切眼巷瓦斯抽放设计资料.docx

切眼巷瓦斯抽放设计资料.docx

《切眼巷瓦斯抽放设计资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《切眼巷瓦斯抽放设计资料.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

切眼巷瓦斯抽放设计资料

桐梓县众源煤矿

111切眼巷掘进工作面瓦斯抽采工程

设计说明书

矿长：

安全矿长：

生产矿长：

通防矿长：

机电矿长：

技术负责人：

编制：

2012年7月20日

前言

一、概述

桐梓县官仓镇众源煤矿为整合煤矿，原桐梓县官仓镇锦洁煤矿朝锦煤矿整合而成，属私营小型煤矿，设计生产能力15万t/a。

矿井走向长2300m，倾斜宽900m，井田面积0.9357km2，开采标高：

+1050m～＋525m，矿区开采范围由10个拐点坐标顺序连线圈定构成，矿井开采C1、C4、C5三个煤层，首采煤层为C1煤层。

众源煤矿目前正在按照矿井开采方案设计及安全专篇进行建设，准备开掘111切眼巷。

根据行业管理的有关规定，高、突矿井必须建立矿井瓦斯抽放系统，我矿2012年对部分开采区域进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定为无突出危险区，111切眼巷位于鉴定区域内，无突出危险性，按规定，无需进行瓦斯抽放，但我矿本着“安全第一，预防为主”原则，提前编制瓦斯抽放设计，在巷道掘进过程中，经区域验证无效，为突出危险区，或工作面瓦斯涌出量达到3m³/min时，立即执行本措施，进行瓦斯抽放，为了更有效的指导111切眼巷掘进工作面的瓦斯抽放工程施工，特编制《111切眼巷掘进工作面瓦斯抽放设计》。

二、设计依据

1、《煤矿安全规程》（2010年版）；

2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）；；

5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）；

6、《矿井抽放瓦斯工程设计规范》（MT5018-96）；7、

7、矿井瓦斯等级鉴定报告、煤尘爆炸指数检测报告、煤层自燃倾向性检测报告；

8、现场收集的有关资料；

第一章工作面概况

一、工作面概况

111切眼巷掘进工作面为矿井首采工作面切眼巷，布置在C1煤层中，巷道标高为+605～+660m，设计巷道长度为100米，由111运输顺槽碛头后退15m在巷道上帮开窝，沿煤层上山掘进。

二、主要煤层及煤质

从目前工程揭露矿体情况看，矿区内煤层呈层状产出，产状与地层产状一致，倾向315度，平均倾角30度，煤层上、下界与围岩界线清楚。

各煤层在矿区内沿走向和倾向上较稳定，现将矿区可采煤层分述如下：

C5（原K3）煤层：

位于龙潭组中上部，上距长兴组底界17m左右，厚度0.75～1.58m，一般0.94m，夹石0-1层，结构较简单。

全区可采，属较稳定煤层。

C4（原K2）煤层：

位于龙潭组中部，上距C5煤层10m左右，厚度0.71～1.33m，一般0.95m，无夹石，结构简单。

全区可采，属较稳定煤层。

C1（原K1）煤层：

位于龙潭组底部，上距C4煤层45m左右，下距茅口组4m左右。

厚度0.75～1.58m，一般1.32m，夹石0-1层，结构较简单。

全区可采，属较稳定煤层。

可采煤层特征表

编号

煤层厚度（m）

层间距（m）

煤层倾角（°）

结构

稳定性

顶板岩性

底板岩性

C5

0.75-1.58/0.94

10

30

夹石0-1层

较稳定

泥质粉砂岩或泥岩

粘土岩或泥岩

C4

0.71-1.33/0.95

30

无夹石

较稳定

泥岩

泥岩

45

C1

0.75-1.58/1.32

30

夹石0-1层

较稳定

含黄铁矿泥岩

粘土岩

各煤层主要物理性质如下：

C5煤层：

呈黑色、条痕暗黑色，以粒状、碎块、片状、鳞片状结构为主，具中至细条带结构。

内生裂隙发育，油脂及玻璃光泽，贝壳状、参差状断口。

C4煤层：

呈黑色粉状、碎粉状，煤岩类型为半亮型，刻痕呈黑色，内生裂隙发育，参差状断口，具半金属光泽，为中至细条带结构，局部宽条带结构。

C1煤层：

呈黑色粉末状、粒状及片状，煤岩类型为半亮～光亮型，刻痕呈黑色，内生裂隙较发育，具半金属光泽。

该煤层具明显的上下层结构，煤层的上部分较松散，呈黑色粉状、片状及粉末状，下部则多为块状，且偶见黄铁矿结核。

据《贵州省桐梓县众源煤矿资源/储量核实报告》，该区煤的变质程度属无烟煤Ⅶ变质阶段。

煤质特征表

煤层

水分Mad（%）

灰分（Ad）

（%）

硫分St，d

（%）

挥发分Vdaf（%）

固定碳C）（%）

发热量

（Qnet，d）（MJ/kg）

牌号

C5

1.18-1.63

12.78-14.13

1.03-1.61

9.5-10.15

29.73-30.1

无烟煤

C4

1.07-1.23

16.74-18.35

2.31-2.85

9.79-10.52

27.48-28.85

C1

0.98-1.90

18.34-26.7

2.34-2.97

9.2-11.87

25.63-27.02

三、水文地质条件

地貌特征

矿区山脉呈北东—南西向展布，矿区内总体地势北东侧低南西侧高，海拔标高为520～1108.5m，最高点位于矿区的无名小山，标高1108.5m，最低点位于矿区北部的桐梓河，标高520m，相对高差588.5m。

矿区属低中山地貌，微地貌呈峰丛、沟谷。

冲沟、岩溶洼地、漏斗、溶洞等岩溶地貌较发育。

水系

矿区外围主要的地表水体有桐梓河，位于矿区西侧，在两河口交汇后向西流出图区，河流流出矿区处标高为520m，是当地的最低侵蚀基准面。

气象：

桐梓县气候总的特点是冬季长，夏季短，气候变化大，山与谷间气温、降雨相差较大。

根据桐梓县气象局的统计资料，降雨量一般为1150～1200mm，降雨量年际变化较大，且在时空上也分布不均匀，表现为平、枯季（10月至次年3月）降雨量少，雨季（4月至9月）降雨量多；多年气温一般为2～26℃，夏、冬季年际气温变化较大。

地震：

据《中国地震动参数区划图》，矿区及附近地区地震烈度不超过Ⅵ度，属稳定类型，对矿山建设危害性不大。

相邻矿井和小窑

矿区内五根树一带过去曾有小窑开采C1煤层，但采深小，储水量不大，对矿床开采影响小。

LD2采空面积大，据调查富集有大量老窑水，是矿山未来开采引起矿井充水的主要隐患，在开采过程应引起注意，必须先探放水，再采矿。

瓦斯

贵州省能源局文件（黔能源发【2009】306号）《关于遵义市煤炭管理局《关于呈报2009年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告》的批复》，众源煤矿相对瓦斯涌出量为14.19m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.34m3/min，鉴定为高瓦斯矿井。

自燃倾向性

根据煤炭科学研究总院重庆分院2006年6月提供的原桐梓县官仓镇朝锦煤矿煤自燃倾向性等级鉴定报告表，该矿K1（现为C1）煤层自燃倾向属Ⅲ类，不易自燃。

根据煤炭科学研究总院重庆分院2004年4月提供的原桐梓县官仓镇朝锦煤矿煤自燃倾向性等级鉴定报告表，该矿K2（现为C4）、K3（现为C5）煤层自燃倾向属Ⅲ类，不易自燃。

储量核实报告未提供煤层自燃发火期资料。

地温：

本井田属地温正常区，未发现热害影响。

地压：

地质报告及矿方提供的资料中均没有提及关于冲击地压的资料，本矿区内也无冲击地压的历史记录。

第三章瓦斯抽采系统和方法

我矿为高瓦斯矿井，2012年11月煤炭科学研究院编制提交了《桐梓县众源煤业有限公司C1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，鉴定结论：

C1煤层在鉴定区域（见本设计大图中根据鉴定报告中拐点坐标所圈定的ABCD鉴定区域）+561m标高以上区域内没有煤与瓦斯突出危险性。

111切眼巷位于鉴定范围内，为无突出危险区，且根据111运输顺槽和111回风顺槽顺槽掘进期间，巷道瓦斯涌出量均低于3m³/min，按规定，无需进行瓦斯抽放，但我矿本着“安全第一，预防为主”的原则，提前编制瓦斯抽放设计，当111切眼巷掘进过程中，经区域验证无效，由突出危险性，或掘进工作面瓦斯涌出量达到3m³/min时，执行本设计，进行瓦斯抽放。

瓦斯抽采难易程度分析

①由于本矿瓦斯资料欠缺，未能获得煤的孔隙率、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等资料，无法定量分析瓦斯抽采难易程度。

但根据以往的开采情况，C1煤层节理及列隙较发育，具较好的透气性，利于瓦斯预抽工作。

②根据储量核实报告提供的相关情况可知煤层透气性和采动后形成顶底板裂隙对瓦斯抽采是有利的，有条件的。

③矿井应进一步进行孔隙率、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等资料的测定和收集，在实施瓦斯抽采过程中进一步检验各种抽放方法的抽放效果和对抽采难易程度进行评价，采取合理、可行、有效的抽放方法。

瓦斯抽采率

根据AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》，矿井瓦斯抽采率应达到的指标为≥35%，为保证风速不超过规定要求和结合防治突出的要求，掘进工作面瓦斯抽放率按45%，。

预抽时间及预抽效果

瓦斯抽放应达到的指标及控制范围

必须达到的指标

根据煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）：

“突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。

若没能考察出煤层始突深度的瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下”；根据《防治煤与瓦斯突出规定》：

“煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效”，因此瓦斯抽放必须达到的指标为预抽区域的煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t。

瓦斯抽放控制范围

穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制巷道两侧轮廓线外至少各15m。

钻孔控制范围均为沿层面的距离。

钻孔应控制的条带长度不小于60m。

当煤巷掘进工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。

预抽时间：

预抽时间以达到上述规定的煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t为准。

瓦斯抽采方法：

本设计采用掘进工作面先抽后掘（C1煤层）

本设计采用地面瓦斯抽放泵，高负压抽放系统抽放的方法：

抽放及控制范围：

掘进头所在煤层，巷道轮廓线外不小于15m，控制范围大于60m，超前距不小于20m

钻孔布置

111切眼巷布置在C1煤层中，所处区域经鉴定为无突出危险性，当巷道在掘进工作中，瓦斯涌出量大于3m³/min时，采用先抽后掘的方法预抽掘进工作面瓦斯，见下图：

抽放钻孔布置图

钻场及钻孔参数

a、钻场间距：

不设钻场

b、钻孔长度：

>60m

c、终孔间距：

4m（实际抽放过程中根据抽放效果适当调整）

b、抽放孔口负压：

不小于13kPa

e、封孔：

水泥砂浆，封孔深度不小于8m。

掘进工作面抽顺层抽放钻孔设计参数表

钻孔编号

孔径

（㎜）

方位角

（°）

倾角

（°）

孔深

（m）

备注

1

75

150.8

22.5

26.2

2

75

161.0

25.8

34.4

3

75

166.9

27.4

43.4

4

75

173.3

28.8

62.3

5

75

176.5

29.3

61.4

6

75

179.7

29.6

60.7

7

75

183.0

29.9

60.2

8

75

186.3

30.0

60.0

9

75

189.6

30.0

60.1

10

75

192.9

29.8

60.4

11

75

196.1

29.4

61.0

12

75

199.3

29.0

61.9

13

75

205.1

27.9

42.8

14

75

210.6

26.5

33.6

15

75

220.2

23.5

25.1

钻孔布置的原则就是保证将钻孔布置在煤层内，钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜。

当掘进工作面抽放钻孔数量较多时，为扩大钻孔覆盖范围，抽放钻孔应以巷道中线为基准，向周围煤体呈放散状排列，以提高抽放效果。

钻孔与瓦斯管联接示意图

封孔方式、材料及工艺

钻孔封孔可采用膨胀水泥人力进行封孔。

封孔材料为膨胀水泥，其配比为：

76%硅酸盐水泥，12%矾土水泥，12%石膏粉与水混合搅拌而成。

封孔方法：

封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清洗干净，然后放入套管（孔内抽放管）。

套管直径25～35mm，封孔长度8m以上。

往孔内送泥可用专用工具或将水泥做成圆柱形状分次送入，每送泥0.3～1.0m放入一个木塞，并用力捣实，直至封完钻孔。

套管顶端应钻5～10直径为10mm的筛孔，以免煤、岩屑及杂物堵塞。

挡盘直径要略小于钻孔直径。

钻机

选用国产ZY750防爆型钻机2台（1台使用，1台备用），其钻进深度可达150m，开孔直径87～115mm，终孔直径为不小于75mm，钻孔角度范围0～360°，配备动力18.5kw。

主要检测仪表

①维椎计量装置。

流量计安装在抽放总管、分管和支管上。

②光干涉瓦斯检定器AQJ-2型0～100%，2台。

②多种气体采样仪一台。

抽采管路及其设备

主管：

选择管径为Φ273×6.0mm的焊接钢管作为抽放主管。

支管：

选择管径为Φ213×6.0mm的焊接钢管作为抽放支管。

连接方式

设计瓦斯管道的连接选择CDU型快速接头，它克服了法兰盘连接的缺点，是具有连接速度快、密封性能好、轻便和可弯曲的挠性管接头，接头的规格应与瓦斯管径相配用。

抽放管路的铺设

主管：

地面瓦斯泵房→回风平硐→区段回风石门

支管：

自区段回风石门主管→11区段运输石门→111运输巷→111切眼巷

阀门

为了便于控制抽放参数和维修管路，在抽放管路中应安设一定数量的阀门。

设计在主管路内应安设阀门，在管路的分岔和汇流地点也应安设阀门，瓦斯泵的入口和出口阀门各一个，要求阻力小，最好使用闸板式阀门，另外在抽放泵入口的主干管路上设置调节阀门；

放水器

在管路中每隔200～300m，最长不超过500m，管路低洼处安设一个放水器，及时放出管中积水。

管路的低、弯、变陡处及其它容易积水的地点，安设足够容量的放水器，并有专人定期检查放水。

测压嘴

在瓦斯主管、支管以及钻孔连接装置上均应设置测压嘴，以便经常观测管内压力，测压嘴的高度一般小于100mm，其内径4～10mm，平常用密封罩罩住或用细胶管套紧捆死，以防漏气。

测压嘴还可作为取气样孔，以取出气样进行气体成分分析或测其瓦斯浓度。

计量器

瓦斯抽放支管、干管以及各个钻场内设置V椎流量计量装置。

在瓦斯抽采管出口处还应设瓦斯浓度和流量等瓦斯参数测定装置等。

第四章矿井瓦斯抽放管理

一、主要安全技术措施

1、凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制专门设计，经矿总工程师审查批准。

2、瓦斯抽放工程施工必须严格按设计进行，抽放钻孔的角度确定，钻孔的结束必须由机长、组长或队长签字。

钻孔角度误差不大于±１°，开孔要圆滑，终孔打到设计层位。

不得随意改变钻孔设计参数。

3、瓦斯抽放消突报告：

掘进工作面实施瓦斯抽放，必须统计抽放参数，对瓦斯抽放达标进行计算，或打测压钻孔进行检验，根据《防治煤与瓦斯突出规定》：

“煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效”，因此瓦斯抽放必须达到的指标为预抽区域的煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t。

掘进工作面瓦斯抽放达到消除突出危险效果后，必须编制消突报告，方准批准掘施工。

对抽放肖突的区域划定必须按钻孔竣工图中相关参数确定，并保留不少于20米的抽放超前距进行批掘。

4、钻机操作人员必须经过专门培训后方可上机操作，并须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。

操作人员不能靠近旋转部件和滑动部件站立；不能把手放在夹盘和钻杆夹持器之间；不能穿太松的衣服和使用手动工具；在马达和水泵周围须安设保护装置；操作者应严密注视钻杆的位置和它的运动，防止钻杆被卡住；助手不得正对着站在钻杆的后面。

5、在井下打钻地点，安设有瓦斯监测断电仪，一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源，并发出报警。

在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，打钻人员应及时撤离施工地点，以保证施工人员的安全。

6、瓦斯抽放钻孔在施工完毕后，应及时封孔并接入抽放，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故。

瓦斯抽放钻孔的封孔，应采用膨胀水泥封孔，封孔长度不得小于5m。

7、抽放工程结束后，由矿组织设计、生产、通风、安监等有关部门参加验收，经过验收合格的瓦斯抽放工程才准投入使用。

9、新安装的瓦斯抽放管路都要进行漏气试验，试验时管内瓦斯浓度不得超过3％，负压不得低于30kPa，安装管路的漏气率不得超过每千米2m3/min。

10、地面管路埋于地下，采取防腐措施，瓦斯管路与建筑物和其他设施之间按规定留有安全距离。

抽放管路出口处必须采取安全措施，放空管高度应符合相关的要求，有防雷措施。

11、泵房进、出端管路上设置有防回火、防回气、防爆炸装置，泵房设有防雷接地装置。

泵房建筑采用不燃性材料，泵站周围设有消火栓。

地面管道设置防回火和防爆装置，悬挂警戒牌。

12、泵房内的所有设备和仪表均选用防爆型。

13、泵房内配有自动监测装置，监测抽放管内的瓦斯流量、浓度、负压和泵房内的瓦斯浓度、电机轴温和真空泵的水温等参数，一旦出现异常，自动切断真空泵电机电源。

二、施工过程的管理

（一）一般规定

1、认真组织职工学习安全技术、钻机操作规程、《煤矿安全规程》、《防突实施细则》以及有关的规定，以考试合格后方可上岗。

2、施工人员注意煤层及顶板岩性的变化情况，及时反映信息，管理和技术人员收集各种地质资料，在施钻附近安设一台直通矿调度室电话。

3、施工人员必须严格管好设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径等，施工钻孔时通风安监人员负责钻孔放工质量验收，每个钻孔必须进行检查，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确作好记录。

4、施工前在巷道的下帮掏水沟，水沟必须畅通，确保巷道无积水。

5、施工负责人必须带便携式瓦斯检测仪，当瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时，施钻人员必须撤离现场，关闭钻机电源。

（二）施钻过程的有关规定及要求

1、钻孔施工前必须做好一切准备工作,钻机运输必须按运输的有关规定执行,钻机移动必须按以下规定执行:

1）钻机移动前必须切断电源,严禁带电搬迁钻机及其附属设备。

2）拆、卸、安装钻机大型部件时,人的站立位置必须能避免失手的伤害。

2、进入现场施工前必须严检查现场巷道内的瓦斯情况,瓦斯浓度必须小于1％方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。

3、进入现场施工作业前,班组和必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查,确认无危险后,方可其它人员进入作业地点,每个作业人员必须经常检查作业地点的瓦斯、顶板、支护等情况,当发现危险情况时，必须立即采取措施进行处理，严格敲帮问顶制度。

4、施工作业前必须将钻机固定牢固，不得松动，严格按设计的参数放线布孔。

5、作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，施工作业过程中，应将携式瓦斯检测报警仪悬挂在作业地点的回风侧，当瓦斯浓度超过1％时必须立即停止作业，撤出人员，关闭电源，向矿调度室汇报，查明超即原因并进行处理且作业地点瓦斯浓度降到1％以下时方可恢复作业。

6、开钻前首先检查钻机是否固定，开运钻机供水闸门，当水从钻孔内返出后方准开钻，进钻前开空车试运行5min，严禁不试车强行施钻。

7、操作人员衣帽、灯线必须栓好，站立在电机另一侧，不能和给进手把成一直线，钻进过程中不得翻越钻机。

8、钻机施钻时要掌握好压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不得随意加压。

9、上下钻具必须用管钳卡紧固后方能进行工作，且不得与孔口成一直线，也不得挡住操作人员视线，操作人员精力必须集中行动一致，防止钻具伤人。

10、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效措施处理，以防止堵塞水沟、轨道。

11、钻进过程中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察挂在孔口回风侧附近的便携式瓦检仪，当排出和瓦斯使工作点巷道内瓦斯浓度越过1％时，必须切断电源，人员撤离现场；当工作点巷道内瓦斯浓度降到1％以下时，方可恢复工作，并慢速给进；若再次届现顶钻、喷孔，则按上述措施执行。

12、钻进过程中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转时往外退，让水将钻屑排完后再进，如果卡钻拌随顶钻、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理，并立即向矿调度室汇报。

13、一个班工作完毕后必须关闭电源，并把起动器手把打到零位。

钻孔施工完毕后，在24h内完成封孔作业。

14、若施钻过程中发现煤与瓦斯突出预兆及其它危险，必须立即按避灾路线撤出地面。

三、瓦斯抽放管路系统管理

（一）抽放管路的维护管理

1、管道安装应作防锈处理，并定期进行检查维护。

2、在水平巷道铺设管道时，必须用可缩木支垫，在斜巷为防止管路下滑，应采用管卡固定，瓦斯抽放管路必须与电缆线分别敷设在巷道的两侧。

3、管路采用钢法兰盘连接，接口处严防漏气。

4、为便于抽放管理，维护和更换，管路需安设闸阀、放水器和流量计等。

5、必须安排专人进行瓦斯抽采作业，随时监测抽放设备运行状况

6、管路防腐、防漏气、防砸坏、电气防爆、防静电、防带电、防底鼓措施：

1）管路底部应垫木垫，垫起高度不低于300mm，以防底鼓损坏管路。

2）瓦斯管路需涂防腐剂，以防止锈坏管路。

3）主要运输巷道瓦斯管路架设高度应大于1.8m，以免砸坏管路。

4）瓦斯抽放管路必须进行气密性检查，以防止漏气。

（二）抽放管路的施工管理

1、根据矿井产量、工作面、瓦斯总抽放量、抽放率、管道新增量、回撤量、调整量等列成明细表，按设计要求进行施工。

2、管路系统、管路规格、材质、数量、安装的平面布置应符合设计要求，管材必须选用国家定型产品。

四、组织管理

1、建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作。

所有人员必须经过培训合格后才能上岗。

2、抽放设备和管路系统除日常检查外，应建立定期检查维修制度。

3、在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽放状况。

此外，还配有专人进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。

4、对抽放方法及其有关参数，需在抽放实践中进一步考察和验证，以便确定合理的抽放参数，达到合理布置钻孔，提高抽放效果。

5、抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训并持证上岗，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及其操作程序。