新桥门式起重机安装改造重大修理施工自检记录.docx

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新桥门式起重机安装改造重大修理施工自检记录

质量文件编号：

GDSEI/RQJ-03.2

记录编号：

桥（门）式起重机械安装改造重大修理施工自检记录

施工单位名称：

（盖章）

使用单位名称：

□通用桥式起重机□通用门式起重机□电动葫芦桥式起重机

□电动葫芦门式起重机□冶金桥式起重机□装卸桥

□架桥机

□其它：

设备名称：

规格型号：

施工类别：

□新装□改造□移装□重大修理

操纵方式：

□司机室□地控□遥控

出厂编号：

监检人员（签名）：

监检日期：

目录

一．起重机械信息登记表

二．起重机械施工记录表

三．索引文件

四．起重机械安装质量证明书

一．起重机械信息登记表

使用单位

名称

组织机构代码

地址

联系人

电话

安全管理人员

电话

制造单位

名称

许可证号

出厂编号

设计使用年限

制造日期

□　安装

□　改造

□　重大修理

　　单位

名称

许可证号

施工负责人

电话

主要技术参数

额定起重量

（t）

跨度

（m）

悬臂长度

（m）

起升速度

（m/min）

起升高度

（m）

小车速度

（m/min）

工作级别

（m/min）

大车速度

（m/min）

生产率

（m/min）

钢丝绳直径

（mm）

电动葫芦

制造单位

电动葫芦

出厂编号

其它主要参数

备注

注:

⒈本记录依据国家质检总局起重机械安装改造重大修理检验规则（TSGQ7016－2016）编制。

2．记录中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”，不符合要求的打“×”，无此项的均

打“／”。

定量项目应填实测数据。

“确认方式”栏使用的确认方式打“√”，未使用的确认方式打“/”。

3.标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。

4.确认方式栏、监检结果栏及记事、签名栏由监检人员填写。

5.Z：

资料审查X：

现场监督S：

实物检查

二．起重机械施工自检记录表

序号

检验项目及其内容

监检类别

自检结果

确认方式

监检结果

索引文件

1

1

设备选

型检查

1.1一般要求

A

□Z□X□S

QSGQ0001

2

1.2防爆、绝缘起重机

A

□Z□X□S

3

1.3吊运熔融金属起重机

A

□Z□X□S

4

2

产品出

厂资料

审查

（1）产品设计文件

A

□Z□X□S

QSGQ0002

5

（2）产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明

A

□Z□X□S

6

（3）整机型式试验证明

A

□Z□X□S

7

3

安装改

造修理

资格

审查

1装改造修理许可证明

A

□Z□X□S

8

（2）安装改造重大修理告知书

A

□Z□X□S

9

（3）现场安装改造修理作业人员的资格证件

B

□Z□X□S

10

（4）主要受力结构件的现场分段组装（焊接）的焊接作业人员资格证件

B

□Z□X□S

11

4施工作业（工艺）资料审查

B

□Z□X□S

12

5

安装基础、附属设施及安全距离检查

5.1安装基础

B

□Z□X□S

QSGQ0003

13

5.2通道与平合、梯子、栏杆

B

□Z□X□S

QSGQ0004

14

5.4安全距离

B

□Z□X□S

15

5.5起重机轨道

B

□Z□X□S

16

6

部件施

工前

检查

（1）出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录

B

□Z□X□S

QSGQ0005

17

（2）主要配套件合格证、铭牌

B

□Z□X□S

18

（3）安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明

B

□Z□X□S

19

（4）主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录

B

□Z□X□S

20

7

部件施

工过程

与施工

后检查

7.1部件

施工过程与施工后记录

（1）主要受力结构件施工现场连接的检查记录

B

□Z□X□S

QSGH0006

21

（2）主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录

B

□Z□X□S

22

（3）吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、小车轨道等施工检查记录

B

□Z□X□S

23

（5）主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告

B

□Z□X□S

24

7.2起重机的标记、安全标志

B

□Z□X□S

25

8

电气

审查

8.1电气设备安装

B

□Z□X□S

QSGH0007

26

8.2电气保护

（1）电动机的保护

B

□Z□X□S

QSGH0008

27

（2）线路保护

B

□Z□X□S

28

（3）错相与缺相保护

B

□Z□X□S

29

（4）零位保护

B

□Z□X□S

30

（5）失压保护

B

□Z□X□S

31

（6）电动机定子异常失压保护

B

□Z□X□S

32

（7）超速保护

B

□Z□X□S

33

（8）接地与防雷

B

□Z□X□S

34

（9）绝缘电阻

B

□Z□X□S

35

（10）照明与信号

B

□Z□X□S

36

9液压系统检查

（1）平衡阀和液压锁与执行机构的刚性连接

B

□Z□X□S

QSGH0009

37

（2）液压回路无漏油现象

B

□Z□X□S

38

（3）液压缸安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）无损坏

B

□Z□X□S

39

10司机室检查

B

□Z□X□S

40

11安

全保护

和防护

装置检

查与现

场监督

11.1制

动器

11.1.1制动器设置与控制

A

□Z□X□S

QSGH0010

41

11.1.2制动器零件

A

□Z□X□S

42

11.2起重量限制器

A

□Z□X□S

43

11.5起升高度（下降深度）限位器

A

□Z□X□S

44

11.6运行机构行程限位器

A

□Z□X□S

45

11.7缓冲器和端部止挡

A

□Z□X□S

46

11.8紧（应）急停止开关

A

□Z□X□S

47

11.9联锁保护装置

A

□Z□X□S

48

11.10偏斜显示（限制）装置

A

□Z□X□S

49

11.11轨道清扫器

B

□Z□X□S

50

11.12抗风防滑装置

A

□Z□X□S

51

11.13风速仪

B

□Z□X□S

52

11.14防护罩、防护栏、隔热装置

B

□Z□X□S

53

11.15防碰撞装置

A

□Z□X□S

54

11.16报警装置

B

□Z□X□S

55

11.18电缆卷筒终端限位装置

B

□Z□X□S

56

11.22集装箱吊具专项保护装置

B

□Z□X□S

57

11.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置

11.23.1防倾翻安全钩

A

□Z□X□S

58

11.23.2导电滑触线安全防护

A

□Z□X□S

59

13

性能

试验现

场监督

13.1空载

试验

（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置

A

□Z□X□S

QSGH0011

60

（2）各机构动作

A

□Z□X□S

61

（3）液压系统、润滑系统

A

□Z□X□S

62

13.2额定

载荷试验

1制动下滑量

A

□Z□X□S

63

（2）挠度

A

□Z□X□S

64

（3）主要零件

A

□Z□X□S

65

13.3静载荷试验

（1）主要受力结构件

A

□Z□X□S

66

（2）主要机构连接处

A

□Z□X□S

67

（3）其他损坏

A

□Z□X□S

68

13.4动载

荷试验

（1）机构、零部件工作情况

A

□Z□X□S

69

（2）机构、结构件损坏和松动情况

A

□Z□X□S

70

13.6架桥机过孔

试验

13.6.1过孔走行试验

A

□Z□X□S

71

13.6.2导梁跨中静挠度试验

A

□Z□X□S

72

13.6.3悬臂挠度试验

A

□Z□X□S

73

13.8其他项目

A

□Z□X□S

74

14

质量保

证体系

运行情

况抽查

（1）现场施工质量控制系统责任人及任命文件

B

□Z□X□S

QSGH0012

自检结论

该起重机械（新装、移装、改造、重大修理）经我施工单位依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016—2016）的要求进行了自检，其安全性能符合要求，自检：

□合格□不合格

备注

施工单位检验员签名：

施工负责人签名：

年月日年月日

（施工单位公章）

三．索引文件

1.起重机械预期用途（选型）和预期工作环境说明-----（编号：

QSGQ0001）

2.技术文件资料------------------------------------（编号：

QSGQ0002）

3.起重机械安装基础验收合格证明---------------------（编号：

QSGS0003）

4.附属设施及安全距离检查记录-----------------------（编号：

QSGQ0004）

5.部件施工前质量检查记录---------------------------（编号：

QSGQ0005）

6.部件施工过程与施工后检查记录---------------------（编号：

QSGH0006）

7.电气安装检查记录---------------------------------（编号：

QSGH0007）

8.电气保护装置检查记录----------------------------（编号：

QSGH0008）

9.液压系统及司机室检查记录-------------------------（编号：

QSGH0009）

10.安全保护和防护装置检查记录----------------------（编号：

QSGH0010）

11.性能试验检查记录-------------------------------（编号：

QSGH0011）

12.质量保证体系运行情况检查记录--------------------（编号：

QSGH0012）

1.起重机械预期用途（选型）和预期工作环境说明

索引编号：

QSGQ0001

选用起重机：

型号规格：

出厂编号：

起重机用途（可多选）：

□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料

□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品

□吊运有毒有害危险品□吊运常温固态普通物料

□其他：

_____________________________

起重机使用环境条件：

1、供电电源：

__________________________（填写电压和相数）

2、环境温度是否超过40oC：

□是□否

3、吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过300oC：

□是□否

4、使用现场（可多选）：

□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体

□无

5、潮湿环境：

□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）

6、粉尘环境：

□是□否

7、其他说明：

需要的起重机工作级别：

□A1、□A2、□A3、□A4、□A5、□A6、□A7、□A8、□其它

使用单位确认人：

使用单位公章：

日期：

年月日

施工单位确认人：

施工单位公章：

日期：

年月日

记事、签名栏：

日期：

年月日

2.技术文件资料

索引编号：

QSGQ0002

型号规格

产品编号

制造单位名称

制造日期

序号

技术资料审核

监检类别

审核结果

设计文件：

总图，主要受力构件图，电气、液压压、气动系统原理图

A

□符合□不符合□无此项

产品质量合格证

A

编号：

安装及其使用维护保养说明

A

□符合□不符合□无此项

整机型式试验合格证明

A

编号：

特种设备制造许可证

A

编号：

安装改造修理许可证明

A

编号：

电动葫芦型式试验证明

A

编号：

安装改造重大修理告知书

A

编号：

现场安装改造修理作业人员的资格证件

B

□符合□不符合□无此项

姓名

作业证号

施工作业（工艺）资料

审查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求，方法和措施等。

B

□符合□不符合□无此项

施工单位质量控制系统责任人：

日期：

年月日

记事、签名栏：

日期：

年月日

3.起重机械安装基础验收合格证明

索引编号：

QSGQ0003

使用单位

起重机械施工单位

设备名称

型号规格

产品编号

经使用单位与施工单位验收起重机的安装基础，符合设计图纸及相关施工验收规范标准要求,可以进行下一步起重机的安装工作,特此证明。

使用单位负责人：

使用单位：

（盖章）

起重机械施工单位负责人：

起重机械施工单位：

（盖章）

记事、签名栏：

日期：

年月日

4.附属设施及安全距离检查记录

索引编号：

QSGQ0004

序号

检查项目及内容

监检类别

检验结果

检验结论

1

通道与平台、梯子和栏杆

检查通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、梯子和栏杆是否符合GB6067.1—2010《起重机械安全规程第1部分：

总则》中3.6〜3.8的要求。

B

□符合□不符合

□无此项

2

安全距离

检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离，是否符合GB6067.1中10.2和15.3的要求。

B

□符合□不符合

□无此项

3

起重机轨道

检查起重机轨道是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。

B

□符合□不符合

□无此项

施工单位质量控制系统责任人：

日期：

年月日

记事、签名栏：

日期：

年月日

5.部件施工前质量检查记录

索引编号：

QSGQ0005

序号

检查项目及内容

监检类别

检验结果

检验结论

1

主要零部件、材料、配套件

主要零部件、材料、配套件合格证与铭牌齐全，与实物相符

B

□符合□不符合

□无此项

2

安全保护装置

电动葫芦合格证

B

编号：

制动器合格证

编号：

起重量限制器合格证

编号：

高度限位器合格证

编号：

制动器型式试验合格证明

编号：

起重量限制器型式试验合格证明

编号：

高度限位器型式试验合格证明

编号：

其它各安全保护装置

□符合□不符合

□无此项

3

4

主要受力结构件主要几何尺寸

主要受力结构件主要几何尺寸

主梁腹板局部平面度

一、通用桥（门）式：

H:

腹板高mm；t:

板厚mm

受压区（H/3以内）不应大于0.7tmm

受拉区（H/3以外）不应大于1.2tmm

二、其他：

①H不大于700mm时:

受压区（H/3以内）不应大于3.5mm受拉区（H/3以外）不应大于5.5mm

②H大于700mm时

受压区（H/3以内）不应大于5.5mm

受拉区（H/3以外）不应大于8mm

B

B

梁1

受压区:

mm

受拉区:

mm

梁2

受压区:

mm

受拉区:

mm

主梁上（下）翼缘板水平偏斜值C

B:

翼缘板宽度mm

上翼缘板：

C≤B/200；

下翼缘板：

C≤B/200（悬挂起重机）、C≤B/100（葫芦门式起重机）

梁1:

mm

梁2:

mm

箱形梁腹板垂直偏斜值h

h≤H/200

H为腹板高mm

梁1:

mm

梁2:

mm

主梁水平旁弯

S：

跨度

S1：

为两端始于第一块大筋板的实测长度

①电动葫芦桥式：

≤S1/2000且≤15mm

③电动葫芦门式：

≤S1/2000且≤20mm

④通用桥式：

正轨、半偏轨箱形梁:

≤S1/2000

其他梁：

当S≤19.5m时≤5mm

当S＞19.5m时≤8mm

⑤通用门式：

正轨、半偏轨箱形梁:

≤S1/2000且≤20mm其他梁及单主梁

≤S1/2000且≤15mm

梁1:

mm

梁2:

mm

主梁、主支撑腿、吊具横梁等的几何尺寸

主要几何尺寸是否设计和安装的要求

□符合□不符合

□无此项

备注：

施工单位质量控制系统责任人：

日期：

年月日

记事、签名栏：

日期：

年月日

6.部件施工过程与施工后检查记录

索引编号：

QSGH0006

序

号

检验项目及内容

监检

类别

检验结果

检验结论

1

金属结构状况

主要受力构件不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹。

整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S／700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10％H寸应报废：

产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废

B

□符合□不符合

□无此项

2

金属结构连接

金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。

螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。

高强度螺栓连

接应有足够的预紧力矩。

B

□符合□不符合

□无此项

3

无损检测

主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告是否符合要求。

B

□符合□不符合

□无此项

4

主梁上拱度和上翘度

新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主梁上拱度为（0.9--1.4）S/1000，门式起重机上翘度为（0.9--1.4）L1/350；载荷试验后桥、门式起重机拱度不应小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350。

且最大拱度在跨中的：

S/10范围内

B

梁1：

mm

梁2：

mm

上翘度

L1：

mm

L2：

mm

5

大车轨距

轨道接头高低差与侧向错位不大于1mm，间隙不大于2mm，伸缩缝的预留间隙符合工程设计。

B

高低差：

　　　mm

侧向错位：

　mm

间隙：

　　mm

轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半

板厚：

mm

偏差△S：

mm

固定轨道的螺栓和压板不应缺少。

压板固守牢固，垫片不得松动。

□符合□不符合

轨道不应裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。

悬挂起重机运行不应有卡阻现象

□符合□不符合

同一截面两平行轨道标高相对差，悬挂起重机≤5mm，其他起重机≤10mm。

mm

起重机轨道跨度的允许偏差：

S≤10m△S±3mm　S＞10m△S±[3+0.25×（S-10）]

mm

6

小车轨道

①小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：

端处为±2mm，

跨中：

当S≤19.5m，为+1-+5mm，当S＞19.5m，为+1-+7mm。

②其它梁不超过±3mm

B

正轨、半偏轨/偏轨、单腹、桁架

设计值S：

m

偏差值ΔS：

端处：

mm

跨中：

mm

□无此项

7

轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错位f≤1mm，接头间隙e≤2mm.

□符合□不符合

8

两端最短一段轨道长度应大于1.5mm，在轨道端部应加挡块.

□符合□不符合

9

对角线相对差

大车车轮的对角线相对偏差不应大于5mm

B

mm

10

钢丝绳

钢丝绳

及其固定

检查起重机械采用的钢丝绳是否与滑轮和卷筒匹配，首次检验和新更换的钢丝绳是否有出厂合格证明。

B

□符合□不符合

11

钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒匹配，并正确穿绕。

钢丝绳端固定应牢固、可靠。

压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）。

用绳夹固定时应满足下表要求

钢丝绳直径

mm

≤19　　　　　　

19-32

32-38

38-44

钢丝绳夹最

小数量足

3

4

5

6

钢丝绳夹压板应在钢丝绳长头一边；钢丝绳夹间距等于钢丝绳直径的6倍～7倍。

B

□符合□不符合□无此项

12

吊钩落到地面时，除固定钢丝绳的圈数外，

卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈

B

□符合□不符合□无此项

13

钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦

B

□符合□不符合□无此项

14

钢丝绳不应有扭结、压扃、折弯、断股、笼状畸变、断芯等变形现象

B

□符合□不符合□无此项

15

钢丝绳直径

B

mm

16

吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外）钢丝绳缠绕系统应符合以下要求：

（1）、双吊点应当采用4根钢丝绳缠绕系统；

（2）、单吊点应当采用2根钢丝绳缠绕系统；

（3）、主起升机构钢丝绳缠绕系统中，不应当采用平衡滑轮。

B

□符合□不符合□无此项

17

用于特殊场合的钢丝绳，使用中产生以下情况时，应当予以报废：

（1）.吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）;

（2）防爆型起重机钢丝绳有断丝。

B

□符合□不符合□无此项

18

钢丝绳

吊运熔融金属起重机的主起升机构钢丝绳是否选用性能不低于GB8918-2006《重要用途钢丝绳》规定

B

□符合□不符合□无此项

19

滑轮

滑轮的选择应符合GB／T14405标准

B

□符合□不符合□无此项

20

滑轮应运转良好，出现下列情况应报废：