TDW技术标准.docx
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TDW技术标准
1.适用范围
2.种类及记号
3.制作方法及使用材料
4.管的尺寸
5.质量
6.试验方法
7.检查
8.图面标识
9.其他
10.引用规格及相关规格
协助
Team
生产支援
生产管理
技术开发
R&D
汽车营业
家电营业
输出
决
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-
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2008.06.20
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作成者
制定日期:
2008.06.20
参考资料
区分
作成
检讨
承认
原本保管处
QMS
(质量管理体系)
决
裁
1.适用范围
适用在家电产品的Cycle部品及汽车配管中使用的金属管为双层钢管
2.种类及记号(表1参照)
(表1)
管种类
区分
记号
里面
外面
T
D
W
铜表面处理
铜表面处理
C
电气亚铅镀金8㎛+chromate
(表2参照)
电气亚铅镀金13㎛+chromate
电气亚铅镀金25㎛+chromate
电气亚铅镀金+chromate+氟素膜coating
电气亚铅镀金+chromate+
primer+氟素膜coating
(注1)Galfan+chromate
GSG
(注2)Galvalume+chromate
NSG
电气亚铅镀金+chromate+Nylon–Primer+PA12coating
HiZn
GSG+NylonPrimer+PA12coating
Higal
NSG+NylonPrimer+PA12coating
HiCore
(注1)Galfan:
5w%Al+95w%Zn合金
(注2)Galvalume:
55w%Al+45w%Zn合金
(表2)
种类
记号
种类
记号
电气亚铅镀金
+6+chromate
(注3)
Y:
Yellow
W:
White
O:
Olive
6+chromate+氟素膜coating
OPBG
6+chromate+primer
+氟素膜coating
OPG
6+chromate+镀膜coating
OG:
Olivegreen
OC:
Oliveclear
YC:
Yellowclear
3+chromate+氟素膜coating
TPBG
3+chromate+镀膜coating
TY
3+chromate+primer
+氟素膜coating
TPG
(注3)电气亚铅镀金+6+chromate的时候由6+chromate的颜色来决定产品颜色。
3.制作方法及使用材料
3.1利用镀铜冷轧亚铅钢带材料规格中规定的钢带,依据双层钢管作业标准制造.
3.2按钢带化学成分分类(表2参照)
(表2)
冷轧
亚铅
钢带
记号
C
Mn
Si
P
S
用途
SPCC
0.15以下
0.60以下
TR
0.050이하
0.050以下
低碳素钢
4.管的尺寸
4.1管径及尺寸按照(表4)适用在表面处理前的管
(表4)
管径
外径
厚度
基准尺寸
公差
基准尺寸
公差
3.18
3.18
±0.05
0.50
±0.05
3.60
3.60
0.70
±0.08
4.00
4.00
4.76
4.76
±0.08
0.70
±0.08
5.56
5.56
6.00
6.00
6.35
6.35
6.80
6.80
7.00
7.00
8.00
8.00
±0.10
9.53
9.53
10.00
10.00
12.00
12.00
0.90
±0.10
*顾客个别要求尺寸时,以顾客要求为准.
4.2管径及尺寸按照(表5)适用于PA12coating后的管
(表5)
管径
外径
基准尺寸
公差
4.76
4.76
Max5.21
6.35
6.35
Max6.80
8.00
8.00
Max8.45
10.00
10.00
Max10.45
*顾客个别要求尺寸时,以顾客要求为准.
5.质量
5.1一般要求事项
5.1.1管的内外面都要光滑,不得有凹陷,裂缝,锈等有害缺陷.
5.1.2表面处理实施后管的外观不得有白锈,镀膜不良等缺陷.
5.1.3对双层钢管的Ditch,Blunt,Wrapping长度同下定义.
Ditch:
Inner&Outer部的不能完全水平方向归圆的长度
Blunt:
Inner&Outer部的垂直方向没有完全密着的长度
Wrapping长度:
Inner&Outer负重末端至反方向末端为止的长度
厚度(T)
Wrpping长度
Ditch
Blunt
5.2详细要求事项
1)要满足(表7)的要求事项,试验按照6项规定进行.
2)Galfan及Galvalumechromate镀金实施的管要满足(表8)的要求事项.
试验要按照6项的规定进行.
3)实施氟素膜Coating的管,要满足(表9)要求事项,试验要按照6项的规定进行.
4)实施PA12Coating的管要满足(表10)的要求事项,试验要按照6项规定进行.
(表7)双层钢管一般要求事项
区分
项目
TDW
试验
方法
N
Galfan/
Galvalume
Z8
Z13
Z25
引张强度
30Kgf/㎟[294N/㎟]以上
6.1
屈服点
18Kgf/㎟[177N/㎟]以上
伸
率
一般
20%以上
SG,GSG,NSG
-
15%以上
-
PA12
-
14%以上
硬度
Hv150orHr30T65以下
6.2
区分
项目
TDW
试验
方法
N
Galfan/
Galvalume
Z8
Z13
Z25
弯曲试验
(1)各试验时凹陷,crack等的缺陷无发生
(2)弯曲试验时扁平率15%以下
6.3
扩管试验
6.4
扁平弯曲试验
6.6
非破坏探伤试验
无有害缺陷,异常
6.7
外
面
表面
处理
Cu
镀金厚度
3㎛-0,+20%(Ø12.004㎛-0,+20%)
6.8
Zn
镀金厚度
-
表8参照
Min8㎛↑
Min13㎛↑
Min25㎛↑
耐
蚀
性
白锈
-
72Hr
72Hr
72Hr
6.9
红锈
-
192Hr
288Hr
480Hr
里
面
表面
处理
种类
Cu镀金
镀金厚度
3㎛-0,+20%(Ø12.004㎛-0,+20%)
6.8
耐蚀性
红锈
8小时后红锈发生面积2.5%以下
6.10
耐
亚
性
3.18
保证
350kgf/㎠(24.52Mpa)承受
6.11
破裂
1,500kgf/㎠(147.1Mpa)承受
4,76
保证
350kgf/㎠(24.52Mpa)承受
破裂
1,000kgf/㎠(98.06Mpa)承受
6.35
保证
350kgf/㎠(24.52Mpa)承受
破裂
750kgf/㎠(73.55Mpa)承受
8.00
保证
250kgf/㎠(19.61Mpa)承受
破裂
600kgf/㎠(58.84Mpa)承受
10.00
保证
250kgf/㎠(19.61Mpa)承受
破裂
470kgf/㎠(46.1Mpa)承受
内部清洁度
DUST
Max0.10mg/M,大小140㎛以下
6.12
OIL
Max0.10mg/M
MOISTURE
Max0.35mg/M
环境有害物质
(PPM)
项目
Pb
Hg
Cd
Cr+6
PBBs
PBDE
有害物质管理规格参照
家电
100↓
100↓
5↓
100↓
100↓
100↓
汽车
100↓
100↓
70↓
100↓
(表8)Galfan及Galvalumechromate镀金实施的双层钢管的要求事项
区分
项目
Coating式样
试验
方法
GSG
NSG
镀金厚度
最小5㎛,Avg15㎛以上
6.8
外
面
耐
蚀
性
无scratch
(360˚bending部)
红锈360hr
无异常
红锈720h
无异常
6.9
特殊盐水
Cycle试验
7Cycle
10Cycle
6.21
规定Cycle后变形,红锈等无
热Cycle试验
7Cycle
10Cycle
6.18
规定Cycle后镀金层的crack及变形无
耐水性
96Hr
96Hr
6.19
镀金层的crack及变形等无
内
部
清
洁
度
Dust
Max0.10mg/M,大小140㎛以下
6.12
Oil
Max0.10mg/M
Moisture
Max0.35mg/M
(表9)双层钢管实施氟素膜Coating要求事项
区分
项目
Coating式样
试验方法
氟素膜Coating
primer+氟素膜Coating
镀膜硬度
铅笔硬度HB要无凹陷
6.13
镀膜厚度
最低8㎛以上
平均20㎛以上
Primer厚度:
最低5㎛,平均10㎛以上
Primer+氟素膜厚度:
最低10㎛,平均20㎛以上
6.8
外面
耐蚀性
Scratch無
(360˚Bending部)
白锈:
240Hr
红锈:
3,000Hr无异常
白锈:
480Hr
红锈:
6,000Hr无异常
6.9
Scratch有
(360˚Beanding部)
240Hr剥离及
膨胀片侧2.0mm以下
480Hr剥离及
膨胀片侧2.0mm以下
密着性
crack,脱落等无
6.14
飞石试验
碎石7号试验片3回Chipping后盐水喷雾试验在240hr无红锈
碎石7号试验片3回Chipping后盐水喷雾试验在480Hr内无红锈
6.15
耐
药
品
性
磺酸水溶液
8小时
16小时
6.16
盐酸水溶液
Gasoline
48小时
96小时
Breakoil
燃料混合油
评价内容
在各个药品汇中按规定的时间浸泡结束后
不得有软化,crack,膨胀等的变化
耐热性
温度
200℃
150℃
6.17
评价内容
24小时试验后不得有变色,膨胀,crack
热Cycle试验
3Cycle
5Cycle
6.18
Cycle后不得有crack,膨胀,脱离,变形
耐水性
240Hr
480Hr
6.19
不能有膨胀,脱落,变形
(表10)PA12对实施coating的双层管要求事项
区分
项目
Coating式样
试验
方法
亚铅镀金+
PA12coating
GSG+PA12coating
NSG+PA12coating
镀膜厚度
镀金层
Z8
8㎛以上
最低5㎛
平均15㎛以上
最低5㎛
平均15㎛以上
6.8
Z13
13㎛以上
Z25
25㎛以上
Nylon-Primer
3㎛以下
PA12Coating
层
最低150㎛,平均170㎛以上
外
面
耐
蚀
性
Scratch無
(360˚bending部)
白锈:
1,000Hr
红锈:
12,000Hr以上
白锈:
1000Hr
红锈:
15,000Hr以上
6.9
Scratch有
(360˚bending部)
480Hr剥离及膨胀片侧2.0以下
密着性
Crack,脱落等无
6.14
飞石试验
碎石7号试验片
3回Chipping后
盐水喷雾1,000Hr无红锈
碎石7号试验片
3回Chipping后
盐水喷雾试验1,200Hr无红锈
6.15
耐
药
品
性
磺酸水溶液
240Hr以上
6.16
盐酸水溶液
汽油
Brackoil
燃料混合油
评价内容
各个药品规定时间浸泡结束后
不得有软化crack,膨胀等变化
耐热性
在150˚C,24小时试验后不得有变色,膨胀,crack
6.17
热Cycle试验
10Cycle
6.18
规定Cycle后crack,膨胀,脱落,变形无
耐水性
1,200Hr
6.19
膨胀,脱落,变形等无
6.试验方法
试验项目
试验方法
备注
6.1
引张试验
KBS-H-901为根据
试验片KBS-H-902的11号试验片使用
6.2
硬度试验
按照KBS-H-903
管的直角断面测定
6.3
弯曲
试验
按照KBS-H-904
(1)把管以以下半径为准的圆筒环绕360°弯曲时确认有无crack及其他缺陷发生.
(2)弯曲试验时熔着部要向弯曲的外部.
(3)观察凹陷,Crack等时,使用10倍的扩大镜。
管径
Bending角度
半径(D为管的外径)
8.00未满
360°
1.5D
8.00以上
2.5D
(4)把管90°弯曲时扁平率调查
(5)为了扁平率调查弯曲半径KBS-H-904(表1)参照
D–D◦
扁平率=×100(%)
D
D:
弯曲前外径
D◦:
弯曲后外径
6.4
扩管
试验
KBS-H-905为根据
(1)试验片长度为100mm.
(2)试验片一端倾斜度为1/10,60°的圆柱形夹具强制插入扩张.断片外径20%(1.2倍)增加为止
(3)凹陷,crack发生与否调查.
6.6
扁平
弯曲
试验
KBS-H-923为根据
(1)试验片为100mm.
(2)将试验片插入2枚平板间施压至内面密着好后,将比管厚3倍直径的圆筒的周围,以轴方向1回90°弯曲笔直拉长调查有无凹陷,crack.
继续
试验项目
试验方法
备注
6.7
非破坏探伤试验
KBS-H-908为根据
(1)通过进行涡流探伤试验,超声波探伤试验及类似非破坏探伤试验保证管无异常。
(2)试验方法以与顾客协商为准
JISZ2344
6.8
镀膜厚度
测定试验
KBS-H-909为根据
(1)显微镜,SEM等的厚度测定机为依据记录最小值.
(2)测定个所为300mm以上距离的2处.
(3)测定位置为以圆径方向旋转45°测定8Point
(4)最大和最小值以圆径方向全部确认后记录其值。
6.9
耐蚀性
外面
KBS-H-910为根据
(1)Bending部位试验时150mm的管按照弯曲试验方法
360°bending后使用.
(2)为了使Scratch样品原素材显现(所有镀金层通过)后管的长度,方向和垂直方向,每个scratch人为作成。
(3)包含scratch的bending样品,先以长度方向制作Scratch后360°bending.
KSD9502
JISZ2371
6.10
里面
KBS-H-911为根据
(1)管的熔着部及熔着相反部要在试验片的中央,将产品平分,试验品长度为100mm.
(2)试验片裁断时的chip及灰尘要清洗后密封裁断面.
(3)试验片管的内侧面向上,倾斜度为60°.
(4)试验片要从量产品中采取使用
(5)熔着部和熔着反面的每个结果调查.
6.11
耐压
试验
KBS-H-912为根据
(1)试验品长度为300mm.
(2)对管施加规定压力维持5分钟,调查有无漏油,crack及其他缺陷。
(3)5分维持后施加试验品破裂为止的压力调查.
6.12
异物质
测定
KBS-H-913为根据
(1)试验品长度最小10M以上,但如有顾客要求时,按照要求进行.
(2)利用核算将试料内部的异物质聚拢到一起.
(3)利用过滤纸过滤异物质后测定重量.
(4)用显微镜观察过滤纸,测定异物质大小.
油份
测定
KBS-H-914为根据
(1)试验片长度是solvent65㎖能够进入Tube内部的长度算定
(2)1小时后采集solvent矿物油份测定机测定.
水分
测定
KBS-H-915为根据
(1)试料长度最小为10M以上,但有顾客要求时,按照顾客
要求。
(2)利用oven(130°)增发试料内部水分,利用oven(130°)试料内部的水分蒸发,并利用纯氮吹,捕执后,利用京都工业社的MKC-610装备测定。
继续
试验项目
试验方法
备注
6.13
硬度
试验
KBS-H-915为根据
(1)试验片长度为100mm
(2)以45°握住铅笔,用力以前后方向各移动1cm.
(3)以上动作5回反复,观察有无scratch
Note:
用Mitsubishi“Hi-Uni”铅笔,铅笔芯要漏出3mm
去掉木头只留铅笔芯.
TSH1539G
6.14
密着性
试验
KBS-H-916为根据
(1)弯曲试验(6.3),扩管试验(6.4)后调查是否脱落.
(2)利用Crosscut方法test进行.
(3)按规定使用tape剥落后查看数字
6.15
飞石
试验
KBS-H-917为根据
(1)试验片长度为100mm
(2)碎石7号实验机片3回Chipping
(3)外试验片的外面耐蚀性试验利用(6.9)调查
6.16
耐药品性试验
KBS-H-918为根据
(1)试验片长度为100mm
(2)浸泡至规定时间后调查变化
项目
条件
磺酸水溶液
1/10N
盐酸水溶液
6N
汽油
市场销售型
Brackoil
市场销售型
燃料混合油
FuelC92.5Vol%+Methanol5Vol%
+(注5)Ethanol2.5Vol%
(注5)FuelC:
甲苯50Vol%+异辛烷50Vol%
6.17
耐热性
试验
KBS-H-919为根据
(1)用oven以规定时间及温度进行试验
6.18
热Cycle
试验
KBS-H-920为根据
(1)-40°×2Hr→(注6)R.T.×0.5Hr→120°×2Hr→R.T.×0.5Hr→-40°×2Hr→R.T.×0.5Hr→120°×2Hr→R.T.×14.5Hr以1Cycle实施
(2)试验要连续进行,不规定温度变化的测试时间
(注6)R.T:
RoomTemperature
6.19
耐水性
KBS-H-921为根据
(1)规定时间内40℃水里浸渍.
试验项目
试验方法
备注
6.20
抗温抗湿试验
KBS-H-922为根据
(1)试料长度为100mm
(2)Chamber温度50℃±2,湿度90%96小时test后调查
6.21
特殊盐水
Cycle
试验
KBS-H-923为根据
(1)试料长度为100mm
(2)盐水TEST→高温高湿→高温干燥1Cycle
(3)盐水TEST在规定的条件(KBS-H-911)下试验
GM9540P
7.检查
与顾客协商过的检查项目所有Lot的产品都要合格才可.
但对管的全量耐压试验,非破坏探伤试验中,不管进行哪一种试验都要合格.
顾客固有的检查,要尊重顾客的检查模式,要照做。
8.标识
8.1一般标识
管的标识是以管的种类,表面处理的种类及镀金厚度等记号来表示
项目
记号
管的种类
TSW:
STDW:
D
产品种类
直管:
Sbending管:
BCoil:
C
里面镀金式样
未处理:
NCu:
CNi:
K
管的大小
Φ4.00~24.00
管的厚度
0.50t~1.07t
表面处理
Cu,Zn,TPBG,TBGetc.
产品长度
2,500mmetc
8.2图面标识
图面标识的管,表面处理的种类及镀金厚度等记号要标识在材料栏
管径及厚度尺寸或是图面内标识
9.其他
对规格所有疑问要向(株)韩国BUNDY质量经营Team询问.
10引用规格及管理规格
KSR2028韩国标准协会汽车配管用金属管
MS191-21现代起亚汽车汽车配管用金属管
GM123MGM汽车为了流体handling汽车金属Tube
NESM2026Nissan汽车Nissan汽车单层钢管技术标准
附加1
产品名:
未镀金Tube
SteelTube
Cu镀金
记号:
N
产品名:
Z8YorWorOorOCorOG
Cr+6orCr+3
电气Zn8㎛镀金
SteelTube
Cu镀金
记号:
Zn8(YorWorOorOCorOG)
产品名:
Z13YorWorOorOCorOG
Cr+6orCr+3
电气Zn13㎛镀金
SteelTube
Cu镀金
记号:
Zn13(YorWorOorOCorOG)
产品名:
Z25YorWorOorOCorOG
电气Zn25㎛镀金
Cr+6orCr+3
SteelTube
Cu镀金
记号:
Zn25(YorWorOorOCorOG)
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