马口附属工程围墙监理细则.docx

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马口附属工程围墙监理细则

围墙监理实施细则

1、工程特点

1、围墙1（WQ1）砖砌围墙、桩、地圈梁基础：

（1）、围墙长：

194.7米，墙高：

2520mm，墙宽：

240mm,墙柱间距：

4200mm；

（2）、桩长：

3500mm，（根据实际情况而定），桩径：

350mm。

地圈梁梁高：

450mm，梁宽：

350mm；砼强度为：

C20。

（3）、承台：

长900mm×宽900mm，高：

250mm。

（4）、地坪以下采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆；地坪以上采用MU10烧结普通砖；水泥砂浆抹面，白色涂料面层。

（5）、砖砌围墙每55米设伸缩缝一道，柱与柱之间设流水洞：

（120mm×120mm）,流水洞做防潮层。

2、围墙2（WQ2）砖砌围墙、砖基础：

（1）、围墙长：

141米，墙高：

2520mm，墙宽：

240mm,墙柱间距：

4200mm；

（2）、砖基础：

深：

630mm,基础设垫层，垫层厚度为100mm，砼强度等级为C10；

（3）、地坪以下采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆；地坪以上采用MU10烧结普通砖；水泥砂浆抹面，白色涂料面层。

（4）、砖砌围墙每55米设伸缩缝一道，柱与柱之间设流水洞：

（120mm×120mm）,流水洞做防潮层。

3、围墙3（WQ3）铁艺围墙、砖基础：

（1）围墙长：

110米，铁艺墙高（上部）：

1400—1700mm，砖围墙（下部）：

500mm—800mm,墙宽：

240mm,墙柱间距：

4200mm，柱高：

2200mm+C20砼压顶+造型；

（2）、砖基础：

深：

180mm+350mm,基础设垫层，垫层厚度为100mm，砼强度等级为C10；

（3）、铁艺围墙用C16钢筋材料做格栅，间距150mm×150mm。

（4）、柱与柱之间设流水洞：

（120mm×120mm）,流水洞做防潮层。

（5）、地坪以下采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆；地坪以上采用MU10烧结普通砖；水泥砂浆抹面，白色涂料面层。

4、围墙4（WQ4）铁艺围墙、桩、地圈梁基础：

（1）围墙长：

约20米，铁艺墙高（上部）：

1400—1700mm，砖围墙（下部）：

500mm—800mm,墙宽：

240mm,墙柱间距：

4200mm，柱高：

2200mm+C20砼压顶+造型；

（2）、桩长：

2500mm，（根据实际情况而定），桩径：

350mm。

地圈梁梁高：

400mm，梁宽：

300mm；砼强度为：

C20。

（3）、承台：

长900mm×宽900mm，高：

250mm。

（4）、柱与柱之间设流水洞：

（120mm×120mm）,流水洞做防潮层。

（5）、地坪以下采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆；地坪以上采用MU10烧结普通砖；水泥砂浆抹面，白色涂料面层。

二、监理工作流程

熟悉图纸及有关资料→审查施工组织设计进行图纸会审审查施工单位资格报审→进场材料、机械报审审批开工报告→投资控制、质量控制、进度控制→组织竣工初验→签署工程竣工报告提出质量评估报告→参与建设单位组织的竣工验收参与签署工程竣工验收意见→监理总结

三、工程质量控制点及目标值

（一）控制要点

1质量目标分解

根据施工合同明确质量目标，对工程各分项、分部工程进行质量控制，达到全部合格。

2质量控制原则

1）、以工程施工质量验收规范、工程质量验收统一标准等为依据，督促施工单位全面实现施工合同约定的质量目标。

2）、对工程施工全过程实施质量控制，以预控为重点，对人、机、料等全面管控，督促施工单位质量保证体系落实到位。

3）、严格要求施工单位执行有关材料试验制度和设备检验制度。

坚持不合格的材料、构配件和设备不得使用并清除出场，坚持上道工序质量不合格或未进行验收不予签认，下道工序不得施工。

3质量控制内容

1）、工程质量的事前控制。

a、审查分部分项工程施工方案。

b、冬、雨季施工方案审批。

上述方案未经监理工程师审核施工单位不得施工。

2）、检查施工单位的质量保证和质量管理体系及质量管理制度是否健全。

3）、审核施工单位的测量放线，签认施工单位的《施工测量放线报验表》。

5）、签认材料报验，施工单位按有关规定对主要原材料进行复试，并将复试结果报监理部签认。

6）、签认构配件、设备报验，对已进场的构配件、设备、施工单位向监理部提供合格证明文件，并与监理单位现场检验、测试后由监理部签认审查结论。

7）、检查进场施工设备，对进场的主要施工设备，经施工单位调试合格后，由施工单位报监理工程师检查是否与施工组织设计中的规格、型号相符。

8）、施工过程中的质量控制，监理工程师对施工现场进行巡视，在施工过程中的关键工序、关键部位安排旁站人员进行旁站，在巡视过程中对所发现的问题，责令施工单位立即整改，对施工单位整改不到位的，下发整改通知单，拒不整改的，除下发监理通知单外，并向上级主管部门报告。

9）、检验批质量验收，施工单位填写预检记录，报送监理部，监理单位对预检的内容进行审核，如不符合要求通知施工单位整改并复查，符合要求后签字确认。

10）、验收隐蔽工程

先由承包单位将隐蔽工程自检合格记录报送监理部再由监理工程师对其内容到现场进行检测、核查隐检合格并在记录上签认才准予进行下一道工序。

11）、分部工程验收

在分部工程完成后施工单位根据签认的分项工程质量评定结果进行分部工程质量汇总评定并报监理部签认。

4工程竣工验收

1）、承包单位在工程自检合格达到竣工验收条件后应将《单位工程质量竣工验收记录》及全部竣工资料报监理部申请竣工初验监理进行核查督促其完善有关工作。

2）、总监理工程师组织建设单位、设计单位和承包单位共同对工程进行检查验收。

3）、验收结果不符合要求的承包单位整改再报符合要求后四方签字认可。

4）、竣工验收完成后由监理工程师和建设单位代表共同签署《竣工移交证书》。

（二）桩基及围墙施工的监理要点

Ⅰ、桩基础

1、一般规定（设计要求）

1）、施工准备，施工应具备下列资料：

a、建筑场地岩土工程勘察报告；

b、桩基工程施工图及图纸会审纪要；

c、建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物等的调查资料；

d、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

e、桩基工程的施工组织设计；

f、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；

g、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

2）、地基承载力fak=180kpa,采用密集型小孔径内夯灌注桩，单桩竖向抗压承载力设计值不得小于180KN；

3）、桩端需做扩大头处理，扩大头部分内的土需经机械夯实，然后用200号（C18）素混凝土干夯填实，砼所需的各种原材料符合有关规范要求，并有利施工。

4）、为保证桩的垂直度，施工中应反复校核桩中心位置及垂直度；

5）、桩孔挖至孔底设计标高及持力层时，请通知有关人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼，浇灌封底砼后应尽快浇灌桩心砼。

2、“强制性条文”规定

1）、桩位的放样允许偏差：

群桩20mm;单排桩10mm。

2）、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对

施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

3）、施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。

4）、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

5）、桩身砼强度等级不应低于C25。

6）、桩主筋的砼保护层厚度不应小于35mm。

7）、混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表1、表2、表3的规定。

表1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

主筋间距

±10

用钢尺量

2

长度

±10

用钢尺量

1

钢筋材质检验

设计要求

抽样送检

2

箍筋间距

±20

用钢尺量

3

直径

±10

用钢尺量

表2混凝土灌注桩质量检验标准

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

桩位

见本规范表7.1.4

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

2

孔深

mm

+300

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

3

桩体质量检验

按基桩检测技术规范。

如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm

按基桩检测技术规范

4

混凝土强度

设计要求

试件报告或钻芯取样送检

5

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一般项目

1

垂直度

见本规范表7.1.4

测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球

2

桩径

见本规范表7.1.4

井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球

3

泥浆比重（粘土或砂性土中）

1.15-1.20

用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样

4

泥浆面标高（高于地下水位）

m

0.5-1.0

目测

5

沉渣厚度：

端承桩摩擦桩

mm

mm

≤50

≤150

用沉渣仪或重锤测量

6

混凝土坍落度：

水下灌注干施工

mm

mm

160-220

70-100

坍落度仪

7

钢筋笼安装深度

mm

±100

用钢尺量

8

混凝土充盈系数

>1

检查每根桩的实际灌注量

9

桩顶标高

mm

+30

-50

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

说明：

　灌注桩的钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完后运到现场，为此，列出了钢筋笼的质量检验标准。

表3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序号

成孔方法

桩径允许偏差（mm）

垂直度允许偏差（％）

桩位允许偏差（mm）

1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

1

泥浆护壁

D≤1000mm

±50

<1

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

D>1000mm

±50

100+0.01H

150+0.01H

2

套管成孔灌注桩

D≤500mm

-20

<1

70

150

D>500mm

100

150

3

干成孔灌注桩

-20

<1

70

150

4

人工挖孔桩

混凝土护壁

+50

<0.5

50

150

钢套管护壁

+50

<1

100

200

注：

1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

   2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

   3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

8）、钢筋笼制作安装的质量应符合下列规定：

钢筋笼制作允许偏差

项目

允许偏差（mm）

主筋间距

±10

箍筋间距

±20

钢筋笼直径

±10

钢筋笼长度

±100

Ⅱ、承台施工

1、基坑开挖和回填

1）、桩基承台施工顺序宜先深后浅。

2）、当承台埋置较深时，应对邻近建筑物及市政设施采取必要的保护措施，在施工期间应进行监测。

3）、基坑开挖前应对边坡支护型式、降水措施、挖土方案、运土路线及堆土位置编制施工方案，若桩基施工引起超孔隙水压力，宜待超孔隙水压力大部分消散后开挖。

4）、当地下水位较高需降水时，可根据周围环境情况采用内降水或外降水措施。

5）、挖土应均衡分层进行，对流塑状软土的基坑开挖，高差不应超过1m。

6）、挖出的土方不得堆置在基坑附近。

7）、机械挖土时必须确保基坑内的桩体不受损坏。

8）、基坑开挖结束后，应在基坑底做出排水盲沟及集水井，如有降水设施仍应维