1#加工车间4#周转库施工组织设计 步硕.docx
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1#加工车间4#周转库施工组织设计步硕
目录
第一章工程概况
第二章施工组织
第三章施工准备
第四章主要施工方案方法
第五章屋面工程
第六章装饰装修工程
第七章成品保护措施
第八章质量保证措施
第九章保证安全、文明施工的措施
第一章工程概况
一、工程概况
本工程位于三召乡善友桥村北、侯一村东(县原种场东邻)。
总建筑面积为2772m2,其中:
加工车间建筑面积1188m2,4#周转库建筑面积1584m2,砖混结构,地上1层。
第二章施工组织
第一节施工组织机构
一、施工组织机构的建立
我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工,由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。
同时向业主郑重承诺:
针对该工程项目,我公司推选的项目班子一律持证上岗。
实行项目经理责任制,项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工,确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
二、施工组织机构高效运作保障措施
1、组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制,由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3、强化激励与约束机制,制定业绩评比,奖罚分明,定时组织项目经理部管理人员会议,检查工作质量。
4、实行劳动用工管理,选派组织能力强、技术水平高,能打硬仗的作业队伍,发扬连续作战的精神,确保工期的按时和提前完成。
第二节管理体系及框图
一、管理体系:
本工程采用项目法施工,选择市级优秀项目经理担任项目经理,在其原项目班子的基础上,在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中,组成强有力的项目经理部,发挥公司善于修建组团优良的传统,确保打个漂亮仗。
职别
职责内容
项目经理
全面负责工程项目施工管理、生产经营活动
技术负责人
负责工程技术管理工作,参与经营决策,协调各专业技术施工的交叉作业。
责任工长
按图纸、规范、施工方案组织施工,保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。
模板工长
负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。
钢筋工长
负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。
装饰工长
负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。
测量员
负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。
内业技术员
工程结算;工程技术档案管理;技术核定。
质量检查员
落实各项质量控制措施,工程质量监督、检查
安全员
落实各项安全生产措施,工程安全生产监督、检查
二、质量保证体系:
在全面熟悉施工图,充分领会设计意图的前提下,建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系,全面控制施工项目的工程质量。
质量保证体系如下框图:
三、技术保证体系:
公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针,牢固树立“预防为主”的思想。
在施工过程中,通过认真学习、严格执行技术交底制度,精心组织、精心施工,确保工程质量达到优良。
第三节管理目标
一、工期目标
确保150个日历天全部完工,交付使用。
二、质量目标
质量目标一次验收合格。
三、安全目标
本工程安全管理实行标准化,确保达到“安全施工标准化工地”。
第三章施工准备
第一节技术准备
一、组织学习图纸,进行会审
通过学习图纸,熟悉图纸内容,了解设计要求和施工达到的标准,明确工艺流程,掌握和了解设计图纸细节。
由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审,彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。
二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划
施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件,同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一,是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤,作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排,方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。
第二节主要施工机械的选择
本工程主要施工机械及机具的选择详见下表:
主要施工机械机具一览表
机械设备名称
数量(台)
型号
进场时间
挖掘机
1
WY-100
开工时
自卸汽车
3
5T
开工时
轮胎式起重机
1
25T
钢结构吊装
砼搅拌机
2
300L
基础施工前
插入式振动器
10
JC1.5
基础施工前
平板振动器
1
X50
基础施工前
电焊机
1
75KW
基础施工前
打夯机
4
HC70D2.5KW
基础完
电锯
1
圆盘锯
基础完
电刨
1
平面刨
基础完
潜水泵
2
3寸
开工时
经纬仪
1
JDJ2
开工时
水准仪
1
S3
开工时
第三节施工平面规划布置
本工程施工现场位于南和县三召乡善友桥村北、侯一村东(县原种场东邻),且施工临时用地比较宽阔,故在施工现场设置生产、生活及办公设施。
在施工现场内沿围墙塔设办公用房、民工宿舍及食堂。
所有临时设施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。
临时公厕内满铺地砖,墙裙采用1.5m高白瓷砖,自动水箱冲洗。
食堂、公厕污水经临时化粪池处理后经ф300砼管排入建设单位指定的排污点。
木工房、钢筋房为钢管扣件石棉瓦结构,主体断水后改作门窗等装修材料库房。
第四节施工现场临时用电
施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算,其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计,则
P=1.05(0.6×93.2/0.75+0.6×102)=142.54KVA
照明及生活用电为:
P×10%=14.3KVA
导线截面选择三相五线制BLX
I=0.7×156.84×1000/1.732×380×0.75=219.6A
故下杆主线选用BLX:
S=70mm2,支线用50mm2,25mm2。
电线采用明架和暗埋相结合的方式,暗埋线采用绝缘电缆穿管。
具体见施工现场临时用水用电平面布置图。
第五节劳动力配备
公司将根据工程及施工进度,劳动力需用计划,随各阶段施工的用工情况,随时调整、配备、满足工程的需要,形成严密的动态管理。
施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。
劳动力需用计划
序号
工种
人数
进场时间
工作内容
1
钢筋工
12
根
据
工
程
进
度
需
要
进
退
场
2
电工
1
3
瓦工
36
4
砼工
12
5
架子工
4
6
抹灰工
70
7
涂料工
16
8
细木工
3
9
油漆工
7
10
电焊工
1
11
机修工
1
12
普工
20
13
钢结构安装工
15
本劳动力需用表人员数量为动态管理,人员高峰时约150人左右。
第四章主要施工方案方法
第一节测量放线、轴线及标高控制
一、定位放线
进行定位放线前,应对场地进行平整。
根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上1#加工车间与建筑红线关系放线,确定轴线的位置。
根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后,用白灰放出各桩位线。
在施工中必须层层分中弹线,浇筑完基础及各层墙体后,应及时校对轴线和标高,使其偏差在允许范围内,同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内,总高差不大于20mm。
二、标高控制
将设计给定的高程引至施工现场进行控制,将引出的标高引至永久性物体上并作好标记,标记点均匀分布,且每栋不少于4个,标出±000标高,用卷尺控制水平线,向上引测点,测点不少于3处,并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。
第二节基础工程
一、土方开挖及回填夯实
土方开挖采用机械开挖,开挖时选用一台挖掘机,结合装载机,留够回填用土量后,余土用5t自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。
基础回填土采用分层填筑夯实法,回填次序从下而上,从低至高分层铺筑。
每层厚度控制在30cm内,夯击3~4遍。
基础边50cm范围须人工夯实,墙基两侧必须夯填密实。
填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土,回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查,以保证达到设计要求。
二、砖基工程
本工程砌体采用MU10粉煤灰烧结砖M10水泥砂浆砌筑。
基础变形缝两侧砌体应分开砌筑,不得搭接和咬槎,先砌的一侧将灰头刮平,后砌的一侧,其灰缝略微缩进砖口变形缝,上下均匀,缝中严禁落入灰浆、碎砖等杂物。
砖基础转角处同时砌筑,不得留槎,在砖基础的交槎处难以同时砌筑时,应留斜槎,槎口高低差不得大于1.2m。
第三节主体工程
一、主体结构施工工艺流程
主体结构工程的施工顺序:
弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体砖墙→支模板、扎圈梁钢筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁砼→安装钢结构屋面。
二、砌体工程
砖进场必须随车带材质报告,进场后按规定随机抽样送检,砌筑砂浆所用水泥,进场必须有材质证明,且按规定抽样送检,所有砂子进场必须及时送检,砂浆搅拌采用350型砼搅拌机搅拌,配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量,书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上,并派专人监盘,严格控制执行配合比。
砖在上墙前应派专人湿润,严禁干砖上墙,淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。
砖砌体砌筑采用匹数杆,严格将灰缝厚度控制在8~12mm以内,砌筑时采用一顺一丁挤浆法,避免垂直通缝,以保证砂浆饱满度,转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑;对不能同时砌筑的地方,应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难,除转角外,也可作成阳槎;沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋,每边伸入墙体长度不得小于1000mm,接槎处灰缝应密实通顺。
砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎,且每层需先退后进,进出必须整齐,以保护构造柱断面。
对于构造柱四面均是墙体的,特别应注意成品保护,以免杂物掉入,增加清理难度。
在砌砖墙时,不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成60°的三角形范围内、③宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。
三、模板工程
本工程就其工程量而言,现浇部分并不占主要部分,但现浇部分较多,构造柱采用组合钢模板,钢管柱箍(间距≤600mm)控制其断面尺寸,圈梁采用预先制作好的木模,楼板底模采用竹胶合模板,下垫50×80mm的木枋,并在其背面用红油漆编号,为防止竹胶板浸水脱胶,可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。
本工程模板支撑系统一般采用80~100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜槽),钢管立管支承在地面上时,地面应填平夯实,并加垫50mm厚垫木,钢管平直,其垂直允许偏差不大于1200。
模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性,且具有足够的刚度、强度和稳定性,竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面,在安装过程中,应临时固定好,以防倾覆。
模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模,构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模,悬挑构件及现浇板,由于其上承力,故均要其强度达到100%后方可拆去底模。
拆除钢模时严禁乱抛掷,应集中放置并及时修整,涂刷隔离剂,拆除胶合板和木模时,应先撬开一角,然后用木枋推移尽量减少损耗,拆下来的模板清理,修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。
四、钢筋工程
钢筋制作采用集中制作,现场人工绑扎,其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求,构造柱做法符合GB363的要求。
当钢筋品种、规格不齐需代换时,应先征得设计单位同意,并办理技术核定资料后,方可代换,钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验,看是否符合要求,同时现场按规定对其抽样送检,经检验后方可使用。
制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放,钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作,在施焊前必须进行试焊,经检验合格后方可进行正式焊接,焊接接头也必须按规定抽样送检。
钢筋保护层厚度的控制,采用1∶2水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块,垫块上埋有铅丝,铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固,呈梅花状均匀布置。
现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形,应采用板凳筋作架立筋,板凳筋间距为1m,直径为Ф18,下脚与下部钢筋绑牢。
构造柱钢筋绑扎易移位变形,钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。
对于跨度较大的梁,同时为防止钢筋骨架变形,应先将梁底模支好。
再绑扎钢筋骨架。
墙体拉接筋按规定留设。
在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。
钢筋铁件绑扎预埋完毕后,经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后,方可浇筑混凝土。
五、脚手架工程
在建筑施工中,脚手架占有较重要的地位,它是建筑施工技术措施中的重要环节。
本工程采用普通钢管脚手架。
搭设外脚手架时,必须满足其使用要求和安全要求:
1、立杆基础要夯实找平,立杆应垂直在金属底座或垫木上,扫地杆应紧贴地面的立杆端部。
2、架子必须在高度每高4m,水平每隔7m时,脚手架必须同建筑物连接牢固。
3、架子外侧,斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。
4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m,脚手架必须满铺,离墙不得大于20cm,不得有空隙和探头板,脚手架搭接不得小于20cm,对头搭接时应架设双排小横杆,间距不得大于20cm。
5、架子两端转角处每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。
6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2~1.8m,钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1.5m。
7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg,钢管立杆横杆扣件联结牢固。
8、钢管脚手架,凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。
六、混凝土工程
本工程属一般砖混结构住宅,现浇砼工程量小,采用现场搅拌砼。
水泥进场必须有合格证,且必须随机抽样送检,经检验符合要求后方可使用,现场搅拌的砼的配合比,必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配,由实验室出具由现场先试配而出的配合比试验单。
施工现场按实验室出具的配合比,根据现场搅拌机容量换算出每盘用量,写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上,严格按分盘用量称量,雨季材料含水率过大,应测定砂、石含水率,并从水量中扣除,以保证砼质量,当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时,应适当冲洗,以确保砼质量。
浇筑砼前,必须一次备齐工程材料,以免停工待料,浇筑前应先清除模内垃圾等杂物,检查模板缝隙及孔洞是否堵严,在浇筑期间,要保证水、电、照明不中断,为防备临时停电停水,事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具,以防止出现意外的施工停歇缝。
构造柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆,此工程由于柱高均未超过3m,可从柱顶直接下灰浇筑,砼振捣时,下面也要有人随时敲打模板,浇筑梁的砼时,应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑,浇捣时必须紧密配合,每层下料均应振实后再下料。
构造柱结点钢筋较密,浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑,并用小直径振动棒振捣。
浇筑板时,可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后,用长木抹子抹平,振捣砼构件时,振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。
砼浇筑完毕后,应在12小时后加以覆盖和浇水,每日浇水至少三次,使砼有足够的润湿状态,养护期不小于7昼夜。
第五章钢结构屋面工程
1.技术准备:
(1).熟悉图纸,请设计、甲方、监理进行图纸会审,领会设计意图。
计算工程量,编制施工机具设备需要量计划。
(2).绘制压型钢板排版图,统计构件数量,进行工程量计算。
(3).提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计划。
①.檩条及系杆:
檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材质为C型冷轧镀锌型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②.紧固件:
膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件,防止腐蚀;隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
③檩撑:
檩条与檩条之间的支撑构件,必须为高强度的镀锌件。
(4)压型钢板到场后进行检查,有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
同时检查有否出厂合格证及检测报告。
(5)根据工程实际情况制定书面技术交底,并向现场施工人员详细讲解,以免造成错误施工。
2.现场准备:
(1).检查轴线尺寸,钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善,钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
(2)按设计或排版图,使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置,依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
(3)弹线完毕,在有构件的位置处进行拉线检查,对于高低差大于8mm以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理,砼结构的高低差可视具体情况,进行垫、削处理。
(4)如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差,同时又限于成本或其它客观原因无法调整,则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。
3.内天沟吊装:
(1).天沟安装时,将天沟压在双檩条间,找正位置用自攻螺钉连接,天沟板按从高到底的坡度方向,用后一块压住前一块,互相搭接,定位后,相互搭接处用不锈钢焊条焊接,天沟落水口安装后,用云石锯在相应位置开泄水口,后将落水斗焊于其上(搭接焊),落水斗下安装落水管,并补刷防腐防锈漆或铺设SBS等防水卷材。
(2).内天沟分段安装时,搭接要工整,顺直、排水通畅、无积水。
天沟纵向坡度不应小于1%;天沟采用镀锌钢板制作时,应伸入压型板的下面,其长度不应小于200mm。
内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口,用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整,顺直。
4.檩条吊装、安装:
屋檩条安装时,首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方,檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。
吊装点距两端不应大于1/3檩条全长。
每次成捆吊至相应屋面梁上,每捆4—5根檩条,水平平移檩条至安装位置,檩托板与檩条采用高强度螺栓连接;屋面檩撑安装,施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。
檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料,镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。
5.支架安装:
支架按设计间距,采用自攻螺钉与檩条连接,位置必须准确,固定牢固。
6.屋面板吊装、安装:
(1).屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模,采用垂直运输设备逐块吊装。
(2).屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。
(3).所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm的模数。
(4).屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。
①紧固件连接:
a:
压型钢板与檩条连接时,采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上,间距≤350mm,并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。
固定时,手工操作力度适中,不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松,防止形成缝隙。
b:
压型钢板与压型钢板连接时,采用带防水垫圈的拉铆钉固定,拉铆钉的间距为250mm。
c:
所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护(如密封胶),并扣戴防水帽。
d:
铺设压型钢板屋面时,相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接,可避免刮风时冷空气灌入室内。
②隐藏式连接方式:
即隐藏(扣合)式的固定:
每只固定座只需二只固定钉,便可在钢板的肋条部位,提供简易、有效地固定。
a:
在吊放压型钢板至屋架上准备安装时,必须将母肋(短弯角)部分的朝向一致,依次根据相应接口安装固定座的方向,作好安装准备。
b:
先将第一行的固定座,安放在每一根支撑上。
在钢板上、下两端最外侧的支撑上,安放第一对固定座,并使用固定钉,将之固定在支撑上。
固定座安放的位置,必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。
接着,再安放其余的固定座。
用一根绳索、墨线或钢板的侧缘,当做对正的标准,使得同一行的固定座,均位在同一直线上,然后将第一行的固定座,一一固定完毕。
然后安装第一片钢板,先将中间肋对准固定座上的长弯角,再将母肋对准短弯角,分别在这两道肋条上施加压力,将中间肋及母肋扣合在固定座上,并检查是否已完全扣紧。
c:
将第二行固定座,依照将固定座之短弯角,扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式,一一安装在每一支撑上。
如果,固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时,可用一把橡胶棰,将这榫头敲平。
如此便可顺利将固定座压下,扣合住公肋。
然后用固定钉,将第二行固定座,固定在支撑上。
d:
将第二片钢板,排放在第二行固定座上。
同样地先将中间肋对准固定座之长弯角;接着,再对准母肋,使母肋能扣住前一片钢板的公肋。
施工时,可以拉一条水平线来检查钢板下缘是否平齐。
最后,将钢板肋条压下,切实扣住固定座。
e:
施工到最后,如果所剩的空间,大于半片钢板的宽度,则可将超过的部分裁去,留下完整的中间肋,按前述方式,将这片钢板固定在一行固定座上。
倘若所余的部分比半片钢板的宽度小,则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。
这时,最后一片完整的钢板,必须以截短的固定座上的短弯角,扣住其公肋,固定在支撑上。
(5)压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处,均应做泛水处理。
压型板与泛水板应放置通长密封条,用螺栓拧紧后,两板的搭接口处应用密封材料封严。
(6).铺设首张板:
首先定位第一张板,根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置,第一张板由山墙边靠近天沟处起装,用钢筋销子调整孔位,在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。
(7).屋面板与檩条连接:
相邻一张板边相应地压在第一张板边上,在每个檩条相应的板材搭接处安装支架,支架与檩条用自攻钉固定之后,支架连接的位置相应调整。
(8).屋面扳的搭接:
屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接,连接处压密封胶条及打密封胶,防止渗漏,其接缝咬合严密、顺直。
(9).脊瓦(屋脊盖沿)、封檐压型钢板安装:
屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住,屋脊盖沿与屋面板连接用支件。
(10).屋面板锁边:
屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边,操作前,首先用手动咬边机咬半米左右长度,然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处,辊轮加紧锁紧处,开动锁边机,让其均匀往前锁边。
第六章装饰装修工程
第一节内墙面抹灰
一、工艺流程
基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰湿润墙面抹罩面灰。
二、施工要点
1、基层处理:
首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润,用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密,并用水泥砂浆嵌补密实,同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平,将砼表面洗刷或凿毛。
2、检查墙体表面的平整度和垂直度,并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。
打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴,每隔1.2——1.5m打一个巴子,巴子砂浆凝固后进行出柱,柱两侧应割整齐,巴柱的上表面和找平层相平,随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。
护角高度在2m以上,每侧宽度取50mm。
护角为在遍成活,即两遍糙灰,一遍罩面灰。
3、抹底糙灰:
抹灰前洒水润湿墙面,事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。
抹灰时要用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰
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