防火涂料施工方案.docx

防火涂料施工方案.docx

《防火涂料施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防火涂料施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

防火涂料施工方案

第一章编制依据

1.1钢结构防火涂料施工文件编制计划

本项目的技术要求、招标文件、施工范围、钢结构设计说明等。

生产厂家的防火涂料施工工艺，施工单位的施工工艺。

1.2编制说明

本方案适用于该防火涂料工程钢结构防火保护层施工。

本方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、安全保证体系及安全保证措施、文明施工等施工过程进行部署、控制及指导。

1.3主要参照技术标准及规程规范

类别

名称

编号

国家

钢结构防火涂料国家标准

GB14907-2002

钢结构防火涂料规程

CECS24：

90

建筑防火涂料工程设计、施工与验收规程

DBJ01-616-2004

石油化工企业设计防火规范

GB50160-2008

石油化工钢结构防火保护技术规范

SH3137-2003

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2001

第二章工程概况

2.1工程概况

气化钢结构框架总高度90米，其中37.7米以下为砼框架，钢结构防火部分暂估吨位3420吨；渣水钢结构框架总高度19.5米，钢结构防火部分暂估吨位691吨；气化管廊长度337米，高度16米，钢结构防火部分暂估吨位110吨。

2.2技术要求及各部位技术参数

，气化工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：

框架结构：

部位名称

耐火极限

技术参数

涂层厚度

材料性质

钢柱

1.5h

符合GB14907-2002（WH）型标准

10mm

室外厚型

（水性）

主梁

1.5h

符合GB14907-2002（WH）型标准

10mm

室外厚型

（水性）

框架支撑

1.5h

符合GB14907-2002（WH）型标准

10mm

室外厚型

（水性）

设备梁及支撑梁

1.5h

符合GB14907-2002（WH）型标准

10mm

室外厚型

（水性）

2#、4#楼梯间及电梯间：

部位名称

耐火极限

技术参数

涂层厚度

材料性质

钢柱

1.5h

符合GB14907-2002（NB）型标准

3.2mm

室内薄型

（水性）

主梁

1.5h

符合GB14907-2002（NB）型标准

3.2mm

室内薄型

（水性）

楼梯梯段梁

1.5h

符合GB14907-2002（NB）型标准

3.2mm

室内薄型

（水性）

1#、3#楼梯：

部位名称

耐火极限

技术参数

涂层厚度

材料性质

钢管架

1.5h

符合GB14907-2002（WH）型标准

10mm

室外薄型

（水性）

，渣水工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：

框架结构：

部位名称

耐火极限

技术参数

涂层厚度

材料性质

钢柱

1.5h

符合GB14907-2002（WH）型标准

10mm

室外厚型

（水性）

主梁

1.5h

符合GB14907-2002（WH）型标准

10mm

室外厚型

（水性）

框架支撑

1.5h

符合GB14907-2002（WH）型标准

10mm

室外厚型

（水性）

设备梁及支撑梁

1.5h

符合GB14907-2002（WH）型标准

10mm

室外厚型

（水性）

2#楼梯：

部位名称

耐火极限

技术参数

涂层厚度

材料性质

钢管架

1.5h

符合GB14907-2002（WH）型标准

10mm

室外薄型

（水性）

，气化界区内管廊钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：

部位名称

耐火极限

技术参数

涂层厚度

材料性质

钢柱

1.5h

符合GB14907-2002（WH）型标准

10mm

室外厚型

（水性）

主梁

1.5h

符合GB14907-2002（WH）型标准

10mm

室外厚型

（水性）

第三章防火涂料选型

1、材料选型

拟定于本工程所采用的是（WH）型标准室外厚型和（NB）型标准薄型两种钢结构防火涂料。

2、根据对本工程情况了解，工程施工可分三个阶段施工。

第一阶段：

现场产品保护及外围防护措施施工。

第二阶段:

钢柱、钢梁、楼板、框架支撑、设备梁及支撑梁涂料供应及涂装，施工周期为日历日40天。

第三阶段：

废料清理及污染清理。

以上各阶段的施工，需采用不同施工措施，可交叉施工作业，互不干涉施工进度施工措施保障工日不包含在有效工期内。

第二阶段钢柱施工为工程难点，采用移动脚手架、操作平台和室外吊篮施工作业。

3、应避免冬季施工，施工温度小于5摄氏度以下停止施工作业，如必须继续施工，应采取人为措施如：

现场封闭以提高气温、防火涂料里加入防冻剂等措施。

第四章施工准备

一、技术准备

1、在钢结构防火涂料开始施工前应编制分项施工方案，报公司技术部审核，通过后方可开始施工。

施工前由技术负责人组织现场质检、工长、作业队技术质检人员熟悉图纸、施组、工程现场，学习相关的规范、标准，并进行《钢结构防火涂料施工方案》交底。

2、技术交底准备工作：

针对本工程施工，编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。

3、根据ISO9001-2001质量管理体系和总公司程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施，包括《质量控制方案》，主要提前分析本工程质量控制的难点和重点，并制定相应的预防措施，保证工程质量。

4、进场施工前还应做好以下几方面的工作：

（1）待钢结构检验合格，全部底漆涂刷到位后。

（2）施工现场配电箱、线路等准备完毕。

二、机具准备

机械、设备名称

型号

数量

总功率

（kw/hp）

空压机

W10

2台

30.0

卧式搅拌机

JH350

2台

4.0

自重式喷枪

PH-201

3把

——

气线

——

1000米

——

电闸箱

符合标准

3台

——

高压喷涂机

J201

2台

三、材料准备

1、根据技术要求及本工程实际情况，钢结构防火涂料供应及涂装，2#、4#楼梯间及电梯间梁、柱、楼梯梯段梁防火涂料选用室内薄型钢结构防火涂料，耐火极限1.5小时。

2、其余需要施工部位选用室外厚型钢结构防火涂料，耐火极限1.5小时。

3、室外厚型钢结构防火涂料防火性能及理化性能均符合GB14907-2002标准，具有优异的防火性能及良好的耐久性和可靠的抗疲劳性。

不脱落；不粉化。

四、试验检验工作准备

1、准备温度计，以测量钢结构表面温度及周围环境温度。

在低于5℃以下不宜施工。

2、制定成品及材料试验（检验）计划，防火涂料进场复试检测其粘结强度、抗压强度试验。

第五章施工安排

一、明确各施工部位做法

根据技术要求及本工程实际情况采用以下顺序施工：

1.对锈蚀部位简单打磨补刷防锈底漆；

2.对已安装设备、仪表等进行喷涂前保护，避免对设备、仪表污染和损坏。

3.进行喷涂防火涂料施工。

二、根据本工程重点难点分析

1.气化工段建筑高度90米，砼框架37米以上部分进行防火喷涂，楼层高5m至8m，楼层内设备安装完成用于施工的可用空间狭小，施工危险程度高。

2.气化、渣水内已经安装设备，施工前需要采取大面积的防护措施避免对设备污染，施工过程中还要注意对已安装设备保护，由此降低了施工效率、增加了施工难度和作业量。

3.根据向实际情况和工程量，40日施工工期太紧张，需要在短期内进场大量人员，容易造成施工人员紧缺和人工浪费。

三、各部位施工工期要求

根据招标要求和投标文件，计划各部位施工总工期为40个工作日，局部修补及措施保障工日不包括在有效工期内。

投标洽商阶段与十三化建项目沟通，本项目防火涂料的施工可分层同步进行钢柱、梁及支撑部分的涂装，但进场后根据钢结构和其他专业的安装进度，现场给不出整层的工作面，并且工作面移交的时间也存在不确定性，再结合现在的天气情况，不能确定施工工期。

四、劳动力组织和职责分工

1、该项目部管理人员6名，施工人员58名，可根据工程需要增减人力、物力。

施工队伍是经过严格培训合格的专业施工队伍。

人员数

共计：

64人

其中

管理人员

项目经理

技术负责人

安全员

质检员

材料员

资料员

1

1

1

1

1

1

技术工人

后勤清理工人

抹涂工

喷涂工

架子工

维护班

20

20

8

6

4

2、施工现场成立项目经理部，代表企业进行全面管理，全权负责该工程的工期、质量、安全、环保、文明施工等具体内容。

3、施工管理人员派遣计划和保证措施

施工采取分级管理方法，层层落实各项施工指令，职责明确。

结合管理，逐步实现各项目标的完成。

施工人员调配管理与施工进度相协调，保证工期及关键交接点的顺利过渡。

实施工增调预案，可随工期的需要增配人员，保证按时完成防火涂料的施工。

第六章主要施工方法及技术要求

1.待涂表面处理

防火涂料在施工前，首先需要确认施工的钢结构表面的焊渣、铁锈、油脂、尘土或其它不相干材料的处理情况，对表面漏刷不到位的部位要求及时修补底漆，已达到施工要求。

2．涂料搅拌

（1）防火涂料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机，以免涂料中轻骨料过度粉碎影响涂料质量，搅拌时间可视环境温度的变化有所改动，当环境温度在15℃以上时搅拌时间为8-10分钟；环境温度在5-15℃时可适当延长搅拌时间。

材料应随拌随用，每次搅拌量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在2小时内用完，以免造成粘结力降低等不良影响。

（2）底层涂料配比（按重量比）：

粉料3kg+增强剂0.01kg+水2kg，搅拌均匀即可施涂，湿料必须在4小时内用完，随配随用。

（3）面层防火涂料配比（按重量比）：

粉料1kg+水0.9kg，搅拌均匀即可施涂，湿料必须在4小时内用完，随配随用。

（4）按照上述配比将称重好的防火涂料和水加到搅拌机中，经5～8分钟充分搅拌达到可喷涂的稠度即可进行喷涂。

4．防火涂料施工

室外厚型钢结构防火涂料按要求的配比搅拌均匀后，需使用挤压灰浆泵进行喷涂。

其施工方法为：

1）喷涂一遍（拉毛处理）底层涂料0.5～3㎜，每平方米用料0.3～0.5㎏；

2）相隔12小时后喷涂后一道5～10㎜，每平方米用料3～5㎏；

4）喷涂至所需厚度，面层要平整。

5）炎热干燥条件下施工时，应在涂层表面适当喷洒些水，再涂抹下一遍，以免涂层干燥过快而造成涂层裂纹或影响层间粘结力。

6）在天气极度干燥或阳光照射环境下，应采取必要的养护措施（如：

遮阳等）。

7）隔热防火涂料中有轻质材料，颗粒较粗，涂层表面不宜做得很光，以免影响涂层的粘结力，当用户要求光洁的装饰表面可用腻子批后，砂平涂刷墙面水性涂料，不会影响其防火效果。

8）由于施工现场设备、仪表较多，为减少污染，在涂料喷涂过程中要求对已安装到位的管道及设备用彩条布及其他物品进行遮盖，尽量避免滴落到管道及设备上；

9）防火涂料在进行施工中要随拌随用，一次搅拌的混合料在常温下应在1-1.5小时用完为宜，按厂家要求操作，天气炎热则更短，切忌因浆料存放时间较长而造成浆料对基底粘结降低等不良影响。

10）室外厚型钢结构防火涂料施工时,对涂层作必要的维护，乳突部位及时用抹刀剔除，并对涂层做必要维护。

同时防火涂层应避免水冲和机械撞击，防止污染和损坏，随时做好周围环境的保护。

11）防火涂料在施工过程中，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，直到达到符合要求的厚度方可停止施工。

12）室外厚型钢结构防火涂料施工时,在梁与柱、梁与梁节点处应按其几何形状施工到设计厚度即可。

节点与死角处应特别注意：

喷涂要均匀密实，不得出现空鼓现象。

13）立柱接口加强处、变径处，按该处外形轮廓施工。

14）施工完的涂料表面应基本平整，如出现下列情况之一者，必须进行修补或重新施工：

a）涂层硬化不好，疏松不牢应铲除重新施工；

b）在结构接头、转角处有明显凹陷或空鼓；

c）涂层厚度负偏差大，应补充施工。

15）若发现防火层存在空鼓时，应立即挖掉至少三倍空鼓的面积，将松动薄弱的涂料清除干净，切口呈30～450斜口，用水润湿后再补涂抹平。

修补所用的涂料和施工要求与原防火层的要求一致。

7、防火涂料具体施工方法

（1）待涂表面的处理

在施工之前,将支撑构件表面处理干净（包括除锈、清除焊渣及其它污物）。

检查钢结构表面有、无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。

（2）防火涂料的储存

涂料的储存:

经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。

应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

（3）采用自重式喷枪喷涂方式

防火涂料的施工工艺流程，采用机械喷涂方式。

喷涂时喷枪要垂直于被喷钢件表面，距离以40-60cm为宜，喷涂气压应保持在0.4-0.6Mpa，喷枪口径宜为4-6mm。

第一层喷涂厚度应小于或等于2-3mm，在第一遍基本干燥之后或固化（固化时间约6小时）后，再喷涂后一遍，第二道喷涂可适当增加涂层厚度，直至达到所需厚度为止。

8、登高机具选择

气化工段、渣水工段层高为5-8米根据现场实际情况搭设移动脚手架或操作平台进行施工：

（1）以移动脚手架为主要登高操作工具，最高使用高度7.2米，总重量约260公斤。

移动式脚用架平台上总荷载不应大于500KG。

（2）针对无法使用移动脚手架的狭小空间搭设操作平台搭进行施工，平台上架设1.2米高栏杆

（3）移动操作平台仍不能满足施工需要的部位，采用移动操作平台和移动脚手架相结合的方式，组合使用制作临时平台进行施工。

（4）结构外围采用探头式操作平台进行施工，操作平台探头反向需采用配重方式保证安全，避免侧翻。

气化管廊工段长337米，高度16米，根据现场实际情况采用移动操作平台或专用吊车进行施工：

（1）地面平坦、操作空间宽敞部位采用移动操作平台进行施工；

（2）顶面凹凸不平或操做空间狭小的部位采用专用吊车进行施工。

9、施工注意事项

防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。

防火涂料当出现固化、结块时不得使用。

刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。

涂料要现配现用，每次搅拌的涂料量应预计在60min内用完，用完再配。

搅拌好的涂料，使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。

所用涂料严禁加入其它成分，不可与其它防火涂料混合使用。

涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。

不需涂抹的部位，要在涂抹前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。

由于某些原因，需中断防火层施工时，涂层应留15°的斜面作为下次继续施工时的结合面。

下次施工前，斜面应清理干净并润湿，使新老面结合好。

涂抹工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。

施工温度：

施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。

若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。

当风速大于5m/s，或雨天以及构件表面有结露时，不宜作业。

防火涂料初期强度较低，容易碰坏。

因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行。

涂层作好后一周内，应防止强烈震动和碰撞。

施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。

特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

第七章防火涂料的施工检验

1、材料供应质量在符合国标的前提下，执行企业标准。

2、采购部按原材料的技术要求采购。

3、负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。

4、防火涂料施工过程中质量的技术保障措施

4.1钢结构防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。

4.2选用防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。

涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。

在预定的使用期间能保持其性能。

4.3施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。

涂层表面达到均匀、平整程度。

4.4工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。

4.5刷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；刷涂时确保涂层完全闭和，轮廓清晰，保证施工质量。

4.6以钢结构防火涂料的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。

第八章质量控制

1、为了质量控制目标的实现，将总目标进行分解，使其转化为各相关环节的具体工作目标，并使实现目标得到充分的控制。

2、本项目质量目标为：

工程质量合格率100%，优良率90%。

3、项目经理负责制本项目质量目标的实现，并将指标下达分配到有关人员，然后由有关人员对目标进行适当分解到班组长或个人，直到为实现质量目标受到充分的控制。

4、各环节工长、技术员负责本环节的质量表格的制定和具体实施工作。

5、技术人员负责收集、汇总各个质量关键点的检查及其有效性。

6、为了保证质量目标的顺利实施，将总目标进行分解，使其转化为相关部门的具体工作目标，并加以实施。

7、各施工队伍根据项目经理要求，制定和响应的质量方针，填写质量目标日志。

8、现场技术经理定期、定阶段、定时对质量目标实现情况进行汇总，报总部备案。

9、质量管理措施

该防火涂料工程设有专职质检员，全面负责工程质量及检查纪录，及时报甲方、监理分段检查验收。

各部设有兼职质检员，针对所有管理的班组进行每遍厚度的控制，并报质检员。

严格按照《施工工艺及验收规范》的要求进行施工

各喷涂工掌握自己喷涂的部位区域的检测，保证喷涂要求。

10、质量保证措施

严格按《钢结构防火涂料应用技术规范》执行。

施工的涂料做到基本平整、厚度基本一致。

确保消防部门一次验收合格。

第九章防火涂料施工质量的技术保障措施

一、一般保障措施:

1、钢结构防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。

2、本次投标的钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉。

涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。

在预定的是使用期间能保持其性能。

3、施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行物理厚度的检测。

4、各工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。

5、施工分为3个班组,每组设一名班组长负责检查本班组的施工质量,随时监督施工过程中配比.称量搅拌的执行情况,保证用料的准确性及合理性,随时监督涂刷中可能出现的漏涂.少涂等现象,做到及时发现,及时纠正。

6、工地质量员应全面监督整体施工质量,每天及时汇总施工现场进度和质量状况,质量员必须亲临现场不定时地进行抽查工作及时指正可能出现的不规范作法,严格按施工工艺进行施工。

7、技术员按工地质量员指示,作好每一个涂刷层次的遍数记录,并对工地质量进行抽查实测厚度,检查外观的平整性。

8、工地管理仓库的材料员,由其监督执行材料及设备每天的进出仓库情况,并做好详尽记录。

9、工地安全员由其对施工现场的全员情况进行监督,对可能的安全隐患及时指出,并监督施工人员进行纠正。

10、刷涂工掌握自己涂抹的部位和区域的检测；刷涂时确保涂层完全闭和，轮廓清晰，接搓平整，保证施工质量。

11、以钢结构防火涂料的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。

二、特殊保障措施:

针对本工程项目的特点及气候特征，施工时首先要对钢材表面进行拉毛处理，待拉毛层完全干燥后才能进行下道工序施工，以增加涂层的附着力，避免空鼓。

第十章HSE保证措施

1、施工人员进入现场必须劳保着装，戴好安全帽，遵守防火防爆安全规定，各级安全管理人员佩戴好安全标志。

2、现场施工严格执行各项安全管理制度。

3、高空作业要系好安全带，高处作业使用的工具，必须备有工具袋，用完工具放入袋内，严禁将工具乱掷乱放，防止下落伤人。

4、脚手架的搭设必须符合国家标准，经检查合格后方可使用，由于施工需要拆除的脚手架要及时恢复并加固，否则不得继续使用。

5、严禁从高处向下投掷工具和物料，高处作业平台上严禁过多堆放物料，从高处向下传递物料时，必须捆绑牢固，防止坠落，施工区域内必须设警告绳、警示标志，并指派专人看管。

6、在五级以上大风条件下，禁止登高作业。

7、现场设备、机具必须布局合理，物料不得任意堆放，保证现场消防通道畅通。

8、施工用车辆，必须严格遵守各项交通法规，限速行驶，严禁客货混装。

9、施工完成撤离现场时，对现场的工具进行清点，不得遗漏。

10、各种施工作业严格执行公司《环境保护运行程序》、《危险源辨别、风险评价和风险控制程序》、《职业健康安全运行程序》。

11、对用电设备所配的漏电保护器每天进行检查。

并对漏电保护器进行防护，防止被砸、进水。

12、在施工及运输过程中，对可能产生的废水、废气、噪声、黑烟、扬尘等要事先制定相应的防范措施，否则不得施工。

并提前到有关部门办理相关手续。

第十一章安全施工管理措施

一、安全生产施工措施：

安全生产应贯彻预防为主的指导思想，对施工人员进行安全交底，并对进入现场的施工人员进行安全生产教育、遵纪守法教育，现场施工人员必须遵守以下几点：

凡公司所属各施工队，在进入施工现场后，均应严格执行公司的各项安全生产管理规定，做到有条不紊，管理严谨，定期检查。

1、施工现场的日常管理

2、施工人员三证齐全，特殊工种操作许可证齐全，并随身携带，以被检查。

未经培训人员严禁进入现场操作，非本工种人员严禁乱动各类机械、电气设备。

3、临时设施设置合理、安全。

施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或挪作他用。

4、施工现场及生活区整洁，施工部位及周边做到整洁，操作时做到脚下清，活完，料净，废弃物当日清理干净，倒到指定位置，不给后续工作带来不便。

5、现场消防设施齐全、完整、有效，有应急措施，做到有火灾苗头时，可以控制。

6、施工现场人员劳保装备齐全，整齐有效，无违章作业，施工人员的安全帽在施工现场必须随时佩戴。

7、施工日志齐全，整齐，重大事件有详细记录，做到随查随有。

8、技术交底，安全交底，有效落实到每个工序，各项交底均应有存档备案。

二、施工现场的安全管理

1、遵守各项安全操作规程，绝对不违章作业。

进入施工现场的施工人员，必须经过三级安全教育，必须配带好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，严禁向外抛扔物体。

2、进入施工现场遵守各项安全消防制度，坚持班前安全会。

3、贯彻执行施工组织方案的安全措施。

4、施工现场严禁吸烟。

5、各种电动机械、设备必须有良好的安全接地和防护措施，定期检查。

6、油漆、化工易燃品在库房分开，按防火要求专人管理，严禁吸烟，明火。

7、努力提高职工业务素质，不断的改进和完善施工管理水平。

三、临时用电管理

1、施工现场电器虽属于暂设，但不能有临时的观点，凡期限超过半年以上的，均应按照正式工程安装。

2、施工现场内不得架设裸导线，架空线路与施工建筑物的水平距离一般不得小于6m-10m。

3、所有电器设备的金属外壳及电器设置连接的金属构架，必须有可靠的接零或接地保护。

4、保护零宜使用多股铜线，严禁使用独股铝线。

5、工作零线与保护零线应分开，不准设开关、熔断保险。

第十二章施工现场文明施工管理

1、所有施工人员要保持现场整洁，不准随处大小便和乱倒垃圾，不准光脚或穿拖鞋进入施工现场。

2、遵纪守法严格执行规章制度，严禁破坏建筑成品，严禁乱动用电器设备。

3、严