锅炉施工组织设计.docx

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锅炉施工组织设计

第一章、编制依据

一、XXXX有限公司工业广场锅炉及配套设施拆除、锅炉房钢结构屋顶拆除、电加热锅炉及空气加热机组设备安装工程施工图。

二、工程施工及验收规范、验评标准。

具体如下：

1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

4）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20012

6）《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002

7）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002

8）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

9）电气装置安装工程施工及验收规范（6个规范）GB50254～259－96

第二章、工程概况

本工程为XXXX有限公司工业广场锅炉及配套设施拆除、锅炉房钢结构屋顶拆除、电加热锅炉及空气加热机组设备安装工程

根据XX塔XX吨环评批复整改要求，对项目部锅炉房X台XXT、X台XXT燃煤锅炉进行拆除，同时拆除锅炉房钢屋顶XXXXXm2；新建临时彩钢锅炉房、配套供热管道及电气设备，满足联合建筑换热站运行，保证井下职工正常洗澡。

XXXX有限公司工业广场锅炉及配套设施拆除、锅炉房钢结构屋顶拆除、电加热锅炉及空气加热机组设备安装工程，具体内容详见XXXX有限公司工业场地锅炉房锅炉拆除等工程项目明细。

第三章、平面布置图（见附图）

根据现场条件并充分考虑了本工程特点后，根据业主提供的施工场地将本工程施工场地分为集中办公区、安装组合场、物资区和设备堆放区，尽量合理布置施工场地，减少施工平面上的交叉，确保施工期间交通顺畅，为按期完成施工任务创造有利条件。

1、集中办公区

办公区位于新建锅炉房侧，临近施工现场，以便于施工管理人员的现场工作以及综合管理。

2、安装组合场区

安装组合场区位于锅炉房侧，施工区域内的道路在施工期间进行封闭，材料、设备等临时堆放场地，尽量减少设备的二次倒运。

2、物资区

物资区布置于锅炉房侧，临近办公区，划设场地，设置围挡，设专人日夜值守。

3、设备堆放区

设备堆放区主要用于设备的临时堆放，锅炉房侧，临近办公区，划设场地，设置围挡，设专人日夜值守。

通过合理的工序安排，尽量减少设备的堆放时间。

4、主要施工机械布置

XXT液压汽车吊X台，用于锅炉本体、主要附属设备的安装及钢柱、钢梁、钢檩条、钢屋架的吊装、找正和用于较大和较重部件的卸车和吊装。

第四章、主要施工方法

第一节、锅炉及配套设施拆除

一、施工前的准备工作

施工前准备工作是保证安装工作顺利进行的先决条件。

必须做好以下准备工作：

1．熟悉技术文件，设计图纸和有关资料

2．勘查施工现场

3．编制施工组织设计

二、施工方案

XXXX集团XXXXXXX综合项目部

工业场地锅炉房锅炉拆除工程项目明细

序号

项目名称

规格型号

单位

数量

一

锅炉本体拆除

1

锅炉本体拆除

SZL20-1.25-AII

SZL15-1.25-AII

台

3/1

2

锅炉本体钢架拆除

t

19.11

3

集箱拆除（左下、右下）

Φ273*8

t

1.914

4

锅炉本体水冷壁管拆除

Φ51*3

口

552

5

锅炉本体下降管拆除

Φ159*6

t

1.04

6

锅炉本体落灰管拆除

Φ219*6

t

1.13

7

锅炉前部溜槽拆除

15t锅炉、20t锅炉

t

10.287

8

烟风道拆除

钢板制

t

6.81

9

烟道保温层拆除

超细玻璃棉保温板δ=120mm

m3

11.12

二

20t锅炉本体炉窑拆除

1

耐火砖拆除

m3

23.35

2

耐火混凝土拆除

m3

30

3

隔热层拆除

m3

63.2

4

煤闸板冷却循环管拆除

DN25热镀锌钢管

m

90

5

煤闸板冷却循环管保温层拆除

超细玻璃棉保温管

m3

1.88

6

煤闸板冷却循环管保护层拆除

镀锌薄钢板0.5mm

m2

46.6

XXXX集团XXXXXX综合项目部

工业场地锅炉房锅炉拆除工程项目明细

序号

项目名称

规格型号

单位

数量

7

煤闸板冷却循环管阀门拆除

螺纹闸阀DN25

个

6

三

15t锅炉本体炉窑拆除

1

耐火砖拆除

m3

6,.88

2

耐火混凝土拆除

m3

10

3

隔热层拆除

m3

5.65

四

起重机及拖车台班

1

锅炉本体吊离

500t轮胎式起重机（全配重带超起）

台班

4

2

锅炉本体吊离

160t轮胎式起重机

台班

4

3

锅炉本体吊离

80t平板拖车

台班

4

4

锅炉本体就位

500t轮胎式起重机（全配重带超起）

台班

4

5

锅炉本体就位

160t轮胎式起重机

台班

4

6

锅炉本体就位

80t平板拖车

台班

4

第二节、锅炉房钢结构屋顶拆除

一、拆除方法及措施

根据不同的拆除对象，拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构” 的基本原则。

（一）人工与机械相结合的方法。

拆除方法：

人工与机械配合，人工用气割将拱板20块为一组切割一条缝，然后用机械将屋面板构件吊下去。

为了保证安全拆除，必须先了解拆除对象的结构，弄清组成房屋的各部分结构构件的传力关系，才能合理地确定拆除顺序和办法。

因此，拆除的顺序，原则上就是承受力的主次关系，或者说按传力关系的次序来确定。

即先拆最次要的受力构件，然后拆除次之受力构件，最后拆主要受力构件。

拆除顺序是：

屋顶板→屋架或梁→承重砖墙或柱→基础。

如此由上而下。

（二）拆除措施。

拆除屋面时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。

施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋，严禁酒后上岗作业。

高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。

使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。

拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。

运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。

第三节、电加热锅炉及空气加热机组设备安装工程

根据国家有关的安装规程、规范要求，编制本锅炉安装方案，作为安装施工的技术指导性文件和质量检查验收的主要依据。

锅炉安装工人应制定相应的制度和纪律，以保证施工人员切实按图纸、工艺、技术规范要求进行施工。

二、安装前的准备工作：

1.组织图纸审查，了解锅炉结构特点及安装施工技术要求，确定运输吊装方案。

编制劳动力、机具、材料需用计划。

2.按质量监督部门规定要求，填写开工报告，到技术监督局锅炉处办理开工手续。

3.工程技术负责人对施工人员进行技术交底，施工人员了解施工质量要求，施工操作要领和安全技术措施。

4.在现场架设临时设施、接通水、电等动力源。

5.会同甲方进行开箱清点，对照制造厂供货清单，检查设备和配件的规范、型号和数量是否相符。

对缺损以及规范、型号、数量不符的设备和配件应分别作出记录，填写《锅炉安装技术资料检查签证表》和《锅炉设备验收记录》，并由甲、乙双方签证。

6.设备在制造、运输过程中发生的变形和塌陷、弯曲等各种超标缺陷，应在安装前进行校正或修理，重大质量问题应作好记录并报告当地质监部门。

三、锅炉就位

1、基础放线验收：

（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。

（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线。

（3）基础检查验收结束后，填写《锅炉基础复查记录表》。

2、锅炉定位找正：

（1）进行锅炉本体纵向和横向的找正，与基础中心线偏差≤3mm。

用气漆做出位置标志，并做好记录，交质量检验员复核。

根据1米标高基准点，用水准仪或玻璃连通管逐个测量基础平面标高，并做好记录，作为下步安装及垫铁配制的依据。

（2）锅炉本体纵向和横向垂直度误差≤1/1000mm，有误差应在底座和基础之间加垫铁板进行找正。

（3）找正结束后，填写《锅炉本体就位水平度检查记录表》

四、锅炉辅机的安装：

1.分汽缸安装

（1）分汽缸属于锅炉范围内设备，安装前审查出厂“质量证明书”，检查制造质量。

（2）按工艺平面布置图所示位置就位，标高误差≤士10%mm，中心偏差≤5mm，水平度≤2mm。

按规定的位置支架标高等尺寸进行安装，应考虑有千分之三到千分之五的坡向疏水管接口，以利疏水。

（3）将分汽缸与支架连接牢固。

（4）分汽缸上阀门附件的安装应符合规定要求。

（5）分汽缸上若装压力表时，压力表与压力表弯管之间应安装三通旋塞。

（6）分汽缸底部必须装排汽疏水装置。

2.水泵安装：

（1）水泵就位后进行找正（允许水平偏差0.3~0.5mm），两轴找正连接后，手动盘车检验应灵活，手感轻快且无杂音，与管道的连接应准确，不得强行连接。

（2）给水泵安装好后，应在设计负荷下连续试运转2小时，要求整个系统运转正常，压力、流量、轴承温度都符合规定要求，无不正常的声音，振动符合要求，各紧固连接部分不应松动。

（3）连续运转各静密封部位不应泄漏，机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（即每分钟约3滴）。

3.水处理设备安装：

（1）水处理设备的安装，应按设计要求和设备安装说明书的规定进行。

（2）应按水处理设备的技术要求就位，对支架和设备进行必要的找平、找正保证支架和设备的平稳牢固。

（3）连接各接口管道时，无论何种材质，均应按正确的施工规范进行施工，安装完毕后，应通水试验检查各接口连接点不得渗漏。

（4）水处理设备安装结束后应进行调试运行，调试后的水质应符合水质标准的要求。

五、锅炉安全附件的安装

1、水位计安装：

（1）首先检查水位计管座、法兰是否垂直和同心，如严重超差，应予以校正。

（2）玻璃板式水位计安装时，平板玻璃用石棉橡胶板做衬垫，嵌入表壳，然后用一排受力螺栓固定，安装固定时每个螺栓不要一步拧到最终位置。

（3）水位计放水管应接到安全地点，不能悬在半空，以免冲洗水位计时，水汽喷出时造成烫伤。

（4）水位计应按规定要求用红线标出正常水位界线和最高、最低安全水位的明显标志。

水位计玻璃板的下部可见边缘应比最低安全水位至少低25mm，水位计玻璃板的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。

2、压力表安装：

（1）压力表的刻度极限值应为工作压力的1.5~3倍，最好2倍。

压力表安装前应经校验合格，并在刻度盘上划红线指出工作压力，并封印完好。

（2）压力表与存水弯管之间应装设三通旋塞，以便冲洗压力表管路，压力表安装时，压力表表盘面宜向前倾斜150。

（3）压力表存水弯管采用紫铜管时，其内径不应小于Φ6mm。

采用无缝管时，其内径不应小于Φ10mm。

（4）压力表精确度不小于2.5级，压力表表盘直径在距离观察点距离小于2m时，不得小于100mm；距离在2~5m范围时，不得小于150mm。

3、安全阀安装：

（1）安全阀安装在锅炉水压试验后，经安全阀校验部门检验合格方可投入安装、使用。

（2）安全阀应接装排汽管，直径应与排汽量相适应，并将排汽导向锅炉房外安全处，安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。

（3）安全阀整定压力调试，在七十二小时试行期间进行。

4、排污装置安装：

（1）排污装置是由两只串联的排污阀和排污管组成。

排污阀由一只慢开式阀式和一只快开式排污阀串联组成。

（2）排污管接至排污池或其它安全处，锅炉的排污阀、排污管不应采用螺纹连接，管道应固定，防止排污时移位或反击,从而导致烫伤等事故。

5、锅炉附件安装结束，填写《安全附件安装检查记录表》。

六、锅炉电器线路及控制仪表的安装

（1）轻轻拆开包装，对照清单核查配置与线路，将电气设施放置于预定位置，开关箱与锅炉上元件连接导线，应按图接线，并引装接地线路。

（2）连接各电器线路至相应连接点，各组导线应穿进金属软管中，装入软管的导线有松动余量，进出软管口处应用塑料套管保护。

（3）在炉体上走线必须用线卡紧固，并用接线盒把锅炉上部和下部导线分开，以便检查维修。

（4）水位自动控制器的引出线应采用AF聚氯乙烯耐高温线。

（5）开关箱与锅炉炉体应有良好的接地，箱体必须与炉体用电线连接。

（6）电动机必须按铭牌标注的接线方式接线。

（7）各电器接线必须紧固，接线完毕应进行绝缘测量和通电试验。

检查连接线路是否正确可靠，并试车验证；

（8）为保证电气设施的安全使用，用户必须配置性能优越的电路总闸。

（9）所有电气操作应由具备相应资质的专业人员操作（非常重要），其他人员请勿操劳。

七、锅炉自控、保护装置安装、调试

1、极限高低水位报警：

a、极限低水位采用电接点式水位计和电极式控制器加以保护，当锅炉水位降至最低安全水位时，发出报警、切断燃烧。

b、当水位升至高极限水位时，高极限水位保护发出报警，切断水泵控制回路，当水位恢复正常时，锅炉可自动恢复运行，进入程序启动。

2、给水自控控制

锅炉采用电极式给水自控装置，把锅筒水位信号转化为电信号，带动电控柜电脑板水位自动控制器启停水泵。

使锅炉在运行中，做到均匀给水保持水位在正常水位线上下（一般在中水位线±30mm范围）波动。

调试人员按水位上限值和下限值。

调节至：

当水位波动到给定的下限，开关接通，水泵运转给水，反之水位到达上限，停止给水，如此循环，完成给水自动控制。

八、工艺管道安装焊接施工：

1、主汽阀以外蒸汽管道按锅炉范围内管道要求安装，在主汽管道上至少应有一个弯头，否则应加装伸缩管，所有管道外壁应有保温措施。

2、管子对接焊缝应在管子的直段部分且两焊缝间距≥100mm。

3、对接焊接的中心线至管边弯曲起点之间距离不应小于管边外径且不小于100mm。

4、受压管道均采用20#无缝管，弯头采用煨弯技术标准，为GB/T8163。

5、受压管道焊接尽可能放在地面施焊，减少高空作业，确保焊接质量。

6、法兰与管道中心线与垂直连接面应保持水平，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。

7、焊条要有质量证明书选用焊条型号为E4303：

Ф2.5、Ф3.2，且按要求烘干，在使用过程中保持干燥。

8、焊接前应组件的零件和管子进行检查有无裂纹，折迭重皮等缺陷，加工“V”型坡口，且清理坡口边缘内外不小于10mm范围内无气漆，垢锈等杂质。

9、施焊必须是持证焊工（人员见告知书）。

10、点固焊应牢固点焊长度为10mm，并保证根部焊透，施焊尺寸要求及焊后外观检查要求，详见《焊接工艺卡》。

11、锅炉房汽水管道安装结束后，填写《锅炉房汽水管道安装记录表》。

12、焊缝外观质量检查结束后，填写《锅炉房汽水管道安装焊接检查记录表》。

九、水压试验

锅炉总体水压试验，试验压力为1.60Mpa，应有甲方代表和当地质量监督检验监察人员在场。

1、水压试验前应完成下列准备工作：

清理锅筒内部完毕，关闭锅筒人孔和手孔；安全阀座用盲板隔离，关闭所有的排污阀、放水阀；主汽阀与分汽缸进汽阀连接通路，分汽缸上的出汽阀关闭；打开放气阀和安装检验合格的压力表（至少两块），压力表的刻度范围应为试验压力的1.5~3倍。

装好升压泵和进水管。

2、试验用水温度应控制在20-70℃范围。

3、试验步骤：

（1）当锅炉进水到放气管有水溢流出来时，关闭放气阀和停止进水。

进行一次检查，检查锅炉上水过程中有无漏水现象，如各焊口等，若漏水应放水处理。

（2）缓慢升压到0.4MPa时，进行一次严密性检查，是否有漏水及其它异常现象，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺栓。

（3）继续升压，升压速度应控制在0.2~0.3MPa/min范围内，到工作压力0.8MPa，重复上面检查，并决定是否可以做超压水压试验。

（4）缓慢升压到试验压力1.2MPa，保持20分钟，停止任何检查，只准观察压力表读数变化情况。

（5）降压至工作压力后，进行全面检查，并作好检查记录。

（6）待检查结束后，锅炉应以不超过0.3MPa/min降压速度，使锅炉压力缓慢降至压力表零位，打开锅筒上部空气阀，放尽锅内积水，结束试验。

4.试验合格标准

（1）试验压力下保持20分钟，压力降低值≤0.049MPa。

（2）水压试验后，设备没有残余变形。

（3）金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

（4）人孔、手孔及法兰密封面无滴水。

（5）阀门手柄接合处不允许有明显滴水。

5.水压试验注意事项：

（1）试验最好在白天进行，以便于观察。

（2）严格禁止压力超过0.39MPa时紧人孔、手孔及法兰螺栓。

（3）在水压试验时应有特别标志,避免人多嘈杂的情况下发生危险。

（4）在试验压力时，不得站在焊接法兰及阀门的正前面。

十、锅炉煮炉

1、锅炉安装结束，第一次使用时，应进行煮炉。

煮炉的目的为清除锅炉内部的杂质、铁锈和气垢，在锅内壁形成一层保护层，以免蒸汽品质不洁。

煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使锅水成为碱性水。

2、煮炉药品用量按下表要求执行。

煮炉时应将药物制成浓度为20%的均匀溶液。

不得将固体药品直接加入锅炉，配制和加入药液时，应采取安全措施。

煮炉时的加药配方

药品名称

加药量（kg/m3水）

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠（NaOH）

2～3

3～4

磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）

2～3

2～3

注：

（1）药量按100%的纯度计算；

（2）无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

（3）单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。

3、关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水开关，打开上部人孔（加药物溶液时，锅水应在低水位），把配好的药物溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀或打开锅筒放汽阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排去的通道。

4、进水时进水温度一般不高于40℃，让锅内水位升至水位表中水位以下处即可，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后观察水位有否降低，并检查省煤器和人孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。

5、煮炉过程：

（1）操作燃烧器，加热升温，缓慢升压，锅炉压力逐渐升高至0.3~0.4MPa，用空气阀排气，在煮炉时，将其维持在低负荷燃烧。

（2）由于只有在燃烧器运行时，煮炉才有效果，因此维持最低负荷的持续燃烧应尽可能的把时间延长，维持煮炉时间不得少于自第一次燃烧启动后6小时。

（3）煮炉完毕后，让锅炉缓慢地冷却过渡，水温低于70℃后开启排污阀将锅水全部放出。

（4）待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有气污时，应按上述办法再次煮炉，直至锅筒内部没有气污为止。

（5）冲洗完毕后，用新的垫圈将人孔、手孔再装上。

使锅炉处于运行状态，将锅炉的压力和温度控制重新整定到锅炉运行所希望的压力和温度。

十一、空气加热设备安装

1、放线核对基础

按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。

依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、予埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，纵横向中心线要投测至设备四周的巷壁，并留下固定、牢固的标记，要求偏差小于

2、混风机的安装

a主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。

b风机叶轮与机壳的间隙必须符合随即文件的要求

c风机安装好后必须转动灵活，无阻滞现象。

d风机机体安装位置允许偏差10㎜.

e风机机体标高允许偏差±10㎜

3、空气加热器安装

a空气加热室框架与预埋件焊接牢固、可靠，焊缝高度不小于最小焊缝的高度。

b空气加热器安装必须整齐、一致。

4、管路安装

a管路安装必须按照设计图纸进行，其坡度必须与图纸一致。

b管路穿墙必须加穿墙套管。

c管路焊接焊缝高度不得小于设计压力，设计压力为0.8Mpa。

d供热蒸汽管路表面刷防锈漆两道，保温层采用50㎜岩棉。

保温层外缠两道沥青玻璃丝布。

5、电缆敷设及接线

5.1电缆在电缆沟或电缆桥架中敷设，出沟后穿钢管保护。

a根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。

b根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。

c电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆。

d电缆敷设方式：

A.电缆保护管敷设：

用于电缆沟不能到达的位置。

电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。

每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。

敷设电缆时应注意安全，有专人指挥。

B电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：

电缆允许弯曲半径（d：

电缆外径）

电缆形式

多芯

单芯

橡皮绝缘

电力电缆

无铅包、钢铠护套

10D

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙稀绝缘电力电缆

10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆

15D

15D

C电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。

D电缆在电缆钩敷设时，动力电缆放在钩的最上端，按照电压等级的高低从上向下依次挂设。

E动力电缆接线：

a动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。

应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。

在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的规格相一致，压接牢固，接触良好。

电缆与设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫圈.

b电缆芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2.5mm2以下的多股线芯（铜芯）可以与设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧固，无松动现象；其他使用开口鼻子连接。

c电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。

走线要求横平竖直，整齐美观。

端子压接可靠，无虚连，无松动。

d电缆防火措施：

所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。

在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。

F控制电缆接线

a.电缆敷设完成后，即可开始作头。

先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯的绝缘层。

割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。

在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。

异型管穿好以后，进行连接。

线芯留出适当的余量后，与相对应的端子连接。

b.电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：

编号、规格、长度、起端终端。

电缆卡固牢靠。

c.二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求

小母线和控制盘的电压小母线，在断开其他所有并联支路时，不小于10MΩ，48V及以下的回路用250V兆欧表测量；二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构的电源回路不小于1MΩ，在比较潮湿的地方不小于0.5MΩ。

d.二次配接线应符合下列要求：

二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线，连接活动部件的二次配线应采用多股软线，线束应加强绝缘；电流回路应采用截面不小于2.5mm2，电子元件回路、弱电回路在满足电压