输气工高级.docx
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输气工高级
2009年职业技能鉴定操作技能考核项目
输气工
高
级
油气集输职业技能鉴定站
试题一:
用万用表测量交直流电压
1、准备要求
(1)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
电源箱
1个
2
记录纸
16开
适量
(2)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
万用表
数字T930
1个
2、操作考核
(1)操作程序:
1)准备工作;
2)开表调档;
3)测量记录;
4)调档;
5)测量记录;
6)关表。
(2)考核规定:
1)如操作违章,将停止考核;
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)考核技能:
本项目主要测考生对用万用表测量交直流电压掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
10min。
(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
输气工高级操作技能考核评分记录表
现场号:
工位号:
性别:
试题名称:
用万用表测量交直流电压考核时间:
10min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、用具准备
5
未选扣5分
2
开表
打开数字型万用表电源开关
10
未打开电源开关扣10分
3
测量交流电压
将万用表档位旋钮调在交流V位置上的与所测电压值相应的量程上,然后将两支测试杆跨接在被测电路中,测量交流电压值。
当液晶屏显示值稳定后,记录数值
10
不会测量扣10分
10
选错档位扣10分
5
示值不准扣10分
当不能确定其被测电压值时,应将量程开关旋钮调至最大量程的位置上,然后再选择适当的量限,以便得到最精确的示值
10
测量过程中随意旋转开关旋钮扣10分
4
调档
万用表档位旋钮调在直流V位置上
5
未调整档位扣5分
5
测量直流电压
将万用表档位旋钮调在直流V位置上的与所测电压值相应的量程上,然后将两支测试杆跨接在被测电路中,测量直流电压值。
当液晶屏显示值稳定后,记录数值
10
不会测量扣10分
10
选错档位扣10分
5
示值不准扣5分
当不能确定其被测电压值时,应将量程开关旋钮调至最大量程的位置上,然后再选择适当的量限,以便得到最精确的示值
10
测量过程中随意旋转开关旋钮扣10分
6
关表
万用表使用完毕后,将数字型万用表电源开关关闭,防止万用表电池耗电。
10
万用表使用完毕,未将万用表电源开关关闭扣10分
7
安全
文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项安全规定从总分中扣5分;严重违规取消考核
8
考核
时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题二:
操作嗅敏检漏仪
1、准备要求
(1)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
半球型外罩
φ200mm
1只
2
干电池
1.5V
两节
3
充电电池
9V
两节
4
记录纸
16开
适量
(2)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
螺丝刀
10“
若干
2
电笔
1支
3
万用表
T980
1个
4
输气站
1座
5
管段
200m
1条
2、操作考核
(1)操作程序:
1)准备工作;
2)检查;
3)调整;
4)归位;
5)检漏;
6)归位。
(2)考核规定:
1)如操作违章,将停止考核;
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)考核技能:
本项目主要测考生对嗅敏检漏仪操作掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
10min。
(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
输气工高级操作技能考核评分记录表
现场号:
工位号:
性别:
试题名称:
操作嗅敏检漏仪考核时间:
10min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、用具准备
5
少选一件扣1分
2
检查
把探头线插入插座内
10
接触不好扣10分
3
调整
移动波段开关到“电压”位置上,检查工作电源
20
未检查电源或加热电源各扣10分
电压低于9V时更换充电电池
10
电压低于9V时未换电池扣10分
观察加热气敏元件的加热电流,保证灵敏度
10
灵敏度未调好扣10分
10
未观察扣10分
4
归位
操作完毕,将波段开关旋至“关”的位置
10
未将波段开关旋至“关”的位置扣10分
5
检漏
检漏作业(三个漏点)
15
每漏掉一个漏气点扣5分
6
归位
检查完毕,将波段开关旋至“关”的位置
10
未将波段开关旋至“关”的位置扣10分
7
安全
文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项安全规定从总分中扣5分;严重违规取消考核
8
考核
时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题三、发送清管器
1、准备要求
(1)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
发球筒
DN200
一座
2
清管器
DN200
一枚
3
棉纱
适量
4
黄油
适量
(2)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
F扳手
12”
一把
2
螺丝刀
12”
若干
3
活动扳手
12”
一把
4
撬杠
36”
一根
5
铁锹把
一根
2、操作考核
(1)操作程序:
1)报告开始;
2)检查流程;
3)球筒放空;
4),取楔块;
5)打开位;
6)打开盲板;
7)放入球筒;
8)封闭;
9)球筒送气;
10)恢复;
11)报告。
(2)考核规定:
1)如操作违章,将停止考核;
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)考核技能:
本项目主要测试考生对清管器发送操作掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
10min。
(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
输气工高级操作技能考核评分记录表
现场号:
工位号:
性别:
试题名称:
发送清管器考核时间:
10min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、用具准备
5
少选一件扣2.5分
2
报告
开始
报告开始既为日常操作中的接受调度指令,可以进行操作
10
未报告开始扣10分
3
检查
流程
检查流程
10
未检查流程扣10分
4
球筒
放空
打开发球筒放空阀门,确认球筒压力为零
10
未打开球筒放空阀门扣10分
5
取楔块
用活动扳手下旋快开盲板上的排气螺丝,取下防松楔块
10
未取下防松楔块扣10分
6
打开
使用撬杠将快开盲板逆时针旋至打开位置;侧身打开快开盲板
10
未侧身打开快开盲板扣10分
7
放入
球筒
将清管器头部向内放入球筒,用铁锹把将其顶至管径最小处
10
清管器放入方向不对扣5分
清管器没有顶入制定部位扣5分
8
封闭
清理快开盲板密封面,封闭快开盲板,装好防松楔块
10
快开盲板未清理扣5分
未装好防松楔块扣5分
9
球筒
送气
关闭球筒放空阀,打开球筒付线阀,打开球筒球阀,关闭球筒主线阀
10
顺序错误扣10分
10
恢复
通球指示仪显示清管器已经发出,或听到清管器通过球阀的声音后,打开球筒主线阀,关闭球筒付线阀、球筒球阀
10
未判定清管器已经发送出去就进行操作扣10分
11
报告
报告完成既为日常操作中的完成调度指令,清管器接收侧可以进行回收准备
5
未报告完成扣5分
12
安全
文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项安全规定从总分中扣5分;严重违规取消考核
13
考核
时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题四、取出清管器
1、准备要求
(1)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
收球筒
DN200
一座
2
清管器
DN200
一枚
3
棉纱
适量
4
黄油
适量
(2)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
F扳手
12”
一把
2
螺丝刀
12”
若干
3
活动扳手
12”
一把
4
撬杠
36”
一根
2、操作考核
(1)操作程序:
1)报告开始;
2)检查流程;
3)球筒卸压;
4)卸压;
5)取楔块;
6)打开盲板
7)取清管器;
8)封闭;
9)检查气密;
10)完成报告。
(2)考核规定:
1)如操作违章,将停止考核;
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)考核技能:
本项目主要测试考生对清管器取出操作掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
10min。
(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
输气工高级操作技能考核评分记录表
现场号:
工位号:
性别:
试题名称:
取出清管器考核时间:
10min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、用具准备
5
少选一件扣1分
2
报告
开始
报告开始既为日常操作中的接受调度指令,可以进行操作
5
未报告开始扣5分
3
检查
流程
检查流程是否正确,清管器球筒是否进入球筒
10
未检查流程扣10分
4
卸压
打开收球筒主线阀,关闭收球筒付线阀、球阀,打开收球筒放空阀,确认球筒压力为零;
10
球筒带压扣10分
10
操作顺序错误扣10分
5
取下
楔块
用活动扳手旋下快开盲板上的排气螺丝,取下防松楔块
10
未取下防松楔块扣10分
6
打开
盲板
使用撬杠将快开盲板逆时针旋至打开位置;侧身打开快开盲板;
10
未侧身打开快开盲板扣10分
7
取清
管器
将清管器取出
10
清管器没有取出扣10分
8
封闭
清理快开盲板密封面,封闭快开盲板,装好防松楔块;
10
快开盲板没有清理扣5分
没有装好防松楔块扣5分
9
检查
气密
关闭球筒放空阀,打开球筒付线阀,对球筒重演检查无泄漏以后,关闭球筒付线阀
15
少操作一个阀门扣5分
顺序错误扣10分
10
完成
报告
报告开始既为日常操作中的完成调度指令,收球侧可以准备清管器接受取出操作
5
未报告完成扣5分
11
安全
文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项安全规定从总分中扣5分;严重违规取消考核
12
考核
时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
试题五、清洗过滤器滤网
1、准备要求
(1)材料准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
石棉板
3mm
若干
2
滤网
若干
3
棉纱
若干
4
清洗油
若干
5
润滑脂
若干
(2)工、用、量具准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
375×46mm
2把
2
钢丝刷子
1个
3
F型扳手
1把
4
撬杠
1把
5
手锤
0.75kg
1把
2、操作考核
(1)操作程序:
1)准备工作;
2)卸压;
3)拆卸;
4)清洗;
5)安装;
6)试压。
(2)考核规定及说明:
1)如操作违章,将停止考核;
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)考核技能:
本项目主要测考生对清洗过滤器滤网掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
10min。
(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
输气工高级操作技能考核评分记录表
现场号:
工位号:
性别:
试题名称:
清洗过滤器滤网考核时间:
10min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、用具准备
5
少选一件扣1分
2
卸压
关阀门卸压
10
未关进出口阀门各扣5分
5
操作错误一次扣5分
未放空停止操作
3
拆卸
拆卸板盖
5
拆卸方法不当扣5分
5
未清理垫子扣5分
5
未显露水线扣5分
4
清洗
清洗更换滤网
10
未清洗滤网扣10分
10
未清洗过滤器扣10分
5
操作错误一次扣5分
5
安装
安装过滤网
5
滤网方向安装错误扣5分
5
未固定扣5分
5
密封垫不涂黄油扣5分
5
密封垫不正扣5分
5
未对称紧螺丝扣5分
6
试压
倒流程试压
5
未关放空扣5分
5
未开进口阀门扣5分
5
渗漏扣5分
7
安全
文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项安全规定从总分中扣5分;严重违规取消考核
8
考核
时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题六:
更换现场温度计
1、准备要求
(1)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
适量
2
黄油
适量
3
汽油
适量
4
温度计垫圈
适量
5
四氟带
适量
(2)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
12“
1把
2
毛刷
25mm
1把
3
差压流量计
CWD-430
1个
4
温度计
1支
5
棉纱
适量
2、操作考核
(1)操作程序:
1)准备工作;
2)停运;
3)倒旁通;
4)放空;
5)拆卸;
6)选取;
7)关闭;
8)启动;
9)验漏。
(2)考核规定:
1)如操作违章,将停止考核;
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)考核技能:
本项目主要测考生对更换现场温度计掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
10min。
(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
输气工高级操作技能考核评分记录表
现场号:
工位号:
性别:
试题名称:
更换现场温度计考核时间:
10min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、用具准备
5
少选一件扣1分
2
停运
停运差压流量计
10
未停运扣10分
3
倒旁通
关闭节流装置上下游阀门,打开计量旁通阀,使气压保持在规定的范围内
10
压力不在规定的范围内扣10分
4
放空
关闭计量管上下游截断阀,打开计量管放空阀放空天然气
10
未放空扣10分
5
拆卸
卸下计量管上已损坏的温度计
10
未拆卸扣10分
6
选取
选取符合要求的温度计、垫片
10
不会选取扣10分
将温度计接头处涂上黄油、上好垫片,尾部缠上四氟带
10
不会操作扣10分
将温度计插入温度计插孔,保证刻度面朝上
10
未朝上扣10分
7
关闭
关闭计量管放空阀,打开计量管上下游截止阀,关闭计量管旁通阀
10
程序出错扣10分
8
启动
启动CWD-430差压计
10
启动不符合要求扣10分
9
验漏
温度计接头处验漏
5
未验漏扣5分
10
安全
文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项安全规定从总分中扣5分;严重违规取消考核
11
考核
时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题七:
现场检查热电阻
1、准备要求
工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
平口螺丝刀
12“
1把
2
万用表
T980
1个
2、操作考核
(1)操作程序:
1)准备工作;
2)切断;
3)检查;
4)测量。
(2)考核规定:
1)如操作违章,将停止考核;
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)考核技能:
本项目主要测考生对现场检查热电阻掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
10min。
(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
输气工高级操作技能考核评分记录表
现场号:
工位号:
性别:
试题名称:
现场检查热电阻考核时间:
10min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、用具准备
5
少选一件扣2.5分
2
切断
切断热电阻电源
10
未切断扣10分
3
检查
打开热电阻盖
10
未打开扣10分
检查接线
10
接线不正确扣10分
检查接线的虚接
10
虚接扣10分
4
测量
测量热电阻阻值
15
要求3次测出,少测1次扣5分
估算环境温度
5
未估算扣5分
查出热电阻分度号
10
未查出10分
查错扣5分
查出人电阻阻值对应的温度
5
电阻值不对应扣5分
5
结果不准确扣5分
5
未查找扣5分
估算热电阻
10
估算不准确扣5分
未估算扣10分
5
安全
文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项安全规定从总分中扣5分;严重违规取消考核
6
考核
时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题八:
制定分离器检修前置换方案
1、准备要求
(1)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
分离器流程图
1份
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- 输气工 高级