门窗工程施工方案.docx

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门窗工程施工方案

一、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1

二、编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1

三、施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

3

四、主要材料及技术要求,,,,,,,,,,,,,,,,,,

4

五、主要施工方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6

六、质量标准,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

15

七、质量保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

17

八、施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

21

九、文明施工及环境保护措施,,,,,,,,,,,,,,,,

24

十、工期保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

26

十一、成品保护措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

26

十二、劳动力、主要设备材料资源需求计划,,,,,,,,,,

27

十三、与其他相关单位的协调、配合,,,,,,,,,,,,,

29

十四、回访保修服务,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

30

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门窗工程施工方案

一、工程概况

***项目位于***。

本工程用地面积

2

2

。

由七栋高层（其

25585m，总建筑面积125508.61m

中：

1、2、3号楼均为21F/-2F；4、5、6号楼均为12F/-2F；7号楼20F/-2F；）、地下车

库及部分商业门面组成。

本工程场地地震基本烈度为6度,抗震设防类别为丙类，设计地

震分组为第一组。

场地类别为Ⅲ类，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年。

本

2

工程商业部分为铝合金门窗，住宅部分为塑钢门窗，门窗及百叶工程量：

约23872.84m。

二、编制依据

1、《门窗及百叶销售、安装工程合同》、《设计施工图》、《门窗二次深化图》及《施工组织设计》；

2、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其相关法律法规；

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

6、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ146-2005）

7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

8、《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010）

9、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

10、《浮法玻璃》GB11614-1999

11、《钢化玻璃》GB/T9963-1998

12、《中空玻璃》GB/T11944-2002

13、《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）

14、《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824-2008）

15、《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484-2008）

16、《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T8485-2008）

17、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB/T11976-2002）《建筑安全玻璃管理规定》

18、塑钢门窗引用标准：

共30页，第1页

（1）《重庆市工程建设标准-居住建筑节能65%设计标准》（DBJ50-071-2010）

（2）《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》（GB/T8814-2004）

（3）《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》（JG/T180-2005）

（4）《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》（JG/T140-2005）

（5）《塑料门窗工程技术规程》（JGJ103-2008）

（6）《硬聚氯乙烯塑料门窗》（DBJT20-34）

（7）《聚氯乙烯（塑钢）门窗钢衬》（JG/T131-2000）

（8）《聚氯乙烯（塑钢）门窗执手》（JG/T124-2000）

（9）《聚氯乙烯（塑钢）门窗合页（铰链）》（JG/T125-2000）

（10）《聚氯乙烯（塑钢）门窗传动锁闭器》（JG/T126-2000）

（11）《聚氯乙烯（塑钢）门窗滑撑》（JG/T127-2000）

（12）《聚氯乙烯（塑钢）门窗撑挡》（JG/T128-2000）

（13）《聚氯乙烯（塑钢）门窗滑轮》（JG/T129-2000）

（14）《聚氯乙烯（塑钢）门窗固定片》（JG/T132-2000）

（15）《密封毛条技术条件》（JC-T635-1996）

（16）《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-20003）

（17）《建筑用硅酮结构密封膏》（GB16776-2005）（18）《建筑窗用弹性密封剂》（JC/T485-2007）

19、铝合金门窗引用标准：

（1）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）

（2）《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118-88）

（3）《民用建筑热工设计规范》（GB50716-93）

（4）《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75-2012）

（5）《重庆市工程建设标准-公共建筑节能设计标准》（DBJ50-052-2006）

（6）《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）

（7）《铝合金门窗工程技术规程》（DGJ32/J07-2009）

（8）《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002）

（9）《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1-2008）

（10）《不锈钢热轧钢板》（GB/T4237-2007）

20、住宅户内的卧室、起居室（厅）、卫生间的开窗面积不应小于该房间地面面积的

1/20；厨房的开窗面积不应小于该房间地板面积的1/10，并不得小于0.6平方米。

有外窗

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的合用前室开窗面积不小于3平方米。

21、如本编制依据中的标准与现行规范、标准、管理办法等发生冲突时，以较高的标准为准。

22、安全文明施工、节能及环境保护等有关规范、规程及标准；

23、拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备；

24、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2013）

25、已施工过同类工程的施工经验等。

三、施工准备

1、现场准备

（1）门窗安装前，首先复核每栋楼每层门窗预留洞口的位置及尺寸，做到上不清下不接，

经参建各方复查预留门窗洞口符合设计及规范要求后，办理场地及工序交接手续，为门窗

制作生产做好准备。

（2）门窗安装前，根据实际制作尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层门

窗洞口做好垂直线标识，使上下层门窗洞口垂直；并根据土建单位提供的室内水平线进行

复核，无误后弹出门窗安装高度水平控制线；对误差较大的门窗洞口提前进行修补。

2、技术准备

（1）技术人员应对设计图纸进行认真的读图，各部位的节点要有明确做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。

（2）根据施工合同、现场管理要求及工程特点等，制定出有针对性、可实施性的门窗工程施工方案，进行合理的组织安排，确保安全、质量、进度、成本等各项指标都能顺利实现。

（3）施工前对施工班组进行详细的安全技术交底，明确了各部位的施工做法、操作工艺、质量要求等。

3、材料及机具准备

门窗制作材质规格尺寸须符合设计文件和施工合同要求，乙方所用型材、配件、五金及组装等样品须提前交甲方确认后，交由甲方封样保存。

根据施工组织设计及工程合同要求，应提前30天提交分阶段材料、机械设备需用量计划。

报公司主管部门审核后，及时组织材料、机具设备进行制作生产，确保按计划完成，保证施工需要。

4、选择专业厂家

结合本工程现场实际情况，我司原有自建厂房具备该项目门窗制作及安装资质和生产能力，并且我司具有良好的资信、资金状况和合同履约能力；为了确保工程安全、质量、

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工期按照合同约定完成，我司将组织具有丰富经验的专业队伍负责门窗的制作和安装。

5、作业条件

（1）熟悉图纸，门窗施工工艺技术交底。

（2）内墙面抹灰及窗台砼压顶已施工完成。

（3）现场施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》要求。

（4）施工环境已满足门窗施工的需要。

（5）施工现场应提供施工电源，垂直运输设备。

（6）门窗采用预留洞口法安装，土建单位应提供符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）规定的洞口尺寸。

建筑物轴线、标高基准线，如遇整体或局部的水平、垂直度及洞口尺寸等不符合要求时，应及时派人员进行处理。

（7）提供的脚手架（双排架）必须牢固、安全可靠，采用封闭防护，以利施工。

6、计划准备

确保各种人员、机具、材料按时、按量进场。

在开始施工前，技术部向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应需求等。

四、主要材料及技术要求

本工程门窗、百叶所采用的原材料必须符合《施工合同》、《设计施工图》及行业标准的质量要求。

型材、玻璃、五金件等主要材料材质及壁厚必须符合设计及规范的要求；乙方将所用材料样品提前交甲方确认后，交监理单位封样保存，作为现场原材料验收的依据；经原材料验收合格后，方可大面积的组织材料的采购及制作。

（一）铝合金门窗：

1、型材采用彩色铝合金型材，重庆“美鱼”品牌。

外露型材表面采用粉末喷涂处理，色号

以甲方封样为准，涂层最小厚度不低于40μm。

门主要受力杆件的最小实测壁厚≧2.0mm，门其他一般受力型材最小实测壁厚≧1.4mm；窗主要受力杆件型材的最小实测壁厚≧1.4mm。

2、玻璃选用5mm（灰色吸热）+9A+5mm透明中空玻璃。

门窗玻璃原片采用5mm厚浮法玻璃（最小厚度），并复核所有玻璃的强度和刚度，玻

璃原片采用“南玻”；玻璃的其他安全必须符合现行国家及地方标准要求：

（1）玻璃单片面积大于1.5㎡采用钢化玻璃；

（2）距离可踏面高度500mm以下的窗玻璃，采用钢化玻璃；

（3）7层及7层以上建筑外开窗采用钢化玻璃；

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（4）门扇玻璃采用钢化玻璃。

3、五金件选用“坚威”、“联鑫”，基本配置如下：

（1）平开窗：

传动杆、执手、滑撑、锁扣；

（2）推拉窗：

滑轮、锁扣、条锁、传动杆、执手；

（3）百叶：

合页、插销；

（4）地弹簧门：

地弹簧、800/1000长拉手。

4、其它辅材：

耐候胶：

采用“安泰”或“诚亿”品牌；

防水胶：

采用“道康宁”或“美康宁”品牌；

密封垫块：

采用压模成型的三元乙丙橡胶或氯丁橡胶。

发泡剂：

采用“双元”或“霸王”品牌；

三元乙丙橡胶胶条：

采用“永康”或“鸿塑”品牌。

（二）塑钢门窗：

1、型材采用科美特、海塑品牌，室外可视面为彩面，室内可视面为白色。

平开窗主型材可

视面最小实测壁厚应不小于2.5mm，推拉窗型材可视面最小实测壁厚不应2.2mm，平开门主

型材可视最小实测壁厚应不小于2.8mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚应不小于

2.5mm。

2、玻璃选用5mm（灰色吸热）+9A+5mm透明中空玻璃。

门窗玻璃原片采用5厚浮法玻璃（最小厚度），并复核所有玻璃的强度和刚度，玻璃原片

采用“南玻”；玻璃的其他安全必须符合现行国家及地方标准要求。

（1）玻璃单片面积大于1.5㎡采用钢化玻璃；

（2）距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃，采用钢化玻璃；

（3）7层及7层以上建筑外开窗采用钢化玻璃；

（4）门扇玻璃采用钢化玻璃。

3、五金件选用“坚威”、“联鑫”，基本配置如下：

（1）平开窗：

传动器、执手、滑撑、锁点；

（2）推拉窗：

滑轮、月牙锁；

（3）平开门：

合页、传动器、带锁传动器、单面执手；

（4）推拉门：

滑轮、月牙锁。

4、其它辅材

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（1）钢衬：

钢衬断面按照相应型材生产厂家的型材钢衬指导书进行；

（2）密封材料：

塑钢门窗用框扇密封胶条采用符合现行标准规定的优质密封胶条；推拉门窗必须采用密封毛条；门窗框与墙体之间、玻璃与框之间、型材与型材之间密封采用中性硅酮密封胶，颜色以甲方指定颜色为准，玻璃与玻璃之间的密封连接采用透明酸性硅酮密封胶。

发泡剂采用“双元”或“霸王”品牌；

（3）固定片、直连接：

门窗固定连接件应采用Q235钢材，镀锌处理，其厚度不小于1.5mm，

宽度不小于20mm，室内单向固定。

固定点每边间距不大于500mm，距四角距离及拼樘料不大于200mm且不少于3片。

（4）玻璃垫块：

选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，垫块的长度为80～100mm，

宽度应比玻璃厚度大2mm，厚度应按框、扇（挺）与玻璃间的缝隙确定。

五、主要施工方法

（一）门窗制作

工艺流程：

备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→机器连接安装→装密封压条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。

详细工艺如下：

序号

工序

技术要求

适用构件

检验方法

名称

①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；

②、直角下料时长度公差取±0.3mm，角度偏差取±10'；

①

、框料

①、卡尺

备料、

③、45°下料时长度公差取±0.5mm，角度偏差取±15'；

②

、扇料

②、卷尺

1

④、异形角度下料时长度公差取±1mm，角度偏差取±30'；

③

、中横、中

③、角度尺

下料

⑤、非90°下料时应注意分清角度倾斜方向；

竖

④、目测

⑥、下料的锯切口应平整。

⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架；

①制作前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形

式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置；

②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出

①

、框料

铣V型

铰架、滑撑孔；

①、卡尺

②、中横、中

2

槽

③、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离

②、卷尺

竖

在250-350mm左右；

④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的

尺寸规格为扇宽的

1/2至2/3之间；

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①、工艺孔孔距按制在边距

100-120mm、间距300-350mm之间；

铣

②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±

1mm以内；

①、卡尺

水

③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻

①、框料

3

②、卷尺

槽

免出现重合，出现重合时应优先考虑其它孔的位置；

孔

④、当工艺孔为大孔（如

9.0）加小孔（如5.2

）时应先统一钻

出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心；

①、当主型材构件长度＞450mm时，应当加装增强钢衬

装

②、钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。

①、卡尺

配

③、每根钢衬固定螺钉不少于

3个，间距不大于300mm，距型材端

4

镀锌钢衬

②、卷尺

钢

头不大于100mm。

衬

④、窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不得小于2.0mm厚度，

且钢衬必须经过镀锌防锈处理。

①、加热时间为：

30秒，焊接（冷却）时间30-40秒

①、框料

焊

②、进给压力设定为0.2-0.25Mpa

①、目测

5

②、中挺料

接

③、压钳压力控制在0.3-0.4Mpa

焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。

①、长度方向定位线偏差为±

0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在

±0.5mm以内；

组装中

②、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩

①、框料

①、卡尺

6

大，以保证两孔的基本同心；

②、中挺料

②、卷尺

挺

③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意

区分内外立面、左

右分格形式；

①、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。

①、框料

7

清角

②、将拐角内部和较长部分的内表面凿平。

卡尺

②、中挺料

③、中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头允许误差＜1mm）

机器连

特殊的接头配件被插入横梁或中挺的每一端，并用螺丝固定，配

①、框料

8

件被装入外框，用类似的方法固定。

卡尺

接安装

②、中挺料

装密封

①、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式；

①、框料

9

②、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺

②、扇料

目测

压条

寸；

玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺寸为：

4-5mm；玻璃

与框扇的槽口不能直接接触，

在玻璃的四周必须配置防震的垫块，

①、框料

①、卡尺

10

装玻璃

防震垫块应采用硬质橡胶制成；玻璃垫块用于玻璃的边缘与框架

②、扇料

②、卷尺

之间，防止窗扇开启时玻璃在框架内滑动，玻璃垫块不承受负载，

③、玻璃

在窗扇静止不动时承受玻璃的重量。

①、先检查框（扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、

颜色等是否符合要

②、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须

①、窗框

①、目测

装启闭

注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜；

11

②、窗扇

②、手感

配件

③、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，保

③、卷尺

证左右各有2mm左右的调节余地），然后用拉钉加固；

④、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情

况，门锁应注决锁舌规格及方向；

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成品检

由专业质检员对每樘窗、各方面检查。

对合格产品贴合格证标签。

①、目测

12

②、卷尺

验

①、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装

前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等；

成品包

②、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相

①、成品

接表面边缘2-3mm不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装；

13

目测

装

③、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后的塑料

②、塑料胶带

门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在

显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）；

成品入

经专业质检员检查合格、包装完毕后，放入成品库。

成品

14

库

发往工

根据工地的施工进度，次序的将成品窗发往工地。

①、成品

15

②、专业运输

地

车

（二）门窗安装

门窗安装工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑料保护膜→门窗框安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→打注密封胶→玻璃、窗扇及五金配件安装→检查及验收1、弹线找规矩

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线

标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

2、门窗洞口处理

根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下放一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。

对误差较大的门窗洞口提前进行修补处理。

3、防腐处理

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

塑钢门窗安装时若采用镀锌连接件固定，铁件应进行防腐处理。

4、门窗框安装

（1）应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，

并应在窗框的上下边划中线。

（2）如果玻璃已经装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。

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（3）固定片的安装应符合下列要求

a、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。

安装时应先

采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头螺钉M4×20拧入，并不得直接捶击钉入；

b、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200，固定片之间的间距应小于或等于500。

不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

（4）应测出各门窗口中线，并应逐一作出标记。

高层建筑，应放通线垂吊。

（5）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对

称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中间也应用木楔或垫

块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整

窗框的垂直度、水平度及角度；其允许偏差应符合国标JG103-2008的规定。

（6）当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：

a、混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺丝固定；

b、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；

c、加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；

d、设有预埋件铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，

然后用紧固件固定；

e、当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其

安装的水平精度应与窗框一致。

f、樘料与砖墙连接时，应先