整理室外排水管道双壁波纹管工程施工及验收技术说明图文.docx

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整理室外排水管道双壁波纹管工程施工及验收技术说明图文

室外排水管道工程施工及验收技术说明

第一章总则

　　1．1：

埋地排水用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）、硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管是结构独特的新型的排水管材。

为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。

　　1．2：

本规程适用于新建、扩建和改建的室外埋地排水、排污管道工程的设计、施工及验收。

　　1．3：

本规程适用于室外埋地敷设的管径DN2000mm以下的双壁波纹管材及钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。

　　1．4：

本规程适用于排入管道的水温不大于45℃，排入管道的水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》（CJ18）的规定。

　　1．5：

施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。

　　1．6：

除执行本规定外，还应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。

第二章术语

　　2.1：

双壁波纹管内壁光滑平整，外壁为梯形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。

　　2.2：

公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对PE双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示,对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。

　　2.3：

环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。

可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。

　　2.4：

弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。

用百分数表示。

　　2.5：

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。

　　2.6：

管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。

双壁波纹管一般采用的是承插口连接配备橡胶圈的方式；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、电热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。

第三章材料

　　3．1：

管材

　　3．1．1：

管材应符合《埋地用聚乙烯（HDPE）结构壁管道系统第1部分：

聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1-2004）、《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材》（GB/T18477-2001）、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）必须以CJ/T225-2006（Q/12JC3228-2006）为标准。

其示意图分别见图1和图2。

图1

图2

　　3．1．2：

管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。

　　3．1．3：

管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

　　3．1．4：

管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。

　　3．1．5：

管材内压强度及刚度应满足设计要求。

　　3．2：

橡胶圈

　　3．2．1：

承插接口密封用橡胶圈，应与管材规格相配套，由管材生产厂家配套供应。

　　3．2．2：

橡胶圈外观应平整光滑，不允许有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮等缺陷。

　　3．2．3：

橡胶圈的物理性能要求及安装位置分别见表1和图3

项目

指标

邵氏硬度

50±5

伸长率，%，≥

500

拉伸强度，Mpa,≥

1.建设项目环境影响报告书的内容16

1.环境的概念永久变形,%，＜

20

综合性规划

（1）土地利用的有关规划；老化系数（70℃；144h），≥

0.8

（2）综合规划环境影响篇章或者说明的内容。

（1）前期准备工作。

包括明确评价对象和评价范围，组建评价组，收集国内外相关法律、法规、规章、标准、规范，收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例，对类比工程进行实地调查等内容。

表1

环境敏感区，是指依法设立的各级各类自然、文化保护地，以及对建设项目的某类污染因子或者生态影响因子特别敏感的区域。

同建设项目安全评价相关但又有不同的还有：

《地质灾害防治管理办法》规定的地质灾害危险性评估，《地震安全性评价管理条例》中规定的地震安全性评价，《中华人民共和国职业病防治法》中规定的职业病危害预评价等。

（三）环境影响评价的原则图3

通过安全预评价形成的安全预评价报告，作为项目前期报批或备案的文件之一，在向政府安全管理部门提供的同时，也提供给建设单位、设计单位、业主，作为项目最终设计的重要依据文件之一。

表1：

橡胶圈的物理性能

　　3．3：

装卸、运输和储存

　　3．3．1：

管材在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。

　　3．3．2：

管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固、缆绳固定外及管端宜用软质材料妥加保护。

　　3．3．3：

管材如长期堆放，应置于棚库内，如露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源），存放环境间温度应不超过60℃。

　　3．3．4：

管材存放场地应平整，堆放应整齐，管径DN300mm以下堆5层，管径DN300~DN400mm堆4层，管径DN500~DN600mm堆3层，管径DN800~DN100mm堆2层，并应注明类型、规格及数量。

见图4。

　　3．3．5：

橡胶圈在运输及保存中，不应使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。

3.环境影响登记表的内容

图4：

管材的码垛方法示意图

第四章管道敷设

　　双壁波纹管安装施工流程：

开槽——下管——连接——闭水——回填（执行CECS164：

2004和CECS122：

2001技术规程）

　　钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）的安装施工流程：

开槽——下管——连接——回填——砌筑检查井——闭水、闭水试验（执行CECS223：

2007技术规程）

　　4．1：

管道的开槽

　　4．1．1：

管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。

管道在车行道下时，管顶覆土厚度不宜小于0.7米。

沟槽宽度，宜按管外径加0.6m确定。

　　4．1．2：

当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。

　　4．1．3：

雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。

一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

　　4．1．4：

管道采用砂垫层基础。

对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为10cm的砂垫层；槽底处在地下水位以下时，宜铺垫一层厚度为20cm砂砾基础。

　　4．2：

管道的下管、连接

　　4．2．1：

承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。

　　4．2．2：

管道安装可用人工安装。

管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。

　　4．2．3：

接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

见图5和图6。

　　4．2．4：

插口插入承口时，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。

大口径的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管需要用起动机械来操作，如图7。

    4．2．5：

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接一般采用剂出式热熔连接、电热熔带连接、热收缩带连接。

见图8-10。

图5：

ID225~ID400波纹管连接示意图

图6：

ID500~ID1200波纹管连接示意图

         图7：

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的下管图                             图8：

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管剂出式热熔连接图

      图9：

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管卡箍式连接图                             图10：

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热收缩带连接图

     4．3：

管道与检查井的连接

     4．3．1：

管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。

图11：

管井连接示意图

　　4．3．2：

为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。

如图12所示。

混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应根据管材的外径尺寸确定。

外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。

先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。

图12

　　4．3．3：

当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管道连接，宜先采用长0.5m的短管用4.3.2条所述方法与安全井连接，如图13所示。

图13

     4．3．4：

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后再与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨破坏井壁结构。

    4．4：

闭气、闭水试验

      4．4．1：

双壁波纹管道的密封性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。

根据现场条件可分别选择闭水或闭气实验，闭水或闭气实验等效。

     4．4．2：

钢带管管道闭水实验，应在管道连接完成回填后进行。

     4．5：

管道修补

     管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长1/12时，可采取哈呋件修补措施。

若损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。

    4．6：

管道的回填

     4．6．1：

双壁波纹管管道安装验收合格后应立即回填，至少应回填到管顶上一倍管径的高度。

见图14。

     4．6．2：

钢带管管道回填，应在管道连接完成后立即进行。

     4．6．3：

沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内，必需人工回填。

严禁用机械推土回填

     4．6．4：

管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

     4．6．5：

回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它硬物件。

沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。

图14：

回填示意图

槽内部位

最佳密实度%

回填土层

超挖部位

95

砂石粒或最大粒径小于40mm级配碎石

土弧基础

管顶以下

85~90

中、粗砂

管下肋角≥0.2de

95

管两侧

95

中、粗砂、碎石屑或符合要求的原状土

管顶以上

0.5mm

管两侧

90

中、粗砂或符合要求的原状土

管上部

80

原土

管顶0.5mm以上

按地面或道路要求但不＜80

表2：

沟槽回填土密实度要求表