安全操作规程.docx
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安全操作规程.docx
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安全操作规程
氩弧焊接安全操作规程
1、首先检查设备是否完好,电源是否正常,螺丝是否松动,接地是否良好等,并做好相关防护措施,保障他人和自己的健康;
2、打开电源开关,打开气源开关,检查气动系统有无漏气现象,如有不正常,立即维修,根据生产需要将各机头电源及控制按钮打开,调节到合适状态,才能进行生产作业;
3、检查各参数(电流、电压、气压、温度等),定位板位置是否满足要求,工装和模具是否满足生产要求,调整好定位尺寸;
4、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、气路系统及机体外壳有无漏电现象,有漏电时,应立即更换;
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品;
6、进行生产作业时,必须根据资料型号、图纸、订做(特殊要求的)进行作业,不得随意更改、变动,不清楚的一定要问清楚,才能进行作业;
7、每种规格型号第一次焊接时,必须进行首检,合格后才能进行批量作业,在工作中应随时检查尺寸、角度、等其它要求,若发现设备有异常,应立即停止操作,并通知相关人员检查或维修,绝对不能带有安全隐患进行违章操作;
8、工作完毕后关闭所有电源、气源开关,关闭各机头加热和控制电源,收检好所用工具、量具及其它重要器材,做好工作岗位的清洁卫生工作,随时保持整洁的工作环境,并将所用器材摆放整齐。
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用电安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作;
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外;
3、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电;
4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用;
5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电;
6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量;
7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上;
8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电;
9、发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救;
10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好;
11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电试验一定要和有关人员联系好,以免发生意外。
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汽车驾驶岗位安全操作规程
1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋,严禁班前、班上饮酒和有醉意上岗驾驶,行车时不准饮食和闲谈;
2、严格遵守公安部、交通部的“城市和公路交通管理规程”,驾驶室不准超额座人,并听从路警人员的指挥;
3、驾驶员必须经过专业培训,经有关部门考核合格,发给执照后方可独立驾驶车辆,实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶,严禁无证驾驶;
4、出车前应对车辆机械状况及制动装置是否正常完好,作认真检查,严禁车辆带病出车,出车时必须携带三证,即驾驶证、行车证、养路费通行证,方可出车;
5、确保行车安全,必须做到马达一响集中精力,车辆一动想倒人民群众,起动前必须鸣喇叭;
6、行车中要坚持中速行驶,不开英雄车、堵气车,宁停三分不抢一秒,交会车时礼让三分,即先慢、先让、先停,做到文明开车,没有随车人员指挥,不准倒车。
7、辆车进出厂区要慢,时速五公里行驶,过交叉路口要鸣喇叭,做到一慢二看三通过,注意周围和高空障碍物和人员动向;
8、夜间行车要适当控制车速,不准因夜间无人、车少而开快车,下雪冰冻路面出车,要更注意安全行车;
9、夜间经过僻静地点,注意行人和无登车辆及交会车,精神疲倦和眼花时,不准继续开车;
10、必须按车辆载重量载货严禁超重,超长(车身前后2公尺)、超宽(车身左右0.2公尺)、超高(从地面算起4公尺)装运,如有超装现象,应按交通安全管理规定,要有可靠措施和明显标志;
11、装载物品要捆扎牢固,载货汽车不准搭乘无关人员,不准人货混装;
12、对装卸工的装卸物件中存在影响安全行车的因素,有权装卸工提出,使其纠正后再开车;
13、货车载人时,禁严超过规定人数,汽车开动时,应待人员上下稳定,关门起步,严禁抢上跳下,脚踏板、保险杠严禁站人;
14、有毒、易燃易爆物品,严禁与其他物品混装,并严禁坐人,严禁在人员稠密和重要交叉口及危险区域停放,在行驶途中停放时,车上不准断人因有值班人员;
15、停车时要选择适当地点,不准乱停乱放,停车后应将钥匙取下,拉紧手刹车制动器,不准敞开车门离去;
16、在用起重设备装卸时,司机必须离开驾驶室,不准在这时检查、修理车辆;
17、车辆进入易燃易爆和加油站时,要装带阻(消)火器,同时严禁吸烟;
18、车长或指定随车人员,必须协助驾驶员开好安全车,协助人员不准睡觉或闭目、大声讲话和开玩笑,应集中精力随时注意来往行人和车辆,并及时扬旗或做手势;
19、收车后应做好车辆清洁保养工作,保持车辆有良好的机械性能和制动装置的可靠性;
20、随车备用的机修工具,必须保持完好,有缺损未经修复,不准使用。
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手持电动工具岗位安全操作规程
1.使用刃具的机器,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠;
2.使用砂轮的机器,应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用;
3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具;
4.非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂;
5.作业前应检查工具外壳、手柄是否有裂缝、破损,电缆软线及插头是否完好无损,开关动作是否正常,保护接零连接是否正确牢固;各部防护罩是否齐全牢固;电气保护装置是否可靠;
6.机器起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻,,作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
7.严禁超载使用,作业中应注意声音及温升,发现异常应立即停机检查,在作业时间过长,机器温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业;
8.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
9.机器转动时,不得撒手不管;
10.使用冲击电钻或电锤时,应遵守以下规程:
①作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;②钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;③电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;④作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏;
11.使用瓷片切割机时,应应遵守以下规程:
①作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;②切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛,当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割;
12.使用角向磨光机时,应遵守以下规程:
㈠砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/S。
配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;②磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
13.使用电剪时,应遵守以下规程:
①作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;②作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力;
14.使用射钉枪时,应遵守以下规程:
①严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;②击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;③在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹;15.使用拉铆枪时,应遵守以下规程:
①被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;②铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;③作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。
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空压机安全操作规程
1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用;
2、首先应认真检查空压机:
电气、机械联接部位是否松动;压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好,;
3、空压机运转中,操作人员必须加强巡回检查,发现问题要及时妥善处理,并做好相关工作;
4、空压机各阀门、仪表、安全阀等,必须定期检查校验,进气管、消声器、空气净化器内,必须保持清洁畅通,保证经常处于灵敏、正常状态。
如发现异常情况,必须停机处理;
5、检修空压机时,严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体清洗各部件和衣服。
装配时必须清理杂物,防止落入管道内;
6、要认真做好各项记录,记录清楚设备运转情况,保持场地整洁,定期更换机油,做好机器的维护保养工作。
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液压摆式剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能、及安全操作规程,定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能;
2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;
3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;
4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;
5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;
7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行,回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5Mpa;
8、卸下器程缸前必须泄去压力气体;
10、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,润滑机器,并做空载试验。
11、工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊,待加工和已加工工件应摆在架子上,或专门设备内,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上,防止物料伤人;
12、机器运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停止作业,并检查原因。
13、工作结束应关闭电源,清理安放好使用的工、夹、量具等,仔细地清擦工具,并做好岗位清洁卫生。
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机床操作人员安全操作规程
机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。
为确保安全,操作人员做到:
一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程,定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能;
二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。
不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。
留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好;
三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种:
硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。
其特点是不易打碎,破裂时呈龟裂状,不飞溅,故不易伤眼。
应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜,以免佩戴时感到视物不清、头晕,影响视力。
还要注意镜片与镜架衔接是否牢固,镜架是否圆滑无锐角,以免造成擦伤或有压迫感,颜色不能用单色的,要用混合色的,如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好;
四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,润滑机床,并做空载试验;
五、工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊。
待加工和已加工工件应摆在架子上,或专门设备内,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人;
六、工具及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。
装卸笨重工件时,应使用起重设备;
七、在机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上,禁止用手解摸机床的旋转部分;禁止取下安装防护装置。
不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑;
八、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。
当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位;
九、不要使污物或废油混入机床冷却液,否则不仅会弄脏冷却液,甚至会传播疾病。
为防止皮肤病,严禁使用乳化油、煤油、机油洗手;
十、切屑飞溅严重时,必须使用压缩空气消除切屑,为了不危害其他操作人员,应在机床周围安装挡板,使操作区隔离。
压缩空气的压力应尽可能低,不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤;
十一、工作结束应关闭机床和电动机,把刀具和工件从工作位退出,清理安放好使用的工、夹、量具,仔细地清擦工具。
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砂轮切割打磨安全技术操作规程
1、机械安全措施
砂轮需经过相关部门检测验收合格后方可进行使用,沙轮的采购、修理应符合国家规定,同时建立电动机具的台帐制度。
砂轮供电的开关箱必须装有漏电保护装置。
2、施工人员安全操作措施必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
3、安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5、安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。
砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。
直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。
砂轮转动时,不允许有明显振动。
6、调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。
经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
7、打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。
8、不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。
9、使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。
10、工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。
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冲压机安全操作规程
1.操作前必须穿合身的工作服,戴手套、工作帽。
2.未经指导人员允许,不能随意开动机床。
3.禁止吸烟,禁止从事一切未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。
4.工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
5.仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。
禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
6.安装模板应仔细检查上下模的紧固情况,同时要注意检查冲程的调整是否合适。
7.安装模具应先固定上模,然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
8.模具要经检查,完好无裂纹方可使用。
安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。
使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。
9.模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。
10.校正模具必须停车进行。
11.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。
12.在冲床运转时,禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。
13.在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。
14.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时,应动作协调齐拿齐放。
15.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。
小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。
从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。
模具卡住坯料时,只准用工具去解脱
16.使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。
17.每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
18.发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。
19.要保持工作环境的清洁,每天下班前,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。
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剪床工安全操作规程
1.操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。
2.工作前用手搬动皮带轮数转,观察刀运动有无阻碍,再开空车检验正常后,才能开始剪料。
严禁突然启动。
3.工作前对加工的材料进行检验,禁止裁剪超长度和超厚度的材料。
4.不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
5.工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。
6.送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末端时,不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。
7.严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。
8.剪床后面不准站人和接料,更不准将手从两刀口之间伸过去接料。
9.剪切薄板时,刀片必须紧贴,刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片应保持平行。
10.调整刀片必须停车进行,调整之后应用手动进行试验和开空车检验。
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钻机安全操作规程
1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋,劳动工作服,且穿着得体并系好钮扣,严禁穿拖鞋及赤膊上岗。
2、上岗操作人员应集中精力,禁止在操作现场打闹,严禁带病上岗和酒后上岗。
3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。
4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。
5、升降作业时,操作人员应与塔上和孔口人员密切配合,不得用手摸钢丝绳。
6、上塔作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁止放置材料、工具等物。
7、升降钻具时,孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面,并控制升降速度。
8、操作人员需要观前顾后,启动任何电闸及机械,必须与有关人员联系。
9、严禁向钻孔内丢弃任何物品,人工挖孔完工后,要及时将工具材料清理干净带回地面。
10、严禁接触和跨越机械运转部位;严禁用硬物撞击碾压电线、电缆;发现电器漏电、冒火花,应立即关闸,并请电工检修;雷雨时,停止操作。
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折板机安全操作规程
1.折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
2.折板机机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。
机械均应安装在机棚内。
3.折板机应安装在稳固的基础上。
4.作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。
5.作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。
6.作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。
7.批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。
8.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
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冲压操作安全规程
1、操作前,必须熟悉机床的结构、性能和技术参数,各个开关、按钮、仪表的作用与操作方法,末经培训,严禁上机操作;
2、操作前,要扎紧袖口,女同学及长发的男同学必须带工作帽,开机前,要按规定要求加注润滑油;
3、启动电机前,要检查离合器是否处于脱开状态;
4、安装、调整模具时,要用手动盘车,校正和调整模具位置,要使冲床高度大于冲模闭合高度(滑快处于下死点时),空载试车,确定机床各系统运转正常后,才能正式开车使用;
5、机床启动后,要等待飞轮达到额定转速,才能开始冲压加工;
6、操作机床时精神要高度集中,严禁打闹、说笑;
7、机床运转中,严禁用手取料,严禁人体或手指进入模具区,送料、取料最好使用适当工具,尽量避免直接用手操作;
8、从模具内取出卡入的制件或废料时,必须停车,待飞轮停止转动后,才能进行;
9、除工件外,上、下模具之具之间不能放置任何其他物件;
10、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时,要立即停车检查;
11、工作结束后,要清理好机床,清除废料,切断电源,收拾好工具和材料,搞好场地卫生,做好工作岗位清洁的维护和保养。
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剪板机安全操作规程
1、遵守一般机床工安全操作规程。
2、应指定专人操作,禁止非本工种人员操作剪板机。
3、上刀时检查刀片有无崩裂现象,上下刀口要平衡,严禁开车对刀。
4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠,开车前先用手盘动2—3转,检查无故障后再开车。
5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
6、操作时,人体不准接近设备的传动部分及刀口,并应注意周围人员的安全,防止料翘起伤人。
7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。
送料时,要注意手指安全,特别是剪短料时,手指严禁超过压料装置,应采用夹钳送料。
8、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
9、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
10、多人剪料时步调一致,并指定专人踩闸、剪原料,不准超过机床最大负荷剪料,不准两块叠起同时剪切。
11、每剪一次,脚必须离开踩闸,卡住的料边必须用工具清除。
12、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。
停机后离合器应放在空档位置。
13、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好,发现松脱应及时上紧。
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钻床安全操作规程
1、必须遵守机床安全技术操作规程《通则》;
2、工作前对使用的机床工具、量具、夹具、工装、卡具进行全面检查,确定无误后方可操作。
3、装卡工件必须牢固,小工件不准用手持件钻孔,应用卡具夹紧,工作中严禁戴手套;
4、清除钻头上的钻屑时,必须停车,用专用工具清除,严禁用手拉除或吹脱;
5、严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件,头部或手不准触摸旋转部位,严禁在钻杆行程内传递物品和工具;
6、禁止机床运转时换档变速,钻斜孔时必须用专用工装。
加工薄板工件时,工件下面应垫平整木块。
8、当钻通孔,即将钻透时,必须停止自动走刀,用手轻压钻把,直至钻透,以免发生事故;
9、工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液,使用新工装胎具或新钻套时,装好对应钻头,手动试验松紧,合格后才能正式投入工作;
10、工作结束时,做好工作岗位的清洁工作,按规定恢复机床各部位置,工作场地要畅通,工件要放在规定位置。
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折弯机安全操作规程
1、学徙进厂工作时要听从师傅安排,穿好工作服,扎紧袖口,戴好工作帽,严禁嬉戏打闹,保持场地干净整洁;
2、学徙必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后,才能进行操作;
3、折弯机需润滑部位要定期加油,做好维护和保养工作;
4、折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作;
5、安装折弯模具时禁止开车,正确选择折弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤;
6、折弯时不准
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 安全 操作规程