1609运输顺槽作业规程.docx
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1609运输顺槽作业规程
第一章工程概况
第一节编写依据
1.《煤矿安全规程》2011版。
2.地质资料的依据是《陕西苍村煤业有限责任公司生产矿井地质说明书》,批准时间为2012年5月7日。
3.《煤矿安全技术操作规程》及其它。
第二节巷道位置及用途
一、巷道名称、位置及相邻关系:
1.巷道名称:
六采区1609运输顺槽。
2.井下标高:
980—989(m);地面标高:
1100—1170(m)。
3.井下位置及四邻采掘情况:
东为风氧化带,南为1609回风顺槽,西为轨道巷,北为1607运输顺槽。
4.地面的相对建筑物及其它:
工作面位于无名沟北坡和上常村以东塬面耕地。
二、巷道用途:
满足该工作面回采时出煤的需要
三、巷道性质:
本工作面所掘巷道为回采巷道。
四、开口位置、设计长度、坡度、工程量、服务年限:
1.开口位置:
1607运输顺槽向南20m处朝东开口。
2.设计长度:
600m。
3.服务年限:
同本工作面。
4.巷道坡度:
3-5度。
五、附图:
1.附1609运输巷断面图。
2.附1609工作面巷道平面布置图。
3.附1609工作面井上下对照图。
第三节巷道工程特征
巷道工程特征
巷道
名称
巷道
类别
支护
方式
巷道
长度
(m)
净断面尺寸(mm)
断面积(㎡)
上宽
下宽
净高
掘进
面积
净断
面积
1609运顺
全煤
锚网索联合支护
600
4000
4000
2400
9.6
9.2
第四节地质情况
一、煤岩特征
1.煤层情况:
2#煤层为黑色半亮型煤,层状构造,平均厚度2.4m,煤层倾向为北倾,倾角近似于4度。
2.顶底板岩性:
(后附图)
伪顶:
泥岩,厚度0.02m,灰黑色炭质泥岩
直接顶:
泥岩,厚度7.94m,黑灰色以泥岩为主,微斜层理,层面多云母
老顶:
细砂岩,厚度4.93m,灰白色长石石英砂岩,具粉砂和泥岩条带。
直接底:
砂岩,厚度3.44m,灰白色砂岩,顶部含植物根部化石碎片
老底:
砂-泥岩户层,厚度11.2m,泥岩为灰黑色,砂岩为灰-灰白色。
(以上是1609工作面开口至500m左右处情况。
由于靠近风氧化带,根据1607运输巷探巷探明情况来看,500m以后顶板情况如下:
直接顶:
砂质泥岩,厚度2.01m,灰黑色以泥岩为主,与砂岩互层,水平层理。
风化岩层,厚度6.29m,棕黄色粘土岩,以泥岩为主,较松软。
伪顶:
泥岩,厚度0.22m,灰黑色炭质泥岩,含黄铁矿。
二、地质构造
1.本区为近南北走向、向西倾斜的复式单斜构造,煤层呈现波浪状起伏,但角度不大,对生产影响甚微。
2.后附1609工作面综合柱状图。
3.后附1609工作面500m后预测岩层柱状图。
三、水文地质
1.施工过程中应严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针。
2.区内有三个含水层,即:
Q潜水含水层;J1-2y砂岩裂隙承压含水层;T3y砂岩裂隙承压含水层。
煤层以上1、2两个含水层是本区的主要充水因素。
工作面位于无名沟北沟和塬面耕地之下,从实地考察情况看,沟底植被茂密,其下贮存大量积水:
黄土层底部赋存较厚的潜水层。
3.由于受1607工作面采动影响会波及地表产生带状沉陷,沟底地表水及煤层上两含水层有可能导入工作面内,掘进时要严格执行“有疑必探,先探后掘”的原则,要注意观测工作面出水情况。
4.根据1607回风巷顶板离层仪打眼情况探的8m处有淋水现象,1609工作面煤层以上8m左右处为直接顶和老顶交界处,有含水现象,要做好防水措施。
工作面需按公司防治水预案要求配备排水设施,在出水较集中地段及时掘好水仓,做好抽排水工作,确保工作面安全生产。
5.做好探放水准备工作,严格按照2012年5月10日生产部编制的六采区1609运输巷探放水设计继续探放水。
四、瓦斯、煤尘及自燃性
1.瓦斯:
低瓦斯,但生产中仍需加强监测。
2.煤尘:
煤尘挥发Vdaf=36.15>15,具有爆炸危险,掘进过程中应加强防尘管理。
掘进期间,放炮前后要严格进行洒水降尘,防止煤尘爆炸。
3.自燃性:
井下无自燃现象,地面发火期6-8个月。
4.地温地压:
均正常。
第二章巷道支护说明
第一节临时支护
1.施工过程中坚持先临时支护,后永久支护的原则,最大空顶距不大于1m,严禁违章作业。
2.放炮完毕后,先用长工具进行敲帮问顶,敲掉活煤、散岩。
确认安全后迅速进行临时支护,期间派有经验的老工人观察顶板的动态,一旦发现情况,立即撤人,。
3.手动单体油压支柱配合道木作临时支护(支柱顶部带帽式)。
支柱最大能升高2.5m,支撑力125KN.道木长1.3m,宽0.12m,厚0.12m。
4.在巷道中心各偏移0.4m处布置一根单体支柱,第一排支柱与最后一排新打锚杆距离为0.8m,第二排支柱与第一排支柱距离为0.8m,柱帽呈平行状且垂直于巷道。
5.在挂网期间要做好临时支护的交替,严禁无临时支护就继续生产,严禁提前敲掉临时支护。
特殊情况时适当的增加支柱数量,保证施工期间的安全。
6.后附临时支护示意图。
第二节永久支护
一、支护方式:
锚网索联合支护。
1.锚杆布置:
每排六根锚杆布置,排距为1000mm,间距770mm。
(锚杆φ16mm×2000mm,每根锚杆使用2卷MSCk3530锚固剂,一块铁托板150mm×150mm×8mm)
2.铁丝网布置:
一米一块,每边压网长度100mm。
(铁丝网规格:
长4000mm,宽1200mm);
3.锚索布置:
沿巷道中心两侧750mm处三花布置,间距为1500mm。
(φ15.24mm×6000mm,每根锚索使用3卷MSCK2360锚固剂,托梁规格;长600mm宽100mm厚100mm)
4.岔口支护:
岔口处不少于2根锚索布置,并进行锚网索架抬棚联合支护。
5.片帮预防:
进风流的左帮两排帮锚三花布置;排距800mm,间距1000mm,(锚杆Φ14mm×1000mm,每根锚杆使用1卷MSK3530锚固剂,后附图)
二、打眼和挂网要求:
1.打眼后安装锚杆前,由打眼工负责对杆眼的岩粉吹净,确保药卷与岩面的粘接。
锚杆安装前,由质检员负责应用杆体测量孔深,做出标记,然后用锚杆杆体将树脂药卷送至孔底。
搅拌树脂时,应缓慢推进锚杆杆体。
搅拌完毕后,等10s以后才可以放下煤电钻。
搅拌时,应缓推猛搅,以迅速将锚杆和树脂拌和均匀。
搅拌时间不得小于30s。
2.挂网前应认真对锚杆的情况进行检查确认,锚杆安装符合规定,方可进行挂网。
挂网前对规格进行检查,确认符合要求方可进行铺网。
每边压网的长度为100mm,确保网紧贴岩壁。
三、支护要求:
1.放炮完毕后,先进行敲帮问顶,确认安全后迅速进行临时支护。
手动单体油压支柱配合道木作临时支护(支柱顶部带帽式)。
在巷道中心各偏移0.4m处布置单体支柱,第一排支柱与最后一排新打锚杆距离为0.8m,第二排支柱与第一排支柱距离为0.8m,道木呈平行状且垂直于巷道。
道木长1.2m,宽0.12m,厚0.12m。
2.保证临时支护到位后,方可进行永久支护,工作面控顶距不得大于1m,严禁违章作业。
操作期间要派专人观察顶板动态,若出现顶板掉渣,巷道压力增大,必须及时采取措施进行支护,防止顶板事故发生,若来不及维护时要及时撤人并报告调度室。
3.做好永久支护和临时支护的交换,严禁挂网期间提前敲掉临时支护,铁丝网要铺展、挂匀,且每边压网长度为100mm。
4.打锚杆时要严格按照生产设计要求,锚杆垂直顶板且外漏丝长度保证在15mm——20mm之间,锚索拉拔完后露出绞线长度不大于200mm,锚杆间排距误差不得超过50mm。
并且做好锚杆和锚索的拉拔检测试验,确保锚杆与锚索的支护效果。
5.锚索滞后于工作面不大于10m(1609运输沿巷道中心每2m打一根点柱,摩擦支柱戴帽)。
锚索要确保垂直顶板,且保证其长度,严格按照技术要求进行。
打锚索期间,要看好周围顶板和两帮情况,且谨慎操作锚索机和锚索,防止锚索伤人,保证安全操作。
6.锚索安装必须施加一定的预紧力,预紧力控制在80~100KN,锚杆的预紧力为60KN。
锚杆、锚索要进行抗拔力测试,所有锚索都要进行编号并进行拉力测试,锚杆每300根要抽测3根,检查支护效果。
最后做好预紧力和抗拉力的记录。
7.做抗拔力试验时,拉力计必须固定可靠。
拉拔锚索或是锚杆时,必须先紧固被测锚索与锚杆周围锚索和锚杆,并在被拉锚索与锚杆周围打设2~3根点柱顶牢顶板,且被测锚索与锚杆下部不得站人,所有人员站在被测锚索3m以外的地方。
8.拉拔实验完成后,要及时上紧被拉锚杆的螺丝。
9.锚索抗拔力不得低于100KN即压力表显示不小于25MP。
发现不合格锚索,必须在其周围0.3m的范围内补打合格锚索。
10.锚杆抗拔力不得低于60KN即压力表显示不小于15MP。
发现不合格锚杆,必须在其周围0.2m的范围内补打合格锚杆。
11.液压切割器使用时必须两人协作。
采用专用套管将钢绞线套好,防止钢丝散落。
切割时,切割器前方5m范围内不得站人
12.整个支护过程中,严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理。
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶、帮围岩情况,撬掉活矸、危岩。
确认安全后,方可开始工作。
13.锚杆眼与锚索眼的位置要准确,眼位误差不得超过50㎜。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼。
打眼时,必须在临时支护的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里的顺序依次进行。
第三章施工工艺
第一节工艺流程
1.施工前,生产部必须提前标定中心线,施工单位严格按线施工。
2.施工前由外向里对施工地点30m范围内的支护进行检查,对锚杆有松动要及时处理。
并掩护好巷道内的电缆、风筒及洒水管路,防止放炮崩坏,确认安全后,方可开始掘进,严格按设计施工。
3.施工方法:
巷道采用放炮掘进、锚网索联合支护。
刮板输送机和胶带输送机混合运煤的方式施工。
4.工艺流程:
交接班→安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、通风、探头位置等)→敲帮问顶→检查断面尺寸→断面轮廓定位→打眼→放炮、排烟→验炮→临时支护→打锚杆→出煤→打锚索(锚索滞后工作面不大于10m)。
(每1.8m一个循环)
第二节掘进方式
1.本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法掘进。
2.打眼机具:
采用MZ18T型煤电钻打眼。
3.装载、运输:
施工中采用人工攉煤,将煤攉到刮板输送机上,由刮板输送机将煤转载在胶带输送机上,由胶带输送机运至煤仓。
第三节爆破作业
1.见炮眼布置三视图、爆破说明书、掏槽方式为楔形掏槽法。
2.炸药、雷管:
使用二级煤矿许用粉状乳化炸药、1~5段毫秒延期电雷管,电雷管必须固定编号。
3.必须严格执行“一炮三检”,放炮前后洒水降尘制度,装药结构为反向装药结构。
4.起爆方式:
起爆使用FD-100DA型隔爆式发爆器先放掏槽、再压顶的方式。
联线方式为串联联线。
封孔材料为水炮泥和炮泥,炮泥选用带有一定硬度的黄泥。
5.后附爆破作业说明书。
6.后附炮眼布置三视图。
第四节装、运煤方式
1.刮板输送机型号为SGB-620/40,胶带输送机型号为DSJ-63/22/40.
2.1609运顺工作面→刮板输送机→1609胶带输送机→1609横川刮板输送机→皮带巷胶带输送机→13号煤仓→大巷→地面。
3.巷道掘进施工中,用人工将煤攉在刮板输送机上,由刮板输送机将煤运上胶带输送机上,再由胶带输送送机运至煤仓。
4..在人工攉煤前,一定要打好刮板输送机机头机尾的压柱和地锚,确认安全后才能攉煤。
5..人工攉煤范围内,必须认真作好自保和互保工作,确保“三不伤害”制度的惯彻落实。
6.攉煤时必须面向机尾,并注意观察机械和顶板变化情况。
7.攉煤要攉到硬底、硬帮,不留底角、伞檐,并清净溜子两侧的浮煤。
8.攉煤中发现未起爆的药、管必须拣出,交给放炮员保管,严禁乱扔乱放;发现瞎炮及时报告班长,让打眼工、放炮员及时处理,禁止用镐挖,锨铲或用手拽及掐断脚线。
9.出煤时必须做到“四不装”即溜子停了不装;溜子运转不正常不装;矸石不装,直径超过300㎜的大块煤不装,砸碎再装。
第五节管线及轨道敷设
1.在掘进施工中所敷设的电缆、洒水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。
2.电缆垂度不超过50mm。
水管要接口严密,不得出现漏水现象。
使用二寸铁管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用水。
3.在掘进过程中压风管和供水管以及排水管均挂在进风流的右手帮,距巷道中心1.9m,自上而下依次是压风管、供水管、排水管。
4.吊挂眼间距为3m一个。
进风流的左手帮悬挂电缆等,吊挂眼间距为5m一个,距顶板为0.3m。
风筒要环环吊挂,风筒悬挂在进风流的左手帮,风筒口距迎头不大于8m。
5.迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定,使用18kg/m的钢轨配合道木。
6.规矩0.6m,轨枕间距0.7m;轨道间隙不超过5mm,内外不大于2mm;道夹板、螺栓等构件齐全紧固有效。
第六节设备及工具配备情况表
设备及工具配备情况表
序号
设备工具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBDNO5/5.5x2
台
2
备用1台
2
煤电钻
MZ18T
台
3
备用2台
3
胶带输送机
DSJ63/22/40
部
1
4
刮板输送机
SGB-620/40
部
1
5
馈电开关
DW-80-35
部
1
6
移动变电站
KBSGZY630
第四章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
1.巷道掘进采用每天“三八”制组织生产.
2.每班2个循环,循环进尺1.8m。
3.后附劳动组织及循环图表:
序
号
工种
合计
零点班
八点班
四点班
出勤
出勤
出勤
出勤
1
班长
6
2
2
2
2
打眼工
6
2
2
2
3
放炮员
3
1
1
1
4
攉煤工
3
1
1
1
5
溜子司机
6
2
2
2
6
皮带司机
6
2
2
2
7
电钳工
3
1
1
1
8
锚索工
3
1
1
1
9
皮带维修工
3
1
1
1
10
运料工
3
1
1
1
11
跟班队长
3
1
1
1
12
合计
45
15
15
15
第二节正规循环作业
1.为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率.
2.后附正规循环作业图表。
第三节主要经济技术指标
经济技术指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
在册人数
人
28
按每天计算
2
出勤人数
人
26
3
出勤率
%
92
4
循环进尺
m
1.8
5
净断面
㎡
9.6
6
毛断面
㎡
9.2
7
日循环个数
个
6
8
月工作天数
天
30
9
炸药消耗
Kg/m
7.58
10
雷管消耗
发/m
16
12
锚杆消耗
根/m
6
13
铁丝网
块/m
1
14
锚索
根/m
0.67
第五章生产系统
第一节通风系统
1.施工过程中,采用局部通风机压入式通风,局部通风机安设在轨道巷距1609运顺巷口15m的新鲜风流中。
局扇选型FBDNO5/5.5×2对旋风机。
局部通风安装示意图(见附图)
2.掘进工作面风量计算:
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量,应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算,并必须采取其中最大值。
A.按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100×q瓦掘×k(m³/min)
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要的风量,(m³/min);q—按最大允许含CO2的的量计算,取值为0.24m³/min,k—掘进工作面备用风量系数,取k掘通=1.9;100--单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%或是二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值。
Q掘=(100×0.24×1.9)m³/min=45.6m³/min。
B.按人数计算:
Q掘=4×n(m³/min)
式中:
n—掘进工作面同时工作的最多人数,取19人。
Q掘=(4×19)m³/min=76(m³/min)
C.按炸药量计算:
Q掘=A×25(m³/min)
式中:
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量Kg。
T—为稀释炮烟所用的时间。
Q掘=(7.65×25)m³/min=191.25m³/min
D.h漏=1/(1-ab)=1/(1-12×0.02)≈1.3
Q需吸=Q掘×1.3=(191×1.3)m³=248m³
式中:
h漏为漏风系数;a为风筒接口数目,a取12;b每个接头的漏风率,插接时取0.01到0.02;Q掘为工作面实际需风量,Q掘取191m³/min
因为:
风机额定吸风量Q额吸=270m³/min>248m³/min,所以风机能够满足工作面的供风。
E.按风速验算:
60×0.25×S掘≤Q掘≤60×4×S掘及
60×0.25×9.6=144<191.25<60×4×9.6=2304成立。
经过验算:
掘进工作面需要风量取最大值为191.25m³/min,符合15S<Q掘<240S要求。
符合《规程》要求。
因此掘进期间选用一台FBDNO5.0/5.5×2型局部通风机就可以满足风量要求,对1609运顺进行供风即可满足要求。
3.局部通风机安装地点和通风系统.
4.局部通风机安装地点:
局部通风机安设在轨道巷距1609运顺开口15m的新鲜风流中。
5.通风线路:
运输大巷→进风上山→轨道巷→局部通风机→风筒→工作面→1609运顺工作面→轨道巷→总回→3号风井→地面。
6.通风要求:
风筒口距工作面的距离:
≤8m,靠进风流的左手布置风筒。
第二节供电系统
1.该迎头掘进施工中,主要电源来自井下2号变电硐室,在引至掘进队移动变压器,供电方式为集中供电。
(后附供电系统图)
2.六采区2号变电所——1611泵站硐室变压器——1609工作面各设备。
第三节运输系统
1.运煤:
1609运顺工作面→刮板输送机→1609胶带输送机→1609横川刮板输送机→皮带巷胶带输送机→13号煤仓→大巷→地面。
2.运料:
地面→运输大巷→轨道巷→1609运顺工作面
3.后附运输系统示意图。
第四节灾害预防及避灾路线
1.火灾的预防措施:
a.严禁电器设备超负荷运转,杜绝电器设备失爆,避免因机械设备运转不良产生火花及高温热源。
b.井下所有人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉自己工作区域内灭火器材的存放地点。
c.当迎头发生火灾时,迅速组织灭火、若火势无法控制时,受火灾威胁区域内的人员立即戴好自救器,沿火灾避灾路线进行避灾,并切断电源。
d.掘进巷道严禁堆积浮煤,积尘要及时清除。
e.凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m³的情况要及时填实或设导风板,防止积聚热量发火,并将处理结果记录在案,以备检查。
f.健全完善防火管路系统(与防尘共用),管好用好本工作面防火管路,装备及设施。
g.井下使用的润滑油、棉纱、汽油、煤油、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内,由专人押运至施工地点,用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔,剩余的汽油、煤油必须运回地面处理,严禁在井下存放。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或峒室内。
2.瓦斯、煤尘的灾害预防及措施:
a.严禁无计划停风,避免瓦斯积聚。
严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,爆破工要做到"一炮三检"并记录好,班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业。
便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5m处的地点。
b.掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止使用电钻;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
掘进工作面内,体积大于0.5m³内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
c.严格执行炮眼布置,装药量、炮眼装填的规定。
d.对发生高冒地点,要及时采取充填或导风措施。
防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。
3.若迎头发生水、火、瓦斯、瓦斯煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:
a.正常通风时,工作面发生瓦斯、煤尘灾害人员撤离路线:
工作面→轨道进风巷→运输大巷→地面
b.发生灾害、同时又进行反风,人员撤离路线:
工作面→总回→3号风井→地面
c.发生水灾时人员撤离路线:
工作面→总回→3号风井→地面
第五节进、排水系统
1.根据地质说明书的有关资料,掘进过程中可能有淋水出现。
2.排水线路:
迎头积水→1609运顺工作面→轨道巷→井底车场→中央水仓→地面。
3.进水线路:
3号风井→总回风巷→横川→皮带巷→横川→轨道巷→1609工作面。
第六节压风系统
1.根据要求,矿井进行了压风系统的恢复。
2.压风线路:
3号风井→总回风巷→横川→皮带巷→横川→轨道巷→1609工作面。
第六章安全技术措施
第一节施工准备
1.施工前由队长组织所有施工人员,由技术员贯彻本作业规程,所有施工人员必须学习本作业规程并签名,未参加学习人员不得参与施工。
2.认真开好班前会,跟班人员必须讲清当班的安全、生产、质量等注意事项,明确各工种岗位职责。
3.严格执行交接班制度,交清现场安全、生产、质量情况。
4.坚持“一班三汇报”制度,异常时必须由当班负责人立即向矿调度室和队值班室汇报现场情况。
5.实行队干现场跟班制,把好现场各生产环节安全、质量关。
6.严格执行安全质量动态检查评估制度。
第二节“一通三防”管理
一、通风、防瓦斯管理:
1.井下空气的成分,应符合下列要求:
①掘进工作面的进风流中,按体积计算,氧气不得低于20%,二氧化碳不得超过0.5%;
②有害气体最高容许浓度,应符合下表要求下表:
名称
符号
最高允许浓度(%)
备注
一氧化碳
CO
0.0024
氧化氮(换算成二氧化氮)
NO2
0.00025
二氧化硫
SO2
0.0005
硫化氢
H2S
0.00066
氨
NH3
0.004
③当巷道中空气成分不符合上述规定时,必须向矿调度度室报告,由矿总工程师组织通风部门采取措施,及时处理。
2.局部通风机和风筒的安装和使用,必须符合下列要求:
①局部通风机必须由指定人员负责管理,保证正常运转。
②局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中距开口处大于15m的地方,局
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- 1609 运输 作业 规程