量平衡；

（3）使系统的液位控制失调；

（1）泵出口阀（包括出口管线上的其它切断阀和调节阀）未全开或出口管线存在堵塞；

（2）泵进口管线或泵内排气不干净；

（3）泵进口过滤器堵塞；

（4）泵进口阀未全开；

（5）叶轮堵塞；

（6）电机反转；

（7）电压低；

（8）泵内件磨损严重；

（9）进口容器的液位偏低或出现假液位；

（10）进口容器压力偏低或出口压力偏高；

（1）全开泵的进出口切断阀；

（2）将泵内和进口管线内的气体排放干净；

（3）停泵清理进口过滤器；

（4）停泵清理叶轮；

（5）通知电工检查接线或电压；

（6）停泵更换内件；

（7）适当提高进口容器液位；

（8）适当提高进口容器内压力或降低出口压力；

（9）检查出口管线上的所有阀门的开关状态及过滤器的堵塞情况；

电机过载

泵自动停车或电机烧坏；

（1）机械密封安装不正或过紧；

（2）泵与电机对中不好；

（3）电机两相运行；

（4）负荷过大；

（1）联系检修人员调整机械密封；

（2）重新进行泵的对中；

（3）联系电工检查电源；

（4）适当降低负荷；

轴承温度过高

严重时烧坏轴承；

（1）安装质量差；

（2）联轴节间隙过小；

（3）润滑油量不足