桩板墙施工专项施工组织设计方案.docx
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桩板墙施工专项施工组织设计方案
国道318线西藏林芝至工布江达段第四合同段
(K4305+048~K4305+368)
桩板墙施工专项施工方案
中铁十五局集团有限公司
G318线林芝至拉萨段公路改造工程林芝至工布江达段项目经理部
目录
1编制依据1
2工程概况1
3施工准备1
3.1施工准备1
3.2施工用电2
3.3施工通风2
4施工方案2
4.1施工工艺流程2
4.2桩孔开挖2
4.3钢筋加工及安装4
4.4混凝土浇筑5
4.5挡土板施工5
5机械设备、人员安排6
5.1主要管理人员6
5.2施工人员6
5.3施工设备6
5.4测量、检测仪器7
6工期质量保证措施7
7质量保证措施7
7.1质量控制措施7
7.2质量检验措施8
7.3成品保护8
8安全保证措施8
8.1现场管理9
8.1施工用电管理10
9.环保、水保措施10
桩板墙施工专项施工方案
1编制依据
1.1《公路路基施工技术规范【JTGF10-2006】》
1.2《两阶段施工图设计第三册第一分册》
2工程概况
我公司施工里程为K4296+000~K4324+400,管段全长28.4公里,均为整体式路基,本合同段路基土石方272.22万m³;排水防护砌体工程36.5万m³;共设桥梁6163m/15座(含主线上跨分离式、互通主线桥),占线路总长度的21.7%,其中特大桥1117m/座,大桥4980m/13座,中桥163m/2座。
本合同段K4305+048~K4305+368段右侧设C30钢筋混凝土桩板墙支护,共计81根,桩截面积1.5×2.0m,桩间距4m,桩长14m~20m,其中1#~10#、74#~81#桩长14m;11#、12#、69#~73#桩长16m;13#~18#、30#、31#、34#~39#桩长18m;19#~29#、32#、33#、40#~68#桩长20m,抗滑桩桩身采用C30钢筋混凝土现场浇筑,抗滑桩基坑采用C30钢筋混凝土护壁,厚0.3m。
桩间土开挖面进行临时防护,桩间板采用C25钢筋混凝土现浇板,挡板共1364块。
桩板墙材料用量如下表
桩板墙
抗滑桩
C30混凝土
m³
4368
HRB400钢筋
㎏
424374
挖土石方
m³
8349
锁口、护壁
C30混凝土
m³
3169.4
HRB400钢筋
㎏
68609.2
挡土板
C25混凝土
m³
811.6
R300钢筋
㎏
18168.5
HRB400钢筋
㎏
178551.6
15*20*2钢垫板
㎏
25534.1
3施工准备
3.1施工准备
测量放样,平整工作平台,设备、人员、材料进场等。
水泥、砂石料、钢材已检验合格,混凝土、砂浆配合比经试验确定,并报监理工程师审批,工地设专职安全员,负责现场施工安全质量。
3.2施工用电
K4305+500右侧30m布置有1台800KVA变压器。
3.3施工通风
施工通风采用小型空压机向桩孔内通风。
4施工方案
4.1施工工艺流程
放线定桩位及高程→施工平台形成→桩井口开挖及锁口(高出地面300mm)→开挖第一节桩孔土石方→支护壁模板安放护壁钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→拆第一节护壁模板支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖孔底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒(导管)→浇筑桩(柱)身砼→桩前土开挖及砼圬工拆除→挡土板施工。
4.2桩孔开挖
1、开挖深度及尺寸
开挖采取边挖边护的方法,每节挖深1m后,要及时浇筑砼护壁。
遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定,如石质风化易破碎或有地下水出露地段,井壁容易发生坍方,每节开挖深度相应缩短。
桩孔开挖尺寸包括护壁厚度。
2、开挖方法
测量放出桩位及高程,形成工作面,桩孔开挖采取跳槽开挖,不得所有的桩孔同时开挖。
即按1、3、5顺序开挖,不得按1、2、3、4的顺序同时开挖。
为减轻开挖时对井壁的震动,土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行,坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行,桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。
开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护,同时加紧护壁的施工,使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高,每次开挖后都作好井身地质的观察和记录,描绘地质柱状图,地质与设计不符时报请监理工程师,并采取相应的处理措施。
开挖的过程中,随时检查开挖断面尺寸,采用吊线等方式检查开挖垂直度,垂直度偏差不得大于1%。
3、锁口护壁施工
桩井口开挖及锁口、护壁施工(锁口高出地面300mm),锁口高度为0.5m,厚度0.5m,锁口、护壁砼采用C30砼,开挖第一节桩孔土石方,支护壁模板安放护壁钢筋,浇筑第一节护壁混凝土。
在进行护壁混凝土浇筑时,锁口与第一节护壁整体浇筑,当上一节护壁混凝土达到设计强度的80%时再进行开挖下一节桩孔及浇筑护壁混凝土,检查桩位中心轴线,架设垂直运输架,安装卷扬机,安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等,开挖吊运第二节桩孔土方,拆第一节护壁模板支第二节护壁模板,浇筑第二节护壁混凝土,检查桩位中心轴线,逐层往下循环作业,开挖孔底部分,检查验收,锁口及护壁见附图。
每开挖1m要及时施作护壁砼,护壁厚度为0.3m护壁砼浇注前要检查桩身开挖断面(开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸加护壁厚度)并清除岩壁上的松动石块、浮土、按设计要求绑扎钢筋。
护壁不得在土层变化处分节,如护壁分节正好位于土层变化处时,要加长本节护壁,进入下层土层深度不得小于0.5m。
随时观察护壁表面,如出现裂缝、变形时,立即撤离井下人员,并报项目部施工技术人员,情况不查明不得施工。
井口设置必须的安全围挡措施。
采用卷扬机提升,卷扬机必须配备刹车装置,每工班开工时间要检查钢丝绳有无断丝现象,刹车是否有效。
卷扬机的尾部必须有足够的配重。
桩孔深超10m以后,必须定期采用空压机对桩孔内通风,通风时,人员需要撤离井内。
每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯,严禁采用乘坐卷扬机进出桩孔的方式进出桩孔。
4、井内通风与排水
为保证孔内有新鲜的空气,在孔口设置通风机,用软胶管向孔下通风,保证施工期间孔下空气质量。
每次孔内爆破后先通风排烟15分,并经检查无有害气体后,施工人员再下孔作业。
桩孔挖至有水地段,孔内设集水坑,渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
5、桩孔检验
桩孔至设计标高后,通知项目部技术人员会同监理进行验孔。
4.3钢筋加工及安装
桩身主筋采用HRB400级Φ32,箍筋全部采用HRB400级Φ14钢筋。
桩身钢筋单根孔外预制,孔内安装成型,同时用风钻打孔,将预埋Φ32连接钢筋一侧穿出,另一端与抗滑桩纵向受力钢筋绑扎,链接钢筋的布置要按照设计严格定期,以免混凝土浇筑后与挡土板难以准确连接。
1、桩身所用钢筋必须经试验室检测合格,并出具检测合格的试验报告,否则不得使用。
2、钢筋使用前,清除表面的污泥及浮锈等污物,钢筋表面不得有油污。
3、同一截面的接头不得大于50%接头错开距离不得小于35d(d为钢筋直径)。
4、钢筋笼的四周设置与桩身砼同标号的砼垫块,砼垫块每块不得小于三个、纵向间距2m,呈梅花型布置。
5、绑扎钢筋之前,严格检查桩身处外露面护壁是否平整,否则用M15砂浆抹平,若不能抹平,则采用一次性,厚度为3mm左右的三合板贴在护壁内侧,三合板接缝处拼接严密,所有抗滑桩外露面不能处理,必须一次成型。
6、抗滑桩混凝土浇筑前要预埋声测管,声测管内径50mm~60mm壁厚不小于2.5mm,下端必须封闭,(可采用焊钢板的措施),声测管高出桩顶30cm,灌满清水,加盖盖好。
声测管安装在桩身钢筋内侧,与竖向钢筋绑扎牢固,详见下图。
并按顺时针方向编号。
声测管安装要竖直,自桩顶每2m一道用8#铁丝固定在钢筋笼上,以保证声测管相互之间的平行及稳定,安装示意图如下所示。
4.4混凝土浇筑
1、桩身混凝土为C30钢筋混凝土,混凝土在1#拌和站集中拌合,罐车运输。
2、灌筑砼前,首先清除孔底松散土石、抽干积水、并检查断面净空尺寸、标高、垂直度,报项目部现场施工技术人员检验合格,具备浇筑条件方可向监理工程师报检。
3、砼的灌注必须采用串筒,串筒下口距砼面距离不得超过1m。
当砼浇注至距桩顶2m时,可不用串筒。
4、浇注时检查混凝土的均匀性和坍落度,混凝土分层浇注厚度不超过30cm,并用插入式振动器捣密实。
混凝土振捣过程中要本着“快插慢拔”的原则。
应避免重复振捣,防止过振。
5、桩身混凝土必须一次性连续灌注。
待桩身混凝土强度达到设计强度的80%后进行桩的无损检测,合格后方可进入下一步施工。
4.5挡土板施工
边坡开挖逐级分层开挖成型后即可进行挡土板钢筋绑扎,挡土板纵向钢筋与预埋Φ32钢筋绑扎牢固并与预留钢板焊接;挡土板钢筋绑扎完毕后进行立模浇筑混凝土,挡土板按照设计要求预留泄水孔。
挡板尺寸长×宽×高=3.4×0.5×0.35m,主筋采用5根HRB400级Φ20钢筋,每块挡土板设四块15×20×2cm刚垫片,钢垫板置于挡土板纵向受力钢筋靠路线一侧,并与之焊接。
每块挡土板由四套帮条锚具与桩身预埋连接钢筋固定,帮条采用Φ22钢筋。
帮条安装时,四根帮条与钢垫板相接触的截面在一个垂直平面上。
5机械设备、人员安排
5.1主要管理人员
根据路基桩板墙施工工期安排和现场的实际情况,主要施工人员配备表见下表
序号
工种
人名
备注
1
班组长
吴建伟
2
技术主管
王官忠
3
测量及技术员
黄伟
4
质检员
李学东
5
安全员
李远哲
6
实验员
吴永
5.2施工人员
序号
工种
人员数
备注
1
风钻操作工
5
2
空压机操作工
6
3
爆破员
1
4
出渣人员
40
5
钢筋工
15
6
混凝土工
12
5.3施工设备
本工程主要用到混凝土运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备,具体安排详见下表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
风镐
7655型
台
20
2
空压机
18.5KW
台
20
3
卷扬机
台
20
4
挖机
卡特尔
台
1
5
装载机
徐工
台
1
6
自卸车
台
2
7
电焊机
台
2
8
切割机
台
1
9
调直机
台
1
10
混凝土罐车
台
2
11
混凝土泵车
台
1
12
振动棒
个
10
5.4测量、检测仪器
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
检定状态
1
全站仪
尼康
台
1
检定合格
2
水准仪
一光DSZ2
台
1
检定合格
6工期质量保证措施
根据整个项目的总体安排,我标段施工的桩板墙计划180个工作日,在2014年2月25日前来完成所有的桩板墙施工。
每个单元(跳桩)桩井计划工期如下。
根据施工经验,桩井开挖日进深:
土层1.0m,岩层0.5m。
按此计算本项目桩井开挖工期计划:
20天。
绑扎钢筋:
计划4天。
砼浇筑:
计划3天。
桩体地面以上及桩挡土处开挖及圬工拆除:
计划4天。
挡土板施工:
计划10天
板桩挡墙清理及砌体施工:
计划3天。
7质量保证措施
7.1质量控制措施
1)严格按照《施工规范》及《两阶段施工图设计第三册第一分册》指导施工。
2)物资设备科把好主材及砂石料的采购,对不符合质量标准的钢木、水泥、大堆料等流程性材料严禁使用。
3)质检员在施工测量中要认真负责,确保中线、水平、坡率准确无误,要严把技术交底关。
统一实行现场交底制度,施工过程中要勤检查、勤复核。
及时发现问题整改。
4)加强试验工作,试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢筋砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验,路基填土密实度在未作试验之前,不得擅自施工。
5)所有拌和砂浆和砼的施工现场要持配合比牌,设置磅秤、灰盘。
其用料一定要有过磅,严格控制偷工减料。
6)严格施工组织管理,在施工过程中要严格按工程设计要求,设计标准,操作程序施工。
施工员要认真作好过程控制填好施工日记。
对施工过程中遇到的技术难题,由队质量管理领导小组组织开展技术攻关,予以解决。
7)桩体的外露部分要采取措施,保证孔桩的美观,并且要严格按断面开挖,不得偷减尺寸。
8)所有的工序转序检查,均由经理部质检工程师及甲方监理检查合格之后方可转序。
7.2质量检验措施
抗滑桩施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检测方法和频率
1
混凝土强度
满足设计要求
每工作台班2组试件
2
桩长
不小于设计
测量绳:
每桩测量
3
孔径或断面尺寸
不小于设计
每桩测量
4
桩位
+100
全站仪:
每桩测量检查
5
竖直度(mm)
1%桩长,且不大于500
吊垂线:
每桩检查
6
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪:
测每桩骨架顶面高程后反算
7.3成品保护
1)钢筋笼的主筋、箍筋按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。
2)钢筋笼绑扎时必须有保护层垫块。
3)桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。
8安全保证措施
严格贯彻执行国家和当地劳动卫生工作的有关政策和规定,杜绝和减少事故伤害,实现安全生产,确保职工健康和安全;建立安全生产岗位责任制,执行谁主管谁负责安全的原则;定期开展安全活动和定期进行安全教育。
安检专(兼)职工程师和班组长坚持工人岗前作业安全交底。
严格执行安全生产检查制度,定期进行综合检查和不定期专项检查,通过检查,发现隐患,及进整改,杜绝事故;严格遵守“安全操作规程”,特种作业人员必须持证上岗,做到管理人员不违章指挥,作业人员不违章操作,工人不违反劳动纪律。
桩内作业必须戴好安全帽,施工人员要随时观察洞口及路面地形变化,一旦有异常马上通知人员撤离至安全区,严禁冒险作业。
桩内爆破要注意有害气体的通风工作。
对于正在作业的路段,在路口树立醒目的施工标志牌,提醒过行行人、车辆,以免行人、车辆在开挖区内行驶。
8.1现场管理
1)在施工现场设置专职安全人员,对现场易出现的安全隐患及时提出要求架子队尽快给与落实,并要加强现场巡逻。
2)在施工前要加强对架子队的班前安全教育,在下孔之前要查看孔周围及孔壁有无松动的危石,一旦发现及时清除掉。
3)施工现场要整洁有序,各种机械物要整齐放置在规定区域;道路畅通,路面平坦,保证司机视野开阔,满足消防要求。
4)施工人员劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。
5)在挖孔过程中,对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况,根据现场实际情况采取有针对性的安全防护措施,并且要对现场所有的施工设备、设施、安全装置、工具和劳动防护用品等经常进行检查,确保完好和安全使用。
6)施工现场树立安全生产标示牌,书写施工安全须知,标语等。
在每个已经开挖的孔口要设置安全防护栏杆(一般加0.8m高围栏围护)和安全网,在靠近围岩边坡附近的孔口要设置防护挡板,防止边坡围岩掉落伤人或孔口行走工人、工具、材料、围石掉落井内。
7)已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,要设置井盖和围栏围蔽。
孔口设活动盖板,孔口四周必须设置护栏;吊桶提出孔口后立即盖好盖板,需要升降吊桶时再打开;无关人员不得靠近孔口。
8)另外孔口卷扬机的配重要做好精确的计算,保证孔外提碴的人员不因卷扬机失重而掉入孔内。
9)孔内人员戴安全帽,地面人员系好安全带。
地面人员要随时注意井下人员的情况,有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。
10)挖出的土渣要及时运离孔口,不得堆放在孔口四周2m范围内;机动车辆不得影响井壁安全,在孔口四周5m范围内禁止8t以上的车辆通行。
8.1施工用电管理
施工现场的临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46),夜间施工时,现场要设有保证施工安全要求的照明设施。
1)执行安全用电制度,加强用电管理,配电箱必须完好,线路绝缘可靠,临时线上安装漏电保护装置,下班时要切断电源,确保用电安全。
2)施工所用电器线路和用电设施,要采取防触电措施,作业点距低压线、高压线要分别大于2.5米、3.0米;焊机的电源开关要设在监护人附近,便于及时切断电源;用电设备的外壳要有可靠的接地零安全措施,焊接地线接连到工件上。
3)凡在孔内抽水后,必须先将抽水的专用电源切断,施工人员才能下孔作业,严禁带电源操作,孔口配置孔内施工的人员要密切注视孔内情况,不得擅离岗位。
4)在进行挖孔桩施工时,孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。
严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。
5)施工场内的一切电源电线的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸,严格“一机一闸一箱一漏”。
9.环保、水保措施
1、施工前,制定相应的预防水土污染和水土流失措施,考虑土地资源的合理利用,缩短临时占地使用时间。
2、施工过程中各种排水沟渠的水流不得直接排放到引用水源、农田、鱼塘中。
3、不得随意丢弃生产及生活垃圾,垃圾的掩埋及处理,要按照当地环保部门的要求进行,不得随意排放含油废水及生活污水。
4、出渣采用卷扬机提升,人工转运至现场临时堆放点,再用挖掘机装车运至指定渣场处置。
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