新型建材项目可行性研究报告代项目建议书.docx

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新型建材项目可行性研究报告代项目建议书

南堡经济开发区新型建材项目

可行性研究报告

（代项目建议书）

第一章总论

1.1项目概况

项目名称：

南堡开发区新型建材项目，年产240万m3高档加气混凝

土砌块和板材生产线。

项目建设地址：

南堡经济开发区8号路东侧，6号路南侧。

1.2承办单位

唐山瑞城建材有限公司

1.3承办单位概况

1.4项目背景及建设必要性

1.4.1背景

1992年《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》（〔1992〕66号）出台之后，我国建筑节能、墙体改革工作不断深入，新型建筑材料得到迅速发展。

但随着我国建筑业的迅速发展，我国经济建设形势发生了很大变化。

主要体现在：

（1）我国的土地消耗越来越多，耕地面积日渐减少，1992年我国人均耕地1.56亩，到2004年减少到1.43亩。

（2）能源不足的矛盾更加突出，能源紧缺已成为制约我国经济发展的主要矛盾。

（3）环境污染加剧，利废和治理环境污染成为经济活动中一项非常重要的工作。

针对当前能源紧张、环境污染的严峻形势，2005年，国家又相继出台了一系列政策文件，把我国墙材革新和建筑节能工作推向了一个新阶段。

1999年建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局以建住房[1999]295号文联合发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，明确规定“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩的省的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日”。

为此，国家墙改办在2000年6月公布全国160个限时禁用实心粘土砖城市名单。

2005年国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发[2005]33号），要求进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。

通知中指出：

我国要逐步禁止生产和使用实心粘土砖，已限期生产、使用实心粘土砖的170个城市，要向逐步淘汰粘土制品推进，并向郊区城镇延伸。

其他城市要按照国家的统一部署，分期分批禁止或限期生产、使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。

力争到2010年底，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比例达到55％以上，建筑应用比例达到65％以上。

粘土实心砖的“双禁”为加气混凝土的发展提供了契机，加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，目前到了前所未有的发展时期。

随着我国加大基础设施建设，加气混凝土工业将迎来发展的高峰，对推动我国墙体材料革新与建筑节能起着举足轻重的作用。

1.4.2建设的必要性

（1）我国墙体材料革新的需要

目前，我国墙体材料的大部分仍以粘土砖瓦为主，实心粘土砖在墙体材料中仍占较大比重，全国砖瓦企业占地毁田现象严重。

建筑业现已成为我国经济发展的一个支柱产业，进一步推进墙体材料革新意义重大。

2005年国务院办公厅发出通知，要求进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。

通知中明确指出：

新建建筑要逐步提高新型墙体材料的应用比例，到2006年，新建建筑要严格执行建筑节能设计标准，有条件的城市率先执行节能率65％的地方标准。

到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55％以上，建筑应用比例达到65％以上。

这就要求我们加快发展节能、节土、改善建筑功能的新型墙体材料产品。

文件对“禁实”无论在深度和广度上都提出了比以前更高的要求，目标和任务更加明确，提出已实现“禁实”的170个城市，要向逐步淘汰粘土制品推进，并向郊区城镇延伸。

对170个以外的城市，要分期分批禁止和限制使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。

在新型墙体材料基本满足工程建设需要的地区，要禁止生产粘土砖。

为贯彻国务院办公厅发〔2005〕33号文件精神，建材行业加大开发非粘土和利废的新型建材产品力度，加快发展质量、性能好的新型墙体材料的规模化生产步伐正是当务之急，是推进墙材革新和“禁实”工作的基础。

本项目符合国家墙材革新政策，是国家鼓励发展的项目，在《产业结构调整指导目录》（2005年版）中，被列为鼓励发展的项目。

（2）建设节约型社会、推广节能建筑的需要

发展循环经济，建设节约型社会，是党中央、国务院立足于我国人口、资源、能源和环境状况，着眼于经济社会可持续发展而做出的一项重大战略决策。

推广节能建筑是建设节约型社会，实现可持续发展的一项重要工作。

我国的建筑物能耗是国际先进水平的3倍，建筑节能已备受关注。

2006年，新建建筑要严格执行建筑节能设计标准，有条件的城市率先执行节能率65％的地方标准。

墙体材料是建筑材料的主体，约占建筑耗材的70%。

加气混凝土由于它自身的多孔结构，一般容重为400－700kg/m3，其重量只相当于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，它可以降低建筑物的自重，有利于建筑物的抗震性，是高层建筑和大空间结构建筑的理想墙体材料。

加气混凝土的导热系数为0.19～0.22W/m.K，仅为粘土砖导热系数的1/4～1/5，为普通混凝土的1/5～1/10。

通常200毫米厚的加气混凝土墙相当于760毫米普通粘土砖的保温效果。

加气混凝土制品是目前我国唯一一种不用复合施工就能达到65％节能要求的外墙保温材料。

生产加气混凝土制品能实现高度机械化、自动化，劳动效率高，加气混凝土的生产能量消耗低，据国家建材局的资料，从原材料加工到蒸压出釜的总能耗为1.7MKJ/m3，而生产粘土砖的能耗高达3.3MKJ/m3。

加气砼砌块、板材是一种高效节能的建材产品，它不仅在生产过程中比其它建筑材料节约能源，而且在建筑应用上，由于本身特有的保温隔热性能，建筑节能效果显著，尤其在我国北方地区应用它作墙体和屋面材料，可以节约采暖的大量能源。

加气混凝土制品是一种经过多年应用证明的一种替代粘土砖的最佳墙体材料，在各种墙体材料中有较强的竞争能力，是一种大力发展的新型轻质建筑材料。

从以上情况可以看出，采用节能、节地的新型墙体材料代替粘土砖已是大势所趋，它不仅是材料的更新换代和建筑功能改善的问题，也是缓解能源紧缺、交通紧张、保护耕地、保护环境的重大举措，是关系造福子孙后代的千秋大业，具有深远的社会效益和经济效益。

1.5南堡开发区建设该项目的优势

1.5.1资源综合利用合理

本项目建设场地在南堡开发区内，紧邻园区内的电厂，以电厂产生的粉煤灰作为主要原材料，充分利用工业废渣。

该项目是开发区内的粉煤灰综合利用项目，而工业废渣（粉煤灰）的合理处理及综合利用是开发区规划中的重要内容，是开发区建设的首要条件。

1.5.2符合国家产业政策，得到政府的支持

本项目的主要原材料是开发区内电厂产生的粉煤灰，是粉煤灰综合利用项目，属于国家鼓励发展的工业废渣综合利用项目，符合国家的环保产业政策。

本项目的产品是加气混凝土，产品具有较高的保温性能，是目前唯一一种单一材料就能达到国家65％节能要求的墙体材料，本项目是国家鼓励发展的墙体材料生产项目，符合国家的节能产业政策。

1.5.3建设该项目的优势

本项目在开发区内，原材料是来自区内的工业废渣，原材料供应有保障。

南堡开发区在曹妃甸新区内，曹妃甸新区巨大的发展潜力为该项目的产品提供较好的销售市场。

本本项目拟引进国外最先进工艺技术和生产装备，技术先进可靠，产品档次高，技术上有保障。

本项目既是工业废渣的综合利用项目，又是节能环保的新型墙体材料项目，符合国家产业政策。

1.5.4项目建成后的总体规模

项目建成后加气混凝土生产总规模为240万m3，是国内最大的加气混凝土生产基地，是国内最先进的加气混凝土生产线，也是粉煤灰等工业废渣综合利用形成产业链较完善的基地。

基地建成后主要产品为尾矿砂加气混凝土砌块、尾矿砂加气混凝土板材、粉煤灰加气混凝土砌块、粉煤灰加气混凝土板材、脱硫石膏、砌筑砂浆、抹面砂浆等，同时做到生产——销售——施工一条龙服务。

基地建成后工业废料的消纳为：

尾矿砂50万吨、粉煤灰84万吨、脱硫石膏4万吨。

新增就业人数约500人，新增总投资约12亿元，新增年利润约1.3亿元。

社会和经济效益显著。

1.6可行性研究报告的编制依据和编制原则

1.6.1编制依据

（1）《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（〔2005〕33号）。

（2）国家相关的政策法规等。

（3）设备报价资料。

1.6.2主要编制原则

（1）认真贯彻国家有关方针、政策，体现建材行业“十一五”技术发展规划要求。

（2）采用国外目前先进可靠的技术，选用国内先进成熟的配套装备，把生产线建设成为国内技术一流，设备一流的现代化生产线。

（3）根据现场场地情况，做到规划合理、符合当地总体规划的要求，尽量减少投资。

厂区规划一次完成，厂区内共新建年产240万m3加气混凝土生产线。

（4）认真贯彻国家对环境保护、劳动保护的要求，严格执行“三同时”原则，使污染物排放达到国家标准，并搞好消防、节能工作。

（5）根据国家和唐山市有关法规、收费标准及国内市场进行分析论证。

1.7主要技术经济指针

序号

指针名称

单位

指标

备注

1

全年产量

万m3/a

240

其中，砌块

万m3/a

168

板材

万m3/a

72

2

主要原材料用量

水泥

t/a

160800

石灰

t/a

196800

石膏

t/a

38400

粉煤灰

t/a

840000

铝粉

t/a

1200

钢筋

t/a

18000

钢筋防腐剂

t/a

2160

3

设备装机容量

Kw

10576

4

年耗电量

万kwh/a

3920

5

年用水量

m3/a

631360

6

年排水量

m3/a

11404

7

生产用蒸汽用量

t/a

411808

8

工程占地面积

m2

208861.04

9

建筑物建筑面积

m2

170000

10

劳动定员

人

480

11

建设投资

万元

119200

12

流动资金

万元

1799

13

建设期利息

万元

3632

14

总投资

万元

124631

15

年销售收入（第三年）

万元

67440

16

年净利润（平均）

万元

13380

17

投资回收期

税前

年

5.60

含建设期

税后

年

6.02

含建设期

18

内部收益率（IRR）

税前

％

21.98

税后

％

19.46

1.8可行性研究的结论和建议

1.8.1可行性研究的结论

加气混凝土是一种高节能的建材产品，它不仅在生产过程中比其它建筑材料节约能源，而且在建筑的应用上，由于它本身特有的保温隔热性能，可达到较高的建筑节能效果，可以节约大量能源。

本项目采用国外先进工艺技术、主要设备从国外引进，设备先进成熟可靠，自动化程度较高，是一条一流的生产线。

项目建成后年生产加气混凝土砌块168万m3、生产板材72万m3。

由于本项目的生产设备和工艺技术都是成熟和先进的，产品的质量和性能指标均可达到甚至超过国家标准，所生产的产品符合质轻、隔音、隔热的节能要求，而且加气混凝土制品在建筑作业中省工、省时、省材料、降低成本，符合国家的产业政策。

我国是一个能源短缺、土地资源不足的国家，加气混凝土产品是一种节能的新型建筑材料，在生产过程中比一般建筑材料的生产节约能源。

又因加气混凝土产品具有很好的保温隔热性能，在建筑节能上也优于其它建筑材料，用加气混凝土砌块代替红砖也可以避免烧砖毁田，保护耕地。

因此该项目社会效益显著。

本项目建设投资为119200万元人民币，生产线建成以后，正常年份经济效益如下：

年销售收入67440万元

年平均净利润13380万元

投资回收期（税后）6.02年

投资内部收益率（税后）19.46％

从盈亏平衡计算分析，该项目产量达到设计能力66.86%以上即可赢利。

综上所述，本项目符合我国墙体材料的发展政策，项目的建设不仅可以增强公司的企业后劲，而且必将推进唐山市墙体材料改革的进程。

拟建项目工艺先进，生产规模合理，具有良好的社会效益和经济效益，项目的财务内部收益率和投资回收期等指标良好，具有较好的盈利水平，

1.8.2建议

本可行性研究报告中工艺技术及设备价格是依据供货方提供的报价和资料确定的。

实际价格需待双方签约后才能确定，因此要抓紧技术交流和签约工作。

本项目引进初步选择德国威翰公司（Wehrhahn）的技术和装备，在项目实施时，还应该通过国际招标确定最终引进哪家公司的技术。

第二章市场预测及建设规模

2.1国内外概况

2.1.1国外发展概况

加气混凝土制品发展到现在已有七十年历史。

早在1929年，瑞典的YTONG（伊通）公司就开始工业化生产加气混凝土制品。

第二次世界大战前，全世界加气混凝土的总产量不超过100万m3，生产国家主要集中在北欧三国（瑞典、挪威、芬兰）。

第二次世界大战后，西欧、东欧、前苏联等国相继引进加气混凝土生产技术，并逐步完善了生产工艺，涌现出一大批专利技术，加气混凝土工业获得了很大的发展，至今已有50多个国家和地区在生产和应用加气混凝土制品，年产量约4500～5000万m3，分布范围包括寒带、温带、热带地区。

其制品主要应用于墙体、屋面方面。

从发展趋势来看，由于北欧国家住房日趋饱和，因此近年来加气混凝土工业发展缓慢，甚至出现衰落现象；而亚洲东部、东南亚、非洲则正在发展加气混凝土工业。

1990年后，韩国先后兴建了8个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。

从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主，并开发了板材的后加工设备，在板的表面加工各种花纹、图案。

在板材加工方面日本目前居于世界领先地位。

其他国家引进专利技术后，产品多样化，既有混凝土砌块，也有混凝土配筋板材。

从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土的技术中心。

伊通技术已在23个国家建立了45条生产线，生产规模达1222万m3/a；求劳克斯技术已在6个国家建立了10条生产线，生产能力为355.5万m3/a；海勃尔技术在22个国家建立了51条生产线，生产能力约850万m3/a。

德国威翰公司为23个国家提供了超过90条生产线的关键设备，客户生产规模超过1800万m3/a，在设备制造领域处于领先地位。

2.1.2国内发展概况

中国加气混凝土自20世纪60年代研究开发以来,经70年代、80年代两个较快发展阶段，90年代进入了第三个快速发展的阶段。

随着我国墙改力度的加大，特别是限制生产、使用黏土实心砖和第二步节能的实施及向冬冷夏热的长江流域及中南地区扩延,进入21世纪以来,加气混凝土进入加速发展时期。

突破了部门界限、行业界限、所有制界限，跨行业、跨部门、多种经济成分并举,朝着大规模、多品种、高技术方向发展。

我国是生产和应用加气混凝土较早的国家之一。

据有关部门考证，早在1931～1932年，上海就生产加气混凝土砌块（旧址在上海浦东的国棉六厂），主要用于当时一些高层建筑的内隔墙和外墙，其中有国际饭店、金城银行以及福州大楼等，但大楼建成以后，工厂也停产了。

我国加气混凝土规模化生产始于1965年，在这之前，建材研究部门做过一些试验性的研制工作，未形成规模生产。

1965年从瑞典引进西波列克斯专利的全套设备，在北京建成了我国第一个加气混凝土工厂，即现在的北京市加气混凝土厂，设计能力为年产15万m3，1967年投入生产。

自此我国开始有了加气混凝土工业。

七十年代后期中国建筑东北设计院研制了6m翻转切割机组，随后用这套机组相继建成了13家年产10万m3的加气混凝土生产厂，分布于我国东北、华北、西北、中南地区，至今这些工厂中的大部分仍是加气混凝土行业中的骨干企业，为我国的加气混凝土行业打下了基础。

八十年代前后，在上海、常州、四川、北京、陕西等地的有关生产和科研单位又先后研制出预铺钢丝式、分体式、翻转式等类型的加气混凝土切割机组，并用这些切割机组建成了二十几个年产能力为5万m3的加气混凝土生产厂，使加气混凝土这种新型墙体材料得到了广泛的应用和发展，此外各地还建成了一大批设备简单、手工切割、投资省、年生产能力在1～2万m3的加气混凝土小厂。

八十年代，国家建材局为了进一步提高我国加气混凝土行业的装备技术水平、工艺技术水平，以及充分利用我国电厂的工业废料，相继引进了3条波兰乌尼伯尔生产线、3条罗马尼亚海波尔生产线、1条丹麦塞尔孔生产线，使我国的加气混凝土行业的装备技术水平和工艺技术水平上升到了一个新的台阶。

进入九十年代后，我国最早建成的北京市加气混凝土厂，由于引进设备的老化，工艺技术已明显落后，1990年进行技术改造，引进了德国多尔斯腾公司生产的翻转切割机组和微机控制配料系统，使该厂的装备达到了国内最高水平。

同时有关生产和科研单位引进吸收国外的先进技术，研制和生产出一批具有国外先进技术的国产化切割机组，使国产设备的技术水平又上升了一个新的台阶。

近几年加气混凝土在我国的南方沿海地区也得到了很大的发展，相继用国产设备建成了年产能力为5～10万m3的多家加气混凝土生产厂。

2003年全国新增加气混凝土生产能力300万m3（包括扩建和技改），全行业在连续3年保持高速发展的基础上，继续保持稳定增长。

新建企业大都集中在东部经济发达地区，以上海及周边地区和山东等最为集中。

沪苏浙鲁四省市除了上海伊通、南京旭建两家大型引进技术企业外，还有南通支云、杭加、南京建通、常州等10万m3/年的引进技术企业和近年新发展起来的华鸿、大来、宏源、筑金等一大批10万m3/年规模以上的国产技术企业，企业数已达90多家，年生产能力超过600万m3，成为行业的骨干力量。

国家鼓励发展新型墙体材料的优惠政策以及大企业的示范作用，使社会普遍看好加气混凝土，吸引了社会投资，促进了加气混凝土的发展。

我国的加气混凝土工业经过三十多年的发展，已在全国31个省市、自治区生产和应用。

全国各地建成规模不等的加气混凝土生产厂家共约300余家。

至此，加气混凝土行业在我国已经成为集科研、设计、生产、应用等配套齐全的新型建筑材料行业之一。

我国加气混凝土工业已有良好的基础，现在已有砌块及板材的国家产品标准、应用技术规程、标准图集、施工须知、技术系列丛书等。

但是，大部分国内企业工艺装备水平较低，产品质量不稳定，生产消耗较大。

2.2产品竞争能力

加气混凝土是一种轻质多孔的新型墙体材料，具有容重轻，保温性能

好，具有一定的强度和可加工等优点，可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。

目前加气混凝土在我国已开始广泛应用于工业与民用建筑，作为承重或非承重的结构材料和围护保温材料，成为新型墙体材料的一个重要组成部分。

加气混凝土的优点如下：

2.2.1原材料来源广泛

加气混凝土的原料来源广泛，原材料主要是石灰、水泥、粉煤灰或砂

等。

加气混凝土生产对主要原材料——粉煤灰的要求不高，一般电厂的粉煤灰都可以使用。

2.2.2加气混凝土具有重量轻、保温性能好和可加工性

加气混凝土由于它自身的多孔结构，一般容重为400－700kg/m3，而以500－600kg/m3居多。

其重量只相当于同体积粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，它可以降低建筑物的自重，有利于建筑物的抗震性，是高层建筑和大空间结构建筑的理想墙体材料。

加气混凝土的导热系数一般为0.19－0.22W/m.K，仅为粘土砖导热系数的1/4－1/5，为普通混凝土的1/5－1/10。

通常200毫米厚的加气混凝土墙相当于760毫米厚普通粘土砖的保温效果。

因此，加气混凝土墙可以提高建筑节能，增加建筑物的平面利用系数。

另外，由于加气混凝土原料不用粗骨料具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结料进行粘接，这给建筑设计中规格多样化提供了良好的条件。

2.2.3生产效率高，能源消耗低

生产加气混凝土能实现高度机械化、自动化，劳动效率高，一般的加气混凝土厂劳动生产率达400－700m3/人.年。

加气混凝土的生产能量消耗低，从原材料加工到蒸压出釜的总能耗为1.7兆千焦/m3，而生产粘土砖的能耗高达3.3兆千焦/m3，若按建筑物外墙单位面积计算能耗量分析，则加气混凝土的节能效果更为明显。

下表为几种外墙材料生产总能耗。

几种外墙材料生产能耗比较

墙体材料

墙厚

（cm）

每平方米墙面材料生产能耗（kg标煤）

制品

水泥、石灰

钢筋

合计

加气混凝土

20

8.29

4.718

3.5

16.508

混凝土砌块

37

14.58

4.6

3.5

22.68

灰砂砖

37

23.33

4.03

0.57

27.93

陶粒混凝土

28

43.00

1.16

3.48

47.64

粘土砖

37

31.92

4.03

0.57

36.52

根据上述特点，加气混凝土目前仍是一种大力发展的新型轻质墙体材料。

从当前的墙改政策来看，能耗高且消耗土地的粘土砖将被逐步淘汰，墙体材料将以多种新型材料来代替，加气混凝土是一种经过多年应用证明的一种替代粘土砖的最佳墙体材料。

它在各种墙体材料中具有较强的竞争能力。

2.3市场预测

我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国31个省、市。

但是，加气混凝土现有年生产能力仅1200多万m3。

现在国家大力提倡使用新型墙体材料，限制和逐步缩小实心粘土砖的使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。

据有关部门和专家预测到我国加气混凝土的年需求量约为4000万m3。

目前，全国已经投产或准备建设的生产线尚不能满足市场的需求。

2.4南堡开发区发展趋势

2.5建设规模及产品技术性能

2.5.1生产规模

年产加气混凝土制品240万m3，其中加气混凝土砌块168万m3、板材72

万m3。

2.5.2产品规格

（1）砌块（优等品）

长度---0.6m，尺寸允差±3mm。

宽度---从0.075m起，按0.025m进位至0.25m，尺寸允差±1mm。

厚度---从0.075m起，按0.025m进位至0.25m，尺寸允差±1mm。

（2）板材（优等品）

长度---从1.5m起，按0.1m进位，最长至6m，尺寸允差±4mm。

宽度---0.6m，尺寸允差+2mm，－4mm。

厚度---从0.075m起，按5mm进位，最厚至0.25m，尺寸允差±2mm。

特殊尺寸可按用户订货要求生产。

2.5.3产品技术性能

加气混凝土制品技术性能和质量标准符合蒸压加气混凝土砌块标准（GB11968-2006）及蒸压加气混凝土板材标准（GB15762－1995），容重为400～600kg/m3。

中国GB11968－2006标准中优等品的抗压强度值详见下表：

干密度级别

B04

B05

B06

强度（MPa）

平均≥2.0

平均≥3.5

平均≥5.0

最小值≥1.6

最小值≥2.8

最小值≥4.0

板材尺寸允许偏差和外观要符合下表的规定。

项目

基本尺寸

允许偏差mm

优等品A

一等品B

合格品C

尺寸

长度L

按制作尺寸

4

5

7

宽度B

按制作尺寸

＋2

－4

＋2

－5

＋2

－6

厚度D

按制作尺寸

2

3

4

槽

按制作尺寸

－0

＋5

－0

＋5

－0

＋5

外观

侧向弯曲

L1/1000

L1/1000

L1/1000

对角线差

L1/600

L1/600

L1/500

表面平整

5

5

5

露筋、掉角、侧面损伤、

大面损伤、端部掉头

不