球团工艺操作规程修改版.docx
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球团工艺操作规程修改版.docx
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球团工艺操作规程修改版
配料
一、岗位职责
1、负责配1#皮带、圆盘给料机、叶轮给料机、电子皮带秤
等设备的操作与维护,保质保量完成配料任务。
2、根据主控或烘干岗位的要求,及时调整配料量大小。
满足生产需要,不得擅自调整料量大小。
3、负责提出本岗位设备的检修和维护计划,配合设备的检修及试车验收工作。
4、认真填写配料记录。
核实每班用料量。
5、发现缺料及时与矿槽工联系。
确保生产正常进行。
6、发现原料异常要及时向班长反映。
7、负责本岗位的工具保管。
及时清理岗位的撒料。
确保岗位卫生。
严格按交接班制度交接班。
二、设备维护与操作
1、设备操作
①开机前,要认真检查圆盘给料机、叶轮给料机、皮带秤、配1#皮带机等设备传动部位。
特别是各部固定螺栓是否松动。
托辊有无损坏,下料板是否完好。
发现问题,应及时处理。
②停车顺序:
圆盘给料机—叶轮给料机—皮带秤—配1#皮带机
2、设备维护
①各部位传动电机、减速机等轴承温度≯60度。
运转声音平稳、流畅、无异声。
②各减速机油位必须在规定的刻度范围,往减速机加油时,要通过过滤网,严禁将油污带人。
③皮带秤要及时清理传感器周边的撒料,防止大颗粒物体将传感器卡住;检修时,一定要将皮带秤保护传感器装置顶起,以防止压坏传感器。
④皮带机维护见《皮带机岗位规程》。
三、工艺操作规程
1、运行中,注意观察精矿粉的水分、粒度、品位、膨润土的粒度、水分是否正常;发现异常即刻向班长或主控室报告。
2、严格按厂下达的配料进行配料,未经允许,严禁任何改变
3、配料量要保持相对稳定,严禁忽大忽小,以确保烘干效果,为造球创造良好的条件。
未经厂里或主控同意,不得改变配料量。
4、因故造成精矿粉或膨润土不正常时,要及时启用备用给料机代替,并及时报告班长。
5、非操作人员严禁更改皮带秤参数。
四、安全要求
1、所有安全装置必须完整无损,不得任意拆卸。
2、开机前,要对设备周围的人,障碍物进行认真检查,以免发生事故。
3、运转中的设备严禁加油、清扫、修理和清理杂物;清扫时,严禁将水打在电器设备皮带秤上。
4、严禁在皮带上休息和跨越。
5、检修或排除故障时,必须切断电源,挂检修牌。
五、检修规程
1、配料系统的巡回检查主要包括:
圆盘给料机与电子称两个系统的检查。
2、圆盘给料机检查路线:
操作箱—电机—联轴节—减机一上下托辊—皮带
3、在配料系统检修的过程中应该注意以下几个问题:
①圆盘的闸门开口处,严禁有大块堵塞,如果发现应立即处理,以免烧坏电机;
②处理圆盘内粘料时必须停机进行
③经常注意皮带秤皮带是否跑偏,发现跑偏时应及时调
④经常注意皮带秤称量杆部分是否有堵料等其他东西卡住,保持传感器部分清洁、灵活
⑤不要敲击秤体及在秤体上放置重物,如需在秤体上作业时,应将传籐器放的保护螺丝支起,使称量压头脱离传感器。
⑥漏斗经常清理以免堵塞
烘干机
一、岗位职责
1、负责精矿粉、膨润土的混合和干燥工作,确保烘干、混合质量,确保连续、稳定生产。
2、严格按安全要求,设备维护规程对圆筒干燥机、烘干炉、煤气喷嘴、助燃风机、煤气阀门及管道等设备及设施进行。
操作和维护
3、及时发现提出本岗位设备的问题,并配合检修,做好验收试车工作。
4、负责本岗位工具保管及区域卫生的清洁,做好岗位记录,严格执行交接班记录制度。
二、工艺操作规程
1、引煤气
①引煤气前,要报告原料班长,征得同意后,检查放散阀是否打开,烘干炉烧嘴阀门是否关闭。
②引入氮气:
将管道内空气赶尽,待放散阀帽氮气10分钟后引煤气。
③待放散阀冒煤气5分钟后,关闭氮气,可以开始点火。
④点火前烘干炉膛内要有充分的底火(严禁无底火点火;必要时需用明火点火),慢慢开动烧嘴阀门,待煤气点着后,关闭放散阀,注意煤气压力。
(>15kpa),并调节好空煤气的比例。
⑤烘干炉温度小于700℃时点火,必须用明火。
2、干燥机运转工艺要求
①精矿粉水分小于7.0%时可考虑不干燥,精矿粉水分大于7%时,应启动烘干炉干燥。
②烘干炉膛温度最高不超过1000℃。
③精矿粉过温,应加大风量,即将炉门开大,煤气过大保持温度不变,干燥温度不易过高,原因是容易弓[起干燥机头部钢板和螺栓板变形,皮带机头轮料槽烧红破裂,使用大风低温干燥较好。
④筒中料快要用完时,立即调节煤气阀门,关闭炉门,(减少煤、空气量),以保持不灭火为准,减少冒烟。
⑤对混合料的干燥要勤检验,并根据检验结果调节空煤气量,确保混合料水分控制在7-8%左右,满足造球的要求。
⑥经常检查进出口振料器,每半小时振一次,确保进出口料流畅通。
3、停烧操作
①接到班长通知后,关闭烧嘴阀门;关闭眼睛阀切断煤气。
②打开干燥机煤气放散阀,并向管管道通入氮气。
4、开机操作
接到开机通知(或铃声),待20皮带启动正常后,检查烘干机周围有无人或障碍物,确认安全无误,启动干燥机;待烘干机运转正常,启动1#皮带机,通知配料工上料。
5、停机操作
接到停机信号,先通知配料工停止上料,待烘干机内料走完后,停止烘干机运行,若停机超过2小时,做停烧作业。
6、故障或事故停机
因断电或其它原因造成干燥机停止运作,应立即将空气减量,减到不灭火为准,关闭炉门。
三、设备维护
1、开机前,要认真检查设备,如各地角螺栓,圈连接螺栓等处是否松动。
2、每班给拖轮、挡轮、大小齿轮、加润滑脂一次,每周白班检查减速机油位,缺油补足。
3、轮、挡板磨损不均匀和礪齿轮磨损超过齿厚的8%-10%,且影响设备运转的平稳时,及时提出,并参与检修和试车实验验收。
4、检查各电机及减速机、轴承,其温度不得超过60℃。
5、在烘干机没有停稳时,不准重新启动;不是紧急情况,烘干机内的料没有送完,不准停机。
6、及时清理设备周边撒料,保持设备清洁,周边干净,做到设备无积灰,地上无杂物。
7、皮带机维护见《皮带机岗位》
四、安全要求
1、经常检查煤气管路、阀门、烧嘴是否漏气,仪表接头软管是否脱落,以防中毒。
2、引煤气点火要严格遵守操作规程。
3、检修或排除故障时,要切断电源,挂检修牌,并检验确认无煤气后方可检修。
4、非本岗人员,严禁操作。
5、工作时,严禁湿手触摸电器开关,运行中的设备严型清扫加油,检修。
6、各项安全装置必须齐全,灵敏,可靠,严禁注意拆卸。
五、检修规程
1、传动的齿轮的齿厚磨损300-/0或者0.5模数,或轮缘具有不可恢复的损伤时,需进行更换和修理。
2、简体裂纹严重变形时,需进行修理和更换。
3、滚圈的断面磨损20%或表面磨损成锥形,多边形以及局部出现裂纹时需要更换。
4、当拖轮的轮缘厚度磨去25%,磨成异形或轮缘有穿透裂纹时,必须更换和和修理。
5、注意扬料板的磨损情况,及时更换。
润磨机
一、岗位职责
1、负责润磨机、烘2#皮带机的操作和维护,完成润磨机和皮带机的输送任务。
2、按工艺操作规程操作,确保润磨机产量和细度。
3、负责提出本岗位设备的隐患及缺陷,配合设备检修及参与检修后的试车和验收工作。
4、负责本岗位工具、钢球等材料的保管,保持本岗位设备区域卫生,严格按交接班制度进行交接班。
5、皮带机规程按《皮带机岗位规程》执行。
二、工艺操作规程
1、设备操作
①开车
A、开车前,检查润磨机各传动部位,各连接螺栓是否松动,落到开车指令后,检查传动部位周围有无障碍物,确认无误后方可开车。
B、在烘1#、磨1#皮带机正常启动后,按顺序分别启动:
高压油泵—低压油泵—高压电机—进料输送电机。
一般情况下不宜在1小时内连续启动两次润磨机。
②正常停机
接到停机指令,待烘1#、磨1#皮带机无料后,停输料皮带机,润磨机按以下顺序停机:
输送给料机—主电机—高压油泵自动启动—磨机停转后停低压油泵—跟据轴承温度停高压油泵;然后,手动每30分钟开2分钟高压油泵,直到筒体轴承冷却至室温。
干油喷射系统当主电机工作时自动工作,当主电机停机时自动停机。
当主电机工作时,慢速驱动装置不能启动;反之,主电机不能启动。
③紧急停机
磨机在运转过程中,有时遇到特殊情况,为保证设备安全,有下列情况时必须采取紧急停磨机措施:
A、大小齿轮啮合不正常,突然发生较大振动或减速机发生异常响声。
B、润滑系统发生故障,不能供油。
C、衬板螺栓松动或折断脱落。
D、简体内没有物料连续空转时。
E、主轴承、减速机、主电机温度升高过快,超过规定值或主电机电流超过规定值。
F、输送设备发生故障不能输送物料。
G、传动装置地脚螺栓松动及其他紧急情况发生时。
在突然紧急故障停机时,只要不是停电、停煤气等影响,而是润磨机自身原因造成,可将烘2#皮带机开启,确保不中断生产。
停机后,要切断设备电源,再处理故障。
④长时间停磨机
是指磨机因故障停机在24小时以上或因精矿粉粒度在-200目达到80%以上,不用磨机;由于停机时间长,筒体逐渐冷却收缩,轴颈将在轴瓦上产生滑动,为了降低摩擦,减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力,高压油泵应在停磨机后每隔10小时开2分钟,使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度。
冬季停磨机时,将冷却水放空,用压缩空气吹净,避免冻裂管道。
一般情况下,停磨机之前,应停止供料,长时间停磨要将磨机内的钢球取出,以防筒体变形。
2、工艺操作规程
①磨机供料水分<8%,混合料中的水分将显著影响物料在简体内的运动,从而影响处理能力;若供料湿度大,须保持一定的物料通过量,可以适当增大球径,降低填充率。
②保持均匀的供料量;磨机的最大装球量为64吨,在装球时,可采用R60的钢球(38吨)和R50的钢球(26吨)。
磨机的实际装球量在运行过程中,据磨矿的细度需求情况,在最大装球量的50--100%之间进行调整。
正常生产中,要使磨机内钢球始终保持最佳状态,须及时向磨机内补充钢球,补充钢球为首次加球中的最大直径规格。
③给料量:
在其他条件不变的情况下,给料量的大小决定了物料在磨机内的停留时间;给料量越大,出料粒度越粗反之则变细。
④钢球的填充率对出料粒度影响很大,当介质填充率高时,出料粒度明显变细;反之变粗。
在实际生产中,为适应磨机不同处理能力,可将填充率作为调整磨机产量的手段之一。
⑤生产过程中,要随时注意观察出料篦板是否有钢球或物料堵塞,发生堵塞,影响磨机排料,要及时汇报联系,停机处理。
⑥磨1#皮带机工负责造球平台矿槽卸料工作,负责混料仓粘料的清理及皮带机撤料的清理;保证供料畅通。
⑦烘2#皮带机是在磨机出现故障时使用的短路皮带机,由磨机岗位人员负责,确保生产产过程不中断。
三、设备维护
1、无料时,磨机不能长时间运转,以免损坏衬板,消耗介质。
2、定期检查磨机筒体内衬板和介质磨损情况,对磨穿和破裂的衬板要及时更换;对筒体和端盖螺栓松或折断应及时更换紧固,以免磨穿简体。
3、检查磨机大小齿轮的啮合情况和磨机对口螺栓是否松动,减速机在运转中不允许有异常的振动和响声。
4、高、低压润滑站地主轴承润滑,润滑油使用N120-N150机械油,减速机采用油池自润滑,使用L-CKC220(一等)GB9505;TE904喷射装置,用于大小齿轮润滑,该装戥置与主电机联动,自动周期性喷油,润滑剂为N680或采用千油喷射专用润滑剂。
经常检查润滑脂的数量和清洁情况,对稀油站的回油过滤器每月至少清洗一次,每半年要检查一次油庾量,必要时更换新油。
5、运转中要勤检查主轴承温度,不得超过60℃,回油温度不得超过50℃,注意检查设备振动是否过大。
6、要保持设备清洁,经常打扫,做到不漏油、不漏粉、无油污、无螺栓松动、无杂物。
四、安全要求
1、了解和掌握设备性能,安全装置必须齐全,不得随意拆卸。
2、开机前,要认真检查设备周围的障碍物,严禁在皮带机上逗留和跨越运行中的皮带机。
3、运转中的设备禁止加油、清扫,严禁将水打在电器设备上
4、检修或排除故障时,必须切断电源,挂检修牌。
六、检修规程
1、小修
小修一般为1-2个月进行一次,遇到特殊情况随时进行,检修项目主要包括以下几点:
1查各处连接螺栓,更换有缺陷的紧固件。
清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷。
同时检查啮合情况,并记录其磨损深度,检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象。
检查减速机并做好记录,检查联轴器并更换易坏件
2查和修理进出料装置的易损部分。
3换部分磨机筒体衬板,检查进料螺旋。
4查主轴轴承合金的厚度。
5查冷却水系统,管道是否堵塞或泄漏,更换老化的耐油橡胶管。
⑥清理出料蓖板上堵塞的钢球,保持排料通畅。
⑦对油泵,滤油器和润滑管路进行检查,必要时进行清洗和更换润滑油。
2、中修
中修周期一般为12个月,检修项目主要包括以下几点:
①包括小修项目
②更换衬板和蓖板
③检修或更换进料螺旋
④检修修复或更换小齿轮轴
⑤检查和调整筒体的水平位置,检查转动轴,减速器和电动机的同轴度。
6其他需要进行修理的项目。
3、大修
大修周期一般为5-10年,具体根据设备损坏情况而定,检项目主要包括以下几点:
①包括小修及中修项目
②更换主轴瓦和大小齿轮
③修复或更换磨机的进出料端盖
④检查基础,重新找正和进行二次浇注。
造球盘
一、岗位职责
1、按生产要求,保质保量完成造球工作。
2、负责造球盘系统、圆盘给料机、皮带机等设备的操作和维护工作。
3、负责本岗位设备故障隐患的提出,配合检修及检修后的试车验收工作。
4、负责本岗位工具保管,设备区域卫生清理,做好记录,严格按交接班制度进行交接班。
二、工艺操作规程
1、待球1-1、球2-1皮带机启动正常后,方可启动造球机。
2、及时调整圆盘给料机(拖拉皮带)的给料量,保持生球流量稳定、粒度稳定、强度稳定、水分稳定。
3、生球质量标准:
粒度<20mm,10-16mm占80到90以上,抗压强度>1千克/个球,落下强度>5次/个球(500mm高度下落至钢板上的次数)。
4、注意观察来料细度和水分情况,发现粒度过粗,水过大或过小,及时与干燥机、润磨机岗位联系。
5、根据原料的干燥情况,及时调整外加水量,生产优质小粒度生球,>20mm的生球要及时用工具击碎。
6、接到停机信号后,先停圆盘给料机(拖拉皮带),再停造球机
7、突然停电,要将电源切断。
三、设备维护
1、要检查造球盘的关键部位:
①造球机各部位轴承温度是否正常;
②各连接螺栓是否牢固,运转声音是否正常;
③造球盘内衬、旋转刮刀是否完好,盘面和盘边是否刮干净;
④减速机是否漏油;
2、润滑:
①球盘各部位每班至少加油一次,确保润滑充足。
②每周一次对减速机油位进行检查,缺油补足。
③确保设备周边区域卫生清洁。
四、安全要求
1、开车前要确认设备周围无任何影响开机的人或物;
2、运转时,设备严禁加油、清扫、修理等;
3、上下平台要注意安全,防止跌滑;
4、检修设备或排除故障时,必须停机,切断电源,挂检修牌。
五、检修规程
1、日常检查
检查路线:
圆盘给料机—造球盘—电动刮刀—加水设备一主电机斗减速机—大、小开式齿轮—给料小皮带(拖拉皮带)—油站润滑系统
巡检频率为每3小时一次,带病作业设备视设备状况增加巡检频率。
2、设备使用过程中的注意事项
①处理事故、修理球盘、调整刮刀时,必须将选择开关打到“零”位,挂上“禁止启动”牌,并通知主控室。
②当出现设备事故时,立即停车通知主控室加以处理。
③严禁点动开车,严禁在球盘未停稳的情况下次开车
④严禁重负荷启动。
⑤出现堵料斗、粘流料板、粘滚筒等情况,要及时采取措施处理。
⑥遇下列情况应立即停车:
溜槽堵塞或者卡块,划皮带或有划皮带危险,皮带严重打滑,胶口严重开裂或传动部分故障。
3、设备维护要点
①球盘长时间停止运转应清理盘内物料和料衬。
②给料秤应随时清扫,保持清洁。
③刮刀头安装必须牢固,并保证与大盘的间隙合理,有利成球。
④严防杂物进入造球机及辊筛中,特别注意接班后要.及时清除杂物和大球。
⑤各电机温度不超过70℃,轴承温度不超60Co
⑥各润滑点润滑状态必须良好,经常检查各邵油位、油压、油温。
⑦随时检查皮带的接头、电动机、减速机、对轮、头尾轮、反轮、上下托辊、张紧器、制动器、漏斗衬板、漏斗部件。
⑦出现皮带出现裂口或接头翘起时,应及时处理。
⑦皮带发现跑偏或压停事故时,必须立即调查原因,着手处理。
⑩冬季严防水管冻裂,及时作好保温处理。
六、工作内容及要求
要求做到应知应会
1、应知本车间安全常识和本岗位安全操作规程以及有关注意事项
2、应知球团生产工艺流程及本岗位在生产中的作用
3、应知生球原料怎样组合和生球技术要求
4、应知造球机械的构造和工作原理
5、应知生球质量好坏对生产的影响
6、应知本岗位设备名称、规格型号、性能及维护方法
7、应知原料成分、水分、粒度
8、应会熟练的操作检查和维护本岗位设备
9、应会鉴别原料的变化,及时调整水量大小,控制球盘生球粒度
10、应会检查生球质量是否符合技术要求
11、应会言传身教培训新员工,讲解技术要求
12、应会分析一般事故发生原因,提出预防措施和处理办法
13、应会做好本岗位现场及设备卫生
七、执行记录
1、必须做好每一班生产记录
2、记录生产、设备运行情况
3、交接班记录必须清楚工整,以便查看。
生筛
一、岗位职责
l、负责生球筛操作和维护,完成生球的筛分和输送工作,确保筛分质量
2、负责本岗位设备问题及及隐患的提出,配合检修及检修后的试车验收工作。
3、根据看火岗位要求,负责调节炉况、处理事故及开炉时的熟球上炉工作。
4、负责本岗位根据的保管,区域卫生的清扫,严格按交接班制度进行交接班。
二、工艺操作规程及应知应会
1、待球1-2(球2-2)皮带机、返料皮带机启动正常后,方可启动生球筛。
2、按生球质量标准对筛分后的生球进行检验,发现水分大、强度低、粒度>20mm增多,及时反映给造球岗位。
3、经常检查和清理下料口生球堆积,筛缝间有无堵塞。
4、经常检查返粉数量等,发现问题,要及时处理,确保筛分效率。
5、检查筛辊有无断裂、开焊、磨损严重的圆辊
6、检查筛辊间隙是否符合标准
7、检查各部位螺丝有无松动和减速机有无缺油
8、启动前必须通知主控方可启动运转
9、设备运转中有无异响,查看筛辊两侧螺丝是否松动
10、经常检查电机温度是否异常,发现问题及时叫修
11、查看生球粒度是否符合技术标准,及时通知主控和球盘
12、能够及时发现故障上报并分析原因,能自行处理一般故障
三、设备维护
1、在设备运转中巡查:
各部位的连接螺栓是否松动,各传动部位轴承温度及声音是否正常。
2、检查设备的润滑情况,减速机油位,发现缺油及时处理。
在任何情况下,都不允许用重物敲击筛辊。
四、安全要求
1、开机前,检查设备及筛辊间隙是否有影响开机的人或物,以及筛辊间是否卡有异物等,运转时,严禁清扫、加油、修理等。
2、非本岗人员不得操作设备,不得跨越运行中的皮带机。
3、检修设备或排除故障时,必须停机,切断电源,挂检修牌。
五、执行记录
1、认真填写生产记录,必须清楚工整
2、记录本放于明处,妥善保管,不得乱涂乱画。
布料车
一、岗位职责
1、负责布料,更换炉篦作业,确保人炉生球满足焙烧要求。
2、负责布料车、烟罩、炉篦、布料电器等本岗设备的操作与维护。
3、负责联络、指挥链板机,齿轮卸料开启和停运。
确保竖炉生产连续顺行。
4、负责本岗位设备隐患的提出,配合检修,参加检修后的试车验收工作。
5、负责本岗位卫生清洁,工具保管,认真填写记录,严格按交接班记录交接班。
二、工艺操作规程及应知应会
1、负责布料车的布料,掌握烘床料层情况,在加入一定量的生球后,及时利用排矿及齿辊调节料层,使烘床料层做到:
布料均匀,排矿均匀,料位在导风墙两侧平衡,不亏料。
2、据看火工要求,开、停布料车。
停车:
通知造球岗位,生筛岗位及球1-2(球2-2)皮带斜皮带机岗位,待皮带上无料后,将布料车开出炉外,先停行走,再停皮带。
开车:
检查布料车周有无影响物,确认无误后,开启布料车皮带,再开行走,通知球1-2(球2-2)皮带启动。
3、开启排料时,待成品皮带、带冷机、热链机、启动正常后,启动齿辊排料机开始排料。
4、要检查生球质量,发现问题,及时通知造球和生筛岗位:
5、炉况正常时,连续均匀往炉内布料,在不空炉篦的前提下,实行满料层操作,做到料层均匀,要确保干燥过的球入炉,要求炉篦以下有三分之一的干球才能排料,不允许生球直接人炉。
因自动布料车造成料位不均匀时,要及时打短车以补充料层。
6、炉况正常时,操作排料机连续均匀排料,使排出的料量与布料层基本平衡。
7、要与造球岗保持联系,根据炉况和生球干燥情况,及时调整生球料量。
8、要随时了解炉况的顺行情况,发现异常,同看火、主控等分析解决,保证热球成品质量合格。
9、炉篦粘料时,要及时疏通;若由此造成料层下降到炉篦以下时,不能用生球填充,及时通知看火到班长,补充热球。
10、应知本车间安全常识和本岗位安全操作规程
11、应知有关岗位的技术指导要求和有关注意事项
12、应知本岗位的设备名称、规格、作用及用途
13、应知本岗位设备拆装技术要求和易损件的使用年限
14、应知影响本岗位正常作业的因素
15、应会正确操作使用本岗位的电器和机械设备
16、应会正确控制调整布料车失常现象
17、应会提前及时发现事故和隐患,并提出检修项目和措施
18、应会目测鉴别竖炉生产是否顺行
19、应会言传身教培训新员工
三、设备维护
1、经常检查导风墙水梁、烘床水梁汽水冷却效果,大汽包、导风墙水梁每4小时定期排污。
2、经常观察汽包液位,及时供水。
3、及时调整布料小车,防止皮带跑偏,及时更换布料车上、下的坏托辊。
4、每班给布料车润滑系统加油一次。
5、注意观察传动部位的轴承,电机温度及声音是否常,发现异常,及时汇报,并记录。
四、安全要求
1、岗位各部设施的安全防护及人的安全防护要安全无误。
2、炉工更换篦条时,要注意确保安全,设监护人,确认安全后方可作业。
3、不允许将手二脚及块状物品放在布料车轨道上。
4、不允许在布料平台上休息,非工作人严禁靠近炉口。
5、设备检修时,要切断电源,挂检修牌,决不允许在运转中清理布料车。
6、严禁高空抛物,以防伤人。
7、开排料机时,要先给热链板机等工序信号,待运行正常后,方可启动。
竖炉本体
一、岗位职责
1、负责竖炉整体生产监护、联络;负责竖炉的烘炉、开炉、燃烧室煤气引火,竖炉生产中对竖炉热工制度的调节,确保炉况顺行,稳定高产。
2、了解掌握布料情况,根据竖炉燃烧室压力高低判断生球干燥,预热情况,发现异常及时调节有关参数,调整有关岗位的操作。
3、掌握排料情况,及时了解热球质量,发现情况调整,确保热球质量。
4、发现仪表数异常及炉况不顺时,要及时汇报班长,分析情况,采取措施。
5、维护操作好本岗位设备,保管好本岗位工具。
特别是炉子的记录,要真实、认真,保持区域卫生,严格按交接班制度进行交接班。
二、工艺操作规程
1、烘炉操作
①低温烘炉
烘炉温度在0-400C,主要是蒸发炉体砌砖的物理水,开始温度要求缓慢升温(10℃/每小时,>200℃以上时),时间均为48小时,以防止内火砖开裂,此阶段用木材烘炉。
方法:
用木材填满燃烧室(必须炉火道及烧嘴部位),并在人孔处木材底部放上带有柴油的破布及棉纱,以便点火。
当事先填好的木材烧完后,未达到所需温度,可以从入孔继续加柴烘炉。
②中温烘炉
烘炉温度在400-800℃,主要是脱去砌体泥浆的结晶水,600℃需一定的保温时间,约10小时,此阶段开温速度保持在15C/h,一般用纸压煤气烘炉。
方法是:
引煤气前,必须封闭燃烧室人孔,开启竖炉
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