水工碾压混凝土施工规范与解读说明资料汇编.docx
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水工碾压混凝土施工规范与解读说明资料汇编
目次
前言
1范围………………………………………………………………………………………1
2规范性引用文件…………………………………………………………………………2
3总则………………………………………………………………………………………3
4名词术语…………………………………………………………………………………4
5材料………………………………………………………………………………………6
5.1一般规定…………………………………………………………………………………6
5.2水泥………………………………………………………………………………………6
5.3掺合料……………………………………………………………………………………6
5.4外加剂……………………………………………………………………………………6
5.5骨料………………………………………………………………………………………7
5.6拌和及养护用水…………………………………………………………………………7
6配合比设计………………………………………………………………………………8
7施工………………………………………………………………………………………9
7.1铺筑前准备………………………………………………………………………………9
7.2拌和………………………………………………………………………………………9
7.3运输………………………………………………………………………………………9
7.4模板………………………………………………………………………………………10
7.5卸料和平仓………………………………………………………………………………11
7.6碾压………………………………………………………………………………………11
7.7成缝………………………………………………………………………………………12
7.8层、缝面处理……………………………………………………………………………12
7.9异种混凝土浇筑…………………………………………………………………………13
7.10变态混凝土浇筑…………………………………………………………………………13
7.11高温干燥季节施工………………………………………………………………………14
7.12低温季节施工……………………………………………………………………………14
7.13雨季施工…………………………………………………………………………………15
7.14埋件施工…………………………………………………………………………………15
7.15养护………………………………………………………………………………………16
8质量控制和评定…………………………………………………………………………17
8.1原材料的检测与控制……………………………………………………………………17
8.2拌和物的检测与控制……………………………………………………………………18
8.3现场质量检测……………………………………………………………………………19
8.4质量评定…………………………………………………………………………………20
附录A(规范性附录)不同高径比和圆柱体试件与立方体试件抗压强度换算系数……22
附录B(规范性附录)混凝土平均强度mfcu、标准差σ、强度保证率P计算方法………23
条文说明………………………………………………………………………………………24
DL/T5112—2008
前言
本标准根据国家发展和改革委员会《国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》(发改办[2005]739号)文件进行修订。
本标准结合水电水利行业碾压混凝土施工技术发展的实际情况,对DL/T5112-2000《水工碾压混凝土施工规范》进行修订。
与DL/T5112-2000相比较,各章节修订的主要内容如下:
——“总则”中,修改了部分内容。
——“名词术语”中,删除了混合材、掺合料、冷缝,增加“VC值”和“斜层铺筑”;统一了单位和名称,如“容重”改为“表观密度”。
——“材料”中,增加了“一般规定”,将矿渣粉、磷矿粉等列入常用掺合料;明确了人工砂石粉中d≤0.08mm微粒含量的要求。
——“配合比设计”中,增加“外加剂”的内容,并调整了次序;对VC值、水胶比的规定作了修改。
——“施工”中,由原12节调整为15节,增加了“模板”、“高温干燥季节施工”、“低温季节施工”和“雨季施工”,删减了“特殊气象条件下的施工”。
增加了“仓面施工组织设计”的要求,对输送混凝土的溜槽长度和坡度作了规定,对汽车跨越仓口的措施提出了要求,明确了常用模板的结构形式,取消了台阶法,重新明确了斜层碾压的方向,引入了冲毛的标准,对不同季节的温度控制提出要求,对雨量和气温控制均引进了气象标准,对各类埋件施工作了规定。
——“质量控制和评定”中,混凝土取样频率与DL/T5144《水工混凝土施工规范》一致,混凝土生产质量水平控制标准和质量评定计算公式参照DL/T5144,并结合碾压混凝土的特点作了调整,增加了核子水分密度仪使用的规定。
根据条文的修改内容,对条文说明作了相应的补充和修改,增加了工程实例。
本标准的附录A、附录B为规范性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准负责起草单位:
中国人民武装警察部队水电指挥部
本标准参加起草单位:
中国人民武装警察部队水电三峡工程指挥部、中国大唐集团龙滩水电开发有限公司、中国水电顾问集团中南勘测设计研究院、中国水利水电第四工程局
本标准主要起草人:
1范围
本标准包括以下主要内容:
材料、配合比设计、施工、质量控制和评定。
本标准适用于大、中型水电水利工程中1、2、3级水工建筑物的碾压混凝土施工,其他工程的碾压混凝土施工可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GBJ107混凝土强度检验评定标准
GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB200中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥
GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
GB2938低热微膨胀水泥
GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
DL/T5055水工混凝土掺用粉煤灰技术规范
DL/T5100水工混凝土外加剂技术规程
DL/T5110水电水利工程模板施工规范
DL/T5144水工混凝土施工规范
DL/T5150水工混凝土试验规程
DL/T5151水工混凝土砂石骨料试验规程
DL/T5152水工混凝土水质分析试验规程
DL/T5330水工混凝土配合比设计规程
DL/T5387水工混凝土掺用磷渣粉技术规范
SL275核子水分—密度仪现场测试规程
SL352水工混凝土试验规程
3总则
3.0.1水工碾压混凝土施工,除应遵守本标准外,对于本标准未涉及的部分,应执行现行的国家及行业有关标准。
3.0.2碾压混凝土施工前应进行现场试验,验证配合比、施工工艺流程、施工系统及施工设备的适应性,确定施工工艺和参数,以满足施工性能要求。
3.0.3碾压混凝土的物理力学性能、耐久性能等技术指标应满足设计要求。
3.0.4经实践检验或论证,并通过技术成果认定的新技术、新材料、新工艺、新设备等,可应用于碾压混凝土施工。
4名词术语
4.0.1施工缝constructionjoint
根据施工要求而设置的缝。
4.0.2铺筑厚度spreadingthickness
每一碾压作业层未碾压前的混凝土厚度。
4.0.3压实厚度compactedthickness
每一碾压作业层经碾压达到设计要求的表观密度或相对密实度时的厚度。
4.0.4相对密实度relativedensity
施工仓面实测表观密度与碾压混凝土室内试验获得的基准表观密度之比。
4.0.5基准表观密度basicunitweight
已选定配合比的碾压混凝土在室内试验中获得的表观密度大值平均值。
4.0.6层间间隔时间intermittenttimebetweenlayers
从下层混凝土拌和物拌和加水时起到上层混凝土碾压完毕为止的历时。
4.0.7直接铺筑允许时间permissibletimeintervalbetweenplacinglayers
不经任何层面处理直接铺筑上层碾压混凝土就能够满足层间结合质量要求的最大层间间隔时间。
4.0.8加垫层铺筑允许时间permissibletimeintervalbetweenplacinglayerswhileusingbendingmix
在层面上铺垫层拌和物后,再铺筑碾压混凝土就能够满足层间结合质量要求的最大层间间隔时间。
4.0.9垫层拌和物beddingmix
铺在浇筑层面或基岩面上与碾压混凝土相适应的灰浆、砂浆或小骨料(dmax≤20mm)混凝土。
4.0.10变态混凝土abnormalconcrete
在已经摊铺的碾压混凝土中,掺入一定比例的灰浆后振捣密实的混凝土。
4.0.11斜层铺筑sloppingplacement
当浇筑仓面较大时,为缩短层间间隔时间而采用的从一端向另一端逐层斜面摊铺和碾压的施工方法。
4.0.12VC值vibratingcompactedvalue
碾压混凝土拌和物工作度。
按水工混凝土试验规程规定的方法测得的时间,以秒为计量单位。
5材料
5.1一般规定
5.1.1水泥、掺合料、外加剂等碾压混凝土原材料应通过优选试验确定。
厂家和品种应相对固定,产品应有合格证。
5.1.2碾压混凝土原材料运到工地后应进行检验。
5.1.3碾压混凝土原材料的运输及存放场地,应有防雨及防潮措施。
应按不同厂家、品种、等级分别运输和存放。
5.2水泥
5.2.1水泥的品质及检验应符合GB175、GB200、GB1344、GB2938等的有关规定。
5.2.2水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥。
5.2.3水泥可根据具体情况对矿物成分、细度、水化热和含碱量等提出专门要求,并优先采用散装水泥。
5.2.4每批水泥应有出厂检验报告。
运到工地后除应进行检验外,必要时还需进行化学分析。
5.2.5袋装水泥贮运超过3个月,散装水泥贮运超过6个月,使用前应进行复检。
严禁使用结块的水泥。
5.3掺合料
5.3.1碾压混凝土中应优先掺入适量的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、磷渣粉、火山灰等活性掺合料。
经过试验论证,也可以掺用非活性掺合料。
5.3.2掺入碾压混凝土的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和磷渣粉,应分别符合DL/T5055、GB/T1596、GB/T18046、DL/T5387的要求,运到工地后应进行检测。
5.3.3碾压混凝土中掺合料的掺量应通过试验确定。
5.4外加剂
5.4.1碾压混凝土中应掺用外加剂,其品种及掺量应通过试验确定。
5.4.2碾压混凝土宜掺用与环境、施工条件、原材料相适应的缓凝高效减水剂,有抗冻要求的还应掺用引气剂。
5.4.3每批外加剂应有出厂检验报告,并应符合DL/T5100的规定,使用前应进行品质检验。
存放期超过保质期的外加剂,不得使用。
5.5骨料
5.5.1粗、细骨料应进行质量和技术经济论证。
5.5.2骨料试验应按照DL/T5151中有关规定进行。
5.5.3骨料应有足够的储备量并设有遮阳、防雨及脱水设施。
拌和时砂子的含水率应不大于6%。
5.5.4冲洗筛分骨料时,应控制好筛分质量,保证各级成品骨料符合要求,注意减少细砂、人工砂中石粉的流失。
5.5.5人工砂的加工应根据母岩石质的情况,选用生产效率高、石粉含量满足要求、成品砂的颗粒形状及级配好的破碎工艺和设备。
5.5.6采用人工骨料时,应采取措施防止石粉大量粘裹骨料颗粒,并注意保护周围环境。
5.5.7骨料运输堆放时,应防止混入泥土和不同粒径级骨料互混。
5.5.8砂料宜质地坚硬,级配良好。
人工砂的细度模数宜为2.2~2.9,天然砂细度模数宜为2.0~3.0。
应严格控制超径颗粒含量。
使用细度模数小于2.0的天然砂,应经过试验论证。
5.5.9人工砂的石粉(d≤0.16mm的颗粒)含量宜控制在12%~22%,其中d<0.08mm的微粒含量不宜小于5%。
最佳石粉含量应通过试验确定。
5.5.10天然砂的含泥量应不大于5%。
5.5.11骨料的质量指标除应符合本标准外,其他质量指标还应符合DL/T5144的要求。
5.6拌和及养护用水
5.6.1拌和及养护用水应符合DL/T5144、DL/T5152的要求。
6配合比设计
6.0.1碾压混凝土配合比设计可遵循DL/T5330规定,配合比应满足工程设计的各项技术指标及施工工艺要求。
6.0.2碾压混凝土配制强度应遵循DL/T5144规定。
6.0.3配合比设计参数选定:
1水胶比:
应根据设计提出的混凝土强度、抗渗性、抗冻性、拉伸变形等要求确定,其值宜不大于0.65。
2砂率:
应通过试验选取最佳砂率值。
使用天然粗骨料时,三级配碾压混凝土的砂率为28%~32%,二级配为32%~37%;使用人工粗骨料时,砂率应增加3%~6%。
3单位用水量:
可根据碾压混凝土VC值、骨料种类、最大粒径、砂率、石粉含量、掺合料和外加剂等选定。
4掺合料:
掺合料种类、掺量应通过试验确定,掺量超过65%时,应做专门的试验论证。
5外加剂:
外加剂品种和掺量应通过试验确定。
6.0.4碾压混凝土拌和物的VC值现场宜选用2s~12s。
机口VC值应根据施工现场的气候条件变化,动态选用和控制,宜为2s~8s。
6.0.5永久建筑物碾压混凝土的胶凝材料用量不宜低于130kg/m3。
当低于130kg/m3时应专题试验论证。
6.0.6施工过程中,若需要更换原材料的品种或来源时,应提前通过试验调整配合比。
7施工
7.1铺筑前准备
7.1.1应对砂石料生产及贮存系统,原材料供应,混凝土制备、运输、铺筑、碾压和检测等设备的能力、工况以及施工措施等,结合现场碾压试验进行检查,符合有关技术文件要求后,方能开始施工。
7.1.2应对施工人员进行技术培训。
7.1.3每个仓位应有仓面施工设计。
7.1.4基础块铺筑前,应在基岩面上先铺砂浆,再浇筑垫层混凝土或变态混凝土,也可在基岩面上直接铺筑小骨料混凝土或富砂浆混凝土。
除有专门要求外,其厚度以找平后便于碾压作业为原则。
7.1.5模板、止水、钢筋、埋件、孔洞、进出仓口等准备工作,应满足快速和连续铺筑施工要求,必要时需进行专门设计。
7.2拌和
7.2.1拌制碾压混凝土宜选用强制式搅拌设备,也可采用自落式等其他类型搅拌设备。
7.2.2搅拌设备的称量系统应灵敏、精确、可靠,并应定期检定,保证在混凝土生产过程中满足称量精度要求。
7.2.3碾压混凝土的拌和时间、投料顺序、拌和量,都应通过现场混凝土拌和均匀性检验确定。
7.2.4搅拌设备宜配备细骨料的含水率快速测定装置,并应具有相应的拌和水量自动调整功能。
7.2.5卸料斗的出料口与运输工具之间的自由落差不宜大于1.5m。
7.2.6砂浆和灰浆的配料精度及拌和质量与混凝土拌制质量要求相同。
灰浆应由机械拌制,大型工程宜设置集中制浆站,并配有维持浆体均质的装置。
7.3运输
7.3.1运输碾压混凝土宜采用自卸汽车、皮带输送机、负压溜槽(管)、专用垂直溜管,也可采用缆机、门机、塔机等设备。
运输机具应在使用前进行全面检查清洗。
7.3.2采用自卸汽车运输混凝土时,车辆行走的道路应平整;自卸汽车入仓前应将轮胎清洗干净,防止将泥土、水、杂物带入仓内;进出仓口应采取跨越模板措施,在仓面行驶的车辆应避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面质量的操作。
7.3.3采用皮带输送机运输混凝土时,应有遮阳、防雨设施,必要时加设挡风设施。
并应采取措施以减少骨料分离和灰浆损失。
7.3.4采用负压溜槽(管)运输混凝土时,应在负压溜槽(管)出口设置垂直向下的弯头;负压溜槽(管)盖带的局部破损处,应及时修补,盖带破损到一定程度时应及时更换。
负压溜槽(管)的坡度宜为40°~50°,长度不宜大于100m,防分离措施应通过现场试验确定。
7.3.5专用垂直溜管应具有抗分离的功能,必要时可设置防止堵塞的控制装置。
7.3.6各种运输机具在转运或卸料时,出口处混凝土自由落差均不宜大于1.5m,超过1.5m宜加设专用垂直溜管或转料漏斗。
连续运输机具与分批运输机具联合运用时,应在转料处设置容积足够的贮料斗。
使用转料漏斗时应有解决混凝土起拱的措施。
从搅拌设备到仓面的连续封闭式运输线路,应设置弃料及清洗废水出口。
7.3.7输送灰浆应有防止浆液沉淀和泌水的措施,确保现场的浆液均匀。
砂浆运输可采用混凝土运输机具,也可采用专门的砂浆运输机具。
7.4模板
7.4.1碾压混凝土施工所用的模板应满足强度、刚度和稳定性要求,承受振动碾压及施工中的各项荷载,并保证建筑物的设计形状、尺寸正确,变形在允许范围内。
7.4.2模板的设计、制作和使用,应遵循DL/T5110的有关规定。
7.4.3模板形式应与结构、构件特征、施工条件和浇筑方法相适应。
宜采用悬臂模板、翻升式或自升式模板,背水面和廊道等孔洞结构可采用预制混凝土模板或预拼式钢木模板。
7.4.4混凝土浇筑过程中,应安排专职人员检查、维护、调整模板的位置和形态,防止变位、漏浆等。
7.4.5碾压混凝土施工中模板拆除、翻升的时机,应通过计算、测试和现场生产性试验确定。
7.5卸料和平仓
7.5.1碾压混凝土宜采用大仓面薄层连续铺筑,铺筑方法宜采用平层通仓法,也可采用斜层平推法。
铺筑面积应与铺筑强度及碾压混凝土允许层间间隔时间相适应。
7.5.2采用斜层平推法铺筑时,层面不得倾向下游,坡度不应陡于1∶10,坡脚部位应避免形成薄层尖角。
施工缝面在铺浆(砂浆、灰浆或小骨料混凝土)前应严格清除二次污染物,铺浆后应立即覆盖碾压混凝土。
7.5.3碾压混凝土铺筑层应以固定方向逐条带铺筑。
坝体迎水面3m~5m范围内,平仓方向应与坝轴线方向平行。
7.5.4采用自卸汽车直接进仓卸料时,宜卸在已摊铺而未碾压的层面上再平仓,应控制料堆高度,卸料堆的分离骨料,应在平仓过程中均匀散布到混凝土内。
7.5.5不合格的混凝土拌和物不得进仓,已进仓的,应做处理。
7.5.6当压实厚度为300mm左右时,可一次平仓铺筑。
为了改善分离状况或压实厚度较大时,可分2次~3次铺筑。
7.5.7平仓后混凝土表面应平整,碾压厚度应均匀。
7.6碾压
7.6.1振动碾机型的选择,应考虑碾压效率、激振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性。
7.6.2建筑物周边部位,宜采用与仓内相同型号的振动碾靠近模板碾压,无法靠近的部位,采用小型振动碾压实,其允许压实厚度和碾压遍数,应经试验确定。
7.6.3振动碾行走速度应控制在1.0km/h~1.5km/h。
7.6.4施工中采用的碾压厚度及碾压遍数宜经过试验确定,并与铺筑的综合生产能力等因素一并考虑。
根据气候、铺筑方法等条件,可选用不同的碾压厚度。
碾压厚度不宜小于混凝土最大骨料粒径的3倍。
7.6.5坝体迎水面3m~5m范围内,碾压方向应平行于坝轴线方向。
碾压作业应采用搭接法,碾压条带间搭接宽度为100mm~200mm,端头部位搭接宽度宜为1m左右。
7.6.6每个碾压条带作业结束后,应及时按网格布点检测混凝土的表观密度,低于规定指标时应立即重复检测,必要时可增加测点,并查找原因,采取处理措施。
7.6.7需作为水平施工缝停歇的层面,达到规定的碾压遍数及表观密度后,宜进行1~2遍的无振碾压。
7.6.8各种设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时,应避免损坏已成型的层面。
已造成损坏的部位,应及时采取修补措施。
7.6.9碾压混凝土入仓后应尽快完成平仓和碾压,从拌和加水到碾压完毕的最长允许历时,应根据不同季节、天气条件及VC值变化规律,经过试验或类比其他工程实例来确定,不宜超过2h。
碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡脚边缘,碾压时应预留200mm~300mm宽度与下一条带同时碾压,这些部位最终完成碾压的时间应控制在直接铺筑允许时间内。
7.7成缝
7.7.1横缝可采用切缝机具切制、设置诱导孔或设置填缝材料等方法形成。
缝面位置、缝的结构形式及缝内填充材料均应满足设计要求。
7.7.2采用切缝机切缝时,宜根据工程具体情况采用“先碾后切”或“先切后碾”的方式。
采用“先碾后切”时应对缝口进行补碾。
7.7.3设置诱导孔,宜在层间间歇期内完成。
成孔后孔内应及时用干砂填塞。
7.7.4设置填缝材料时,衔接处的间距不得大于100mm,高度应比压实厚度低30mm~50mm。
7.7.5有重复灌浆要求的横缝,灌浆系统的制作和安装,均应满足设计要求。
7.8层、缝面处理
7.8.1连续上升铺筑的碾压混凝土,层间间隔时间应控制在直接铺筑允许时间以内。
超过直接铺筑允许时间的层面,应先在层面上铺垫层拌和物,再铺筑上一层碾压混凝土。
超过了加垫层铺筑允许时间的层面应按施工缝处理。
7.8.2直接铺筑允许时间和加垫层铺筑允许时间,应根据工程结构对层面抗剪能力和结合质量的要求,综合考虑拌和物特性、季节、天气、施工方法、上下游不同区域等因素经试验确定。
7.8.3施工缝应进行缝面处理,缝面处理可用刷毛、冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料,达到微露粗砂即可。
冲毛、刷毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素,经现场试验确定,不得过早冲毛。
缝面处理完成并清洗干净,经验收合格后,及时铺垫层拌和物,然后铺筑上一层混凝土,并在垫层物初凝前碾压完毕。
7.8.4垫层拌和物可使用与碾压混凝土相适应的灰浆、砂浆或小骨料混凝土。
灰浆的水胶比应与碾压混凝土相同,砂浆和小骨料混凝土的强度等级应提高一级。
垫层拌和物应与碾压混凝土一样逐条带摊铺,其中砂浆的摊铺厚度为10mm~15mm。
7.8.5因施工计划的改变、降雨或其他原因造成施工中断时,应及时对已摊铺的混凝土进行碾压。
停止铺筑的混凝土面边缘宜碾压成不大于1∶4的斜坡面,并将坡脚处厚度小于150mm的部分切除。
当重新具备施工条件时,可根据中断时间采取相应的层缝面处理措施后继续施工。
7.9异种混凝土浇筑
7.9.1坝内常态混凝土宜与主体碾压混凝土同步进行浇筑。
7.9.2常态混凝土与碾压混凝土的结合部位两种混凝土应交叉浇筑,常态混凝土应在初凝前振捣密实,碾压混凝土应在允许层间间隔时间内碾压完毕。
7.9.3结合
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