精品完整版XXX医院综合住院大楼施工组织设计方案.docx
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精品完整版XXX医院综合住院大楼施工组织设计方案
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第1章施工准备
第1节场地平整及施工道路
施工场地已基本平整,简易的施工道路可以到达施工现场
第2节施工用水及现场排水
6.2.1施工用水:
根据建设单位提供的施工用水条件,施工用水可接至现场,并满足施工要求,用水管线见施工总平面布置图。
为确保该工程整个现场用水充足,根据工程的结构特征和工期要求,结合施工机械等,对工程用水量计算
6.2.1.1混凝土搅拌、养护用水量计划每班浇砼Ni=100m3,每立方砼耗水Q1=400L/m3。
未预计施工用水系数K1取1.10,用水量不均衡系数K2取1.5,则混凝土搅拌、养护用水量为:
Q1=(K1*Q1*N*K2)/8×3600
=(1.10*400*100*1.5)/8×3600
=2.30(L/S)
6.2.1.2现场生活用水
Q2=用水不均衡系数*(高峰人数*用水定额)/(每班天数*8*3600)
=(300*50*1.4)/(2*8*3600)
=0.37L/S
6.2.1.3消防用水
按占地面积8000平方米发生一处火灾计算
Q3=10L/S
6.2.1.4、本工程用水流量为:
Q=Q1+(Q2+Q3)/2
=10+(0.37+2.3)/2
=11.34(L/S)
6.2.1.5、供水管径的选择
主管采用DN=70mm镀锌钢管(流量为10.0L/S时,其压力损失0.171m/km),每层设一个DN50室内消火栓,另接SN20阀门。
6.2.2施工现场排水:
现场进行施工作业前,建筑物四周和施工用水集中的位置设置排水沟,各排水沟汇集到一集中处并做好沉砂井,随之将施工水排入沉砂井中,经过沉淀过滤处理后,再排入建设单位指定的主排污管。
第3节施工用电及设施安排
施工用电按《JGJ46—88》“三相五线制”的原则进行设置,为保证施工用电的质量,提高施工供电的安全性,避免施工用电事故的发生,结合该施工现场供电的特点及要求,对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
6.3.1施工用电
根据施工现场采用机械设备各计算动力用电总量,施工照明用电按动力用电容量的10%计算。
S=1.1×KC∑P机/ηCOSθ=1.1×0.6×362.4/0.86×0.9=309.02(KVA)
式中S—施工用电总容量(KVA)
∑P机—各电动机额容量的总和(KW)
η—各电动机平均效率采用0.86
KC—需要系数取0.6
COS—各电动机平均功率因素取0.9
主要施工机具需用计划
序号
名称
单位
数量
功率(KW)
1
庆江塔吊QTZ63
台
1
36
2
搅拌机(350L)
台
3
7.5
3
钢筋弯曲机
台
2
2.8
4
切断机
台
2
5.5
5
卷扬机
台
1
7.5
6
插入振捣器
台
6
1.5
7
圆盘锯
台
1
4
8
电焊机
台
1
27
9
对焊机
台
1
150
10
潜水泵
台
4
1.5
11
灰砂搅拌机
台
3
3
12
其它电动工具
套
1
10
6.3.2用电设施安排
利用建设单位提供的用电条件,修建临时配电房,并按标准进行完善。
对配电柜、接地体进行检查,以满足施工安全用电的要求。
6.3.3施工现场用电线路的布置
结合施工总平面布置图,把施工用电线路分四路干线布置。
1、选用导线截面35mm2、50mm2、75mm2的铜芯线,钢筋加工房、搅拌机、塔吊、楼层施工用电分别设置一个二级配电箱M1、M2、M3、M4,分别用一路干线供电。
2、对该施工区域塔吊单独设置一个配电箱M3,此二级箱用一路50mm2的干线进行供电。
3、钢筋房单独用一路干线为75mm2的线路进行供电,设置一个二级配电箱M1。
4、搅拌机单独用一路干线为50mm2的线路,设置相应二级配电箱M2。
5、为满足该建筑物内的施工用电,拟在建筑物内设置一移动式二级配电箱M4,干线为35mm2,可用以人工挖孔桩土石方施工的照明。
6、本工程的所有三级配电箱根据施工需要进行设置,但所有三级箱均为“一机一闸”进行电力控制,动力和照明在二级箱处分开设置,三级箱处严禁动力、照明用电混合使用,施工现场照明用电在地面以下均用36V的安全电压进行供电,在地面以上的照明用电,采用三芯线电力电缆进行供电。
6.3.4配电房、二级配电箱的位置详见施工用水、用电平面布置图。
第4节现场临设布置
6.4.1由于该工程的工期紧、任务重,施工场地场地狭小,所以各种临设要在保证施工任务顺利完成,以合理、紧凑、方便和尽量减少占地,各种材料、加工场、库房及机械设备要尽量减少或避免发生二次转运,在项目工程部的设置的职责划分上,我们考虑以设现场工程施工部,主要负责现场的施工质量、安全、进度等;项目经理部,主要协调设计、监理、质检、建设等单位以及相邻的其他社会关系,以及我们施工单位内部的人员、材料、设备等方面的合理调配。
各种临设的布置必须符合劳动保护、环境保护、防洪、防雷电及放火要求,以确保安全、方便的总原则设置临设。
6.4.2该工程的项目经理部临设布置的位置设置在规划回车场附近的位置
同时根据有关文件的要求,为降低破坏生态环境,减少占地,在临设的安排上我们尽量考虑采用以现有未拆除的建筑物的方式。
6.4.3临设位置的考虑必须满足交通要求,为今后的人员进出、材料的进、出场以及环境保护提供便利条件。
具体见表和施工总平面布置示意图。
6.4.4在施工总平面布置示意图确定的范围内,合理、安全、有效的搭建材料、搅拌场、仓库和职工生活区等临时设施。
并在出入口设立标牌。
该工程的临设布置,现场的材料的堆放必须便于转运和吊装。
具体见表和施工总平面布置示意图。
具体搭设面积见下:
主要临时设施需用计划
序号
临设名称
数量
面积(m2㎡)
1
办公室、会议室
3
100
2
材料库房
1
50
3
设备库房
1
20
4
食堂
2
40
5
厕所
2
20
6
配电房
1
10
7
外用工宿舍
8
200
8
木工房
1
35
9
钢筋加工房
1
100
10
保卫室
1
5
11
浴室、洗衣室
各1
20
第5节建筑物定位放线
6.5.1工程定位放线由建设单位负责落实,市(区)放线办指定的工程定位控点。
6.5.2按照市(区)放线办移交的控制点和水准点,用经纬仪和水准仪将工程控制轴线以此定位,设置好龙门桩,并办理好有关验收手续。
6.5.3基础施工按照设置好的控制点和龙门桩,将控制线分别引至每个桩及基槽,以便随时复核检查。
6.5.4基础施工完毕后,设置主体结构施工控制点,本工程采用以外控方法辅,以内控方法为主,分别在该栋建筑物四角和半圆圆心设置控制点,详下图:
6.5.5±0.00以下轴线,先将激光经纬仪安置在轴线控制点上,从而将纵横轴线的交叉点在坑底确定。
6.5.6±0.00以上轴线,当施工到±0.00时,及时建立主体内部控制网,闭合检查合格后,在主要角叉点附近板上钻孔,用1钢丝打进孔内作为内控点标记,在上层楼板施工时预留150*150孔,作为轴线测量传递孔,向上测采用激光经纬仪,在上一层行成闭合网后再扩放到其它轴线。
6.5.7±0.00以上高程传递,当施工到±0.00时,把建筑标高+1.00引到柱上,作为向上传递的依据,向上引测用刚尺的办法,各层标高控制采用水平仪。
6.5.8沉降观测,在主体±0.00有代表性的柱子上+500外引测、埋设沉降观测点,以水准点为依据,采用精密水准仪进行观测,沉降观测按设计及建设单位、监理要求进行。
第6节劳动力需用计划
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
工
种
钢筋
工
架子
工
木工
砼工
砖粉工
机具工指挥工
水电工
石工
普工
防水
工
油漆
工
高峰人数
60
45
26
45
100
6
20
50
25
8
12
第7节施工仪器及通信设备需用计划
序号
名称
单位
数量
用途
供应单位
备注
1
激光经纬仪
台
1
2
水准仪
台
2
3
照像机及摄影机
部
各1
4
对讲机
部
3
5
电话
部
2
6
电脑
部
1
7
氧气、乙炔表
套
1
8
台称
台
2
9
砼试模
组
10
10
砂浆试模
组
6
11
土建质检仪
个
2
12
砼坍落度测量筒
个
2
第8节施工平面布置图
6.8.1施工总平面布置图
6.8.2施工安全防护示意图
6.8.3人行通道安全防护示意图
第2章基础施工方案
第1节土石方施工
7.1.1本工程基础为人工挖孔灌注桩和筏板基础,故其土石方控制施工采用常规的施工方法——机械施工和人工施工相结合;对石方组织专业爆破队,采用线孔松动爆破方法进行施工.辅以人工剔凿.。
在施工中要求轴线位置准确,平面几何尺寸、凿岩深度、放坡系数的要求和基底标高符合设计和验收规范要求,对挖出的土、石渣运往建设单位指定的地点。
开挖过程中做好岩芯的取样工作,当开挖至设计深度时,按施工验收要求选择部分基槽取岩芯,按规定取样试压合格后并经业主、监理、设计、地勘等有关单位人员验收同意方可进行下道工序。
7.1.2在控制爆破中,严格以下操作原则.:
A、在人防设施附近的桩,减震孔眼按双排,间距控制在100mm
B、爆破孔点布设最近距住院楼台挡墙必须≥3.5M.
C、必须严格按计算量控制药孔深度和药量.
D爆破时必须控制一次引爆孔数,并在水平面覆盖棕垫,防止爆炸物伤人.
7.1.3对挖孔桩的土石方开挖
7.1.3.1、桩基在同一流水段可采取跳挖法和相邻桩错开一定工作量开挖,防止中间土层变形滑移。
同时若相邻两桩的孔深大于其相邻间距时应通知设计、建设单位、监理等有关单位进行调整,以满足要求。
7.1.3.2、桩深度超过3米时,凡有人在孔内均应派专人巡视,监护以防不测,对于6米以上的深孔,除配置低压防爆灯外,为保证孔内工人有足够的新鲜空气和排除井内有害气体,应用空气压缩机进行送风,避免作业人员补浊气侵害,确保井内人员安全。
7.1.3.3、对挖孔桩的地下水渗透要认真对待,防止地下引起塌孔,发生安全质量事故。
地下水采用潜水泵进行抽取,对不能及时封底的部分桩,宜留10—20mm厚的石层不凿打,防止基底受水破坏,该石层待封底前再凿打并设置集水井,专人进行集中抽排,达到一孔抽水多孔受益。
抽水机采用污泥潜水泵,排水管采用水防带。
7.1.3.4、桩开挖后,坑内吊运土石渣采用沿桩纵向或横向搭设钢管提升架,架上设置活动挂钩,一台单筒卷扬机利用活动挂钩可担同一直线上4—6个桩的渣土吊运。
钢管架上可铺设彩条布,作为防雨的措施,以加快施工进度。
7.1.3.5、桩开挖中,作业人员上下采用Ф16钢筋焊接钢爬梯若干榀,每榀钢爬梯长2米、步距0.3米、宽0.4米,采用挂钩式联接组合。
7.1.3.6、桩孔内照明采用36V的低压照明线路,配备100W带罩防水灯具一套,加强桩内照明,以确保开挖时的准确性。
7.1.3.7、严禁将土石方堆放在桩井口周边两米内,影响挖孔人员操作和造成土石方掉入孔内砸伤人员。
第2节钢筋施工
7.2.1基础钢筋原材必须有出厂证明和原材检验合格证书,;
7.2.2所有进场钢筋必须分类堆放,并挂上标签,注明该钢筋的型号、数量、厂家、进场日期、使用部位。
7.2.3所有进场钢筋不同种类按规范要求进行抽检,抽检时甲方现场代表、专业监理工程师现场督促检查,并派人见证送检。
7.2.4待检验结果合格后方可用于工程之中,并报监理工程师认可。
7.2.5施工单位技术人员根基设计施工图和钢筋混凝土钢筋验收规范、实际断面几何尺寸进行计算下料。
计算时要求细致、准确,并充分发挥余料的作用,节约工程项目造价。
7.2.6施工管理技术人员首先应向操作人员进行技术交底,操作人员应先检查钢筋的数量、品种是否与要绑扎部位的钢筋要求相符,钢筋绑扎时采用一面顺扣式。
7.2.7在绑扎基梁、桩、柱等节点较为复杂的地方时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及模板等专业的配合先后顺序,以减少绑扎困难。
绑扎时,应注意四周钢筋的相交点应每点扎牢,中间部分可以相隔交错扎牢,磅扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形,以免歪斜变形。
7.2.8钢筋绑扎结束后应由质检人员进行按图纸和规范要求进行检查,待无误后请监理工程师、甲方现场代表等一同进行检查合格后在进行下一道工序。
第3节钢筋焊接
7.3.1从事焊接施工人员必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
7.3.2焊机要经常维修保养和定期检修,确保正常使用。
7.3.3对从事焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全教育,执行现行国家标准<<焊接与切割安全>>GB9448有关规定,并制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊节设备等事故。
7.3.4钢筋焊节施工前,应先清理钢筋焊节部位和电极接触部位的钢筋表面锈斑、油垢、杂物等;钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以矫正或切除。
7.3.5钢筋焊节采用闪光对焊,当电源电压下降大于5%、小于8%时,应提高焊节变压器级数的措施;当大于或等于8%时,不得进行焊节。
7.3.6钢筋焊节部位、焊节质量、焊节方法等均应满足设计和规范要求
第4节砼施工
7.4.1、石子的级配收料时应严格控制,砂、石子必须按要求进行抽检,抽检合格后方能使用,石子如带泥,必须用水冲洗干净后才能使用。
严格计量,每盘原材料必经计量台称称好后再下入料斗内,用水量调到最佳位置(用秒表控制给水时间及用量),控制好砼的坍落度。
7.4.2、搅拌时间不得小于3分钟,砼搅拌应均匀,和易性要好,下入基槽内的砼应控制厚度,最厚300mm一层,分层将砼振捣密实。
7.4.3、基梁砼振捣时,应快插慢取,每300mm插一棒逐次推进,直至泛出浓浆,砼不翻气泡,不向下沉为止。
基础顶面应平整,标高应符合设计要求。
7.4.4、砼浇筑完后应用时检查柱、墙插筋是否有移位,标高是否正确,如发现有问题,及时校正处理。
第5节施工平面布置图
详施工总平面布置图
第6节施工进度计划(见下页)
第7节保证质量的技术措施
7.7.1砼原材料必须符合现行国家标准,施工及验收规范和设计的有关规定。
7.7.2所用外加剂和其它原材料应有出厂的合格证及使用说明书,现场复验其各项性能指标应合格。
7.7.3随时检查砼拌合物配料的计量是否准确,随时校正。
7.7.4检查砼拌合物的坍落度每个工作台班至少测两次,不同标号的混凝土应分别按要求进行。
7.7.5检查模板尺寸坚固性,是否有缝隙,杂物垂直度的检查,对欠缺之处及时纠正。
7.7.6检查配筋大小,型号规格、根数、保护层厚度、预埋铁件、穿墙管等,细部构造是否符合设计及规范要求,合格后填写隐蔽工程验收记录,自检、报验的程序。
7.7.7检查砼拌合物在运输、浇筑过程中是否有高析现象,观察浇捣施工质量,发同、现问题及时纠正。
7.7.8检查砼结构的养护情况。
7.7.9外观检查是否有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷,若发现有以上缺陷,必须通过现场业主代表和监理一道进行复查,找出确切部位,分析发生的原因,采取措施及时修补。
7.7.10对焊接钢筋要先进行相应的力学试验,并合格后方可进行现场焊接施工
第8节保证安全的技术措施
7.8.1严格按照安全文明施工管理办法进行施工,执行各种安全文明施工的规章制度。
7.8.2基础、槽、孔周边的土石碴要及时转运。
7.8.3基础、槽、孔临边一米范围不得堆放土、石渣。
第9节降低成本的技术措施
7.9.1该基础工程的土石方均一次性转运到指定位置,不能出现土石方的多次转运。
7.9.2要求每个参与施工的人员都要熟悉图纸和规范,杜绝因各种错误和质量问题造成的返工。
7.9.3施工技术人员严格按规范和图纸进行计算。
7.9.4混凝土下料时严格按配合比进行计量过称(每一盘)。
7.9.5按规范进行报验、隐蔽,要求一次成型。
在基础施工过程中,施工场地含有地表水和施工用水,其排放形式采用临时明沟形式,有组织的排入临时集水井。
通过临时集水井,经沉淀后排入市政下水道,临时明沟可沿建筑物外边设置,其深度不小于300mm,临时各集水井其容积不小于1.5m3,,深度1.0m(排水沟、积水井作法详施设图)。
排水系统每天设专人进行维护清理,以保证排水畅通,防止地表水流入基坑基槽内,影响施工作业。
第3章结构施工方案
第1节施工平面布置图
详施工总平面布置图
第2节水平及垂直运输
因本工程住宅分布特点和结构特点,砌体、钢筋、模板和混凝土需用量较大,所以采用QTZ63一台塔吊解决水平和垂直运输问题,对局部材料用量采用手推车水平运输和人工搬运。
第3节结构施工进度计划(见下页)
第4节结构模板选择及设计
1、模板的施工方法
A、施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范、规程,熟悉各构件轴线位置及标高,绘制出构件的配模图,根据配模图提出详细的配模计划;
B、模板入场后,必须分类分规格堆码,进行质量检查,发现误差过大,则必须退换和组织维修;
C、每次配好的模板要编号分类放置,考虑墙、板、梁、柱的几何尺寸变化较小,配制的模板大多为定型模板;同时每次拆下的模板都要检修,尤其钢模要先清理干净其表面,再凃防锈漆,刷脱模剂,以便每次利用。
D、施工前,施工员要向工人班组作详细的技术交底。
内容包括:
模板组拼校正方法、检查标准、质量要求、楼层施工流程及时间要求、模板拆除时间、方法等;
E、根据轴线控制方法,在模板上弹出各轴线及各类构件的平面控制线。
2、模板安装施工方法
构造柱模安装前必须弹出柱轴线和柱几何尺寸线,采用C20细石砼做定位墩,宽同柱厚,高为50mm,以保证构造柱轴线、边线的准确,防止钢筋移位,并根据构造柱相邻砌体的关系确定转接角模的安装;
模板清理、整形、刷脱模剂;
柱模夹具;
柱模夹具采用φ48型钢管夹具,钢管夹具沿柱模竖向布置,钢管设三道,最下一道距地300mm。
柱模校正:
柱模采用人工安装就位,就位后用钢管夹具定位,下部定位以定位墩为准,上部采用双面吊线的办法,即对准柱子边线,准确后夹具定位,确保柱不产生搓角和确保上下垂直;上下定位准确后,先夹柱子中部,用线锤吊边角,无误后用钢管上下固定柱模,检查校正;
柱模下部浇砼前用木条或水泥砂浆将其与地面间隙封闭,以免砼浇筑时漏浆,柱底部产生烂根;
将柱模内清理干净,办理柱模预检。
梁模板安装:
施工方法:
梁侧模采用小型钢模板现场拼装,定位固定的方法施工。
模板清理、整形、刷脱模剂;
安装侧模,梁侧模横向背杆的竖向间距200mm—250mm,竖向背杆的横向间距600mm—800mm,侧模的斜向支撑支撑在钢管架上;
梁侧模首先校正梁两端侧模板,校正时用吊线锤吊正后,用短钢管将其与背杆连接支撑,最后拉通线校核梁侧模,并用短钢管固定;
现浇板模板安装;
本工程现浇板采用12mm厚竹压板作为现浇板底模板。
现浇板底模必须达到铺设条件方能施工,首先在搭设好的整体支撑架上搭设纵横梁底模支撑,并铺设梁底模,然后将其纵横梁钢筋绑扎好,校正固定好梁模及梁柱节点模板,确认梁标高轴线模板垂直度无误后方能搭设现浇板下的钢管;
找平钢管标高以确认的侧模顶面为准,向下量取尺寸确定找平钢管标高,然后拉线检查,并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上,无误后按间距500mm铺设钢管,上铺间距300mm木枋160*60平铺,然后铺10厚竹胶合板;
模板交接处,梁板节点、柱节点处为便于拆模和不漏浆,采用油毡或粘胶带粘贴好。
墙体模板安装:
对剪力墙体模板安装,模板配制时应根据墙的厚度、高度确定对拉丝杆和背枋的间距,钻孔定位(孔径大于丝杆直径2mm);下面第一道对拉丝杆离地高度不得大于150mm,上面最后一道丝杆距应浇砼的顶面距离也不得大于一倍丝杆间距;在横向距阴、阳角的距离也不得大于一倍的丝杆间距。
对拉丝杆的间距双向不得大于800mm,背枋宜竖向设置,其横向间距不得大于300mm,用园钉固定在九夹板上,在地面上制作完成。
安装时,先将墙内清理干净,对地面不平的地方进行处理,再按先放好的地墨线位置,用塔吊吊装就位一面的模板,利用钢管初步固定,然后安装对拉丝杆,同时吊装员一面的模板,让对拉丝杆两端丝牙部份穿出两边模板事先钻好的对应孔,然后利用钢管架,按要求校正两边的模板并固定,最后在每一排丝杆处横向背上两根钢管,让丝杆在两根钢管之间,用“3”型扣和丝帽两边同时收紧模板。
3、模板的拆除
柱模板的拆除可在砼终凝后,砼不缺棱掉角后进行;
梁侧模可在砼终凝后拆除,梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除:
挑梁要求砼强度达到100%才能拆除;
现浇板的模板拆除强度值要求:
单向板达到强度值50%—70%,双向板达到强度值70%—80%;
墙体模板拆除先从阳角开始,然后再拆中间,不应从阴角开始拆除。
模板的拆除严禁生拉硬撬,破坏砼外观尺寸;
模板拆除注意拆模顺序,拆下的模板由人工接下,不得往下乱扔,防止模板飞出伤人,拆除模板注意分类堆放,并注意回收U型扣和修复坏损模板。
结合本工程的自身结构特点,在满足设计要求,确保施工质量、工期的前提下,确定本工程的结构模板采用以“九夹板”模板定型组合为主、局部配以胶木板、木枋和小钢模板组合。
其特点:
周转达率高、拼装方便,可以最大限度的缩短工程工期。
第5节钢筋的施工方案
1、施工准备
按施工总平面图布置的钢筋堆放及钢筋加工场地,设置钢筋堆场和钢筋加工房。
先将场地作硬化处理(在平整、夯实的地面上浇50mm厚砼,原浆收光)。
安置钢筋堆放用石礅子并按钢筋的规格、品种进行曲分格;搭设牢固、合理、适用的钢筋加工房(面积应在100㎡左右),安装位置合理、使用安全的各种钢筋加工机具及工作台。
钢筋机具应进行试运转。
8.5.1.1根据钢材原材料进场计划组织各种钢筋进场,进场钢筋应有准用证、合格证、材料性能及力学试验报告等所有资料方可进场堆放,使用前,必须经建设单位、监理单位等有关人员有见证送检,在有复检证明并合格后方可进行加工和使用。
8.5.1.2根据结构设计图上各构件的钢筋布置,按有关规范要求,提出钢筋加工计划表(包括钢筋的规格品种、尺寸、简图、单件数量、总数量、每米重量及总重量),交给钢筋加工班组并组织工人进行技术交底,然后进行钢筋加工。
2、钢筋加工
按照施工的先后次序,根据钢筋加工度划表加工各构件的钢筋,加工前应首先考虑钢筋的下料长度,物尽其用,尽量减少钢筋的损耗率,所加工的钢筋,方法应正确,尺寸和开状必须满足设计规范要求,加工后的钢筋应分规格、型号及构件名称堆放整齐并挂牌(牌上应注明规格、型号、简图、尺寸及构件名称),绑扎牢固,准备吊运。
3、钢筋接头
本方案梁钢筋接头采用绑扎搭接,钢筋的接头位置应符合设计和施工规范要求。
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