1B 空气预热器检修文件包.docx
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1B 空气预热器检修文件包.docx
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1B空气预热器检修文件包
检修作业文件包
600MW发电机组
#1锅炉1B空气预热器大修作业文件包
批准:
审定:
审核:
编写:
国电蚌埠发电有限公司
2010年05月
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组1B空气预热器大修作业文件包
版次:
2010年#1机组A修
使用有效
目录
序号
内容
页码
1
前言
1
2
概述
2
3
检修文件包附件目录
3
4
修前设备状态检查与诊断
4
5
工作所需工作人员计划
5
6
工作所需备品配件准备
5
7
工作所需消耗性材料准备
5
8
检修所需工器具准备
6
9
检修所需测量用具准备
6
10
检修所需试验器具及电动工器具准备
6
11
检修所需参考图纸资料
7
12
反事故技术措施计划
8
13
质量检验验收及技术监督计划
9
14
安全风险分析以及预防措施
10~11
15
检修程序
12~17
16
设备品质再鉴定单
18
17
检修情况说明
20
18
更换备品配件统计
21
19
消耗材料统计
21
20
检修实际所用工时
22
21
检修记录清单
23~24
22
检修记录
25~38
23
检修文件包附件
39~42
24
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组1B空气预热器大修作业文件包
版次:
2010年#1机组A修
使用有效
前言
1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#1炉空气预热器A级检修的标准
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准小修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组小修标准项目和验收质量标准600MW机组锅炉专业》,并结合中国国电集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经生产技术部审核,总工程师(生产副总经理)批准后方可使用。
2.编制目的
2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保空气预热器修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标
3.1确保空气预热器检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保空气预热器检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。
3.3实现空气预热器修后试运行成功,达到修后运行180天无故障。
3.4确保空气预热器修后技术参数达到目标值。
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组1B空气预热器大修作业文件包
版次:
2010年#1机组A修
使用有效
概述
检修文件包编号
检修计划名称
#1机组锅炉专业A级检修
检修等级
A
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
锅炉监督
实际完成
质检点设置
H点计划2个
W点计划4个
实际完成
反措项目
有□个,无□
实际完成
设备异动项目
有□个,无□
实际完成
项目变更情况
有□个,无□
实际完成
不符合项统计
有□个,无□
质量缺陷报告统计
有□个,无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个,无□;功能再鉴定有□个,无□
工作票号
检修工作描述
#1机组锅炉专业空气预热器A修
检修工作内容
设备型号
设备编码
检修地理位置
#1炉主厂房17米层辅机
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
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蚌埠发电有限公司
#1机组1B空气预热器大修作业文件包
版次:
2010年#1机组A修
使用有效
文件包附件目录
序号
项目内容(工序描述)
附件目录
1.
办理工作票
质量缺陷报告单(示意)
2.
内部搭设脚手架,照明准备
不符合项报告(示意)
3.
空预器内部积灰清理
设备试运行申请单(示意)
4.
减速箱及轴承箱润滑油更换
反事故措施回执单(示意)
5.
辅传减速机检查并更换润滑油
6.
密封片变形更换
7.
空预器支撑磨损情况检查
8.
空预器密封间隙调整,(轴向、径向及旁路)
9.
空预器中心筒轴承处消除漏灰
10.
空预器出入口膨胀节及壳体漏灰消除
11.
空预器出口烟道及小灰斗积灰清理
12.
一二次风出口及烟气进口膨胀节消漏
13.
空预器进出口挡板检查阀位及盘根
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#1机组1B空气预热器大修作业文件包
版次:
2010年#1机组A修
使用有效
修前设备状态检查与诊断
设备状态:
检修建议:
检查人:
日期:
中国国电
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#1机组1B空气预热器大修作业文件包
版次:
2010年#1机组A修
使用有效
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工(起重)
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数×工时
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
密封片
套
1
重负荷工业齿轮油
美孚SHCXMP320
升
200
重负荷工业齿轮油
MobilgearSHC680
升
400
毛毡
M2
2
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
破布
Kg
100
清洗剂
桶
1
松动剂
瓶
10
密封剂
587
罐
5
铅丝
10A
卷
1
耐油石棉板
1DY250
Kg
10
耐油石棉板
2DY250
Kg
10
青壳纸
0、20mm
Kg
2
石棉布
Kg
30
盘根
10X10
KG
20
工作负责人确认以上准备完成后签字:
日期:
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#1机组1B空气预热器大修作业文件包
版次:
2010年#1机组A修
使用有效
资源准备
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
梅花扳手
1套
千斤顶
30T
1台
套筒板手
1套
液压千斤顶
150T
4台
活动板手
1套
对轮专用拉马(联轴器)
1套
一(十)字螺丝刀
1套
安全带
6条
敲击梅花扳手
1套
水平校验尺
专用
1套
紫铜棒
2根
大锤
2把
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
测振仪
VM-9501型
1架
百分表
3
电子秤
ACS-A40-6000g
1台
找中表架
3
外径千分尺
0~25mm(0.01mm)
1把
游标卡尺
150mm(0.02mm)
1把
塞尺
150mm
1把
内径量表
100~200mm(0.01mm)
1架
外径千分尺
250~275mm(0.01mm)
1把
框式水平仪
1个
检修所需试验器具及电动工器具准备
序号
试验器具名称
型号
数量
序号
电动工器具名称
型号
数量
照明灯
100A
4套
移动电源线盘
LBD-220V
1个
手电钻
1台
角向磨光机
1台
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字:
日期:
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2010年#1机组A修
使用有效
资源准备
检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
资料图号
1
空气预热器厂家说明书
2
空气预热器总装配图
3
空气预热器备品、备件清单
4
空气预热器检修规程
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2010年#1机组A修
使用有效
反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
隔离所检修空气预热器电机电源
运行
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2010年#1机组A修
使用有效
质量检验验收与技术监督计划
序号
工序名称
工时
质检点
技术监督项目
标准要求
1.
办理工作票
2.
作业区布置
3.
消除积灰及堵灰
4.
检查测量转子垂直度
5.
空预器密封间隙调整,(轴向、径向及旁路)
H
6.
减速箱外部油、水管路检查
7.
传热元件检查及密封片变形更换
W
8.
空预器支撑磨损情况检查
9.
空预器中心筒轴承处消除漏灰
10.
空预器出入口膨胀节及壳体漏灰消除
11.
一二次风出口及烟气进口膨胀节消漏
W
12.
风烟道、及进出口挡板阀位、球形铰链及盘根检查更换
W
13.
减速箱及轴承箱润滑油更换
14.
空预器支撑轴承检查
H
15.
辅传减速机检查并更换润滑油
W
16.
减速机各润滑点加注润滑脂
17.
品质再鉴定
18.
撤销工作票
工时合计
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#1机组1B空气预热器大修作业文件包
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2010年#1机组A修
使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称
空预器A级检修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况
及执行人
1
隔离措施
工作负责人按照规定要求办理工作票手续
2
防止人身触电
检修的风机各电机电源确已隔离,接地刀闸确已合上
4
着装装备
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须按规定戴好安全帽
5
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋
6
使用电动工具时,着装不当易发生触电
使用电动工具时,要戴绝缘手套,并穿绝缘鞋
7
作业环境
工作现场照明充足
8
材料、工器具、零部件定置管理,防止高空落物
9
临时电源
防止人身触电
现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌
10
电源插座完整,固定牢固,电源插头应完整
11
电源由专职人员接、拆线
12
设备试运行
防止人身伤害
要设备试运行,应确认各检修检修任务结束,与试运行无关人员撤离,设备试运行必需由运行操作。
13
文明检修
防止检修现场污染
工作完毕后,工作负责人终结工作票,检修现场做到工完、料净、场地清
14
起吊重物
防止人身伤害
任何人不能在起吊重下站立或行走,要听起重专业人员指挥。
15
高空作业
防止高空坠落
高空作业必需带安全带,工具要用工具袋。
16
17
18
学习人员签字:
主持人:
时间:
中国国电
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#1机组1B空气预热器大修作业文件包
版次:
2010年#1机组A修
使用有效
检修程序
1概述:
本程序是根据厂家资料、原检修工序卡,并参照各种规程、标准编写;适用于国电蚌埠发电有限公司#1机组600M空气预热器的标准小修;本程序需经生产技术部审核、总工程师(生产副总经理)批准后方可使用;检修工作应严格按照本程序执行,确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;出、入口设置合理,警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全,满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用。
3检修工序与质量标准
3.1受热面进行高压水冲洗,消除积灰及堵灰
3.2检查转子垂直度
☐3.2.1在中心筒的上部及下部轴端面部进行测量,不应超过0.5mm/m。
3.3检查和调整预热器的密封装置
☐3.3.1检查密封片是否变形,如有变形需进行校正。
☐3.3.2检查密封板磨损是否严重。
☐3.3.3按照厂家图纸进行密封间隙调整
3.4传热元件检查
3.5风烟道、伸缩节及风门挡板检查,消除漏风。
☐3.5.1清除积灰。
☐3.5.2挡板调整活络并检查消除漏风处。
☐3.5.3检查伸缩节上的织物补偿器,必要时要予以更换。
☐3.5.4检查伸缩节焊缝,补焊漏点。
3.6减速箱检查,更换润滑油。
3.7上下轴承检查
☐3.7.1放尽轴承箱内的润滑油进行检查。
☐3.7.2更换润滑油。
3.8冷却水系统检查
3.9停转报警及飞灰取样装置检查
3.10试转和校验:
☐3.10.1检修工作确已结束,经检查进出口风道内无杂物,且风道与风道上的人孔门全部关闭。
☐3.10.2填写试转工作单。
☐3.10.3空气预热器启动后,检查内部无异声或剧烈振动,各设备工作正常。
在CRT上查看轴承振动、温度,马达轴承的振动、温度及电流并做好记录。
☐3.10.4配合热工校验挡板开度
☐3.10.5试转前文件包记录检查
☐3.10.6修后空气预热器状态记录
注意:
记录振动值、电流、轴承温度、油样分析等.
☐3.10.7品质再鉴定
工作负责人签字:
日期:
中国国电
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2010年#1机组A修
使用有效
设备品质再鉴定
设备名称
#1机组空气预热器检修
再鉴定编号
再鉴定时间
开始时间:
年月日时分
结束时间:
年月日时分
设备所处状态说明
运行
设备再鉴定情况
控制
程序
确认
检修程序已全部执行,现场无异常:
是□否□
工作负责人:
承包商QC:
再鉴定负责人:
再鉴定
记录
空气预热器修后检查:
检查人:
空气预热器试运行情况:
试验人:
其他
检查人:
再鉴定意见
工作负责人
发电运行部
再鉴定负责人
意见:
意见:
意见:
签名:
签名:
签名:
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#1机组1B空气预热器大修作业文件包
版次:
2010年#1机组A修
使用有效
检修报告
检修情况说明及设备检修后健康状况分析
检修更换的主要备品配件(名称、规格型号、数量)
检修使用的消耗性材料
检修所用工时(人×小时)
设备检修异常以及消除的主要缺陷
尚未消除的缺陷及未消除的原因
设备变更和改进情况
技术监督情况(监督项目名称,监督结果,报告日期,监督人)
信息
反馈
您发现本检修作业文件包存在那些问题
您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议
程序
执行
情况
检修程序已全部执行,无异常:
是□否□
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#1机组1B空气预热器大修作业文件包
版次:
2010年#1机组A修
使用有效
检修报告
检修情况说明
序号
工序名称
检修基本情况
遇到的问题
解决的方法
应吸取的教训
结果
1
受热面冲洗,清除积灰及堵灰
2
检查转子垂直度
3
检查和调整密封装置
4
传热元件检查
5
风烟道、及进出口挡板阀位、球形铰链及盘根检查更换
6
减速箱检查并更换润滑油
7
上、下轴承油隙更换润滑油
8
冷却水系统检修
9
试转
工作负责人签字:
日期:
承包商QC签字:
日期:
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2010年#1机组A修
使用有效
检修报告
更换备品配件统计
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
总价
合计
消耗材料统计
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
总价
合计
工作负责人签字:
日期:
承包商QC签字:
日期:
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2010年#1机组A修
使用有效
设备质量缺陷报告(QDR)
质量缺陷报告名称
报告编号
设备名称
编码
设备异常描述:
原因初步分析:
建议措施:
报告人:
批准人:
日期:
单位:
原因分析(设备管理部点检员填写)
处理意见:
修理
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