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7s管理实施办法精选文档
7S管理推行方案
签发:
一、目的
规范现场管理、消除浪费与污染根源,使现有资源得以合理配置和使用,使整个现场整洁、规范、有序,给员工创造良好的工作环境,提高公司整体形象,为精益生产其他项目的开展提供基本保障.增强公司全体员工对7S的管理意识,从而提升企业行业整体素质。
二、适用范围
公司办公楼、总经办、行政部、员工宿舍、餐厅、开发部、工程部、采购部、业务部、品质部和生产部
三、推行组织与职责
3.1。
组织设立“7S推进小组”
总指导:
虞总
组长:
刘宏盛
常务副组长:
朱国平、黄细平
督导:
黄细平
执行副组长:
葛长锋、鲍长爱、刘助格、娄小爱、别波、娄燕、从云玲、曾凡兵
统计文员:
孙智芳
成员:
各职能部门的主任或副主任、组长;制料组长;仓库组长
3。
2.宣传方式:
制作大幅宣传横幅
3。
3.职责
3.3。
17S推进小组:
负责7S培训、推进、检查与评比工作.行政部做好前期的辅导工作
7S推行方案的拟定;
定期查核各部门与单位7S的执行和改善情况;
③7S评比分数的统计、奖惩与公布
④随机安排副组长和组长进行检查
3。
3.2各部门或单位:
负责7S推进工作的运作与落实改善。
3.4。
具体内容:
3.4。
1.7s标准
相关项
标准
备注
整理
把工作场所内必需要和不必要的严格区分开,把不必要的东西及时处理点
整顿
对现场真利好的必须要的物品进行分门别类,摆放有序
清扫
将工作场所清扫干净,保证工作场所干净、亮丽
清洁
将整理、整顿、清扫三项进行到底,并且制度化;管理公开化;透明化
素养
提高员工思想水平,增强团队意识;养成按时行事的工作习惯
安全
清除安全隐患,保证工作场所人员自身安全及产品质量安全;预防意外事故的发生
节约
对时间、空间、资源等方面的合理利用,以发挥他们最大的效能,从而创造一个高效的、物尽其用的工作场所
3.4.2。
具体实施方法及周期
①每周进行一次7s的联合大检查(检查时间临时通知)涉及到的相关部门主任或主要负责人必须全程
参加,现场听取部门后续相关7s改进缺失点
②采用目视、照相式,相结合的方法,综合小组成员的集体意见
③制定相应表格,采用百分制,从而量化相关细则,现场打分方式
④每周检查、每月评出7s管理先进部门和后进部门。
次月第一周周一公司全员早会上进行奖罚颁布,并公布于7s宣传栏中
四、奖罚方式
4。
1.在宣传栏空出一单元,标题为:
“7s管理通报栏”
4.2。
对当周被评为先进的部门标识为红星,相反,对当周被评为后进的部门标识为黑星
4.3。
对相关部门当周出现的7s相关缺失点,提供限期改进意见,并安排人员针对性的及时核查,将改善前后图片进行对比公告于宣传栏
对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的,将对相关责任人予以行政罚款处理,相反则予以行政奖励
五、改进措施
5.1.7.s小组应对每月检查中相关部门的7s缺失点进行总结,并做出相应的改善方案
5。
1。
2。
针对相应的方案,进一步督促相关部门及时改进
附:
《办公室7s检查表》
《车间7s检查表》
7S活动实施办法
1、目的
为改善和提高企业形象:
为创造、维持有效的工作环境,为吸引顾客,让顾客有信心,特订立本办法
2、范围
本公司生产部各部门,办公区域、楼梯、走道、洗手间、水、电、气、灯、空调、设备等的维护.行政办公楼各办公室内部的清理、整顿和清扫等的维持,具体分区指定责任人负责,见《7s评比表》所列的受核单位
3、名词定义
3。
1.整理:
将工作场所内的任何物品分类,坚决清理不要的物品
3.2。
整顿:
把所有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识,一是共同作场所一目了然,减少寻找物品的时间,清除过多的积压物品
3.3.清扫:
将工作场所内所有的地方,仪器、设备、工夹具、模具、材料等打扫干净
3。
4。
清洁:
经常性的做整理、整顿、清扫的工作,并对以上三项进行定期与不定期的督导检查措施
3。
5.素养:
养成前面4s良好的习惯,提高个人素质,进而提高整体素质
3.6。
安全:
采取系统的措施保证人员、场地、物品等的安全,即建立防伤、防病毒、防火、防盗、防腐、防水、防尘等的防护保安措施
3。
7.节约:
勤俭节约,开源节流,爱护公物,以厂为家
3。
8。
7s为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称
3.9.停机:
指当日不用,而无需做点检,但还要一规定做保养
4、权责
4.1.生产部办公室针对生产各部门:
进行责任划分,7s活动成绩汇总,奖惩执行
4.2.行政部针对办公楼各办公室、部门、餐厅、员工宿舍、公共区域进行责任划分,7s成绩汇总,奖惩执行
4。
3.各生产车间/行政楼各部门,由各生产车间、行政楼各部门负责人组成,并进行7s成绩评核
5、7s实施规定与主要要领
5.1.整理:
就是把工作场所内必需要和不必要的严格区分开,在工作场所只放置必要的物品,他的目的就是腾出
物品,防止误用,通过整理来达到一个重点区分的效果,需要的留下,不需要的坚决清理,把“空间”腾出来活
用,防止误用,创造清爽的工作环境
5.1.1.整理的三原则
1)清理——区分需要品和不需要品(马上用的,暂时不用的分开,一时用不到甚至长期不用的区分开)
2)清除—-清理不需品(将必需品的量降到最低程度)
3)清爽-—层别管理需要品(对可有可无物品,无论多贵重,只要用不着,坚决清理)
5。
1.2.整理的常用工具:
红色标识卡;中央放置区
5.1.3.中央放置区的作用:
将整理出来的暂时不用或不能使用的物品、材料、设备等加以定位放置,红色标签卡
的作用:
将状态不清晰、或等待处理、或许要改善的物品、设备、环境等加以颜色标识区分,直到改善后才可
取下,必要时需保留改善前后的照片作为检查依据,中央放置区按照报废、故障闲置三类分开设置区域,所有
中央放置区物料需挂“红色标签卡”加以标识
5.1.4。
具体操作细节
1)损坏、闲置之工具、设备、桌子、椅子、凳子、柜子……等,每周定期列表移交工程部进行维修、保养,
转至中央放置区或按照报废程序进行报废
2)生产之剩余物料,按批次清理原则办理退库,平时要集中放置在固定退料区域,不准散置
3)每月生产报表与记录在月初及时整理装订放入文控中心保管或销毁,(保管实现参照文件控制程序要求)5.2。
整顿:
就是把整理好的物品明确地规划区域、定位定量整齐摆放,并加以标识
5。
2。
1.整顿的三定原则;
1)定品(限制物品的摆放种类)
2)定位(限制物品的摆放位置)
3)定量(限制物品摆放的数量)
5。
2.2.用颜色进行区域的划分,一般颜色含义为;
1)黄黑色斑马线:
一般通道、工作区域线(物流、人流主通道要求宽度1。
2米以上)
2)红色;不良品警告、安全管制(摆放不良品的区域、涉及到安全的区域及物品,例如消防具材、消防栓、
配电房、电器开关等)
5。
2.3.具体操作细节
1)生产部办公室将各部门责任区域划分清楚,责任部门按责任要求确保责任区清洁
2)各部门将部门内部责任区划分清楚,建立检查制度进行监督
3)通道需用黄黑色斑马线条标出,常保通道畅通,不得放(暂)置物品;墙脚、立柱脚边用红色线条标出,
以示警告。
4)物品放置于已经固定的划线框位,物品不能放在划线框外,或超出画线框外
5)材料、在制品、成品、不良品等需要按种类进行规划区域,并将区域标示清楚
6)应当按需分类采用文件夹或装订夹整理、整齐定位摆放,并标示档案名称和目录
5.3。
清扫:
就是将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保证在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态并防止其污染源的发生,清楚“脏污”保持现场内干干净净,创造清洁的工作场所,并视质量保持稳定.
5.3.1。
清扫的三原则;
1)扫漏(从设备中溢出的机油,压缩空气油污,生产线滚筒附着物等杂物)
2)扫怪(不对劲之处)
3)扫黑(从设备到天花板,墙面等落下的赃物、杂物等)
5。
3.2。
推进清扫步骤
1)清扫准备工作
a:
安全教育;对于可能发生的受伤、事故(触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、尘灰入眼、砸伤等)不安全
因素利用宣传栏与培训形式进行教育和预防
b:
机器设备基本常识教育,学习设备基本结构、原理,对于为什么会发生故障,如何减少故障与损失进行
教育
2)设立清扫责任区(分为室内和室外)
a:
建立公司平面图,标识各责任区及负责人
b:
各责任区将区域进行细化并建立各自的检查制度及分布平面图
c:
将公共区域设立轮值的清扫值日制度
3)建立周期性的清扫要求进行清扫,清理脏物
5.3。
3。
其执行要点为
1)规定清扫内容,每日/每周的清扫时间内容
2)清扫应细心,具备不容许污垢存在的观念
3)清扫用品本身的清洁和定位
5.3。
4.调查污染源(跑、滴、冒、漏)予以杜绝
1)设备常保持清洁、依规定点检、保养、彻底清洁
2)坚持利用每日5分钟与10分钟的7s工作做好工作区域内的设备、地面、工作台面、玻璃等的清扫工作
5.4。
清洁:
就是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其做法实施予以标准化、制度化,
也就是除了维持前3s的效果外,通过各种目视化的措施来进行检点的工作,使“异常”现象无所遁行而立刻加以
消除,让工作现场保持在正常的状态
5.4.1。
清洁的三原则
1)维持(不制造脏乱)
2)保持(不扩散脏乱)
3)坚持(不恢复脏乱)
5.4。
2.清洁坚持要领
1)贯彻落实前3s工作,整理、整顿、清扫;整理、整顿、清扫是动作,清洁是结果
2)标准化的制定:
制定目视管理的标准、颜色管理的标准
a)借整顿之定位、划线、标示,彻底制造一个地物明朗化的现场,而达到目视管理的要求
b)例如:
一个被定为放置“叉车"的区域,却被放置了“材料";一个放置“不良品”的区域,却被放置了“半
成品”即可显示“异常”,应加以处理
3)稽核:
制定具体的稽核方法
a)建立清洁点检表
b)作业人员或责任者应认真执行,逐一点检工作
c)经理/主任人员每日坚持做不定时的复查
4)制度化:
制定奖惩制度,调动全体人员参加,并严格加强执行
5。
5。
素养:
就是以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管
理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升
5。
5。
1。
素养的三原则
1)守纪律
2)守时间
3)守标准
5。
5.2.素养的重点要领:
持续推动前4s至习惯化,使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯,而最终达到精神
上的“清洁”同时要制订共同遵守的有关规则、规定、制定礼仪手则,行为约定,推动各种精神活动(例如早
会、礼貌运动等)来提升
5。
5。
3。
具体操作细节
1)下班后制造现场;
a)所有模具、加工工具、物料盒、物料箱、卡板平时用完后养成归位习惯,下班一律归位摆放
b)工作桌、生产线不能有物料、物品、工具等随意散置
c)通道上清理干净,不能有材料物品堵塞
d)材料、在制品、成品、不良品要整理归类按照区域摆放整齐,工作现场清扫干净,保证下个工作时间可
快速就序
e)办公桌上的文档、文件、表单、文具、用品等一律归位、定位,不准散置
f)无人看管的设备、流水线\电气线路必须切断电源、关闭
5。
6.安全:
是指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安
全又舒适的工作环境,
5。
6。
1。
注意事项
1)制定安全规则和指南,包括防护设备的使用
2)重点岗位必须张贴红色警告标识(例如:
冲压设备、高速旋转设备、灌装设备和配电柜、配电房等)
3)建立安全生产责任制度,明确责任人,设置安全生产检查制,不定期稽查
4)利用各种公共场合对员工进行安全教育和宣导
5.6。
2.具体操作细节:
1)消防安全:
行政部负责公司消防设备管理及安全情况的日常检查(每月),并适时地向全厂员工宣传消防
安全的知识及如何采取应急避险之措施
2)防伤病安全:
生产部负责全厂员工的人身安全,定期检查全厂各项辅助设备,如空调防滤网的定期清洗,
照明设备的定期更换,定期对配电设备的检查以使用用电安全,并于安全巡查表以于记录。
有关于设备的操
作安全,参照设备操作标准书之安全注意事项,行政部在门卫处配备急救药箱一个,并配齐轻微跌、打、损、
伤的急救必须药品,以使意外情形时,能采取紧急应对措施
3)防病毒安全:
行政部适时公布传播性病毒侵袭的防治条列或办法,加以宣传,在必要时给员工提供必须
的防毒面具,应对大规模传染性疾病
4)工业安全:
行政部建立工业安全宣传栏,固定采用宣传画与图片对员工进行工业安全宣导教育,并定期
举行安全预防活动
5)防盗安全:
在办公区域、原材料、半成品、成品仓和有关出入口设置放到控制系统,以防止偷窃事故
5。
6。
3。
要求:
各部门如出现重大安全事故者,部门负责人给予记大过处理,一般安全事故者,部门负责人记小过
处理,轻微事故者,部门负责人记警告处理
5。
7.节约:
各部门严格遵照公司相关文件规定,本着不浪费公司任何资源的观念,在充分利用现有资源的基础上,
再行节约,降低公司成本.比如用人、用水、用电、用纸善用现代化资讯沟通工具,即善用公司的网络资源,另
外,部分资料可利用公司区域网共享功能进行存储,减少书面用纸,尽力朝无纸化办公,具体情形依行政部与各
部门相关节约规章执行
5。
7.1。
公司废弃物分类为:
可回收废弃物,一般废弃物和特殊废弃物三类
1)可回收废弃物:
一般指物品外包装上的可回收的纸皮、纸箱,塑料、木板和报废的金属块等
2)一般废弃物:
一般指生产上产生的零碎包装物或生活垃圾
3)特殊废弃物:
一般只带有原材料的物品或原材料本身;对环境产生影响的国家明文规定不能随便排放的
废弃物,例如:
机油、柴油等有机污染物
5。
7。
2。
废弃物的处理:
1)可回收废弃物:
由于可以回收出卖,集中分类放置于指定的区域
2)一般废弃物:
没有利用价值,可以直接倒入垃圾区报废
3)特殊报废物:
材料类经报废后,由仓库放置于指定的报废区集中放置处理
5.7.3.废弃物的处理:
1)可回收废弃物:
由公司指定部门变卖处理
2)一般废弃物:
每日倒入公司指定的报废区域处理
3)特殊报废物:
材料类由PMC按照报废程序报采购部进行处理;机油、柴油等有机污染物由公司指定的部
门找环保机构进行处理
5。
7.4。
要求:
各部门每月提交降低成本方案,通过公司例会进行讨论实施,并每月提交进度报告直至该项目被总
经理室验收确认完成
5.8.目视管理:
5。
8.1。
设备状况显示:
停机、故障要挂TPM检查卡,显示或故障、治、工具亦需要标识清楚,故障标识发生日
期与故障原因,并及时做适当处理
5.8。
2.档案柜:
注明档案,物品种类
5.8。
3.物品料架名称:
规格标识清楚,常保物料架物品整洁、干净
5。
8.4。
不合格物品要标识、隔离,并要做不合格内容标识说明
5.8。
5.各7s责任区域设定7s活动内容,每日开展7s活动
5.8。
6。
生产计划看板,员工操作技能看板,活动宣传看板,质量看板
6、附录
6.1。
《7s评比方法》
附件:
7S评比方法
1)7s统计表
2)GMPC&7S检查表
3)7s每周自我改善方案及执行报告
4)部门成本降低方案表
5)红牌整改单
6)7s检查结果与奖罚通知单
7)7s评比表
8)7s检查申诉单
9)《组织架构看板》(样板)
7、评比参与对象
公司本着全员参与,全员共建的原则开展7s活动,对生产部和行政部所属区域进行7s评比
8、评比方法
8。
1.7s评比由7s小组组织每周不定时进行,小组成员由常任组员及机动组员组成
8。
2.7s小组人员:
由各生产部门和行政楼各部门经理或主任担任
8.3。
机动组员:
由各部门临时抽派人员担任
9、厂区检查方式:
9.1。
各受检查部门先依据《7s每周自我改善方案和执行报告》填写自我改善方案,并进行自我检查与改善
9。
2。
检查小组依据《生产现场7s检查表》或《办公室7s检查表》各评分项目进行检查、评分,针对主要检查缺陷开出“红牌"和拍照制作图片在公告栏给予公布,并制作《7s评分表》
9.3.各部门接到“红牌”后,需在4小时内给予回复并制定措施限期改善,在下次检查时将红黄牌交还给检查小组作为复检时用,检查小组对“红牌”复检合格后,收回“红牌”,不合格则保留至合格,对于一个问题点,多次“红牌”不能改善的,由小组上报到公司另行处理
9.4。
检查小组在检查过程中对部门正在自我改善中的红牌只按照0.5倍给予扣分
9.5。
每周六召开7s检讨会,检查小组成员于会上报告其检查缺失情况,各受检查部门需在会议上回复改善对策或方案,并建立《7s部门每周自我改善方案与执行报告》进行自我改善
四、检查方法和奖罚条件
4。
1自互检:
为有效推进7S活动的开展,生产一部五个小组:
油膏制作小组、乳化小组、粉制作小组、原料仓和
设备部。
生产二部五个小组:
唇彩车间、包装车间、压粉车间、乳化车间和仓库.办公楼由行政部组织检查,行
政部各部门由生产部和品质部组织检查
4.2各部门每周自组进行一次7S的检查,每4周为一个循环周期,发现7S问题进行现场标识记录,并发出7S“红
牌”整改单,要求责任单位限期整改,下周进行复查时,把7S现场检查到的上周开出“红牌”未改善的问题点进
行拍照和问题点整理后在本周周三上午12点前传阅给7S检查小组,7S检查小组检查时,相关部门的责任人员
或授权人员需进行陪同,便于沟通和整改.
4。
3专检、抽检:
7S小组每周进行1~2次针对各部门检查的7S问题点进行上一周的专检和抽检,为确保7S检查
的严肃性和整改的有效性,7S小组到各部们进行7S验证时,相关部门的责任人员或授权人员需进行陪同,便于
沟通、了解和整改。
4.4整改结果的验证:
每两周进行一次7S整改结果的验证,如未整改则扣罚区域责任人20元每项,区域负责人
同时扣罚10元每项.整改效果未达到预期评估的效果时,扣罚区域责任人10元每项,区域负责人同时扣罚5元
每项.三次以上没有整改的7S问题点,加倍扣罚区域责任人和负责人员.
4.5专检、抽检结果验证:
每周进行一次7S自互检结果的验证,如按7S检查标准发现比较明显的7S自互检检查
不到位的,扣罚区域责任人和自互检责任人各10元每项。
7S检查小组将专检结果公布于公司7s宣传栏,同一问
题两次或多次要求未整改的,加倍扣罚区域责任人和区域负责人,同时,向公司提出行政处罚的建议,检查完成
后即时通报。
4。
6每月第一周的周一在生产部早会进行7S颁奖,7S执行的第一个月只奖不罚,第二个月开始设奖罚:
4.6。
1生产部人员80~100人(含)及以上的车间、单位;月7S评比分数90分以上,第一名奖励2000元,第
二名奖励1000元;低于75分的部门单位扣罚当事区域责任人50元,区域负责人20元,排名最后一名的单位
或部门扣罚部门管理人员100元,区域责任人扣罚200元。
4。
6.2生产部人员50~79人(含)之间的车间、单位;月7S评比分数90分以上,第一名奖励1000元,第二名
奖励700元;低于75分的部门单位扣罚当事区域责任人50元,区域负责人20元,排名最后一名的单位或部
门扣罚部门管理人员100元,区域责任人扣罚200元。
4.6。
3生产部人员低于50人以下的车间、单位;月7S评比分数90分以上,第一名奖励700元,第二名奖励500
元;低于75分的部门单位扣罚当事区域责任人50元,区域负责人100元,排名最后一名的单位或部门扣罚部
门管理人员100元,区域责任人扣罚200元。
4.6。
4。
7S检查、抽检评比分数达到或高于95分时,只奖不罚,但对项目连续三次(含)以上没有改善的或改善
不明显的:
扣罚区域责任人20元每项,扣罚区域责任人组长10元每项,扣罚区域责任人主任10元每项
4.6.5办公室设部门集体7S奖励,部门集体检查、抽检分数排名第一名的奖励200元,第二名奖励100元,部
门集体最后一名罚200元.办公室部门集体检查、抽检7S分数超过95(含)时只奖不罚.
4。
6.6罚款方式于当月工资中扣除,车间或单位连续“7s”评比分数低于65分时,区域相关人员罚款加倍
五、7S评比办法
5。
1.评比及区域责任人和自互检责任人界定:
附表一
7S统计表
序号
部门
区域
红牌数
未整改项数
罚款金额
区域和自互检责任人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
六、申诉程序
若被检查单位认为7S管理活动存在不公现象,可书面向7S小组申请裁决,并由7S小组组长裁决,此裁决是
最终的.
娇时日化(杭州)股份有限公司
2017年02月15日
发:
各单位、部门
送:
董事长、总经理、各部门总监、
印发份数:
5份密级:
普通其中存档份数:
1份
附表二:
GMPC&7S检查表
一、作业区:
项目
序号
标准内容
不良发现内容
扣分标准
1。
1地面上
1。
1。
1
地面物品摆放有定位、标识,合理的容器
标识不清楚、摆放不整齐、未放在指定的区域、容具脏污未清理
1.5
1.1。
2
地面应无污染(积水、油污、油漆等)
水未干、油未清理、油漆、染料造成污染未清理
0.8
1。
1。
3
地面应无杂物
垃圾、废物、尘灰、物料
0.8
1.1.4
地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落
地标线破损、区域为划分、区域划线残缺、标识不清晰或残缺,区域线或标识剥离地板翘起
2。
0
1。
1。
5
安全警戒区标识清晰、有明显警示
容易造成伤害的区域或设备没有警告提示或标贴提醒,有提醒标识但不清晰
1。
5
1.1.6
应保证物品存放于定位区内,无压线
物品未放在对应的区域、压线、未整理凌乱、摆放不整齐
0.8
1.2设备、仪器、仪表、阀门、车辆
1。
2。
1
开关、控制面板有操作标识,危险部位有警示和防护措施
没有标识,危险的部位没有设立警告标识和安全防护
1.0
1.2.2
设备、仪器、车辆保持干净,摆放整齐
没有清理清洁、不用的设备摆放在工作现场、摆放凌乱
0。
8
1。
2.3
设备、仪器明确责任人员,坚持日常保养,有必要的记录
没有登记卡、没有指定保养人、没有责任人、没有清洁保养和清洁保养记录、清洁保养记录不完整
2.0
1.2。
4
应保证处于正常使用状态
状态不清楚、没有状态标识、标识与实际不符、不能正常使用
1。
5
1.2.5
与工作操作有关的物品,工具,明确摆放位置,保持干净
没有指定区域摆放、没有清洁整理、没有指定保管人、工具物品离开区域没有记录或标识去向
1.5
1.3材料及物料
1.3。
1
区域合理划分,使用容器合理,标识明确
划分不合理、容具使用不合理、标识不明确、没有指定保管人
0。
8
1.3。
2
原材料分类堆放整齐,同一产品的物料要摆放在一起
没有分类摆放、堆码与堆放不整齐、同一产品的物料分开放置、没有标识或标识不明确
1.5
1。
3。
3
不良品应码放于指定的区域、容器并有明显的标识
没有放置在指定区域、没有不良品区、容具没有标识、标识与物品不
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