7S管理推行制度方案.docx

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7S管理推行制度方案

7S管理推行制度方案

1.目的：

为提高办公场所、作业现场、库房、仓储的整理、整顿和清洁的效果，提供一个文明、整洁、有序、高效、盈利、安全的工作环境，实现三一“一流员工、一流产品、一流企业”的战略方针，坚定不移地把公司建设成为主营业务有竞争力和领导地位的优秀企业。

2.适用范围：

凡与本公司有关的区域，办公场所、生产现场、库房、仓储和厂房区域，生活区等均适用。

3.定义：

“7S”推行小组

组长：

运行经理

成员：

各部门主管

目视管理

a.设备状况显示：

暂时停机要挂“暂停使用”卡，故障损坏要挂“待维修”卡，工具亦需

标示清楚，并尽快做适当处理。

b.档案柜：

注明档案、物品种类。

c.物品料架名称、规格标示清楚，保持料（物）架物品整洁。

d.不合格品要标示、隔离，并要做不合格内容标识说明。

e.各7S责任区域设定7S活动内容，开展7S活动。

f.生产计划看板、技能看板、活动宣传看板、质量看板做到书写规范、整洁，过期内容随

时移除。

4.职责：

“7S”推行小组职责

审查各生产现场区域并要求纠正，按《7S考核检查表》进行奖罚，有权对纠正问题进行复审，并对区域责任人进行考评。

遵照评审程序对生产现场区域进行审核，做出相应结论，对所发现的问题点监督，帮助现场区域责任人进行纠正整改，并制订优化整改措施，落实到位，复审结果。

运行经理“7S”职责

（1）确认7S活动是公司管理的基础；

（2）参加7S活动有关教育训练与观摩；

（3）以身作则，展示企业推动7S的决心；

（4）担任公司7S推行组织的领导者；

（5）督查有关7S活动检讨问题点；

（6）掌握7S活动的各项进度与实施成效；

（7）定期实施7S活动的上级诊断或评价工作；

（8）亲自主持各项奖惩活动，并向全员发表精神讲话。

主管“7S”职责

（1）结合公司的行动目标，学习7S知识、技巧；

（2）负责本部门7S活动的宣传、教育；

（3）划分部门内部7S责任区域；

（4）依公司7S活动计划表，制定本部门活动计划；

（5）督导部属的清扫点检及安全巡查；

（6）分析和改善7S活动中的问题点；

（7）检查员工服装仪容、行为规范。

员工“7S”职责

（1）及时处理不要的物品并集中于规定的场所，不可使其占用作业区域；

（2）在规定的地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁；

（3）灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调机的周围要时刻保持清洁；

（4）物品、设备要仔细、正确、安全地放，较大较重的堆在下层；

（5）不断清扫自己的责任区域，保持清洁；

（6）积极配合主管的工作。

5.实施步骤：

5.1实施前预备工作

5.1.1公司进行全员培训、讲解、贯彻、宣导；

5.1.2区域划分；

5.1.3制作看板，宣传、张贴7S的宣传标语；

5.2实施计划

5.2.1按部门依次推行并实施；

5.2.2开始实施时间X月X日；

5.2.3不定时由推行办组织7S现场检查。

5.2.4评比整顿每月评比一次，每年定期举行整顿月活动,在该月里,不开展评比活动,但各部门要集中改善一些以往因各种原因不方便改善的地方,一年里至少开展3次，针对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约进行实施、导入。

5.2.5开展多样化的7S活动宣传、培训活动，新员工入厂，均要接受2小时以上的7S培训；推进小组定期召开7S讨论会，并利用宣传栏积极开展7S宣传。

5.3要求：

（a）作业现场需悬挂制定图，所有物品按定置图要求，摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。

（b）设备按规定要求定期进行检查，并认真填写记录，下班前，设备清洁干净，设备周边地面不得有垃圾、油迹等其他杂物。

5.4检查细则：

5.4.1.工作区域的环境（整理、整顿、清洁）要求：

A、没有‘死角’或凌乱不堪的地方。

B、没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。

C、没有闲置于各区域的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等。

D、工作场所没有不该有的东西，如木屑，衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。

E、使用拖把、扫把等定时清扫工作场所/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。

F、生产场所内不可置放三日内不使用的物料。

G、零件或材料应将其置放与周转车上或塑料筐或其他容器内，不可直接将其置放于地面上，并且对其要有一定的标识。

H、备件等物品不可掉于地上。

I、经常清理地面，使其清洁、干净、不可有油渍（油污）或水渍。

J、消防栓与公告栏前均不可有障碍物。

K、生产场所内不可有“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野。

L、车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。

M、地面、墙壁、工具箱内外、工作台上下、均须保持整洁，工作场所不准置放与工作无关的物品。

N、检测仪器、器具、备件件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止磕碰伤。

5.4.2.通道的其他要求：

A、尽量避免弯角，搬运物品采取最短距离。

B、通道的交叉处应尽量使其呈直角。

C、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。

D、在通道上不可停留和存放任何物品。

E、要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。

F、安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。

5.4.3.工作区域的规范要求：

A、现场使用的文件现行有效，文件、记录保管整洁完好，填写的记录完整、清楚。

B、生产员工有时间观念，当班时间抓紧，交给的任务及时完成，不拖拉。

上班不迟到，上班不做下班准备，开会不迟到。

C、生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

5.4.4.工作区域的素养（行为规范）要求：

A、生产员工进厂区须仪容整洁，精神状态佳，充满活力，男同志不得留长发、胡须。

B、生产员工进入生产现场必须穿工作服、工作鞋，戴工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋上岗操作。

C、各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就懂。

5.4.5.工作区域的安全要求：

A、需要防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗操作。

B、定期检讨，检查不安全隐患，及时发现，及时解决。

6．考核：

6.1要求

（a）7S推行小组每次检查后填写《7S整改通知书》：

各职能部门每天按《7S管理评分表》自查。

（b）7S督导委员会定期和不定期对各职能部门的作业现场的人员、产品、设备、物料、通道等7S执行情况（是否有记录、记录是否真实等）进行检查，并填写《7S管理评分表》，作为评比依据；各职能部门根据上述细则填写《7S管理评分表》。

6.2奖罚：

每月由7S推行小组根据检查《7S考核检查表》的内容进行打分，评出7S先进部门，给予奖励，最差部门接受处罚。

a.评审总分90（含90）分以上的部门每人奖励100元，主管奖励150元；

b.评审总分70/89分以上的部门发给限期整改通知书；

c.评审总分70分以下的部门发给限期整改通知书，每人罚款50元，主管处罚100元。

7.记录：

附：

操作规程补充说明

1.整理

（1）定义：

将工作场所的任何物品都分为有用与没用的，除了有必要留下来的以外，其他的都清除或放置在规定地方。

他往往是“7S”的第一步。

（2）目的：

腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。

（3）实施步骤：

①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。

②制定分类标准，对物品分类。

③将所有物品分为几类，如：

a、不再使用的。

b、使用频率很低的。

c、使用频率较低的。

d、经常使用的。

将a类物品处理掉，b、c类物品放置储藏处，d类物品留置工作场所。

④依据必要品和不必要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、无用品、废品。

将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

A、注意要领：

检查要仔细、全面，包括所有可移动物品：

物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”：

清除要坚决、及时。

不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占用你大量的空间。

B、补注：

空间的可以整理出来的，在：

“7S”推行中，有人或许会强调：

“我的空间就这么一点大，物料太多，哪有条件整齐摆放？

”其实，就这种观点是种误解，空间有限的原因正是缺乏整理、整顿，急需做“7S”，怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难才是要面对的问题。

2．整顿

（1）定义：

合理放置必要物品。

把留下来的必要用的物品分为种类依规定的位置定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标示。

它是提高效率的基础。

（2）目的：

工作场所清楚明了、一目了然：

创造出整整齐齐的工作环境：

清晰找寻物品的时间。

（3）实施步骤：

①空间、货架清理后，需要作一次整体分配和规划。

对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域：

必要时应准备最低空间备用。

②将必需品在上述区域摆放整齐，分区、分类、定名、定位、定量存。

③绘制定置图，绘制的原则有：

a、现场中的所有物均应绘制在图上

b、定置图绘制简明、扼要、完整为原则，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明。

c、生产、办公现场暂时没有，但已定置并已决定制作的物品，并均在图上加以说明：

但已定置并决定制作的物品，也应在图上标示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现。

d、定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明：

但应随时定置关系的变化而进行修改。

④要时还应将区域及其物品类别进行标识。

⑤多用容器纸箱存放，摆放立体直角。

在保证安全的基础上，空间利用以立体为主。

（4）注意要领：

首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。

（5）补注：

目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色或标识，以达到使用者“一目了然”的目的。

3．清扫

（1）定义：

将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

彻底清洁工作场所内物品，防止污染源（污迹、废物、噪声）的产生。

（2）目的：

保持干净、明亮的工作环境，保持良好的工作情绪；稳定品质；并杜绝污染源的产生，以保证员工产生愉快心情。

（3）实施步骤：

①划分员工清洁责任区域；各部门、各区域将工作环境用平面图划分到各班组（自寸备查）。

②清扫从地面到墙板到天花板所有物品。

③机器工具的彻底清理、润滑。

④杜绝污染源，禁止跑、冒、滴、漏。

⑤破损的物品修理。

⑥明确污染源，采取措施杜绝或隔离。

（4）注意要领：

责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应由上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。

通过清洁过程，使员工更熟悉物品及位置。

4.清洁

（1）定义：

将上述“3S”实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。

（2）目的：

通过强制性规定，培养员工正确的工作习惯，长期维持并保留以上“3S”成果。

（3）实施步骤：

①将以上“3S”步骤制定标准工作文件；“7S”推行小组同各部门抽出人员管理参与清扫和巡查，各部门推出“问题看板”。

②设立要求标准，制定奖罚办法订立例行扫除：

③定期检查；寻找控制污染源活动：

针对清扫中积尘较多、污染严重的部位，研究对策和防范措施。

④严格执行奖罚制度。

阶段性清扫检查评分。

执行例行清洁，达到“四无标准”（无废物、无污迹、无尘灰、无死角）。

（4）注意要领：

将上班“7S”五分钟，下班“7S”五分钟列入制度中;标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由部门组长带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时开展“7S”管理正面效果。

5.素养

（1）定义：

采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。

（2）目的：

培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。

（3）实施步骤：

①召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准。

②制定礼仪用语，要求员工应遵守出勤、作息时间；注意自己的仪表、言谈和工作态度，养成礼貌接听电话的习惯。

工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、坐在产品部件或其它地方，听MP3，吃零食等）。

③服装整齐，有良好的精神状态。

④待人接物诚恳有礼貌。

⑤爱护公物，用完归位。

⑥保持清洁。

⑦乐于助人。

⑧实行强化周、强化月活动。

推行《岗位承诺书》，责任到人。

增进全员工作责任感。

“7S”推行小组人员由各部门推荐。

各部门主管每天对本部门进行7S自查。

“7S”推行小组制定巡查记录表。

巡查结果记录与《“7S”验收检查问题汇总表》上，每月7S推行小组将定期或不定期对各部门进行检查，对有问题的部门及人员，稽查结果在公告栏上曝光，注明责任部门或责任人，制定整改期限。

（4）注意要领：

对各项活动的实施要激发员工的参与热情；采取的措施包括制定服装、仪容、上岗证标准；制定共同遵守的有关规定、规则；制定公司员工礼仪手册；新员工培训；制定各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）；组织集体活动。

（5）补注：

员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。

6.安全

（1）定义：

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严格做到公司机密。

（2）目的：

保证企业和企业每一位员工的生命财产安全，确保无事故的发生。

（3）实施步骤：

①加强安全教育。

②安全技能培训。

③执行安全操作规程，宣传防护措施。

④生产车间要坚持每周一次的安全日活动。

⑤建立安全巡逻制度。

7.节约

①定义：

贯彻执行“浪费可耻，节约光荣”的思想理念。

②目的：

提高生产效益，缩短加工周期，降低制造成本的思想理念为准则。