汽轮机机侧密封瓦检修概诉.docx
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汽轮机机侧密封瓦检修概诉
华润电力(温州)有限公司
版本:
B
编号:
Q/CRPWZ-QJ-017
机侧密封瓦检修文件包
检修性质:
设备名称:
检修单位:
工作负责人:
检修时间:
编制:
审核:
批准
检修文件包清单
序号
名称
类别
一
检修工作任务单
检修类别及检修时间
工作许可
检修后设备试运行计划
检修前交底
主要检修项目
主要质量检验见证点分布
二
修前准备卡
目的
适用范围
概述
引用文件
安全措施执行
人员配备
工具准备(包括专用工器具)
材料及备品备件
工作票准备
三
工作安全分析
风险分析
四
检修施工现场安健环交底表
风险交底
五
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
六
检修技术记录卡
检修数据记录
七
异常/不符合项报告单
异常/不符合项记录
八
安健环验收卡
安全措施恢复、设备自身及环境状况
九
完工报告单
检修中进行的主要工作
检修中发现并消除的主要缺陷
检修中更换的备品配件及数量
尚未消除的缺陷及未消除的原因
设备异动情况
一、检修工作任务单
设备名称:
1.检修类别:
□A级□B级□C级□其它
计划检修时间:
年月日至年月日
2.工作许可:
□需要单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热力第一种工作票□热力第二种工作票
□动火工作票
■该设备所属系统已办理工作票,不需要单独办理工作票
□其它工作许可条件
3.检修后设备试运行计划:
□需要,见试转申请单,编号为:
■不需要
4.检修前交底:
1)设备概况:
上次检修日期:
运行小时:
2)设备存在的问题:
5.主要检修项目:
1)密封瓦径向间隙检查
2)密封瓦变形情况检查
3)内油挡径向间隙检查调整
4)密封瓦的钨金面接触检查
5)渗漏点及缺陷处理
一、检修工作任务单
6.
主
要
质
量
检
验
见
证
点
分
布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W2-1
☐2.1拆解9号轴瓦,测量解体数据
H2-1
☐3.2密封瓦清理,脱胎等缺陷检查
W2-2
☐2.2用塞尺检查修前密封瓦与轴颈径向间隙
H2-2
☐3.3密封瓦轴向变形检查
W2-3
☐2.7检查测量修前内油挡径向间隙
H2-3
☐3.4轴颈椭圆度、锥度检查
W2-4
☐3.9密封瓦内油挡清理检查
H2-4
☐3.5用千分尺检查测量密封瓦与轴颈径向间隙
W2-5
☐3.10密封瓦回装条件核查
H2-5
☐3.7涂红丹检查密封瓦与轴颈、密封瓦与密封座接触情况
W2-6
☐4.7按9瓦文件包要求回装轴瓦
H2-6
☐3.8检查测量密封瓦与密封座的配合间隙
H2-7
☐4.1内油挡安装,径向间隙调整
H2-8
☐4.6检查测量修后密封瓦与轴颈径向间隙
修后目标
1、检修过程中无不安全情况发生
2、设备验收合格率100%
3、修后设备达到一类设备
4、各种检修技术记录,验收单据完整准确,书写整齐
5、检修后卫生良好,铭牌齐全
6、修后无漏氢、漏油
二、修前准备卡
1目的
1.1规范检修行为,确保发电机机侧密封瓦检修质量符合华润电力(温州)有限公司汽机检修规程要求。
1.2本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
2.1适用于华润电力(温州)有限公司发电机机侧密封瓦的检修工作。
3概述
发电机密封瓦为单流环式结构,采用瓦体上浇注轴承合金制作而成,装配在密封座内。
密封瓦分为上下两半,径向和轴向均用卡紧弹簧箍紧。
密封瓦径向可随转轴浮动。
与密封座上下均设有定位销,可防止密封瓦切向转动。
轴径尺寸:
ф609.6mm
轴瓦宽度:
41mm
轴瓦重量:
30kg
1.过滤网2.挡油板3.挡油块4.密封瓦5.收紧弹簧6.密封座
7.外油挡盖8.溢油孔接头9.内油挡盖
二、修前准备卡
4引用文件
东方电机厂QFSN-1000-2-27型发电机维护说明书,《华润电力(温州)有限公司汽机检修规程》
5安全措施执行
5.1安全措施及检修工单
□5.1.1严格执行《电业安全工作规程》。
□5.1.2严格执行工单管理制度。
□5.1.3逐项确认工单各项安全措施已执行。
□5.1.4确认检修照明已装设。
□5.1.5脚手架已搭设并经验收签字。
□5.1.6确认监护人已到位。
6、人员准备
项目负责人
工作负责人
序号
工作组人员姓名
工种
备注
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
二、修前准备卡
7、工具准备(包括专用工器具)
序号
工器具名称
型号规格
单位
数量
检查结果
1)
电动扳手
轻型
套
1
□
2)
角磨机
Φ100
台
1
□
3)
手动吹风机
GBL550
台
1
□
4)
电源盘
220V/100m
台
1
□
5)
手拉葫芦
2T*6m
台
2
□
6)
钢丝绳
套
1
□
7)
液压分体千斤顶
50T
套
2
□
8)
螺旋千斤顶
5T
台
2
□
9)
重型套筒扳手
套
1
□
10)
梅花扳手
套
1
□
11)
插口扳手
套
1
□
12)
内六角扳手
套
1
□
13)
大锤
12磅
把
1
□
14)
手锤
1.5磅
把
1
□
15)
紫铜棒
φ40X400
根
1
□
16)
开口扳手
15″
把
1
□
17)
开口扳手
12″
把
1
□
18)
开口扳手
10″
把
1
□
19)
平口螺丝刀
150
把
2
□
20)
十字螺丝刀
150
把
2
□
21)
敲击扳手
套
1
□
22)
撬棍
1000mm
把
1
□
23)
锉刀
平板
把
1
□
24)
锉刀
半圆
把
1
□
25)
锉刀
三角
把
1
□
26)
锉刀
圆柱
把
1
□
二、修前准备卡
27)
电工钳
200MM
把
2
□
28)
电工尖嘴钳
150mm
把
2
□
29)
柳叶刮刀
自制
把
1
□
30)
平刮刀
自制
把
1
□
31)
内径千分尺
0-600mm
把
1
□
32)
外径千分尺
0-25mm
把
1
□
33)
外径千分尺
400-450mm
把
1
□
34)
游标卡尺
0-150mm
把
1
□
35)
塞尺
100mm
把
2
□
36)
塞尺
200mm
把
2
□
37)
塞尺
1000mm
把
1
□
38)
游标深度尺
200m
把
1
□
39)
合像水平仪
0.01mm/m
台
1
□
40)
百分表
0-10mm
套
2
□
41)
抬轴器
套
1
□
42)
翻瓦工具
套
1
□
43)
拔销工具
套
1
□
44)
力矩扳手
套
1
□
45)
46)
47)
48)
8、材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1)
亚光白布
m
4
☐
2)
纯棉抹布
kg
5
☐
3)
精制白面
kg
2
☐
二、修前准备卡
4)
红丹粉
kg
0.2
☐
5)
密封胶
587
支
2
☐
6)
清洗剂
JF-55
瓶
5
☐
7)
油漆笔
粗白
支
2
☐
8)
不锈钢垫片
0.05-0.50mm
kg
3
☐
9)
金相砂纸
0#
张
20
☐
10)
砂纸
#120
张
5
☐
11)
砂布
230*280P180
张
5
☐
12)
耐油石棉板
δ=2mm
kg
5
☐
13)
半圆油石
Φ13*150细
根
5
☐
14)
三角油石
20*200
根
5
☐
15)
双面油石
120#/240#
200*50*25
块
1
☐
16)
塑料布
kg
5
☐
17)
角向砂轮片
φ100*2*16
片
5
☐
18)
清洗剂
kg
10
☐
19)
20)
21)
22)
9、备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
密封瓦
1Q4449/1Q4450
套
1
☐
2
弹簧
3Q7805
根
2
☐
3
盘头螺钉
M10×6
条
14
☐
4
定位销
3Q7806
个
2
☐
5
内六角圆柱头螺栓
4Q7542
条
2
☐
二、修前准备卡
6
φ2镀锌钢丝
DB672.19-89
m
10
☐
7
挡油板
3Q7803
套
1
☐
8
挡油块
4Q7528
套
1
☐
9
螺杆
3Q7809
条
4
☐
10
11
10、工作票准备
序号
票种及票号
是否合格
备注
1)
______工作票(编号:
)
☐
2)
______工作票(编号:
)
☐
3)
______工作票(编号:
)
☐
4)
______工作票(编号:
)
☐
5)
____工作票(编号:
)
☐
6)
____工作票(编号:
)
☐
7)
____工作票(编号:
)
☐
8)
____工作票(编号:
)
☐
11、施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
☐
2
准备现场安全文明生产物品。
☐
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
☐
4
施工现场布置检修电源。
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
9
☐
10
☐
11
☐
12
☐
三、工作安全分析单
编号:
部门:
工作内容:
分析时间:
分析人:
监督人:
部门负责人:
基本操作步骤
危险或存在的事故隐患
控制措施
1
工作准备
S
未办理好工作票手续就开工。
与运行人员到现场检查安全措施已正确地执行,办理好手续后,方可开工。
H
缺乏个人健康防护用品而作业对人身有伤害
准备充分(耳塞、安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等)
S
所使用工器具不合格
认真检查工器具、设备,确保工器具、设备的良好性能
2
检查
S
高空落物、高空坠落
检查工具放置于工具袋内;系好安全带
3
检验
S
高空落物、高空坠落,触电
工具放置于工具袋内;系好安全带,佩戴PPE,正确使用工器具,工器具须检验合格
4
结束工作
E
工作结束前未对现场进行清理,造成环境污染
结束工作后需将现场清扫干净,工具如数收回。
安全保护措施与防护用品:
□安全帽□安全鞋□安全带/绳□反光背心□一般劳工手套□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦(或路障)□防尘口罩□塑胶手套□焊接手套□绝缘手套□绝缘靴□绝缘胶垫□绝缘杆□绝缘隔板□合格梯子□呼吸器□验电器□携带型短路接地线□其他
备注:
四、检修施工现场安健环交底表
一、检修施工地点及项目:
安全技术交底人员(技术支持部):
检修施工现场负责人及成员:
二.检修施工地点周围危险有害因素
防范措施及要求
三.检修施工地点周围重要设备、设施、管道阀门
施工中注意事项
四.事故的应急处置:
五.作业中禁止行为:
六.交底时间年月日时
五、检修工序卡
1轴承解体前工作
安健环风险:
设备损坏、人身伤害
风险控制措施:
O办理热机工作票,动火工作票。
O负责人对工作人员进行安全、技术交底。
O起重工具检验合格,专业起重工指挥。
O专人协调,服从指挥。
O发电机氢气置换完成,机内氢压为“0”,施工现场氢气浓度监测合格。
☐1.1发电机内氢气已排放,机内无风压,核查主机盘车已停运,润滑油、顶轴油及密封油系统均已停运。
☐1.2拆除相关热控信号管、信号线、仪表、探头等,以不影响轴承座揭盖及检修工作,做好标记并保护好孔洞、管口等。
2密封瓦解体
安健环风险:
设备损坏、人身伤害
风险控制措施:
O正确佩戴合格的劳动防护用品
O工器具、量具及起重机具经检验合格,并正确使用
O空间狭小,防止滑伤、磕伤
O工作区域积油及时清理,防止划伤或着火
O零部件做好标记,轻拿轻放
☐2.1拆解9号轴瓦上半,轴颈做好防止磕伤的防护措施。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
W2-1
☐2.2使用塞尺测量检查修前密封瓦的径向间隙。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
W2-2
☐2.3拆解密封座上手孔端盖,拆除密封瓦水平结合面紧固螺栓。
☐2.4拆除上半密封座垂直、水平结合面紧固螺栓,将上半密封座与上半密封瓦同时吊出,放置检修场地。
☐2.5拆解密封座下半紧固螺栓,安装翻转用专用夹具。
☐2.6将下半密封座与密封瓦沿轴颈同时旋转180°,拆除夹具后吊出,放置检修场地。
☐2.7用不同厚度的塞尺测量密封瓦内油挡环修前径向间隙,并做好记录。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
W2-3
五、检修工序卡
☐2.8拆解密封瓦内挡油环,将上下半分别吊至检修场地
3零部件清理检修:
安健环风险:
设备损坏、发生火灾
风险控制措施:
O现场配备灭火器
O易燃物品应按照指定地点存放
O零部件做好永久标记
O设备及零部件存放做好防止磕碰的措施
☐3.1用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的瓦壳、密封瓦、油挡、螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗。
用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下来瓦壳、油挡、螺栓、销子、等零部件的毛剌、锈斑、油泥进行清理。
☐3.2密封瓦清理干净后进行着色检查,是否有裂纹、乌金是否脱胎等现象。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-1
☐3.3将密封瓦清理后分别放置标准平台上,检查密封瓦轴向变形情况,根据需要进行刮磨或更换。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-2
☐3.4转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨,应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。
测量轴颈的椭圆度及锥度,并记录。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-3
☐3.5将密封瓦上下半组合,用千分尺检查测量与轴颈径向间隙。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-4
☐3.6检查上下半密封瓦拉紧弹簧应有一定紧力,可以将密封瓦向轴心拉紧。
☐3.7涂红丹检查密封瓦与密封座、密封瓦与轴颈间接触情况。
五、检修工序卡
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-5
☐3.8将密封瓦上下半分别安装在密封座内,检查测量密封瓦与密封座配合间隙。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-6
☐3.9清理密封瓦内油挡内油泥、积灰和积碳,并检查油档齿磨损情况。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
W2-4
☐3.10核查轴瓦所有的零、部件已清理、检修完毕,均已通过验收符合要求;检查临时封堵已全部取出,且供回油管内无遗留杂物。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
W2-5
4密封瓦回装
☐4.1安装内油挡,径向间隙测量调整,紧固螺栓做好防松、防脱落措施。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-7
☐4.2将密封瓦分别装入密封座内,安装拉紧弹簧,将下半密封座与密封瓦同时沿轴颈翻入轴承室内,安装定位销和紧固螺栓。
☐4.3吊入上半密封座和密封瓦,安装密封座水平结合面定位销及紧固螺栓,并做好螺栓放松、防脱落措施。
☐4.4安装密封瓦水平结合面定位螺栓。
☐4.5安装密封座上安装手孔盖板。
五、检修工序卡
☐4.6使用塞尺检查测量密封瓦与轴颈径向间隙。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-8
☐4.7按安装要求回装9号轴瓦。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
W2-6
5工作结束,现场清理。
☐5.1确认检修中所做的设备措施均已恢复,一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品,端盖、盖板已盖上,并且密封良好。
☐5.2以上各工序已完成,检修记录齐全,文字、图表清晰,各质检点均已验收合格。
☐5.3现场卫生良好,达到文明生产要求。
☐5.4工作票结束前进行技术交底,向当值运行人员作技术交底,并填写检修记事。
☐5.5确认各项工作已完成,工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束,确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。
☐5.6办理工单、隔离单结束手续,同运行人员按照规定程序办理结束工作票手续。
六、检修技术记录卡
代号
测量位置
a
密封瓦与轴颈径向间隙
b
密封瓦与密封座径向间隙
c
密封瓦与密封座轴向间隙
质检点:
W2-1工序2.1拆解9号轴瓦上半,轴颈做好防止磕伤的防护措施。
质量标准:
W2-1工序2.1严格执行9号轴瓦检修文件包,记录清晰、齐全;
轴颈防护措施安全可靠。
检查情况:
应记录其他内容:
测量人:
年月日
记录人:
年月日
班组:
年月日
监理:
年月日
六、检修技术记录卡
质检点:
W2-2工序2.2用塞尺测量修前密封瓦径向间隙(a)。
质量标准:
W2-2工序2.2总间隙:
空侧0.28±0.025mm,氢侧0.254±0.025mm。
检查情况
空侧
氢侧
上
左
右
下
上
左
右
下
修前测量记录
测量工具/编号:
测量人:
年月日
记录人:
年月日
班组:
年月日
监理:
年月日
质检点:
W2-3工序2.7测量修前内油挡径向间隙。
检查情况
上
左
右
下
标准
0.79-1.18
0.79-1.18
0.27-0.35
0.27-0.35
修前测量记录
测量工具/编号:
测量人:
年月日
记录人:
年月日
班组:
年月日
监理:
年月日
六、检修技术记录卡
质检点:
H2-1工序3.2密封瓦清理检查。
质量标准:
H2-1工序3.2无脱胎、裂纹等缺陷。
检查情况
测量器具/编号:
测量人:
年月日
记录人:
年月日
班组:
年月日
监理:
年月日
业主代表:
年月日
质检点:
H2-2工序3.3密封瓦轴向变形检查。
质量标准:
H2-2工序3.3轴向变形<0.05mm。
检查情况:
测量人:
年月日
记录人:
年月日
班组:
年月日
监理:
年月日
业主代表:
年月日
六、检修技术记录卡
质检点:
H2-3工序3.5轴颈椭圆度、锥度检查测量。
质量标准:
H2-3工序3.5椭圆度、锥度≤0.02mm。
检查情况:
测量位置
a
b
c
d
e
轴颈尺寸
垂直
水平
测量器具/编号:
测量人:
年月日
记录人:
年月日
班组:
年月日
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- 关 键 词:
- 汽轮机 密封 检修