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07环境因素和危险源识别培训材料
“危险源的辨别和评价”教材第1页
◆危险源----可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
一
范围
以车间/班组/科室为单元,辨别和评价在产品、活动、服务和作业场所中的不安全状态;可能造成人员伤害、职业病、财产损失、潜在的危险因素,从而采取控制和预防措施,包括:
⑴常规和非常规⑵外来的人员活动和设施⑶已纳入计划的、新的或修改的活动。
二
危险源的辨别和评价表(编号:
SSB/K01h-××-××)
1
工序或场所
作业活动的工序名称、设施名称或作业地点。
如“机体车平面50#”、“SP总成50#压装”、“零件清洗机”、“化学品仓库”、“锅炉房”等。
2
危险源描述
“作业活动+危险状况”,如“禁火区动用明火引起火灾”、“压装时违反操作规程冲伤手指”、“气瓶碰撞发生爆炸”等,一般采用“名词+动词+补语”的形式。
3
状态
①正常:
正常运转情况;②异常:
开机、停机、维修等;
③紧急:
发生火灾、爆炸等事故。
■三者择一,用“○”表示,
4
危险源类别
⑴物体打击⑵交通伤害⑶机械伤害⑷起重伤害⑸触电⑹灼烫
⑺火灾⑻高处坠落⑼锅炉爆炸⑽容器爆炸⑾其他爆炸⑿中毒或窒息
⒀噪声伤害⒁震动伤害⒂辐射伤害⒃视力伤害⒄腐蚀伤害⒅挫伤、碰伤或摔伤⒆其它伤害■选择其中之一填写。
5
风险等级
◇一级风险----指必须采取控制措施的风险,分5种情况:
①不符合安全健康法律、法规及其他要求;②曾发生过事故事件,目前仍无有效控制措施;③直接观察到可能导致严重危害或危险的错误;④相关方有合理抱怨或要求;
⑤风险值X2=A2+B2+C2≥13的其它风险《见:
间接判定——综合打分法》。
◇二级风险----可容许风险(在采取综合打分法时,评出风险值7 ◇三级风险-----根据经验判断,风险的概率实际上不可能,或者采用综合打分法评出风险值X2≤7的其它风险。 ■用中文“一、二、三”表示。 6 评价步骤 先采用直接判定法,当直接判定法很难确定风险程度时,采用间接判定法。 6.1 直接判定法 根据以上“风险等级”中一级风险的①、②、③、④各种情况, 或三级风险中“根据经验判断,风险的概率实际上不可能”来确定。 6.2 间接判定法 综合打分法(X2=A2+B2+C2),依次选择“危险三项因子分值表”相对应的分值进行评分(见下表),根据三项因子的分值之和X2的大小,来评价风险的程度,确定风险的等级。 7 危险三项 因子 其中“危险三项因子”A2、B2、C2含义如下: ①事故发生可能性A2;②人员暴露的频繁程度B2;③事故产生的后果C2。 ■分值用数字1、3、5、7表示 8 目前控制 措施 a: 列入公司的目标、方案;b: 以程序、制度规范行为;c: 采用技术措施减少危险; d: 教育培训提高防范意识;e: 建立应急预案;f: 采取过程监视等方法进行控制。 ■选择以上一种或多种公司、部门或厂已采取的措施,用英文小写字母表示; ■如果目前尚未有任何措施,用“×”表示。 三 危险三项因子分值表 事故发生的可能性(A2) 分值 人员暴露危险的频繁程度(B2) 分值 事故所产生的后果 (C2) 分值 相当可能 7 人员连续暴露 7 人员死亡或重大财产损失 7 可能,但不经常 5 人员工作时暴露 5 人员重伤或财产损失较大 5 可能性少、完全意外 3 人员偶尔暴露 3 人员轻伤或较小财产损失 3 极不可能 1 人员极少暴露 1 人员需要救护或仅造成不良影响 1 四、举例: 见《教材》第2页。 案例: 《教材》第2页 根据你熟悉的一个部门,选择其中3个案例,按照格式的要求,填写在《危险源辨别和评价表》上。 ◆金加工车间 ⑴.机体车平面40#,手气枪吹金属毛刺时,铁屑溅入人眼。 ⑵.履带式喷淋清洗机的蒸汽烫伤人体。 ⑶.浸渗工艺的1000公斤起吊机,送料时失控压伤人。 ⑷.车间内周转车速度过快,容易撞伤人。 ⑸.流水线内过道的地面油滑,不小心滑倒摔伤。 ◆装配车间 ⑴.V5装配20#压前盖轴承,操作疏忽压机冲断手指。 ⑵.V5总装20#压皮带轮装档圈,操作不当冲头压伤手指。 ⑶.V5总装50#压皮带轮装档圈,操作不当冲头压伤手。 ⑷.SE总装20#性能检测,氦气钢瓶碰撞膨胀发生爆炸。 ⑸.车间内周转车速度过快,容易撞伤人。 ◆机修工段 ⑴.锅炉房的8吨燃煤锅炉运行时超压,发生爆炸。 ⑵.氧气瓶和乙炔瓶距离太近,焊接时操作失误,发生爆炸。 ⑶.装配流水线在运行状态下抢修,可能发生事故。 ⑷.机修时电源线拖在走道地面上,引起行人绊倒,严重时发生触电。 ⑸.清扫配电箱前未断电源,或没有挂警示标志,可能造成人员触电。 ◆财务部(科室) ⑴.椅子年久失修,可能使人跌交受伤。 ⑵.打洞穿线机、切纸机使用不小心,可能造成人员受伤。 ⑶.烟蒂未完全熄灭乱扔,引起纸张等易燃物燃烧。 ⑷.室外空调机支架年久生锈,坠落可能造成人员受伤。 ⑸.饮水机空机加热,引起火灾。 《危险源辨别和评价》练习题 部门: 姓名: 部门/工厂(车间)科室/班组编号: K01h-共页第页 新识别□原有□申请取消□ 序号 工序或场所 危险源描述 (作业活动及危险状况) 危险源类别 (后果) 状态 评价 风险等级 目前 控制措施 直接判断 间接判断法(综合评分法) 正常 异常 紧急 可能性A2 频次B2 严重性C2 危险程度X2=A2+B2+C2 说明: ①“状态”用“○”表示,三者择一。 ②危险源评价先用直接判断法,判断其是否为一级或三级风险,当直接判断法很难确定危险程度时,采用间接判断法(评价方法具体见程序文件附录B“危险源的识别和评价方法”)。 “间接判断法”中,X2≥13时风险为一级,作为本公司不可容许的风险,必须采取相关措施。 ③“目前控制措施”可多项选择,用字母表示——a: 列入公司的目标、方案;b: 以程序、制度规范行为;c: 采用技术措施减少危害;d: 教育培训提高防范意识;e: 建立应急预案;f: 采取过程监视等方法进行控制;若目前无任何控制措施用“×”。 编制日期审核日期 危险源辨别和评价表(举例) 部门/工厂(车间): 空调厂科室/班组: 锅炉房/7PV线/V5线/金加工编号: K01h-共页第页 新识别□原有□申请取消□ 序号 工序或场所 危险源描述 (作业活动及危险状况) 危险源类别 (后果) 状态 评价 风险等级 目前 控制措施 直接判断 间接判断法(综合评分法) 正常 异常 紧急 可能性A2 频次B2 严重性C2 危险程度X2=A2+B2+C2 1 8吨燃煤锅炉 锅炉运行时超压 锅炉爆炸 ○ 1 1 b、f 1 氦气检漏工序××# 氦气检漏时,零件有缺陷或安全阀失灵 容器爆炸 ○ 3 5 5 13 1 b、f 1 压活塞环工序××# 压活塞环时操作不当,压到手指 机械伤害 ○ 5 5 3 13 1 b、d 1 车机体活塞孔××# 手气枪气吹金属屑,铁屑溅入人眼 机械伤害 ○ 3 5 3 11 2 b、d 2 洗手间 地面有水迹,行人滑倒 摔伤 ○ 3 3 1 7 3 d 说明: ①“状态”用“○”表示,三者择一。 ②危险源评价先用直接判断法,判断其是否为一级或三级风险,当直接判断法很难确定危险程度时,采用间接判断法(评价方法具体见程序文件附录B“危险源的识别和评价方法”)。 “间接判断法”中,X2≥13时风险为一级,作为本公司不可容许的风险,必须采取相关措施。 ③“目前控制措施”可多项选择,用字母表示——a: 列入公司的目标、方案;b: 以程序、制度规范行为;c: 采用技术措施减少危害;d: 教育培训提高防范意识;e: 建立应急预案;f: 采取过程监视等方法进行控制;若目前无任何控制措施用“×”。 危险源的辨别和评价 讲义 2007/05/25 ◆危险源----可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 一、范围: 以车间/班组/科室为单元,辨别和评价在产品、活动、服务和作业场所中的不安全状态;可能造成人员伤害、职业病、财产损失、潜在的危险因素,从而采取控制和预防措施。 ⑴常规和非常规活动; ⑵外来的人员和设施; ⑶已纳入计划的、新的或修改的活动。 ◆辨别和评价时注意点: 发动群众、实事求是、全面而不遗漏,通过识别和评价,达到人人关注危险源,提高防范意识。 二、危险源的辨别和评价表(编号: SSB/K01h-××-××) 1、工序或场所 2、危险源描述 3、状态 4、危险源类别 5、风险等级 6、评价步骤6.1直接判定法6.2间接判定法 7、目前控制措施 1、工序或场所 作业活动的工序名称、设施名称或作业地点。 如“机体车平面50#”、“SP总成50#压装”、“零件清洗机”、“化学品仓库”、“锅炉房”等。 2、危险源描述 “作业活动+危险状况”,一般采用“名词+动词+补语”的形式。 如“禁火区动用明火引起火灾”、“压装时违反操作规程冲伤手指”、“气瓶碰撞发生爆炸”等。 3、状态 1正常: 正常运转情况; ②异常: 开机、停机、维修等; ③紧急: 发生火灾、爆炸等事故。 ■三者择一,用“○”表示。 4、危险源类别 ⑴物体打击⑵交通伤害⑶机械伤害⑷起重伤害 ⑸触电⑹灼烫⑺火灾⑻高处坠落 ⑼锅炉爆炸⑽容器爆炸⑾其他爆炸⑿中毒或窒息 ⒀噪声伤害⒁震动伤害⒂辐射伤害⒃视力伤害 ⒄腐蚀伤害⒅挫伤、碰伤或摔伤⒆其它伤害 ■选择其中之一填写。 5、风险等级 ◆一级风险----指必须采取控制措施的风险,分5种情况: 1不符合安全健康法律、法规及其他要求; 2曾发生过事故事件,目前仍无有效控制措施; 3直接观察到可能导致严重危害或危险的错误; ④相关方有合理抱怨或要求; ⑤风险值X2=A2+B2+C2≥13的其它风险《见: 间接判定法》。 ◆二级风险----可容许风险(在采取综合打分法时,评出风险值7 ◆三级风险-----根据经验判断,风险的概率实际上不可能,或者采用综合打分法评出风险值X2≤7的其它风险。 ■用中文“一、二、三”表示。 6、评价步骤 先采用直接判定法,当难确定风险程度时,采用间接判定法。 6.1直接判定法 根据以上“风险等级”中一级风险①、②、③、④各种情况,或三级风险“根据经验判断,风险的概率实际上不可能”来确定。 6.2间接判定法 综合打分法(X2=A2+B2+C2),依次选择“危险三项因子分值表”相对应的分值进行评分,根据三项因子的分值之和X2的大小,来评价风险的程度,确定风险的等级。 危险三项因子分值表 事故发生的可能性 (A2) 分值 人员暴露危险的频繁程度(B2) 分值 事故所产生的后果 (C2) 分值 相当可能 7 人员连续暴露 7 人员死亡或重大财产损失 7 可能,但不经常 5 人员工作时暴露 5 人员重伤或财产损失较大 5 可能性少、完全意外 3 人员偶尔暴露 3 人员轻伤或较小财产损失 3 极不可能 1 人员极少暴露 1 人员需要救护或仅造成不良影响 1
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