苯乙烯项目烟囱施工方案.docx
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苯乙烯项目烟囱施工方案
100万吨/年甲醇制烯烃、制50万吨/年苯乙烯项目
烟囱施工技术方案
(REV0)
第一章工程概况
第一节编制依据
1、100万吨/年DMTO装置烟囱工程设计图纸及有关用料说明;
2、编制依据依据中执行的有关规范、规程、标准以及市主管部门对基本建设的有关规定;
A、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)
B、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)
C、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50224-2010)
D、建筑物防雷工程施工与质量验收规范(GB50601-2010)
E、大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)
F、清水混凝土应用技术规程(JGJ169-2009)
G、滑动模板工程技术规范(GB50112-2005)
H、安全色(GB2893-2008)
I、工程网络技术规程(JGJ/T121-1999)
J、隔热耐磨衬里技术规范(SH3531-2003)
K、工业炉砌筑工程施工及验收规范(GB/T50211-2004)
L、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)
第二节编制内容
本方案仅针对XX(**)能源化工有限公司,100万吨/年DMTO装置100m高烟囱土建部分。
第三节工程概况
1、本工程为XX(**)能源化工有限公司,100万吨/年DMTO烟囱装置,烟囱总高为100m,工期为110天,工程施工主要内容包括;烟囱基础、钢筋混凝土外筒、内衬为耐火砖砌筑、保温层为珍珠岩板及珍珠岩散体、筒顶设置有避雷针、外筒安装有航空标志灯、外壁表面刷有航空标志漆、钢结构爬梯和平台。
2、普通材料的选用说明:
a.混凝土用水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥.标号不得低于42.5/Pa,混凝土用粗骨料(石子)应坚硬致密的碎石。
细骨料(砂子)中沙,砼强度等级:
基础C30、垫层C15、筒壁C40。
b.钢筋采用HPB300级钢或HRB335E级钢,型钢采用Q235-B。
要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于(Ⅰ级钢10%、Ⅱ级钢5.5%)。
c.焊条选用E43型(HPB235钢筋和Q235B以及HPB235钢筋与HRB335钢筋之间);E50型(HRB335E和HRB400E钢筋之间)。
3、本工程使用的耐火隔热材料有:
耐火砖、耐火胶泥、膨胀珍珠岩板。
a.耐火砖:
选用粘土质隔热耐火砖,体积密度≤1.2g/CM3,常温耐压强度≥6MPa。
导热系数≤0.50W/m.K。
b.耐火胶泥:
耐火度≥1650℃,AL2O3≥50%,粘结时间≤1~3min,线变化率+1%~-3%。
c.膨胀珍珠岩板:
用于钢筋混凝土筒壁和内衬之间的隔热层,隔热层中的空隙用散状膨胀珍珠岩填充,分两层错缝放置,容重≤350Kg/M3,导热系数O.056~0.16W/m.K,抗压强度≥0.5MPa,抗折强度≥0.3MPa
第四节施工特点
a.施工期间特别注意天气变化,做好混凝土的保护工作.本工程需要各个工种的劳动力\技术人员\各种专业设备等,公司已落实.可满足工程需要。
b.本工程有;混凝土基础、筒身、筒帽、直爬梯、信号平台及防雷设施组成,施工的关键是做好模板的及时提升,设备的调制组装,重点抓好模板的提升收分,以及筒身垂直度的控制。
c.本工程由于工期短,难度大,因此选用井架提升式滑模施工工艺。
d.本工程烟囱为桩基承台结构。
此方案不含破桩施工内容(另行编制)。
第二章施工部署
第一节质量体系
第二节安全体系
以项目经理为第一负责人,各工长为责任的安全体系,临时用电采用TN-S系统(三相五线制)一机一闸保护装置,由专业电工持证上岗,非专业人员不得私自操作、安装电气。
第三节施工设计方案的选择
筒壁采用滑升模板施工,在0~10m只浇筑烟囱筒身混凝土,10m以上滑升筒壁与砌筑内衬同时施工。
单滑模筒身在施工时单一方便,滑升速度快,成本低等优点,但筒身混凝土和烟囱内衬需分两次施工,施工周期较长,故采用筒身与内衬同时施工。
筒身滑升到环形悬壁时需暂停滑模,重新支设环形悬壁牛腿模板和二次安装的焊接牛腿钢筋,二次支模和浇筑环形壁混凝土等工作。
第四节施工平面图
第五节烟囱施工工艺流程表
第六节劳动力配置
滑模劳动力组织计划表
岗位
工种
人数
工作内容
协作工作内容
平台上
队长
1
全面负责的技术指导
平台上
木工
5
调整标高和模板
安装、预埋
平台上
钢筋工
5
钢筋制作、安装、绑扎
平台上
混凝土工
6
浇筑混凝土
平台上
液压工
2
模板滑升
平台上
砖瓦抹灰工
2
修理筒壁、砌内衬
平台上
电焊工
2
焊接钢筋
平台上
起重工
2
专业卷扬机
平台下
普工
6
运料配料
平台下
机械工
1
开搅拌机
平台下
测量工
1
测量
兼司信号
平台下
机修工
1
制配模具
第七节施工机械设备的配置
序号
设备名称
规格及型号
数量
(台/套)
备注
1
滑模机具
自制
1
2
搅拌机
HQJ350型
1
3
卷扬机
2t
2
4
卷扬机
3t
3
5
卷扬机
0.5t
2
6
电焊机
15-23kw
3
7
线锥
1
8
液压千斤顶
18
9
振动器
φ50
6
10
倒链
3t
50
11
钢丝绳
16mm
600m
12
钢丝绳
14mm
300m
13
经纬仪
J2
1
14
钢筋弯曲机
W40
1
15
切断机
Q40
1
16
钢架
DN48
20t
第三章基础施工设计方案
第一节工程概况
1、主要工程量:
工程部位
单位
数量
混凝土标号
垫层
M3
20.1
C15
筏板
M3
240
C40
筒座
M3
60
C40
合计
M3
320.1
2、施工特点:
本工程基础部分工作面小,混凝土量大,应充分考虑混凝土减少水化热的产生,降低混凝土的内外温差,防止砼硬化过程中的冷缩而产生开裂。
因此施工前应做好详细的施工部署和周密的施工准备工作,施工时做到设备到位、材料到位、人员到位,且必须有施工应急措施,使整个施工过程井然有序。
第二节施工部署安排
充分发挥本企业的优势,发扬“团结、实干、求实、创新”精神,依据公司质量体系文件规定,制定出严格的质量、安全、工期的控制措施,大力采用新技术、新工艺、新材料,以科技进步推动施工生产。
密切与建设单位、设计单位、监理单位及其它周边相关单位之间的联系,强化项目管理,精心组织施工,确保优质质量,安全管理的目标完成施工任务。
(一)施工准备
1、组织准备
(1).工程负责、技术负责人亲临施工现场指挥,施工管理人员轮流值班,做到24小时不离人。
(2).在劳动力调配上,组织优秀施工班组,具有丰富的施工经验和施工技术水平的操作人员。
(3).协调好建设、监理及其它施工单位的关系,取得他们的监督和支持。
2、主要施工机械配置
因基础混凝土为大体积砼,计划采用商品混凝土(筒身采用自拌混凝土),而且应有必要的应急配备。
(1).采用商品混凝土,混凝土运输车运送到现场。
施工现场的混凝土搅拌站、施工道路也应配按施工平面布置配备完善,以作为施工应急使用。
(2).混凝土运输布料:
采用混凝土输送泵车一台,混凝土运输车6台。
(3).混凝土振捣:
插入式振捣器4台。
3、物力准备
项目部将优先供应现场需要的各种材料,保证一次到位,储量充足,在混凝土机具、泵送设备、车辆等机械器具上优先解决,专人负责,确保机械器具的正常运转和使用;施工工具准备:
木模子10个、塑料薄膜(彩条布)200m2、橡胶水管160m,小白线。
施工前应备料充足;施工现场配备充足的照明设备(二套),以保证夜间施工正常进行。
4、劳动力的配备:
每天计划二组劳动力四个台班,24h不停施工,每班人员如下表。
序号
工种
人数
工作内容
1
总负责人
1
全面负责砼施工工作,处理有关问题
2
指挥人员(工长)
2
负责组织指挥供料、泵送、布料浇注注筑
3
值班电工
1
全面负责现场照明
4
机修工
1
负责机修(如振动棒等)
5
泵车操作人员
2
泵车操作及保养
6
泵车辅助人员
3
泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等
7
架子工
2
布管、拆管、布料及清洗
8
砼工
4
振捣、找平、
9
模工
1
模板维护
5、技术准备
(1).浇筑前委托质检站做好混凝土配合比报告和原材料试验、检验工作。
(2).在钢筋、模板安装完毕后自检无误,并报监理工程师验收合格后,申请混凝土浇灌令。
(3).所有机具使用前应详细检查、检测,同时配备专职技工,随时维修。
(4).在浇筑期间,保证水、电、照明不中断,必须配备二次电源。
(5).计量器具:
提前做好各种计量器的校验,混凝土坍落筒一套,干湿度计一个,高低温度计一个,混凝土现场测温用的温度计5支,并经有关部门检定合格。
(二)施工工艺及主要技术措施
1、砼材料选用
根据施工图要求:
混凝土用水泥选用普通硅酸盐水泥.混凝土用粗骨料(石子)应坚硬致密。
采用碎石。
细骨料(砂子)采用天然中砂.也可采用上述岩石经破碎筛分后的产品,但不得含有金属矿物,云母,硫酸化合物和硫化物,砼强度等级C40、垫层C15。
委托具有资质的商品混凝土站,明确施工要求(特别是要求采用低水化热水泥和混凝土的外加剂、初凝时间等技术指标),做好供应工作。
2、混凝土泵送:
混凝土泵送采用商砼站提供的汽车输送泵1台。
3、砼浇筑
烟囱基础总高为3.0m,分环形筏式基础(1.8m高)和环形筒坐(1.2m高),混凝土浇筑时分层、分段成阶梯形,交圈施工,每个浇筑带宽2.0m,每层控制厚度不小于500mm,前后布置两道振动棒(共四台),前道布置在底层的坡脚处,确保下层混凝土密实,后道布置在混凝土的卸料点上,解决上部砼的振实。
振动棒采用50棒头。
在钢筋稠密处,可采用斜向振捣,其它均垂直振捣,振捣间距为300-400mm,插点距模板不小于200mm。
在连续施工时,为使上下层间不产生冷缝,应在下层混凝土初凝前完成,且下插50mm,操作要快插慢拔,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,所以必须将振捣器略为上下抽动,使上下层砼振捣连为一体,振捣时间不宜过长,控制表面出浮浆并不再沉落为止,砼浇筑后表面要认真刮平,用木模子搓压、拍实,终凝前再用木模子压收,使缩缝闭合。
4、混凝土降温散热:
(1)、覆盖塑料薄膜养护,砼养护不少于7天,并经常保持砼表面湿润。
(2)、由于基础厚度已超过1.5m为了使混土内外温差不超过规定值,还必须采用注水降温措施。
具体做法是采用DN25薄壁钢管提前预埋于基础筏板厚度的下部1/2处布置一层,水平方向间距不大于700mm,绕烟囱中心环行布置如下图:
蓄水池
排水
给水
第三节保证工程质量的措施
1、混凝土振捣工,应选用经验丰富人员操作,并经考试培训合格,持证上岗。
进入施工现场,振捣工必须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。
2、混凝土浇筑过程中,要安排2-3人看模、看筋,发现问题及时解决。
3、混凝土浇筑过程中,运输道架子的搭设要与钢筋分开,防止由于施工操作造成钢筋位移。
4、混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。
5、设置混凝土测温管(用φ25薄壁钢管,下口封底),孔深1/2板厚,厚度大的底板应在底板中下部,增设一层测温点,则测温孔在中心点处设一个,以中心点延轴线向外以撑握砼内部温度,测温孔垂直于板面。
具体要求如下:
室外温度及环境温度,每昼夜不小于四次(即:
8:
00;14:
00;20:
00;2:
00),还需测最高、最低温度;终凝前砼温度,每2小时一次,要保证砼内部与外界气温(砼表面)温度不大于25℃。
6、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上,通过各种形式,加强对员工的教育,不断提高工作责任心和质量意识。
7、把好材料进场质量关,建立材料进场的验收制度。
原材料、成品、半成品进入施工现场,必须严格进行质量抽查,原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。
8、配备完整的检测器具,加强计量工作,所有计量器具必须选送主管单位检测,符合要求后才能使用。
9、做好成品保护工作,牢固树立成品保护意识,下道工序应对上道工序的成品负责,并应办理交接手续。
10、主动与甲方代表现场监理工程师配合,接受全方位的监督并及时对工程是出现的问题做出整改。
第四节保证安全、文明施工的措施
1、现场设专职保卫人员,建立现场治安管理小组,负责治安消防的日常工作,确保施工顺利进行。
2、加强安全教育和安全检查工作。
安全监督人员经常对安全工作进行检查、督促,如有不安全因素和现象应随时纠正、整改。
3、基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆,坑边四周1.5m范围内不得堆入土方或其它材料并不得设置机械道路。
4、基坑施工中设置有效排水措施,人员上下设置专用通道,垂直作业上、下应设置隔离防护措施。
5、施工现场内道路应畅通,场地平整。
生产污水采取两级沉淀措施后排入规定的排污系统。
6、施工现场和周边环境必须清洁、整齐,建筑和生产垃圾有及时清运,运输车辆散落的泥土派专人进行清扫。
7、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,夜间施工配备好充足照明设施。
第四章烟囱筒身施工设计方案
第一节筒身滑模安装及滑升工艺
1、滑模方案的选择
筒壁采用无井架液压滑模法(单滑)施工,滑模从基础环壁顶面开始组装,滑升至60m(按常规暂估计)进行改装,重新改装后一直滑升到筒首。
2、滑升平台钢结构设计
本工程滑升操作平台采用花鼓筒-辐射梁-悬索结构,烟囱滑模施工采用GYD60滚珠式千斤顶、φ48×3.5普通建筑钢管支承杆,在基础顶面组装时采用12榀提升架,主次辐梁各9榀,主次辐射梁上均布置单千斤顶,平台起拱高度为1/500,拉杆采用Φ16园钢。
滑升至60m时改装平台,换围圈调整直径。
滑升至60m时改装平台,拆除次辐射梁、9榀主辐射梁上的千斤顶布置到顶。
保温层、耐火砖及胶泥、人员上下的垂直运输采用吊笼由一台3t卷扬机带动,砼及钢筋的垂直运输用2只扒杆运输。
3、滑模操作平台的计算
(1)操作平台设计荷载项目及其配置;本工程操作平台重量约18吨,同时考虑到施工荷载和施工中会出现偏荷载,整个滑升平台重量约30-40吨,而6吨千斤顶共用18个,只计算一半也可承受54吨,根据测算,认为滑升平台可满足使用要求,原设计每组主辐射梁设1根φ16mm悬索拉杆共12根,根据多年来施工观察发现加拉杆的辐射梁绕度小,没加拉杆的辐射绕度大,为改善这种状况,本工程又加12根拉杆,既每根辐射梁都加悬索拉杆进一步增加滑模平台的钢度和稳定性,原设计的支承杆为φ25mm的Q235圆钢,本工程改为在主次辐射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接钢管。
操作平台的施工人员、工具和备用材料的荷载标准计算依据。
平台上临时集中存放材料,液压操作台、电气设备、随升井架、辐射梁等滑模特殊设备时,按实际重量计算设计荷载。
模板与砼的磨阻力标准值:
0.153-0.31t/m2,可变荷载的分项系数取1.4。
(a)千斤顶数量的确定
液压提升系数所需的千斤顶和支承杆的最少数量可按下式计算:
n=N/P
N为总垂直荷载,P为单个千斤顶的计算承载力,按支承杆允许承载力,或千斤顶的允许承载能力(为千斤顶额数承载力的二分之一),两者取其较小者。
N=50m2(平台面积)×1.5KN/m2(取值)×0.102+17.7t(实重)+18t(摩)
+6.93t(刹车动力)=50.28t
N:
总垂直荷载;1、设计围圈提升架时取值:
1.5KN/m2;2、模板与混凝土之间的磨阻力(88.47m2×0.2t/m2)。
平台实际荷载(17.7t)数据如下;
提升架:
[162.7m×2根×18套×17.24kg/m=1676kg
[121.6m×2根×18套×12.059kg/m=694kg
L701.6m×224×7.398kg/m=568kg
φ160.48×8241.58kg/m=146kg
φ481.8×4×18×3.85kg/m=498kg
中心鼓圈
[141.8π×14.535kg/m×2只=164.39kg
主辐射梁
[143.7m×14.535kg/m×18根=968kg
副辐射梁
[143.77m×14.535kg/m×18根=986kg
外围圈
[141.62×18×14.535kg/m=423.8kg
内围圈
[140.9×12×14.535kg/m=157kg
拉索φ16
3m×18×1.58=85kg
钢模板系统
模板(1.2×20m+1.5×22m)×40kg/m2=2280kg
φ48钢管42×4道×3.85kg/m=647kg
千斤顶:
18只×28kg/只=504kg
高压油管120kg
液压控制台150kg
随升井架(规格1.2×1.2×9m)1763.94kg
0.5吨卷扬机140×2台=280kg
内外吊脚手架、平台2265.10kg
木板8m2×4kg/m2×102=3264kg
吊笼200kg
料斗150kg
随升起重设备刹车制动力可按下式计算:
(计:
6.93t)
吊笼W=KQ=2.5×(自重200kg+货物重700kg)=2250kg
料斗W=KQ=2.5×(75kg×2+0.384m2×22KN/m2×2)=4683kg
式中K:
动力荷载系数取2-3之间(见施工手册第863页15-3-1)
(b)支承杆允许承载力的计算:
Po=a.f.
式中PO—φ4.8钢管支承杆的允许承载力(KN);
f—支承杆钢材强度设计值:
20KN/cm2
An—支承杆的截面积为4.89cm2
a—工作条件上系数取0.7
ψ—轴心受压杆件的稳定系数,计算出杆的长细比入值,查现行《钢结构设计规范》附表得到ψ。
λ=(μL1)/r=(0.75×1.3/0.0158)=61.71查表ψ=0.81(参见现行建筑规范大全、建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规范JGJ33-2012)
式中μ—长度系数,μ=0.75
r—回转半径,r=1.58cm
L1—支承杆计算长度(cm),L1=1.3m
L1取千斤顶下卡头到浇筑砼上表面的距离。
P0=a.f.ψ.An=0.7*20*0.81*4.89*0.102=5.656t
总支承杆18*5.656=101.8t≥平台总设计荷载N=17.7t(实)+18t(摩)+4.8t(砼集)+1.3t(活)+6.9t(设备动力)+20.3t(风)+24.78t(可变)=93.78t
砼对下台卸料产生的集中荷载
[(0.2+0.8)×0.64+0.384]×1只×22KN/m3×27=2341
活荷载(人员平均20人)
20人×65kg/人=1300kg
风荷载按国家现行的《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用,模板及其支架的抗倾倒系数不小于1.15。
17.7t(实际荷载)×1.15=20.3t
可变荷载的分项系数取1.4。
17.7t(实际荷载)×1.4=24.78t
a.操作平台所有的材料应有合格证,其品种、规格应符合要求;
b.为了提高千斤顶爬升的可靠性,本工程将原有只适用φ25mm圆钢的滚珠式千斤顶改为只适用于φ4.8焊接钢管的GYD—60型滚珠式千斤顶。
根据多年来施工观察发现加拉杆的平台辐射梁挠度小,没加拉杆的辐射梁挠度大,为改善这种状况本工程增加12根φ16圆钢拉杆,即每组辐射梁上都加悬索拉杆进一步增加滑模平台的钢度和稳定性。
4、筒壁滑模施工工艺
施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值:
基础中心点对设计坐标的位移±15mm
筒壁内径的误差环壁内径的1%≯50mm
(1)现场施工准备工作
①基础面清理凿毛
②测定中心点,弹线标明提升架,内外围圈,辐射梁位置。
③设置沉降观测点(模板内不可遗忘)。
④液压设备进场后在安装前应严格检查下列事项:
A、油管逐根加压试验并清洗干净,油管接头不得漏油。
B、千斤顶应逐个作行程检验,将行程帽统一确定一个固定尺寸。
C、液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。
(2)操作平台及滑升装置的组装
组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。
A、组装顺序:
中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆,要求提升架安装垂直,辐射梁应确保起拱高度,鼓圈中心与烟囱中心重合。
B、模板安装顺序
内模→绑扎钢筋→外模。
固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板。
模板安装完后,应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正,合格后方可进行滑升设备的安装。
C、随升井架安装,垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身园心一致,井架安装好以后,随之安装斜撑,滑轮座,柔性滑道,吊笼及扒杆,扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。
D、安装液压系统及电力系统
液压设备系统采用分级并联油路,由于该油路已使用过数十次,不再另行出图,插入的支承杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心,这样对支承杆的稳定较为有利,操作平台铺板,按平台尺寸配制定型板,安装时按编号铺设于辐射梁之间。
E、滑升到一定高度后,安装内外吊脚手,随之安装外侧围栏及悬挂安全网。
(3)筒身滑升,模板收分与抽拔
①初升阶段,当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3,控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升,提1-2个行程观察检查各组装系统的工作情况正常,砼强度达到0.5MPa(2kg/cm2)凭经验观察出模混凝土不发生流淌和变形,即可转入正常滑升。
②正常滑升阶段,按绑扎钢筋→浇捣砼→提升循环进行。
模板提升前
A、放下吊笼,放松导索检查结构与操作平台有无挂连之处,然后提升。
B、每次提升高度30cm,提升后采用2T手动葫芦拉紧导索再行上料。
C、因故不能继续提升时,砼应浇灌到同一水平面,模板每隔半小时提升1-2个行程,直至模板与砼不再粘结为止。
③根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌,不坍落,表面光滑的关键,滑升过程中平台必须保持水平,千斤顶之间的升差应随时检查调整,外模板下围圈下部要用钢丝绳和一只1t倒链将模板下口收紧,以防止模板漏浆。
避免筒身外壁出现挂浆现象。
④调径,设专人负责,每滑升一次结束,全部丝杆按“调径表”规定的标高,半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。
调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定,当平台为顺时针扭转时,调径沿逆
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