隧道爆破专项施工方案1130.docx
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隧道爆破专项施工方案1130.docx
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隧道爆破专项施工方案1130
目录
一、编制说明1
(一)编制依据1
(二)线路技术标准1
(三)适用范围1
二、工程概况1
(一)工程概况1
(二)水文地质概况2
(三)气象2
三、明洞段钻爆设计2
(一)设计原则2
(二)设计参数3
四、隧道洞身爆破设计5
(一)爆破方式5
(二)爆破器材选用6
(三)爆破器材的使用6
(四)炮眼布置7
(五)光面爆破14
(六)装药量计算15
(七)钻孔工艺15
(八)装药结构及堵塞方式16
(九)起爆网络设计16
(十)单工作面人员设备计划表17
五、爆破组织机构18
(一)爆破组织机构图18
(二)隧道爆破组织机构职责18
六、质量保证措施19
七、安全保证措施20
八、爆炸物品的存储与运输操作规程21
(一)爆炸物品储存操作规程21
(二)爆炸物品的运输操作规程22
九、环境保护、水土保持措施22
十、文明施工保证措施24
(一)文明施工技术措施24
(二)洞外生活、生产施工场所文明施工措施25
(三)固体废弃物处理措施措施25
1、编制说明
(1)编制依据
1.《爆破安全规程》(GB6722-2014)
2.《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009)
3.《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)
4.《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》(TZ231-2007)
5.隧道图纸相关标准、规范以及设计文件
(2)线路技术标准
⑴铁路等级:
Ⅰ级;
⑵正线数目:
双线;
⑶设计行车速度:
120km/h;
⑷正线线间距:
4.0m;
⑸限制坡度:
三门峡至襄阳下行6‰,上行13‰;
⑹最小曲线半径:
一般1200m,困难800m;
⑺牵引种类:
电力;
⑻机车类型:
货机HXD型,客机SS9型;
⑼牵引质量:
三门峡至襄阳10000t,部分5000t;
⑽到发线有效长度:
三门峡至襄阳1700m;
⑾闭塞类型:
自动闭塞。
(3)适用范围
MHTJ-17标隧道爆破施工。
2、工程概况
(1)工程概况
本标段地处南阳市西峡县境内,途经西峡县西坪镇、重阳镇、丁河镇、五里桥乡、白羽社区、回车镇、丹水镇。
标段起点里程DK828+253.50,为重阳西站以西约6km处(船鱼沟大桥三门峡端桥台里程),沿恐龙蛋化石群国家级自然保护区南侧、宁西线南侧东行,至八庙设重阳西站,至宁西线西峡站附近设西峡线路所及煤运通道至宁西线西峡站的北东、东北联络线,在既有屈原岗站东南5.3km处恐龙蛋化石群国家级自然保护区试验区南侧与沪陕高速公路间的卓营村设西峡东站后,至本标段终点DK883+289.50(寨根沪陕高速公路特大桥三门峡端桥台里程),正线长度55.036km。
煤运通道正线至宁西线西峡站设两条联络线:
北东联络线LXDK0+000(=DK866+579.42)~LXDK1+100.49,线路长度1.1005km;东北联络线LSDK0+000(=DK866+579.42)~LSDK1+100.51,线路长度1.1005km。
本标段路基土石方共计10749246m³,区间路基土石方5075125m³,站场路基土石方5674121m³。
本标段桥梁工程55座16686.87延长米,其中双线特大桥5座5276.84延长米,单线特大桥1座973.19延长米,双线大桥38座9206.08延长米;双线中桥11座1061.83延长米;涵洞88座,4162.56横延米。
隧道26座16727米,其中1km<L≤2km隧道4座,L≤1km隧道22座。
轨道铺碴29.4239万m³,弹性支撑块无碴道床22263.94m,无碴轨道的扣件安装和轨道精调铺轨24.155公里。
(2)水文地质概况
拟建隧道均位于河南省南阳市西峡县境内,场区以侵蚀丘陵为主,地形陡峭,围岩主要为云母片岩、石英片岩地层。
地表水主要为沟谷内沟水及溪流,地下水类型主要为基岩裂隙水,按其赋存空间及区内地层岩性及构造主要为风化裂隙水,主要赋存于强风化的基岩裂隙中,岩体受风化影响而破碎,透水性强,含水较均一,大部分隧道都属于弱富水区。
(3)气象
测区属北亚热带和温带过渡区,季节变化明显,温度偏低,日照时数少,无霜短期,年平均气温15.2℃。
据西峡县气象站1953~1995年降水资料统计,多年平均降水量847.8mm,降水一般集中于6、7、8三个月,占年降水量的51.4%;多年最大降水量:
1271.7mm,多年蒸发量:
1549.2mm,极端最大日降水量184.5mm,无霜期220天,年平均风速:
2.2m/s;年最多风向为W-NW向。
3、明洞段钻爆设计
隧道洞口段明挖与路堑开挖一起进行,隧道进、出口开挖长度、宽度、高度根据设计要求确定,开挖边坡坡比满足设计要求,隧道洞口段采用梯段爆破,实施小型松动控制爆破,边坡采用预裂爆破,预裂孔一次成形,爆破孔采用分层梯段爆破,分层高度最大为3.0m。
(1)设计原则
(1)开挖爆破孔深度小于等于5m为浅孔,开挖爆破孔深度大于5m为深孔。
(2)为保证安全,飞石要尽可能控制在30m以内。
(3)为减少对周边结构物的爆破震动效应,采用边坡预裂微差起爆技术,严格控制单响药量。
(4)选择合理的孔网参数及施工处理技术,以取得良好的爆破效果。
(2)设计参数
1.主爆孔参数
(1)台阶高度H、孔距a、排距b的取值:
由于隧道明洞段地质岩层为粉质黏土、全风化、强风化及弱风化粉砂岩等破碎围岩,爆破压力波可能窜孔,削弱爆破效果,采取小药量、密集孔方式。
主爆破孔采用φ78mm潜孔钻钻孔。
最小抵抗线:
(0.5~0.9)H,分层高度H按3米计算。
W=1.5~2.7米,本次取2.0米。
炮孔间距a:
根据经验公式a=(0.8~0.9)W=1.6~1.8米,本处取1.7米。
炮孔排距b:
根据经验公式b=(0.8~1.2)W=1.6~2.4米,本处取2.0米。
(2)钻孔深度:
由于本地岩层均为松软岩石,故h=(0.85~0.95)H=2.55~2.85米,本处取2.7m。
(3)单孔装药量:
根据现场情况,采用松动爆破方式,则单孔装药量Q=0.33qabh
其中:
e为炸药换算系数,本处取1.0。
q为炸药单位消耗量(1.6~1.85kg/m3),本处取1.6kg/m3。
则Q=0.33×1.0×1.6×1.7×2.0×2.7=4.85kg。
(4)装药长度L1:
L1=Q/q1
其中q1为每m药包的重量,查表q1=2.0kg/m(采用50mm乳化炸药);
则L1=4.85/2.0=2.425m。
根据计算,本爆破设计开挖主爆孔相关参数确定为:
台阶高度H选3m,钻孔深度L为2.7m,前排底盘抵抗线W距离为2.0m,孔距a取1.7,孔排距b取2.0m,单孔装药4.85kg,装药长度2.425m,装药结构为连续集中装药。
2.起爆网络
预裂爆破孔采用10孔一段,单响药量控制在50kg以内。
为便于网络联结及减少爆破后冲作用对坡面的影响,以及控制抛石、飞石,排数控制在10排,最大一段起爆药量不大于300kg,逐渐递减至邻近设计边坡缓冲孔爆破时,不大于100kg。
采用梅花形布孔排间微差起爆方式,采用非电毫秒延期,导爆管传爆,电雷管引爆方式联接。
对于段数过多,可能出现“串段”或“重段”现象,采用孔外延期接力传爆,保证最大段装药量控制在300kg范围内。
爆破时严格按照先起爆预裂孔,再起爆主爆孔,最后起爆缓冲孔的起爆顺序,严格控制药量,爆破后的地表缝宽不大于1cm,预裂面不平整度不大于15cm,孔壁表层不产生严重的爆破裂隙。
3.装药结构设计
主爆孔采用乳化炸药连续耦合装药结构,预裂孔采用间隔不耦合装药结构,不耦合系数2.0。
(a)主爆孔(b)预裂孔
装药布置结构示意图
4.爆破安全技术
爆破产生的飞石及空气冲击波对周围环境会产生危害,故采取有效措施控制爆破的震动效应是施工重点解决的问题。
根据实际情况,采用控制单响药量和边坡预裂技术来减少爆破震动效应(根据经验边坡预裂爆破可将震动效应减少40%)。
从爆破源到被保护物的距离应保证被保护物不受爆破震动作用的破坏,这段距离称为爆破地震安全距离。
可按下式计算:
式中:
R——爆破地震安全距离,m;
Q——炸药量,kg,明挖单响药量最大50kg;
υ——安全震动速度,一般专房,非抗震的大型建筑物为2~3cm/s;
m——药量指数,集中药包取1/3;
K、a——与爆破点地形、地质等条件有关系数和衰减指数,中硬岩石K=150~250,a=1.5~1.8;
由此计算得R=42.99~50m,即爆破对建筑物地震波影响安全距离为50m。
5.爆破飞石防护措施
从现场看,飞石距离大于建筑物安全距离,需对个别飞石进行防护,防护措施如下:
(1)严格按设计进行施工;
(2)孔口进行覆盖防护(覆盖沙包、柴禾或稻草、毛竹片、钢丝网等);
(3)保证堵塞长度和堵塞质量;
(4)合理调整自由面,控制飞石方向。
(5)必要时需对周边变压器、民房等采取防护措施,具体为在变压器、民房朝向爆破区方向搭设钢管排架,排架上挂两层毛竹排。
防护示意图
4、隧道洞身爆破设计
(1)爆破方式
隧道断面开挖采用“新奥法”进行施工,严格按照“弱爆破”、“短进尺”、“勤量测”、“早支护”原则进行施工。
充分发挥围岩的自承能力,减轻对围岩的震动破坏。
根据围岩级别及施工工法要求,II、III级围岩采用全断面光面爆破,IV、IV围岩采用三台阶光面爆破,部分围岩采用预裂爆破。
爆破的工艺流程如下图所示:
(2)爆破器材选用
根据开挖断面形式及本标段地质情况爆破器材选用:
有水地段周边眼采用防水乳化炸药,无水地段采用2号岩石硝铵炸药,周边眼采用φ25×250㎜规格的炸药,人工钻眼采用φ32×250规格的炸药,钻孔台车钻爆,内圈眼采用φ32×250㎜规格的药卷,掏槽眼、掘进眼、底板眼采用φ32×250㎜药卷,毫秒管用1-15段非电毫秒雷管,传爆材料采用导爆管、光爆线。
爆破工艺流程图
(3)爆破器材的使用
(1)起爆器选择K73-3D型多功能起爆器,能实现400米引线距离引爆导爆管雷管。
爆破现场增加一个击发头,引线距离可达1000米.为爆破作业节省大量的导爆管,从而降低了爆破作业成本。
该仪器安全可靠,操作简便。
(2)装药时,要严格按爆破设计规定的爆破器材类别和药量装药,并堵塞炮泥,装药与钻孔不得平行作业,装药与钻孔必须自上而下进行。
(3)网络连接好后,必须先检查连线是否正确,下图为爆破网络的正确与错误连接方式。
(4)连线检查完毕并确认后,由经过专业培训并取得相关资质的人员操作起爆器起爆。
起爆时,左手握机体、右手握钥匙,反时针转动是充电,起爆器指示灯亮后,顺时针方向旋转,用力要迅速,转动角度要达到尽头处。
(5)电力起爆连线前,母线与起爆器的连接端必须扭结成短路,并应检查开挖工作面及母线沿经地段的杂散电流,若大于30mA,应查明原因,采取安全措施后,允许进行网路连接。
(6)通电后若网路拒爆,爆破员必须先从起爆器上取下钥匙,并将母线从起爆器上摘下,扭结成短路,至少再等15min后,允许沿线路检查,找出原因。
(4)炮眼布置
II、Ⅲ级围岩根据现场情况全断面开挖爆破采用直眼掏槽,Ⅴ、Ⅳ级围岩三台阶开挖采用楔形掏槽。
炮眼布置分别参见下图所示:
II、III级围岩掏槽眼布置采用中空直眼掏槽,掏槽眼布置见下图:
IV、V级掏槽眼采用楔形掏槽,掏槽眼尺寸见下图。
(5)光面爆破
本标段内隧道主要有II、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩,II、Ⅲ级围岩主要采用全断面法开挖施工。
严格控制周边眼的装药量,采用合理的装药结构,尽可能使药沿炮眼均匀分布,这是实现光面爆破的重要条件。
在光面爆破中,炮眼间距、最小抵抗线、炮眼密集系数、装药密度是相互制约的。
(1)炮眼深度
炮眼深度受开挖面大小的影响,炮眼过深,周边岩石的夹制作用较大,故炮眼深度不宜过大,一般最大炮眼深度取断面宽度(或高度)的0.5~0.7倍,同时考虑到Ⅲ级围岩每循环掘进一般不超过3.0m,故Ⅲ级围岩钻孔深度取3.0m。
钻孔采用YT-28风钻,炮眼孔径为φ42mm,为克服及减少岩石的夹制作用,除掏槽眼和底眼深度L=3.2米外,其余周边眼、辅助眼等炮孔深度L=3.0米。
(2)光面爆破不耦合系数(D)及装药直径(d)
炮眼直径与药卷直径之比称为不偶合系数,合适的周边眼不偶合系数应使爆炸后作用于炮眼壁的压力小于围岩抗压强度,理论与实践证明,当岩石种类为软岩时,不偶合系数在2.0~2.5范围时,缓冲作用最佳,光爆效果最好。
在实际使用过程中,周边眼采用直径为25mm的2号岩石乳化炸药,乳化炸药沿长度方向对半切(相当于φ20小药卷),即周边眼的不耦合系数D=42/20=2.1,符合D=2.0~2.5的要求。
(3)周边眼间距E、最小抵抗线V和相对距系数K
最小抵抗线与开挖的隧道断面大小有关。
在断面跨度大,光爆眼所受到的夹制作用小,岩石比较容易崩落,最小抵抗线可以大些;断面小,光爆眼所受到的夹制作用大,最小抵抗线可以小些。
最小抵抗线与岩石的性质和地质构造也有关,坚硬岩石最小抵抗线可小些,松软破碎的岩石最小抵抗线可大些。
相对距系数是周边眼间距E与最小抵抗线V的比值,是影响爆破效果的重要因素。
K=E/V(E为周边炮眼间距,cm;V为最小抵抗线,cm);
K值总是小于1,当d=38~46mm,E=30~50cm,V=40~60cm时,K=0.5~0.8。
考虑到爆破区岩石节理较发育,并参照规范,周边眼间距取值范围30cm-50cm,对周边眼间距取45cm,最小抵抗线值取60cm,K=E/V=0.75。
光面爆破参数见下表:
围岩光面爆破参数
序号
围岩级别
抵抗线W(cm)
孔距(cm)
E/W线
装药集中度kg/m
1
Ⅲ
65
55
0.85
0.29
2
Ⅳ
60
50
0.83
0.20
3
Ⅴ
60
45
0.75
0.15
(6)装药量计算
光面爆破装药量的计算,主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度,即以kg/m表示,一般采用实验方法求得或从同类工程中选取。
q=QEV,式中:
q——装药集中度,kg/m;
Q——单位体积耗药量,g/m3;
E——周边眼间距,m;
V——最小抵抗线,m。
通过现场试验和施工经验数据,用计算法进行校核,确定q=0.07~0.2kg/m。
按照q=0.2kg/m计算。
(7)钻孔工艺
1.放样布眼
钻眼前,测量人员用全站仪和水准仪,准确定出隧道中心线和拱顶面高程;用红油漆画出开挖轮廓线,并标出炮眼位置,其误差不得超过5cm;每次测量放线的同时,要对上次爆破断面进行检查,及时调整爆破参数,以达到最佳爆破效果。
开挖轮廓线应考虑围岩预留变形量,II级围岩预留1~3cm,Ⅲ级围岩预留3~5cm,Ⅳ级围岩预留5~8,Ⅴ级围岩预留8~12cm。
围岩预留变形量应及时根据监控量测所得信息进行调整。
2.钻眼要求
掏槽眼:
深度、角度按设计施工,眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。
辅助眼:
深度、角度按设计施工,眼口排距、行距误差均不大于5cm。
周边眼:
开眼位置在设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm;周边眼外斜率不得大于2.5cm/m,眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm,最大不得超过15cm。
内圈眼至周边眼的排距,误差不得大于2.5cm;内圈眼与周边眼宜采用相同的斜率。
钻眼装药率调整,当开挖面凹凸较大时,应按实际情况调整炮眼深度并相应调整装药量,力求所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上。
钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查并做好记录,有不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后,方可装药爆破。
3.炮眼布置要求
先布置掏槽眼,其方向在岩层层理明显时应尽量垂直于层理,掏槽眼应比其他眼加深20cm。
周边眼严格按设计开挖轮廓线布置,周边眼的眼口在断面设计轮廓线上,眼底超出轮廓线小于10cm。
(8)装药结构及堵塞方式
1.装药结构
采用正向连续装药结构时,雷管以外不得装药卷。
掏槽眼、掘进眼、辅助眼:
连续装药结构,如下图所示。
连续装药结构示意图
2.堵塞方式
所有炮眼的剩余部分应用炮泥封堵,炮泥应用水炮泥和钻土泡泥。
周边眼堵塞长度不小于30cm。
(9)起爆网络设计
(1)必须采用串联连接方式。
线路所有连结接头应相互扭紧,明线部分应包覆绝缘层并悬空。
(2)母线与电缆、电线、信号线应分别挂在洞身的两侧,若必须在同一侧时,母线必须挂在电缆下方,并应保持0.3m以上间距。
(3)母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆,并随用随挂,严禁将其固定。
母线的长度必须大于规定的爆破安全距离。
(4)必须采用绝缘母线单回路爆破。
(5)严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一申联网路中使用。
(6)电力起爆必须使用防爆型起爆器作为起爆电源,一个开挖工作面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。
(10)单工作面人员设备计划表
主要人员投入计划表(单工作面)
序号
工种
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
2
表中投入人员数量为单个工作面主要人员。
不包括其它工序施工人员,主要为钻爆施工相关人员,钻爆人员。
2
技术负责人
人
2
3
质检工程师
人
2
4
专职安全员
人
1
5
工班长
人
2
6
风钻工
人
20
7
爆破工
人
4
8
支护工
人
25
9
机械工
人
10
10
普工
人
6
主要机械投入计划表(单工作面)
序号
机械名称
规格型号
数量(台)
备注
1
挖掘机
0.8~1.2m3
2
2
手持风钻
YT-28
20
3
空压机
20m3
4
4
装载机
3m3
2
5
自卸汽车
20T
4
6
水泵
4
7
变压器
800KVA
1
8
全站仪
1
9
水准仪
1
10
激光断面仪
1
5、爆破组织机构
(1)爆破组织机构图
爆破组织机构图
(2)隧道爆破组织机构职责
(1)督促检查爆破方案的执行情况,并随时检查爆破施工记录。
(2)检查、指导作业队爆破施工的组织与实施。
(3)对于发生的安全事故,尽快组织抢救,做好上报工作,并对事故进行分析处理。
(4)安全负责人职责:
负责审核爆破物品需求表,签发爆炸物品领用单。
(5)爆破员职责:
根据隧道围岩、进尺、炮眼数量制定爆破物品需求表,向安全负责人进行申报;保管所领取的爆破器材,不应遗失或转交他人,不应擅自销毁和挪作它用;按照爆破设计规定进行爆破作业;严格遵守安全操作细则;爆破后检查工作面,发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理;爆破结束后,将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
(6)安全员职责:
负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理;经常检查爆破工作面,发现隐患应及时上报或处理,工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业;经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况;有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作;检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
6、质量保证措施
1.爆破参数调整
根据围岩地质及施工超欠挖情况,及时调整爆破参数,降低围岩的扰动深度,达到控制超欠挖及保证围岩稳定的目的,常采取以下措施:
(1)调整周边眼的装药结构,尽量采取分段间隔装药。
(2)利用孔内外微差控制其余炮孔的齐爆药量。
2.人员的配置
光面爆破与预裂爆破炮眼的钻凿技术要求高,操作难度大,因此,必须注意对钻爆人员的合理调配。
固定技术好的钻工进行光爆孔的钻凿作业。
从布眼、钻孔、装药到爆破网络联接层层把关,责任到人。
3.钻孔机具的配置
周边眼分布在隧道轮廓的不同部位,高度、角度各不同。
配备合适的多功能简易钻孔台架非常关键。
根据断面尺寸,利用钢管、网片制成简易拼装钻孔台架,可以快速拆卸,便于施工。
4.炮眼深度及装填药量的控制
(1)炮眼深度:
根据钻爆设计,钻眼深度严格按照设计进行施钻。
(2)清孔装药:
装药前将炮孔内的石屑、杂物用水冲净。
(3)装药连线:
严格按照装药结构图进行装药,药量必须严格按照设计装填,炮泥填塞必须分层捣实,填塞长度必须满足设计要求。
(4)预裂孔、光面孔按设计要求钻凿在一个布孔面上,钻孔偏斜误差不超过1.5%。
(5)验孔、装药等必须在现场爆破工程技术人员指导监督下由熟练爆破员操作。
(6)起爆网路:
起爆网路连接必须由专人负责。
对于孔外延期部分的连线,须特别注意对孔外雷管及滞后起爆网路的保护,防止先爆雷管产生的飞片炸坏滞后起爆的网路,以及先行起爆产生的飞石损坏之后的起爆网路。
(7)爆破:
装药、连线结束后,经技术人员检查合格后,撤离人员和机械设备,由具有相关资质的爆破人员最后引爆。
7、安全保证措施
1.钻孔作业
(1)钻孔前必须由专人对开挖作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查,及时消除各种安全隐患。
(2)钻孔作业过程中,必须采用湿式钻孔,严禁在残孔中继续钻进,以免钻爆残眼中残留炸药。
(3)钻孔作业过程中应注意观察开挖工作面有无异常漏水、气体喷出、围岩变化等情况。
2.装药作业
(1)装药作业前,应对钻孔情况逐一检查,并检查开挖面的安全状况。
(2)装药时应采用木质炮棍装药,严禁火种;无关人员及机具等应撤至安全安全地点,作业人员禁止穿戴化纤衣物。
(3)严禁装药与钻孔平行作业。
(4)装药作业完成后,必须及时清场、清点火工产品数量,剩余的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的爆破员退回库房。
3.爆破作业除应符合现行国家标准《爆破安全规程》有关规定外,还应符合下列规定:
(1)洞内爆破作业前,施工单位必须确定指挥人员、警戒人员、起爆人员,并确保统一指挥。
(2)洞内作业爆破时,指挥人员应指挥所有人员、设备撤离至安全距离以外;警戒人员负责警戒工作,设置警示标志。
(3)爆破时,爆破人员应随身携带带有绝缘装置的手电筒。
(4)洞内爆破后必须经充分通风排烟,15min后、专职爆破人员进入开挖工作面,检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管、顶板及两帮有无松动的岩块、支护有无变形或开裂等;当发现盲炮、残余炸药及雷管时,必须由原爆破人员按规定处理。
(5)信号:
预警信号:
该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作;起爆信号:
起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离到爆破安全距离之外,所有警戒人员到位,具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后,准许负责起爆的人员起爆;解除信号:
安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后,方可发出解除爆破警戒信号。
在此之前,岗哨不得撤离,不允许非检查人员进入爆破警戒范围;各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
4.爆破施工安全管理
(1)爆破开挖应做出爆破设计,应采用光面爆破、预裂爆破或毫秒爆破,具体爆破方法应根据现场实际情况调整,必须严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数,减少对围岩的扰动及超欠挖数量。
(2)爆破起爆后,派专人进行检查
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- 隧道 爆破 专项 施工 方案 1130