220kV线路工程杆塔组立施工方案.docx

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220kV线路工程杆塔组立施工方案

220kV线路工程杆塔组立施工方案

一、编制依据1

二、适用范围1

三、技术、质量、安全主要执行文件1

四、工程概况2

4.1工程简介2

4.2杆塔设计简介2

五、质量、工艺要求5

六、设计说明及相关技术参数6

6.1脚钉安装6

6.2螺栓级别6

6.3螺栓安装6

七、塔材的检查验收7

八、铁塔的地面组装8

九、锚桩的选择9

十、施工方案及工艺流程11

10.1铁塔组立方案11

10.2施工工艺流程（见图一）11

10.3塔材运输11

10.4抱杆的技术参数及使用条件12

10.5抱杆安装组立步骤13

10.6中心承托抱杆外落地拉线组立工艺14

十一、分解组立铁塔工艺流程16

11.1基本条件16

11.2铁塔组立前的质量检查16

11.3工艺流程16

11.4施工要点16

11.5铁塔组立17

11.6铁塔组立安全措施23

十二、劳动组织及施工进度计划25

12.1劳动组织25

12.2施工进度计划25

十三、施工质量保证措施26

13.1塔腿编号26

13.2安装要求26

13.3质量通病防治措施28

十四、施工安全保证措施30

十五、文明施工及环境保护31

15.1文明施工31

15.2环境保护31

15.3相关要求31

十六、铝合金抱杆起吊方案主要工具配套表（单基）33

附：

1、施工危险因素辨识、评价及控制对策表

2、施工环境因素辨识、评价及控制对策表

3、作业指导书交底记录表

4、作业指导书实施小结表

一、编制依据

1.1、某临川变至南广变220kV线路工程施工组织设计、设计技术交底及杆塔组立施工图纸；

1.2、监理、业主针对本工程相关技术要求；

1.3《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（输电线路工程分册）、《国家电网公司输变电工程标准化施工手册》（输电线路工程分册）；

1.4《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建【2011】148号）；

1.5《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）；

1.6现行220kV及以上输电线路工程相关国家、国家电网及省电力公司要求下发的施工及验收规程、规范、规定、导则和标准等文件；

1.7、监理实施细则。

二、适用范围

适用于某临川变至南广变220kV线路工程杆塔组立施工。

三、技术、质量、安全主要执行文件

3.1国家电网公司《基建安全管理规定》、《安规》09版、国家电网公司《输变电工程安全文明施工标准》；

3.2《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233—2005）；

3.3《110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168—2002）。

四、工程概况

4.1工程简介

某临川变至南广变220kV线路工程，线路起点为已建220kV抚临线36#，终点为220kV南广变电站，线路全长84.338公里，其中单回路（1#-235#）长82.552km，双回路（236#-243#）长1.786km，铁塔共计244基。

。

所经地区地形主要为丘陵、山地、河网泥沼，部分地段交通困难；所经行政区域为某市临川区、南城县、南丰县；导线全线采用2×LGJ-300/40钢芯铝绞线，地线一根采用OPGW-2，另一根采用铝包钢绞线JLB35-100。

4.2杆塔设计简介

本工程铁塔共计244基，其中直线塔190基，耐张塔54基。

表1：

杆塔型式及数量

序号

塔型

呼高

杆塔号

小计

合计

总计

备注

1

DJC91

24

1#

1

1

耐张塔

2

JC11

21

改18#、44#、221#、235#

4

12

耐张塔

24

29#、234#

2

27

35#、175#、181#、188#、193#、232#

6

3

JC12

21

153#

1

18

耐张塔（中冰区）

24

64#、106#

2

27

57#、60#、68#、81#、119#、146#

6

30

74#、76#、78#、97#、114#、116#、129#、141#、157#

9

4

JC21

27

改12#、171#、改209#

3

7

耐张塔

30

改10#、184#、改198#、改200#

4

5

JC22

21

138#

1

5

耐张塔（中冰区）

27

82#、142#

2

30

102#、133#

2

6

JC32

27

86#、143#

2

2

耐张塔

7

JZY

21

6#、7#

2

2

耐张塔

8

SDJC491

24

236#

1

2

耐张塔

30

242#

1

9

SJ11

27

241#

1

1

耐张塔

10

SJ21

24

243#

1

1

耐张塔

11

SJ41

27

239#

1

1

耐张塔

12

DJC92

27

48#、169#

2

2

耐张塔

13

SZ11

24

240#

1

2

2

直线塔

30

237#

1

直线塔

14

SZ31

42

238#

1

1

1

直线塔

15

ZMC11

21

改17_1、174#

2

25

25

直线塔

24

19#、20#、34#、172#

4

27

2#、43#、173#、177#、改199#、改203#、210#、211#、214#、216#

10

30

8#、改15#、24#、25#、27#、40#、170#、改204#、改208#

9

16

ZMC12

24

83#、147#、148#、167#、168#

5

16

16

直线塔（中冰区）

27

51#、56#、127#、152#、158#、166#

6

30

58#、66#、136#、137#、165#

5

17

ZMC21

19.5

改17#

1

54

54

直线塔

21

179#

1

24

21#、223#

2

27

改206#、218#、222#、227#

4

30

23#、36#、42#、45#、47#、178#、183#、190#、改205#、改207#、215#、217#、226#

13

33

4#、9#、改16#、28#、32#、39#、41#、182#、191#、192#、改201#、212#、213#、219#、230#、231#

16

36

3#、改11#、改13#、改14#、22#、26#、30#、31#、33#、37#、189#、194#、196#、197#、改202#、220#、225#

17

18

ZMC22

21

149#

1

44

44

直线塔（中冰区）

24

135#、150#

2

27

59#

1

30

71#、85#、88#、94#、110#、121#、125#、134#、140#、144#、151#、164#

12

33

54#、55#、87#、89#、93#、109#、124#、128#、130#、139#、154#

11

36

53#、61#、63#、67#、84#、92#、95#、100#、101#、105#、112#、113#、120#、123#、126#、132#、145#

17

19

ZMC31

27

233#

1

13

13

直线塔

30

185#、187#

2

33

180#、224#

2

36

47#、176#

2

39

38#、186#、195#、228#、229#

5

42

5#

1

20

ZMC32

27

62#、155#

2

32

32

直线塔（中冰区）

30

73#、160#、163#

3

33

69#、79#

2

36

52#、70#、75#、99#、159#、161#

6

39

49#、50#、80#、91#、96#、103#、104#、111#、118#、131#、162#

11

42

65#、72#、90#、98#、108#、115#、117#、122#

8

21

ZMC42

36

77#

1

3

3

直线塔（中冰区）

42

156#

1

45

107#

1

总计

244

244

244

五、质量、工艺要求

5.1螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有间隙。

5.2螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：

对单螺母不应小于两个螺距，双帽螺母可与螺母相平；防盗螺母露出不少于2扣。

5.3所有螺栓在螺母侧安装至少一4mm厚垫圈。

在满足其它要求的条件下应根据实际情况增加垫圈，确保构件贴紧及螺母扣紧。

正常情况下垫圈安装于螺母侧，如超过两个垫圈，则多出部分安装于另一侧。

5.4脚钉位置、数量、规格、按设计图纸要求安装，不能以螺栓代替脚钉。

5.5各种塔挂点螺栓均为双帽。

5.6铁塔的连接螺栓应紧固，当使用力矩扳手时应符合下表要求：

螺栓规格

扭矩值（N.CM）

M16

8000

M20

10000

M24

25000

5.7铁塔连接螺栓在组塔结束时必须全部紧固一次。

铁塔在基面上8m范围内所有横材和斜材的螺栓均采用防盗螺栓（高低腿基础铁塔防盗螺栓的安装高度需从最短腿算起），若8米处为节点连板或横隔面，则该连板或横隔面全部安装防盗螺栓。

挂线点处的受拉螺栓全部采用双帽螺栓。

5.8部件安装困难时，应查明原因，严禁强行组装。

对漏孔、局部脱锌和变形超标的塔材必须退回塔厂处理。

5.9铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不超过1／800，构件组装困难时，应查明原因，严禁强行组装。

5.10铁塔组立时应考虑预偏，其规定如下：

（其中H代表塔高）

转角度数

0°—5°

5°—30°

30°—60°

60°—90°

预偏范围

H‰

5H‰

6H‰

6H‰

注：

所有预偏都向外角侧，要注意保证架线后转角铁塔不向内角偏，向外偏斜的数值也不得超过3‰。

5.11铁塔经验收后可进行保护帽浇筑。

5.12铁塔组立完成后立即接通接地装置，接地弯曲部位作防锈处理，戴紧螺栓，不安装防盗帽。

六、设计说明及相关技术参数

6.1脚钉安装

脚钉与其所在处铁塔螺栓级别相同，脚钉间距按400-450mm距离，左右相间统一排列。

脚钉采用弯钩防滑型式，安装时注意脚钉弯钩向上。

6.2螺栓级别

连接螺栓（含脚钉、防盗螺栓）以热浸锌后成品的强度来分级，M16、M20均为6.8级，M24采用8.8级；其质量标准应符合《紧固件机械性能》（GB3098.1-2000、GB3098.2-2000）。

受拉螺栓应采用双帽，采用双帽时螺杆也需平扣。

安装时须确保螺栓螺纹不能进入剪切面。

所有铁塔挂线点位置的螺栓用双帽。

6.3螺栓安装

为提高铁塔的运行安全性，铁塔底部8米及8米以下所有构件的连接螺栓均采用防盗螺栓，若在8米处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓，防盗螺栓与施工图中的螺栓同规格、同级别，除双帽螺栓、防盗螺栓外其他所有螺栓螺母侧加装一4mm垫圈、一防松扣紧螺母。

当采用双螺帽时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。

七、塔材的检查验收

施工前，技质部门与器材部门必须认真做好塔材的现场交接验收。

塔材验收工作由监理站长组织，施工单位、物资部代表和铁塔厂代表联合参加，按监理部《塔材现场交接检验办法》，按批次对塔材进行抽样开包验收。

在塔材发放，材料站必须对每基塔材进行再次复核：

7.1存放在材料站内的塔材，必须经过检查验收合格后才能发料。

7.2在发料过程中，应严格控制塔材质量，对规范范围允许的缺件应在及时处理完善后才能发出；对超差件和错件坚决剔出进行更换。

7.3在运输和施工过程中，必须保护好塔材，不允许磨损镀锌层或碰伤塔材，必须采取麻布进行垫隔。

7.4组塔过程中，施工人员应注意对构件的型号、规格及螺栓级别和挂点的角钢和孔径与挂线金具的匹配进行检查，不合格件不得安装。

认真做好缺件、错件和缺陷记录，对不合格件或有疑问的应及时向上汇报。

八、铁塔的地面组装

8.1构件的分段，原则上按铁塔主材的分段进行组装，当抱杆提升高及承载能力允许时，也可将每侧主材的两段组成一片进行吊装，以减少吊装次数。

8.2分片组装的地面布置有两种方式：

一是重叠组装，后吊的组在下层，先吊的组在上层，该方式用于地面组装场地窄小的塔位；二是铺开式。

不论何种形式，吊装塔片要尽量对准起吊方向，不可距塔基过近或过远。

九、锚桩的选择

本工程组塔工程中的锚桩采用角铁桩打五连桩或挖地锚形式。

地锚坑的开挖应满足下述要求：

9.1、地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。

可参照下表选择使用：

地锚坑深度表（m）

地锚受力（kN）

坚硬土

一般土

泥沼土

备注（相当受力kgf）

29.4

1.4

1.5

2.0

3000

49.0

1.6

1.7

2.4

5000

58.8

1.7

1.9

2.6

6000

9.2、地锚坑必须开挖马道，马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40°。

马道宽度不得太宽，以0.1m～0.3m为宜。

当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必要时要求项目部技术人员确认：

a.增加地锚坑深度。

b.加大地锚规格或使用双地锚。

c.在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。

d.地锚选用表：

（注：

土壤上拔角取20°）

e.地锚受力前需进行全面检查。

地锚埋设示意图

9.3、地锚埋深不得小于2.2m，马道坡度一般不得大于40°，当地锚坑土质差时，地锚埋深不得小于2.6m，应在地锚受力侧假设挡板。

9.4、角铁桩规格为∠75×10，长度1.5m，打入深度不得小于1.2m，角度60°-70°，桩与桩之间距离1.2m，并用法兰螺丝联成一体，法兰螺丝用M20，尾部套钢丝扣子，严禁用铁丝代替，禁止使用弯曲变形角桩。

十、施工方案及工艺流程

10.1铁塔组立方案

10.1.1耐张转角塔：

采用外悬浮外拉线或内悬浮外拉线抱杆分解组塔的施工方法。

铁塔构件的吊装可以采用吊笼、吊面、吊主材和零件吊装。

对于吨位和根开较小的塔，也可采取“塔身附着小铝合金抱杆外落地拉线”分解组立铁塔施工工艺。

10.1.2直线塔及直线小转角塔：

以常用的“塔身附着小铝合金抱杆外落地拉线”分解组立铁塔施工工艺为主，也可使用“中心悬浮外落地拉线铝合金抱杆分解组立铁塔”等施工工艺。

10.2施工工艺流程（见图一）

验收

10.3塔材运输

10.3.1汽车运输：

塔材用吊车上下车，吊点用两条B类（即扁平吊带）捆绑吊，其吊绳捆绑方法如图二所示：

垂直吊

图二：

吊带绑扎方法示意图

吊装带分为A、B两类：

A类称为封装带，作吊装塔点绳用；B类称扁平吊带，用于本工程上下塔材吊点绳。

吊装作业要求如下：

禁止吊装带打结或打结方式来连接。

吊装带间严禁叠压。

用吊装带作承托绳时，与塔接触部位要垫麻袋，以防吊装带磨损和割伤（表三）。

垂直吊

捆绑吊

β＜7°

7°＜β＜45°

45°＜β＜60°

方式系数

1.0

0.8

1.8

1.4

1.12

最大工作载荷＝标准载荷×方式系数

吊装带规格及数量（表四）

序号

型号

WLL

长度

数量（根）

1

FB01

1000kg

1.5

4×9

2

FB02

2000kg

2

3×9

3

FB03

3000kg

3

2×9

A．装车后，要用≥Φ30的白棕绳对塔材绑扎固定。

B．下车时其地面要支垫枕木，支垫点≥2点，塔材要轻放入垫木之上。

10.3.2人力运输：

C．采用小件人扛,大件人抬，抬大件时其点绳必须用白棕绳。

D．要做到轻拿轻放，到杆位后须按段号摆放，不得随意乱堆放。

10.4抱杆的技术参数及使用条件

耐张塔组立施工用抱杆：

□500中心悬浮外落地拉线铝合金抱杆分解组立。

铝合金抱杆规格：

□500∠45×5×（19800～25000）mm。

抱杆伸出最上层腰箍距离：

≤0.7×抱杆长度。

最大允许起吊负荷：

单侧：

2T。

（是指吊件净重，当抱杆单侧吊装时，抱杆可倾斜1500mm）。

各种抱杆在组立过程中的受力情况：

杆身组合标准长度为12米，此时腰箍离杆头距离不得大于8米。

采用落地拉线，杆身倾斜5°，起吊绳与杆身交角为30°，此时最大吊重为800kg，起吊滑车受力为1.7T，抱杆顶滑车受力为2.4T，拉线合力受力1.4T，控制绳受力1T，锁脚受力4.6T,杆身受压为4T。

无拉线时，腰箍距离杆头不得大于8米，此时最大吊重为150kg。

控制绳受力200kg，顶滑轮受力600kg，腰箍受力500kg，锁脚受力900kg。

考虑本工程杆塔平口到横担距离较大，可将抱杆长度调整为13.5m，相应最大吊重为600kg。

起吊初始的力系统组合图：

缆风绳

图三：

起吊初始的力系统组合图

说明：

1、工器具选择：

不均衡系数取1.2，动荷系数取1.3，钢丝绳安全系数取4.5，

2、本作业指导书中所述起吊方法，在各种工况下，经验算塔材承受的最大应力低于塔材的设计允许应力。

10.5抱杆安装组立步骤

10.5.1抱杆的组装

根据铁塔组立的不同方法和长度要求，首先对各类铝合金抱杆进行地面组装，组装时应尽可能地选择较平的场地或垫平，而后按铝合金抱杆连接要求进行组装，关键项目是抱杆的横直向必须垂直，无明显弯曲现象，螺栓、垫片必须安装牢固密实，否则需重新调整，严禁强行使用。

组装合格后的铝合金抱杆须经专人检查同意后，方可起吊。

10.5.2中心承托抱杆的起立

2T地锚

起立原则：

根据各塔位的实际地形，合理组装，并尽可能地减少抱杆的起立角，抱杆起立后，落地拉线的方位应与横担相对应，距离为1.2倍塔高，便于起吊。

图四：

起吊抱杆组立及平面布置示意图

△φ25×15m人字抱杆倒落起立□500抱杆施工参数（单位kg、m）表六

抱

杆

长

重

量

抱

杆

h

座

脚

a

抱

杆

A

牵

引

距

吊

点

a

点

绳

长

脱

帽

角

19.8～25

1000

15

5

5

38

5

19

53°

10.5.3塔身附着小铝合金抱杆的起立

由于该类铝合金抱杆较短、较轻，故可采用独木拉线（简易人字形）抱杆进行铝合金抱杆的起立，在起立过程中，应严格调整好抱杆控制绳的平衡稳定性，防止抱杆起立过程中的倾倒。

10.6中心承托抱杆外落地拉线组立工艺

10.6.1塔脚的组立：

抱杆组立于基础中心地面，吊塔腿部分的主材和塔身A面。

塔腿的组立利用抱杆两吊点同时一侧旋转起吊侧面塔片或主材，其吊装施工布置见下图（图五）：

有地形的杆号，可利用地形的高度来组立塔腿部份。

缆风绳绳

图五：

塔腿吊装示意图

10.6.2抱杆的提升：

提升抱杆前，应将塔腿/身段塔材全部安装好。

把承托绳用3T绳状吊装带（或φ21.5包胶钢丝绳）双头围在塔上承托吊点处，5T级U形环的穿销端连在吊装带上，下接承托绳。

吊装带5T级U形环封口。

将两根抱杆提升钢丝绳上机动绞磨，四周通过人力绞磨控制幌绳。

提升钢丝绳受力后，拆除承托绳。

提升抱杆时，边提升，四周抱杆幌绳用人力绞磨徐徐松出。

同时在线路方向的正面和侧面同时架设两台经纬仪，观测抱杆的倾斜度，抱杆顶部侧向位移不超过0.4米，抱杆提升到位后，在主要受力节点处安装好承托绳，重新调直抱杆，将四根落地拉线用绞磨收紧夹死，拉线初张力按500kg控制。

承托绳规格3T吊装带或φ21.5包胶钢丝绳。

10.6.3转向平台：

用四根4T绳状吊装带与塔脚主材相连四根φ19.5千斤套相连到塔基础中心处，连接点应在抱杆垂直投影点的正下方，吊装带用5TU形环封口，防止上移。

φ21.5

十一、分解组立铁塔工艺流程

11.1基本条件

基础中间检查验收合格。

分解组塔时基础强度必须达到设计强度的70%以上。

11.2铁塔组立前的质量检查

核对运到现场桩号的塔材与塔型符合设计；清点塔材数量、进行排料。

直线塔：

现场检查基础根开、对角线；地脚螺栓根开、对角线及外露高度；基础顶面操平；插入角钢基础检查包钢连板与加工孔位配合。

转角塔：

检查预偏值及预偏方向。

11.3工艺流程

质量检验记录

进行下一基

组塔准备按规定工艺组塔

1、工序交接签证1、宣读工作票1、检查铁塔部件

2、基础操平检查2、组立抱杆2、拆除临时补强铁

3、塔材检查、排料3、组立底层塔材　３、自上而下逐个紧螺丝

　　　　　　　　　　　　　补强吊装　　　　　并按规格补齐数量

　４、现场平面布置　　　升抱杆　　　４、按记录规定项目测量、记录　　５、工器具检查　　　　　　　　　　　　　　５、填写工序交接卡办理交接

　吊塔身及塔头

拆除抱杆

11.4施工要点

直线塔瓶口以上塔身隔面较大，顺线路方向根开小，采用内拉线悬浮抱杆时拉线夹角小，稳定性差，因此需加外拉线增加抱杆的稳定性，外拉线对地夹角应不大于30°。

抱杆承托绳和拉线、腰环必须选择在有水平铁的节点上，若节点处无水平铁，应采取临时补强措施。

施工前现场所有工器具都必须经过仔细检查并填写现场工器具检查记录，挂牌标明规格、名称，不合格的坚决不得使用。

构件起吊必须用杉木杆补强，吊点位置布置应合理。

直线塔下曲臂吊装后，应及时用绳索将左右曲臂收紧，方可吊装上曲臂及横担。

11.5铁塔组立

根据本工程地形及铁塔特点，拟采用以下组塔方案：

11.5.1采用0.35m×0.35m×12.5m铝合金悬浮内拉线抱杆组塔。

该抱杆主要适用于地形开阔，运输便利的直线塔及小型转角塔。

11.5.2对呼称高较小，根开较小，吨位较小及果园或地形受限制的杆塔拟采用Ø110-130mm×7m铝合金或钢管独角抱杆或木抱杆分解组塔。

附：

一.独角抱杆及杉木杆组塔施工方法

1.独角抱杆主要用于交通于工器具运输相对较为困难，组塔吨位较轻，或用于果园及地形受限的塔位。

独角抱杆为Ø110-130mm×7m铝合金或钢管。

由于独角抱杆需在塔身绑扎固定，其稳定性较差，故组塔采用单吊方式，不允许使用机械牵引吊装。

起重重量应控制在100kg以内。

2.注意事项

a.塔身固定长度不小于1.5米。

b.在塔脚部位设置底滑车，人力起吊，严禁使用绞磨起吊。

c.升抱杆过程中在腰部用绳子保护。

3.抱杆布置简图

牵引绳

独脚抱杆

塔材

腰部绑扎

控制绳

绞磨牵引

4.工器具配置表

序号

名称

规格

单位

数量

1

抱杆

Φ110-130×7M

付

1

2

抱杆

梢径Φ150×7M

付

1

3

起重滑车

1T

个

4

4

钢套绳

Φ13×2M

根

4

5