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故障和对策
第9章
故障和对策
目录
9.1故障的原因和对策
9.1.1 故障-对策事例……………………………………………………………………1
9.1.2故障表示器…………………………………………………………………………7
(1)形式
(2)类型
9.1.3 故障表示回路的说明………………………………………………………………7
(1)LS异常
(2)各动作的工程异常
(3)其他的异常
(4)异常表示例说明
9.1.4 表示代码和故障发生要因及其处置……………………………………………19
9.1.5压铸机本体的故障的发现及对策………………………………………………24
(1)故障发生时的要因发现方法
例-1 手动不合模
例-2 射出准备完了灯不亮
例-3 不自动开机
9.1.6 NCL自动给汤装置的故障检修……………………………………………………30
(1)异常表示灯的说明
(2)操作盘面异常表示
(3)没有盘面表示的异常
9.1.7 NCL自动给汤装置的故障的发现及对策…………………………………………34
9.1故障的原因及对策
9.1.1 故障-对策事例
压铸机发生故障的场合,立刻找出原因,迅速地进行对应处置,尽量缩短机器的停机时间,再次开机进行铸造。
特别是机器的停止时间直接和生产量的低下这种重大事件相关时。
所以,实施计划性的预防保全可以说是很重要的。
压铸机的油压构成部品,电气构成部品近来非常高级化,变得很复杂。
这样一来就要求机器的维修人员要具备电气-油压两方面的知识和技术。
解决故障时,从电气或油压中的某一面来解决是不行的,应该要在事前熟知两者的因果关系,查清事实,再进行解决处理。
还有,对于那些突发的故障作业员们也有必要持有能冷静对应的一些油压-电气方面的知识。
如果不具备一些对应小故障的知识,就很容易引发和生产量的低下相关的大故障。
在这里,列举几个故障-对策事例,所以请牢记电气-油压的故障结构组织,作为解决故障的手段的参考。
故障-对策事例
NO.
故障
原因
对策
1
2
3
4
射出准备完了灯亮较慢
高压泵压力升不上去
1.高压溢流阀的压力确认,再调整
2.填充用的SOL阀的开和关的确认。
如果是关的,首先从电气回路方面检讨。
3.高压泵如果有泵胆不良就要更换。
4.如果油压回路中泄漏(ACC安全阀忘记拧紧,电磁阀内部泄漏),要重新拧紧,或者更换。
油压开关的设定不良,破损,缓冲器,节流阀的堵塞
1.油压开关的设定过高。
→把设定调低。
2.油压开关的柱塞,小型开关有破损的话要更换。
3.分解缓冲器,节流阀,进行清理。
ACC压力高
1.里面的气压过高的话要把氮气排放出来。
2.因为气温上升导致气压上升的场合,要把氮气排放出来。
3.气瓶里蓄积了Dr油,把Dr油从气瓶里排出(大气放出)
中子LS不良
1.确认中子LS及接头,LS限位撞块
合模限LS的不良
1.确认LS,安装螺栓的松动,端子,接头
GF阀的动作不良
1.确认GF阀的动作
不自动启动
机器本体及自动化装置不在原点
1.开模限,顶出返回限,射出返回限,中子返回限的状态之前进行手动操作,把切换开关打到停,让其自动开始动作。
2.把取件机,喷雾装置返回到原点
双手起动开关的操作错误
双手按住开关直到合模完了
泵(马达)运转不了
1.紧急停止按钮开关没有复位
1.把开关拨到右边,进行复位。
2.安全装置(门,光电管)没有复位
1.除去要因后,按复位键
3.无熔丝开关的跳闸
1.复位后再投入
4.THR的行程
1.复位
动作速度太慢
1.高低压泵不运转
1.确认填充用SOL的开和关
2.配模-手动-自动模式的切换开关的确认
3.连接杆,端子的接触不良
4.高压或低压泵的不良→更换
2.流量调整阀的设定不良
再设定或者更换
3.油压回路中的泄漏
1.依次检查泄漏的部位,把引起泄漏的阀进行分解点检,更换
2.中子油缸有泄漏的场合整备中子油缸
5
开模时,出现震动
1.高压溢流阀设定过高
2.油压开关的设定过高
3.固定螺母的松动
4.曲轴销的磨损
1.再次设定高压溢流阀
1.把油压开关的设定调低
1.押紧螺母的螺栓的拧紧,固定螺母的拧紧
1.更换曲轴销
6
射出一开始就是高速射出
高速指令LS的不良
1.LS的松动……增加拧紧
2.LS滚轮部的磨损……更换限位杆
3.LS的限位杆不良……同上
4.LS的接点不良……更换LS
7
高压泵压力升不上
溢流阀的设定不良
溢流阀的不良
1.压力再设定
1.偏流盘锥阀的不良……更换
填充用的SOL阀的不良
电磁阀的杆……分解清理
端子的松动……增强拧紧
泵胆不良
1.更换泵胆
2.液压油的混合油性状依赖油的厂家,如果液压油恶化,更换液压油
3.如果有空气的吸入,调查吸入场所(进气配管,真空计,轴封等)进行对策
4.清理吸入式过滤器
5.清理冷油器
8
喷铝
模具平行度不良
进行超出机器性能的铸造
1.确认模具的精度进行再加工
1.符合机器规格的铸造品
2.不能超过可铸面积
模板平行度异常
1.固定螺母,押紧螺母的螺栓的松动,进行增强拧紧
2.测定模板的平行度,进行调整
容许值0.15/500
合模力少
调整模厚(模厚前进)
9
油温上升
冷油器
冷却水不足
1.冷油器的冷却水单独实施
2.水通路的堵塞→分解清理
(冷却水槽设置在房外的场合,要设置一个过滤器,防止草,叶子进入冷却水路)
冷油器 进水侧的水温高
设置冷却塔,降低水温
高,低压泵没有拆下
1.确认填充用SOL的开和关
电气方面的开和关良好的话,因为(螺线管式)电磁阀的杆,或者溢流阀的通气回路有堵塞,进行分解清理。
10
不能调整模厚
错误编号02亮灯
(模厚超负荷)
1.电流传感器设定值小
2.热继电器设定值小
根据使用说明书再设定
3.模板平行度异常
调整模板平行度
11
不合模
双手按压的操作错误,不良
1.双手按压要正确地进行操作
2.确认双手按压的动作
自动化装置不在原位置
1.用手动把自动化装置返回到原位置
2.LS的动作确认,限位撞块的确认
顶出板不在返回限
1.用手动把顶出板退到返回限
2.LS的动作确认,限位撞块的确认
中子的选择动作没完成
1.让中子入
2.中子用的限位开关的动作确认,确认限位撞块
安全钩没拔出来
1.安全钩的动作确认,LS的确认
2.气压不足→检查回路
10.1.2故障表示器
UBE G系列的压铸机,作为标准在控制盘的右上方有两行大型LED表示器,是故障表示器。
两行的LED表示可以判别故障内容。
有关这个LED表示器的表示编号和故障要因及故障发生要因和处置,做以下说明。
和这个故障表示器不一样的其他的可编程控制器的CPU故障的场合,有使用亮灯。
(1)形式
和泉电气制显示装置 DD33-F31P-B(正理论)
(2)规格
a.电源电压 DC24V±10%
b.输入标准L:
0~+1V
H:
+12~+33V
c:
表示文字 7段红色LED表示
10进制表示装置
d:
文字高 15mm
e:
输入 BCD输入
f:
输入理论 正理论
g:
本体色 黑色
10.1.3故障表示回路的说明
UBE G系列的压铸机按标准安装的故障表示回路,大致按以下的来划分。
●LS异常
●各动作的工程异常
●其他的异常 (表示编号 02~09,80,90)
而且,异常表示被输出的场合,调查异常原因,除去异常要因后按复位键机器会再次运转。
(如果不按复位键,就一直是异常表示的样子。
)
(1)LS异常
LS异常是指每个触头两端设计的限位开关同时动作的场合的异常表示。
下图为可编程控制器的内部程序例。
而且,LS异常发生作用的话,机器当场就会立即停止。
(2)各动作的工程异常
各动作的工程异常是指虽然输入了让每个触头动作的信号,但是过了一段时间还是没有动作的场合的异常表示。
下图为可编程控制器的内部程序例。
1中子动作的程序例
2中子以外的动作的程序例
(3)其他的异常
1模厚超负荷(表示编码:
02)
●模厚用马达的电流用通用感应器检出,如果超过设定值,就会输出模厚超负荷的异常表示。
●如果出现模厚超负荷的异常,模厚用马达就会停止。
2机器润滑异常(表示编码:
03)
●机器润滑马达运转,润滑压力达不到规定压力的场合次数超过设定次数以上(计数器:
用CNT5设定次数),就会输出机器润滑异常的异常表示。
●还有,润滑配管等堵塞,润滑压力在一定时间内没有低下的场合,超过一定的次数(计数:
CNT5设定次数)就会显示润滑异常的异常表示。
3机器润滑油量低下(表示编号:
04)
●机器润滑油油桶的润滑油不足的话,油量计测开关就会作用,就会显示机器润滑油量低下的异常表示。
4液压油温度异常(表示编号:
05)(オプション)
●油桶内的液压油的温度比设定温度高后,经过一定的时间(计时器:
TMR061),就会显示液压油温度异常的异常表示。
5液压油量低下(表示编号:
06)(オプション)
●油桶内的液压油不足的话油量开关就会作用,经过一定时间(计时器:
TMR073),就会显示液压油量低下的异常表示。
6两手押按异常(表示编号:
07)
●自动,全自动开始运转时,按下双手押按按钮,这时,押按时间超过1秒(UBE标准设定值.时间:
TMR006,TMR007),就会出现双手押按异常的异常表示。
●还有,换模、手动运转合模操作时,也使用这个双手押按。
这个场合也一样,押按时间超过1秒,就会出现双手押按异常的异常表示。
7合模力异常(表示编号:
08)(オプション)
●合模力载荷计作为选项安装了的场合,如果合模力超出上、下限,就会显示合模力异常的异常表示。
8ACC压力异常(表示编号:
09)
●ACC(储能器)的压力比设定压力低的话,经过一定的时间(计时器:
TMR044)后,就会出现ACC压力异常的异常表示。
⑨循环时间超出(表示编号:
70)
●自动,全自动运转中,开始浇铸到下一个循环的合模完了作为一个循环。
对循环时间进行计时(计时:
TMR015),超过设定时间的场合,就会显示循环时间超出的异常表示。
⑩给汤工程异常(表示编号:
78)
●自动,全自动运转时,射出准备灯亮灯后,开始铸造前的时间用计时器(TMR071)监视,超过设定时间的场合,就会显示给汤工程异常的异常表示。
11附属装置异常(表示编号:
80)(オプション)
●追加安装附属装置的场合,接收来自附属装置的异常信号,就会显示附属装置异常的异常表示。
12可编程控制器电池异常
●可编程控制器内装有记忆卡备份用的电池。
电池的电压如果低的话,就会显示可编程控制器电池异常的异常表示。
(备注)1.在故障表示回路里,实际上发生异常的场合让故障表示器显示的回路说明很复杂,这次就省略了,对于例2在下页以后做简单的说明。
(4)异常显示例说明
①两手按押异常(错误编号07亮灯)
输入回路
说明
自动始动按扣(PB220,PB221)只按其中任何一方的场合,TMR006,及TMR007的作用,1秒后线圈4106“ON”两手按押就异常。
4106如果是“ON”,根据可编程控制器内部的运算处理机能,4406为“ON”就会出现异常表示“07”的亮灯指令。
“07”如果亮灯,就不能合模,自动开始运转。
按异常复位键,在1秒内的时间差按下2个按钮,就可以合模,自动开始。
②顶出LS异常(错误编号52亮灯)
说明
顶出返回限,顶出出限的两个限位开关为“ON”的场合,线圈4133为“ON”顶出限位就会异常。
4133如果为“ON”,根据可编程控制器内部的运算处理机能,4433为“ON”,就会出现异常表示“52”的亮灯指令。
处置时,进行两个限位开关的动作确认,除去要因,按异常复位键。
10.1.4
表示编号和故障发生要因及其处置
编号NO.
项目
发生要因
发生时的处置
02
4101
模厚超负荷
(模厚不能调整)
1.模厚用电机超负荷的场合
2.机器平行度有问题的场合
确认发生要因,除去后,按下机台本体操作盘右侧面的异常复位按钮开关,红色信号灯就会亮灯,异常编号就会显示
03
4102
机台润滑异常
(500T,630T,800T)
(一个循环停止)
1.润滑泵在运行的状态下13秒以内润滑油压力开关(安装M,P操作盘)没达到规定压力(17.5kg/cm2)异常连续发生3次(3个循环)的场合
2.
1.润滑油回路的漏油及配管的损害等的点检修理
2.润滑油压力开关的接点不良的点检修理
04
4103
机台润滑油油量低
(500T,630T,800T)
(一个循环停止)
机器润滑装置的油箱内的润滑油不足的场合
补充润滑油到规定的量
05
4104
液压油温度异常
(標準オプション対応)
(一个循环停止)
1.液压油的温度在*℃以上的场合
*不燃性液压油45℃
矿物油55℃
1.点检泵有没有连续进行补充
2.点检水量及水槽是不是规定量
3.点检冷油器有无堵塞
06
4105
液压油油量低
(標準オプション対応)
(一个循环停止)
液压油桶的油量比规定量低的场合
补充液压油到规定的量
07
41096
两手按押异常
操作两个按钮时中间隔了1秒以上的时间差
两个按钮开关同时按
08
4107
合模力异常
(標準オプション対応)
(循环马上停止)
用合模力测力计看,相对于合模力警报设定值,超出上下限的场合
1.再调整模厚
2.除去模具内的毛刺
09
4110
ACC压力异常
1.ACC用氮气在规定压以下的场合
ACC填充规定压用PSW发生动作不良,没有填充的场合
2.ACC填充压下限检出用压力开关设定比规定压值高的场合
1.填充氮气到设定压
2.再设定下限检出用压力开关
10
4111
NO.1中子LS异常
(循环马上停止)
1.NO.1中子的入限及回限检出用的限位开关两个都是ON的场合
1.检查NO.1油压中子的入限及回限检出用限位开关的动作状态。
2.中子入限及回限检出用限位开关到插座间的记录检查(规格修理)
11
4112
NO.1中子LS动作异常
1.NO.1中子的入指令或回指令出来时,中子入限及回限检出用的限位开关两方都没有碰触到的状态持续10秒以上的场合(中子的中途停止)
1.除去NO.1油压中子的毛刺等(模具内部点检)
2.中子入限及回限检出用限位开关到插座间的配线检查(修理回路)
12
4113
NO.1中子[入]工程异常
1.自动运转时,NO.1中子入指令出来后,5秒以内中子没有到入限的场合
1.除去NO.1油压中子的毛刺等(模具内部点检)
2.检查NO.1油压中子入限检出用限位开关的动作
13
4114
NO.1中子[回]工程异常
1.自动运转时,NO.1中子回指令出来后,5秒以内中子没有到回限的场合
1.除去NO.1油中子的毛刺等(模具内部点检)
2.检查NO.1油压中子回限检出用限位开关的动作
20
4115
NO.2中子LS异常
(循环马上停止)
1.NO.2中子的入限及回限检出用限位开关两个都是ON的场合
1.检查NO.2油压中子的入限及回限检出用限位开关的动作状态
2.中子入限及回限检出用限位开关到插座间的配线检查(规格修理)
21
4116
NO.2中子LS动作异常
1.NO.2中子的入指令或回指令出来时,中子入限及回限检出用的限位开关两方都没有碰触到的状态持续10秒以上的场合(中子的中途停止)
1.除去NO.2油压中子的毛刺等(模具内部点检)
2.中子入限及回限检出用限位开关到插座间的配线检查(断线修理)
22
4117
NO.2中子[入]工程异常
1.自动运转时,NO.2中子入指令出来后,5秒以内中子没有到入限的场合
1.除去NO.2油压中子的毛刺等(模具内部点检)
2.检查NO.2油压中子入限检出用限位开关的动作
23
4120
NO.2中子[回]工程异常
1.自动运转时,NO.2中子回指令出来后,5秒以内中子没有到回限的场合
1.除去NO.2油中子的毛刺等(模具内部点检)
2.检查NO.2油压中子回限检出用限位开关的动作
30
4121
NO.3中子LS异常
(循环马上停止)
1.NO.3中子的入限及回限检出用限位开关两个都是ON的场合
1.检查NO.3油压中子的入限及回限检出用限位开关的动作状态
2.中子入限及回限检出用限位开关到插座间的配线检查(规格修理)
31
4122
NO.3中子LS动作异常
1.NO.3中子的入指令或回指令出来时,中子入限及回限检出用的限位开关两方都没有碰触到的状态持续10秒以上的场合(中子的中途停止)
1.除去NO.3油压中子的毛刺等(模具内部点检)
2.中子入限及回限检出用限位开关到插座间的配线检查(断线修理)
32
4123
NO.3中子[入]工程异常
1.自动运转时,NO.3中子入指令出来后,5秒以内中子没有到入限的场合
1.除去NO.3油压中子的毛刺等(模具内部点检)
2.检查NO.3油压中子入限检出用限位开关的动作
33
4124
NO.3中子[回]工程异常
1.自动运转时,NO.3中子回指令出来后,5秒以内中子没有到回限的场合
1.除去NO.3油中子的毛刺等(模具内部点检)
2.检查NO.3油压中子回限检出用限位开关的动作
40
4125
41
4126
50
4131
合模LS异常
(循环马上停止)
开模限及合模限检出用各限位开关两方都是ON的场合
1.确认合模限及开模限检出用限位开关的动作
51
4132
安全钩LS异常
(循环马上停止)
安全钩拔限及入限检出用各近接开关两方都是ON的场合
1.安全钩拔限及入限检出用近接开关动作确认
52
4133
顶出LS异常
(循环马上停止)
顶出回限及顶出出限用各开关两方都是ON的场合
1.顶出回限及出限检出用限位的动作确认
53
4134
顶出LS异常
(循环马上停止)
顶出后退限及射出前进限检出用各限位开关两方都是ON的场合
射出后退限及射出前进限用限位开关的动作确认
60
4135
螺母分开LS异常
(標準オプション対応)
(循环马上停止)
螺母配合限及分开限检出用各限位开关两方都是ON的场合
1.螺母配合限及分开限检出用限位开关的动作确认
61
4136
有镶件的模具LS异常
(標準オプション対応)
(循环马上停止)
镶件入限及拔限检出用各限位开关两方都是ON的场合
1.镶件入限及拔限检出用限位开关的动作确认
62
4137
大柱配合异常
(標準オプション対応)
(循环马上停止)
大柱入限,螺母配合限,镶件入限检出用限位开关,其中的任何一个是OFF的场合
(换模方法没有检出异常)
1.大柱入限,螺母配合限及镶件入限检出用各限位开关的动作确认
70
4140
循环时间超出
(循环马上停止)
71
4141
合模工程异常
(循环马上停止)
自动运转(全自动运转)中根据合模指令5秒以内没到合模限的场合
1.大柱的再调整
2.模具内部点检(毛刺等的除去)3.压力设定的检查(填充压调整)
4.合模动作阀的动作检查
72
4142
开模工程异常
自动运转(全自动运转)中根据开模指令5秒以内没到开模限的场合
1.模具内部点检(毛刺等的除去)2.压力设定的检查(填充压调整)
3.开模动作阀的动作检查
73
4143
顶出出工程异常
自动运转(全自动运转)中根据顶出出指令5秒以内没到顶出出限的场合
1.顶针的烧付的检查
2.压力设定的检查(填充压调整)
3.顶出出动作阀的动作检查
74
4144
顶出回工程异常
自动运转(全自动运转)中根据顶出回指令5秒以内没到顶出回限的场合
1.顶针的烧付的检查
2.压力设定的检查(填充压调整)
3.顶出回动作阀的动作检查
75
4145
射出出工程异常
自动运转(全自动运转)中根据射出前进指令20秒以内高速射出指令位置的LS没接触的场合
1.射出前进阀的动作确认
2.压力设定的检查(填充压调整)
76
4146
射出回工程异常
自动运转(全自动运转)中根据射出回指令5秒以内没到射出回限的场合
1.冲头的烧付的检查
2.压力设定的检查(填充压调整)
3.射出回阀的动作检查
77
4147
安全钩工程异常
根据安全钩拔指令3秒内安全钩没有到拔出限,或根据安全钩入指令3秒以内没到安全钩的入限的场合
1.气压的检查
2.开模限LS的调整
3.安全钩用油缸的动作检查
4.安全钩拔,阀的动作检查
78
4150
给汤工程异常
自动运转(全自动运转)中浇铸准备完了开始30秒内
1.除去自动给汤装置的故障原因
2.(自动给汤装置的停止)
80
4151
附属装置异常
(一个循环停止)
附属装置(自动给汤装置,喷雾装置,部品取出装置等)里,发生异常的场合
1.除去各装置的故障要因
90
4152
可编程控制器电池异常
可编程控制器内部的电池机能低下的场合
1.根据可编程控制器的说明书更换新电池
10.1.5压铸机本体的故障的发现及对策
(1)故障发生时的要因发现方法
可编程控制器回路里有关故障要因发现方法,从前项的故障-对策事例中选2~3个例子加以说明。
例-1-手动不合模
操作编程触摸屏(P.P),依次调查程序可编程控制器的导通,可以发现。
在这里,讲一下不使用P.P,根据可编程控制器的输入输出装置的LED的灯亮,灯灭来发现的方法。
手动合模回路的输入输出及程序可编程控制器在图里表示。
①为了合模,切换到手动方式,把移动模(开-停-闭)的切换开关CS200打到“闭”侧,输入装置的0004LED亮灯,如果同时按下两手按押开关,通过程序可编程控制器内的互锁,输出装置的0024输出(0024LED亮灯)SOL-Dla通电,开始合模动作。
②现在CS200打到“闭”侧,如果正常地按两手按押按钮,0024的LED不亮灯的话,就要依次检查程序可编程控制器的线圈(0024)到上次接点的状态(ONorOFF)。
(第4000台的线圈,接点,TMR为可编程控制器内部的中继、接点,如果不使用P.P,那个状态确认不了。
)
③以下,根据输入输出装置的LED表示来确认互锁。
应该亮灯的
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