磨齿软件使用说明书中文对照版.docx
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磨齿软件使用说明书中文对照版.docx
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磨齿软件使用说明书中文对照版
INDEX目录1
1.1GrindingProgrammeParameters磨削编程参数2
1.1.1MachineAndSynchronisationParameters机床和对齿参数3
1.1.2ProfileParameters齿形参数6
1.1.2.1WheelProfileCalculationParameters砂轮齿形计算参数6
1.1.2.2WheelProfileCorrectionParameters砂轮齿形校正(修形)参数9
1.1.2.3WheelProfileFormCorrectionParameters砂轮齿形成形校正(修形)参数11
1.1.2.4HowtoUseTheProfileCorrectionParameters怎样运用齿形校正(修形)参数12
1.1.3WorkParameters工作参数12
1.1.3.1GenericWorkCycleParameters一般工作循环参数12
1.1.3.2LeadCorrectionParameters齿向校正(修形)参数16
1.1.3.3IntegratedGearCheckingParameters齿轮综合检验参数20
1.1.4WorkCycleParameters工作循环参数20
1.1.5CharacteristicsOfWorkCycleParameters工作循环参数特性22
1.1.6GrindingWheelandPointsCorrectionParameters磨削砂轮和点校正参数24
1.1.7PointCorrectorZeroing点校正器回零25
1.1.8GearParametersStorage齿轮参数库25
1.1.9LoadingGearParameters齿轮参数下载26
1.2DressingCycle修形循环27
1.2.1DressingProgramme修形编程27
1.2.2ProfileDataUserScreens齿形数据用户界面28
1.3GrindingCycles磨削循环29
1.3.1StandardGrindingCycle标准磨削循环29
1.3.2SelectedTeethGrindingCycle选择轮齿磨削循环30
1.3.3OptionalProgrammeStop可选编程中断32
1.4IntegratedGearChecking齿轮综合检测32
1.4.1HowtoAssembletheCheckingDeviceintheMachine怎样在机床上安装检测装置33
1.4.2CheckingParameters检测参数34
1.4.3IntegratedGearCheckProgramme齿轮综合测量编程37
1.4.4VerificationofTheTouchProbeWithReferencePin用参考量棒确认探针38
1.4.5VerificationOfTheTouchProbeWithAZeroingBlock用回零块确认探针39
1.4.6ProfileCheck齿形测量39
1.4.7Autocorrection自动修形40
1.4.8LeadCheck齿向测量42
1.4.9IndexingCheck分度误差测量43
1.5AutomaticSynchronisation自动对齿44
1.5.1ManualSynchronisationProcedure手动对齿过程44
1.5.2AutosynchronisationParameters自动对齿参数45
1.5.2.1SynchronisingGroupsofTeeth一组齿的对正45
1.5.2.2SynchronisingAllTeeth所有齿的对正46
1.5.2AutosynchronisationSet-upProcedure自动对齿安装步骤46
1.1GrindingProgrammeParameters磨削程序参数
按照如下步骤进入磨削编程
1.Press
2.Press
3.Press
4.PressGEARS
如果屏幕上显示的是不同类型的工艺,按照如下步骤选择外齿磨削
∙按
直到所需的工艺类型对话框显示在屏幕上。
∙按
直到显示工艺类型列表
∙用up/down光标键,移动兰色选择条到外齿磨削位置
∙按
确认所选择的工艺类型
.齿轮工艺参数按各自意义按组细分,每组有一个规定的键进入,特别指出,仅如下几组被工件文档管理
1.CYCLES:
grindingandcycleconfigurationparameter循环:
磨削和循环配置参数
2.MACHINE:
Machineandsynchronisationparameters机床:
机床和对齿参数
3.PROFILE:
parametersusedfordefiningthegearprofile齿形:
用于定义齿形的参数
4.WORK:
workpiecepositioningandcorrectionparameters工作:
工件位置和校正(修形)参数
5.WHEEL:
grindingwheelandpointscorrectorparameters砂轮:
磨削砂轮和点校正(修形)参数
注:
Othergroupsofgeneralparameters(CheckingParameters,SpindleParameters,AlternateToothParameters)其他组的一般参数(测量参数,主轴参数,变更齿数的参数),不能被工件文档管理,能够由服务软键进入。
通常,按照如下方式调整参数
1)确认机器在复位状态
2)按
(复位)键直到屏幕左上角出现一个标识,表明机器在复位状态
3)选择下级参数
4)按
键直到下级对话框高亮,高亮显示的目录在顶端以绿色方框表示
5)选择特殊的参数
6)用上下按键移动兰色的光标到参数位置
7)修改参数
8)确认修改被送到机床的CNC内存
9)按
(确认)键
退出参数桌面
10)按
键或
键或
键.
1.1.1MachineAndSynchronisationParameters机床和对齿参数(?
X轴?
)
MACHINE(机床)菜单键将进入显示机床参数名称和特性值的屏幕页
XROLLER/DIAMONDCENTRE金刚石滚轮X轴中心距
.当X轴回零时,从砂轮中心到修整轮中心的X轴向的距离
以下情况,参数应当修改
∙当砂轮中心的位置需要调整时
∙金刚石滚轮的厚度变化时
∙X轴的零位发生变化时
∙C轴主轴发生变化时
如果参数以某个数量(Q),减少砂轮齿形将转向右边,数量=Q,也就是说,砂轮中心降低了;如果参数数量上增加,砂轮齿形就转向左边,数量=Q见下图:
,
在此情况下砂轮中心必须被升高,即需要一个正值修正
ROLLERTHICKNESS/DIAMONDDISTANCE滚轮厚度(修整轮厚度,不包括半径偏移量)
全圆弧滚轮必须输入0
DRESSERSPEED(rpm)修整速度
MAX.WHEELMOTORPOWER最大砂轮电机功率(磨削时指定最大可接受的砂轮电机输入功率)
MAX.SYNCHERROR最大对齿误差
.自动对齿检查时,工件的Fp将被测出。
本参数指定最大的可接受的周节极限偏差。
MIN.SYNCHERROR最小的对齿误差(本参数用于进给衰退)
FEEDREDUCTION%进给衰退率
进给衰退率.只有在发现齿距误差超过了最小对齿误差,但要小于最大对齿误差.T此减小量可按误差比率计算
Example:
Max.syncherror最大对齿误差=0.1Min.syncherror最小对齿误差=0.05
Axesspeedreductionin%轴向速度减小比例=20
Ifthesyncherrordetectedis如果测出的对齿误差=0.07
Axisgrindingfeedwillbe实际轴向磨削速度=92%ofenteredspeed输入速度
Ifthesyncherrordetectedis如果测出的对齿误差=0.1
Axisgrindingfeedwillbe实际轴向磨削速度=80%ofenteredspeed输入速度
rollerDIAMETER金刚石滚轮直径
.本参数表示金刚石滚轮的外径
F1rollerradiuscorrectorF1金刚石滚轮半径修正值
这是用于修整砂轮齿面1的修形工具半径补偿量
F2rollerradiuscorrectorF2金刚石滚轮半径修正值
这是用于修整砂轮齿面2的修形工具半径补偿量
NO.TEETHFORSYNCH.对齿齿数(表示用于自动对齿的连续轮齿数量)
有两种可能
A.如果所有齿均需要对齿,最大的赋值等于工件齿数
B..如果需要按组对齿,可规定不超过16齿(如仅使用一组)
如果输入负值,不进行对齿,但程序将本值作为前一个工件的对齿数据
CAXISFEEDDURINGSYNCH.对齿时C轴进给速度
在对齿期间C轴速度以度/分表示.为了保证整个过程的速度值保持恒定,程序控制从第一个齿测得的所达到的运行速度。
如果检测是负的,指明齿轮加工的最大速度的信息就要显示在屏幕上.Maximumspeedacceptedforsynchronisinggroupsis3600degrees/minandfortotalsynchronisationofallteethitis10800degrees/min.最大速度可接受的对齿组数是3600度/分,所有齿的对齿数是10800度/分.
POS.ZSYNCH.JOGMODE手动模式时Z轴对齿位置
这个参数只有对齿参数的软键被按下后或手动对齿执行后才被赋值.它指示X工件中心在工件被手动设定的范围之内.如果你希望使用预对齿程序,当砂轮的中心线与面宽中心对齐时你必须输入这个Z轴的值.
POS.ASYNCH.JOGMODE手动模式时A轴对齿位置
这个参数只有对齿参数的软键被按下后或手动对齿执行后才被赋值.此值只有在手动对齿期间使用,它指示在手动对齿期间C轴对应X轴的位置(POS.XSYNCH.JOGMODE).
详见手动对齿部分.
1STTOOTH-1STGROUP
.只用于使用分组对齿,指明第一组中起始的齿数,当用所有齿对齿时,此参数为零。
1STTOOTH-2NDGROUP
Useonlywhensynchronisinggroupsofteeth.Indicatethetoothnumberinthesecondgroupwheresynchronisingshouldbegin.Whensynchronisingallteeth,enterzero(0).
1STTOOTH-3RDGROUP
Useonlywhensynchronisinggroupsofteeth.Indicatethetoothnumberinthethirdgroupwheresynchronisingshouldbegin.Whensynchronisingallteeth,enterzero(0).
1STTOOTH-4THGROUP
Useonlywhensynchronisinggroupsofteeth.Indicatethetoothnumberinthefourthgroupwheresynchronisingshouldbegin.Whensynchronisingallteeth,enterzero(0).
.下图是当各轴在零位时,砂轮和修形轮之间的位置.
M1=XQuotarollercentre滚轮中心的X值
M2=Rollerthickness滚子厚度
M3=Wheelthickness砂轮厚度
1.1.2ProfileParameters齿形参数
1.1.2.1WheelProfileCalculationParameters砂轮形状计算参数
NOOFTEETH齿数
Numberofgearteethtobeground
PRESSUREANGLE法向压力角
Normalpressureangle
LEADANGLE螺旋角
WithapositivesignforaRHleadandnegativesignforaLHlead.正值代表右旋,负值代表左旋
注(对于校正砂轮倾角,仅仅用工作参数LEADPOSITIONCORRECTION.)
NORMALMODULE法向模数
SAPDIAMETER渐开线起始圆直径
Startoftheactiveprofilediameter.Toensurethatthevalueassignedtotheparameterdoesnotgenerateanerrorinthecalculationeffectedbythegrindingprogramme,calculatethelineardevelopmentoftheprofile(TIF)attheSAP:
whereBase_Diameter=DP*cos(ALFAt)
where:
DP=Mn*Z/cos(BETA)
ALFAt=tan-1(tan(ALFAn)/cos(BETA))
∙ALFAn-Normalpressureangle标准压力角
∙BETA-Leadangle齿向角
∙Mn-Normalmodule标准模数
∙Z-No.ofteeth齿数
:
进一步的参数
∙RU-toolradiuscorrector金刚石修整轮外圆圆弧半径修形值
∙DIS_P-involutepointsdistance渐开线起始点的距离
计算下面表中的ε值:
TYPEOFGEAR
HELICAL
SPUR
ε
RU*cos(BETA)
RU
确信结果:
TIF(SAP)-DIS_P>ε
ε可能要比公式计算的小,但是ε的计算时很困难的,因为它是由一系列不相关的因素决定的。
我们可以规定ε是和砂轮直径成反比
EAPDIAMETER有效齿形终点圆直径
通常与齿轮外径一致
ROOTDIAMETER齿根圆直径
如果被选择的齿根圆弧半径不能达到要求的齿根圆直径处,程序将用直线自动延长砂轮齿形以连接齿根圆弧与渐开线起始圆。
另一方面,如果被选择的齿根圆弧半径将获得一个比要求的齿根圆直径小的齿根圆,齿根圆弧将与渐开线起始圆直接相连。
(不管出现两种情况中的哪一种,如果滚齿时的齿根圆直径大于所要求的齿根圆直径,磨削时,齿根圆将与齿轮齿侧一样被砂轮磨削形成)
Theeffectiveinsidediameterisaccessibleusingthefollowingprocedure:
有效的内径能够按照如下的步骤获得
∙.按
键进入服务章节
∙按Profiledata键
注意SAP和EAP总是相关的,就齿根圆而言,圆角半径总要大于金刚石修整轮的圆角半径。
Example1:
例1
SAP+straightsection+R1SAP+直线部分+R1
D1:
requiredrootdiameter要求齿根圆直径=rootdiameterobtained获得的齿根圆直径
Example2例2:
D2ismodifiedanddependsonSAPandR2D2的修改依赖于SAP和R2
R2isconnecteddirectlytotheprofileatSAPdiameterheightR2直连到齿形的SAP直径高度
D1:
requiredrootdiameter要求的齿根圆直径
D2:
rootdiameterobtained获得的齿根圆直径
CIRCULARTHICKNESS(SON)分圆齿厚
在节圆法向截面处测量到的弧齿厚
BASETANGENTLENGTH(W)公法线长度
这是一个用于代替分度圆齿厚的选择性参数,这个参数仅仅在前项参数(分度圆齿厚)为零时才被程序调用。
NO.TEETHFORW跨测齿数
DIMENSIONOVERPINS跨测量棒直径
Anotheralternativetocircularthicknessmeasurementisquotaover2pins.Theparameterwillbeconsideredbytheprogrammeonlyiftheprevioustwoparametersarenull(CIRCULARTHICKNESSandBASETANGENTLENGTH).Cannotbeusedforgearswithlessthan2teeth.
这是另一个用于控制齿厚的选择性参数。
仅仅前两项参数为零时才被程序调用,
PINDIAMETER量棒直径
TIPRADIUS渐开线起始点曲率半径
这个值必须大于金刚石滚轮偏移半径
ROOTRADIUS齿根圆半径(必须大于零)
INVOLUTEPOINTFREQUENCY渐开线取点的频率
在渐开线测量的两个连续点之间的距离。
当较大的取值是某一数值时,叫嚣的数值将为某一数值。
这个距离必须是在渐开线上至少有3个点,最多不超过50个点。
WHEELAXISTILT砂轮主轴倾角
这个参数被用于规定在磨削齿轮时磨轮主轴的倾角
通常磨轮主轴的倾角等于齿轮的螺旋角
在某些情况下,磨轮主轴的倾斜角不等于工件螺旋角,但这一参数必须在任何情况下被规定。
这一规定数值不可能小于基圆螺旋角,并且即使在左旋齿轮时也必须为正值。
EVALUATION(TIF/DIA)赋值方式(TIF曲率半径/DIA直径)
本参数用于规定输入参数的格式,是用直径还是用曲率半径
1.1.2.2WheelProfileCorrectionParameters磨轮齿形校正(修形)参数
TIPTAPERANGLE渐开线起始点锥角
这一参数允许修改连接齿形与齿顶圆角半径的连线的角度,正值增加角度
FILLETANGLE倒角角度
.这一参数允许调整连接齿形与齿根圆的曲线,负值表示减小角度
TOOTHTHICKNESS齿厚
.一个正值表示增加齿厚,负值表示减小齿厚
fHαFLANK1(mm)齿面1的fHα
这个参数校正齿廓倾角(fHα误差)如果检测图形表明齿顶高出,(在下图中你可以看到齿形偏向+),既FHα=+0.008,然后输入的校正参数是-0.008
fHαFLANK2(mm)
Asforflank1.
注:
Flank1isthatdressedfirstbythewheel-dressingunit.
齿廓1首先被砂轮修整单元修整
齿面2的一种检测图形
校正齿面2的倾斜使用FHαFLANK2(mm)
i.e.fHαFLANK2(mm)=-0.008
1.1.2.3WheelProfileFormCorrectionParameters磨轮齿形修形参数
本参数按照工件齿廓理论曲线进行鼓形和锥度修形,齿形可以被细分成3个部分,每部分均可获得希望的鼓形量和锥度值,渐开线起始圆直径和渐开线终止圆直径之间的部分将被用于定义以上三个区间,依据输入参数,按以下步骤计算每一个部分的渐开线齿形以输出满足工艺要求的参数
按下式计算任意点曲率半径
TIF(DM)=
√
(pointradiusM)2-(baseradius)2
Profilecorrectionswill,inanycase,undergonovariationofthepitchcirclethickness(SON).
ForthefinalprofilesectionTIFmustbegreaterthanorequaltoTIFatEAP..齿形修形将是,在任何情况下,不论齿厚有和偏差,最终的齿廓渐开线的曲率半径必须大于渐开线终止圆的曲率半径
TIF/DIA1(flank1)渐开线曲率半径(齿面1)
.这个曲率半径是第一段渐开线的终点的曲率半径
TAPER1(flank1)锥度1(齿面1)
.一个沿着齿廓的正的锥度表示产生一个正的fH,反之宜然
CROWNING1(flank1)鼓形量1(齿面1)
正的数值表示正的鼓形齿,反之宜然
TIF/DIA2(flank1)渐开线曲率半径2(齿面1)
(概念同第一部分)
TAPER2(flank1)锥度2(齿面1)
CROWNING2(flank1)鼓形量2(齿面1)
TIF/DIA3(flank1)渐开线曲率半径3(齿面1)
ThisistheTIF/DIAforthethirdprofilesectionend.
TAPER3(flank1)锥度3(齿面1)
ApositivetaperalongtheentireprofilewillgeneratefHwithapositivevalue;anegativetaperalongtheentireprofilewillgeneratefHwithanegativevalue.
CROWNING3(flank1)鼓形量3(齿面1)
正值对应鼓形齿面,负值对应凹形齿面.
FLANK2齿面2
TIF/DIA1
TIF/DIA2
TIF/DIA3
TAPER1
TAPER2
TAPER3
CROWNING1
CROWNING2
CROWNING3
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