认识生产实习报告 9800字.docx

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认识生产实习报告9800字

XXXX

〔认识生产实习报告9800字〕

　　本科认识实习报告

　　学生姓名：

毕海明

　　学院：

　　班级：

　　指导教师：

张妍、刘军、崔晓明实习时间：

2012.6.25-2012.6.29

　　一、实习目的

　　大学生是当今社会的后备力量，是以后社会发展与繁荣的主力军。

所以对于大学生的正确培养是有非常深远的意义，这关于我们未来社会的发展质量。

现在的高等教育一直强调理论与实际相结合。

大学上了三年了，一直都呆在学校里学习理论知识，很少有机会把所学的东西结合到实际之中，甚至没有在实际中见到相关知识的运用，所以学校为我们安排这次实习是非常有意义并且是非常必要的。

认识实习是在学完基础课，开始专业课学习期间所进行的实践教学、是专业课教育的重要环节。

为我们明确专业学习方向，树立信心为专业课学习打下基础。

认识实习使学生了解金属材料制造业基本生产知识，了解重要金属材料用途、成分和制造加工方法，为后续专业课程的学习打下基础．通过认识实习，还应使学生了解现代化生产方式和先进制造技术，培养热爱专业、致力于祖国社会主义建设的思想。

通过本实习，学生应对典型零件及部件的生产加工进行实际训练，掌握常见热处理的相关技能。

　　二、实习内容

　　1.入厂教育

　　1.1时间：

20xx年6月25日

　　1.2内容

　　“认识实习”是我们第一次迈出学校大门，走进生产工厂进行参观、了解的实习课程。

它是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

由于安全问题是我们进入工厂不能忽视的问题，为此指导老师给我们上了一堂严肃的安全教育课，课上老师结合血淋淋的案例，着重强调了一些认识实习中的注意事项，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。

老师给我们提了好多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。

一个人生命的消逝所带来更多的是亲人一生的痛苦，因此安全无小事，我们必须认真对待。

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　　针对诸多的不安全因素,指导老师特向我们提出了以下几点要求:

　　1、听从工作人员指挥,不得触摸任何设备的按纽。

　　2、按时进入实习场地，不得迟到和无故缺席，有特殊情况向指导老师请假。

　　3、严格遵守相关工厂的制度，认真听工作人员的指导并做好相关记录。

　　4、不许互相打闹，同学间要相互照应。

　　5、实习场地内不得喧哗、吸烟，不随地吐痰。

　　6、不要靠近油槽等淬火设备。

　　7、不要触摸工件表面。

　　8、将安全放在首位，注意人身安全和设备安全。

　　2.内蒙古精诚高压绝缘子有限责任公司

　　公司简介：

内蒙古精诚高压绝缘子有限责任公司是为国家电网公司提供产品的大型现代化装备制造企业，专业为国家电网建设和改造生产提供超高压、特高压瓷绝缘子，俗称“瓷瓶”，属国家重点支持的装备制造企业。

　　现已有上千万只我公司生产的精诚牌瓷绝缘子在国内外输变电线路上运行，我公司的产品为三峡工程、西电东送、北京奥运会等国家重点保送电工程，提供了可靠平稳的运行。

　　时间：

20xx年6月25日

　　实习第一站我们来到了内蒙古精诚高压绝缘子有限责任公司，厂里的领导热情的接待了我们，并安排技术员陪同我们参观并讲解工艺流程，首先参观了公司的部分产品悬：

式瓷绝缘子（钟罩型），悬式瓷绝缘子（三伞型），悬式瓷绝缘子（普通型）。

还有一些原料如煤矸石等。

接下来我们参观了生产车间，主要有球磨制粉，挤压成型，烧结，浆池处理，检测等工艺过程，技术员都跟我们进行的详细的讲解。

我们也受益匪浅，瓷绝缘子属于非金属材料，并非我们的专业研究对象，通过此次实习我发现的自己在知识上的局限性，开阔了自己的眼界，补充了自己的知识，我认识到了一个复合型人才的价值以及重要性，这对以后的发展以及目标规划都有很重要的指导意义。

　　设备：

球磨制粉机，热压成型机，烧结设备，搅拌池，烘干设备，检测设备，注塞泵

　　工艺流程：

矿石——水化处理——电子配料——水化原料——球磨制粉——微米级——浆池——注塞泵——振动过筛——除铁

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　　原理分析

　　球磨制粉在球磨过程中，球磨筒将机械能传递到筒内的球磨物料及介质上，相互间产生正向冲击力、侧向挤压力、摩擦力等，当这些复杂的外力作用到脆性粉末颗粒上时，细化过程实质上就是大颗粒的不断解理过程；如果粉末的塑性较强，则颗粒的细化过程较为复杂，存在着磨削、变形、加工硬化、断裂和冷焊等行为，不论何种性质的研磨物料，提高球磨效率的基本原则是一致的。

　　粉末成型是将粉末态物质挤压成具有一定形状的过程

　　烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。

人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。

一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。

烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。

无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成与矿物组成）有关，还与材料的显微结构有密切的关系。

　　3.内蒙古光太铝业有限公司

　　公司简介：

内蒙古光太铝业有限公司于20xx年9月注册成立，注册资本为5000万元，注册地点为呼和浩特市新城区毫沁营工业园，经营范围：

铝合金生产、加工；喷涂料加工；建筑材料、钢材、木材、五金交电、化工产品、矿产品、机电设备、电子产品的销售；室内装饰工程设计、施工。

我公司是华北地区唯一的建筑门窗环保节能铝型材生产企业，占地58亩，建筑面积为4万多平米，总投资1.6亿多元人民币，年产10000吨环保节能铝合金门窗型材，年加工制作安装铝合金门窗30万平方米。

现有工作人员300多名，其中专业人员占职工人数的20%，大专以上学历占职工人数的30%。

依托当地得天独厚的铝、煤、电资源优势，根据国家政策及市场需要精心开发研制环保节能建筑门窗型材。

目前产品有45、50、55、60、65、70系列平开窗断桥隔热彩色铝合金型材，以及100、110、120、130、140、150、155系列隐框、半隐明框玻璃幕墙型材。

颜色多样，品种齐全可满足个性化需要。

公司引进国内外先进技术、生产设备及检测仪器，生产成本是老式工艺的50%，所有的耗能循环利用无污染，材料可回收率达80%以上，是目前世界上最先进的环保节能生产线。

　　3.1时间：

20xx年6月26日

　　为了解光太铝业车间生产工艺环节和在促进节能减排推进环保方面所做的努力及取得的效果，我们来到了光太铝业车间参观见习，并了解了在熔铸、喷涂、

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　　氧化等各车间的工艺流程和在流程中所推行的环保。

　　李瑞斌厂长、孟春雷副厂长在老师的安排下，将学生分为两组，一组由李瑞

　　斌厂长带领，另一组由孟春雷副厂长带领。

学生们有组织的进入生产车间。

李瑞

　　斌厂长和孟春雷副厂长分别在熔铸车间的工作平台上向学生们介绍了熔铸的工

　　作原理以及如何在技术上推行环保；在熔铸车间，注意对废铝的再利用，冷却铝

　　的污水在高温铝的作用下一部分蒸发至大气中，冷却池中随时准备补充水分，并

　　将其循环利用，使得工艺流程中的废水得到合理利用。

之后，两组人员分别参观

　　了其他车间。

　　同学们在这次实习活动中，十分珍惜这次短暂而宝贵的学习机会，虚心向主

　　讲人员请教。

深入车间去观察、用心体会每个生产环节的实际操作情况，使理论

　　知识和现场操作有了一个较好的融合，对生产车间的各个环节都有了一个更为直

　　观和深层次的认识，通过此次参观实习，一方面，使大家对我公司有了更深刻、

　　更明朗的认识，对铝产品有了更清楚的了解，充分拉近了与企业的距离；另一方

　　面，也极大地激励了同学们在今后的学习生活中努力学习、掌握技能、拓宽视野

　　和提高自身综合素质，为将来的就业打好基础。

　　3.2设备：

熔炼设备：

热反应炉

　　液态成型设备

　　挤压成型设备：

热压成型机

　　表面喷涂设备

　　3.2工艺流程：

　　新模→验收→氧化→试模→上架→领模→加温

　　↓不合格↑不合格↓

　　返回模具挤压模具←上机模具，上

　　下面标注型号

　　1.熔炼车间：

煤气注入炉中，加热将铝腚熔化。

　　熔化步骤：

装炉——冷拔杂质——搅拌均匀——精炼

　　2.液态成型:

将熔化的金属浇注到模具中成型，此过程要注意工艺以保证浇注

　　质量，可以采用顺序凝固或者同时凝固工艺

　　3.挤压成型：

由于铝的熔点很低，可以用热压成型的方法成型，一边加压一

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　　边加热使其发生塑性流动，这种成型方法质量好。

　　4.喷涂处理：

为保护其表面以及方便使用要将挤压成型的铝材进行喷涂处理

　　3.1工作分析

　　铝合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。

严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺陷起着重要的作用。

由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化能力强，易溶解铁，在熔炼与浇铸过程中必须采取简易而又谨慎的预防措施，以获得优质铸件。

为了熔炼出优质铝熔体，首先应选用合格的原材料。

须对原材料进行科学管理和适当处理，否则就会严重影响合金的质量，生产实践证明，原材料（包括金属材料及辅助材料）控制不严会使铸件成批报废。

炉料使用前应经吹砂处理，以去除表面的锈蚀、油脂等污物。

断口针孔应在三级以内，局部（不超过受检面积的25%）不应超过三级，超过三级者必须采取重熔炼的办法以减少针孔度。

重熔精炼方法与一般铝合金熔炼相同，浇铸温度不宜超过660℃，对于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低的锭模温度，使它们快速凝固，细化晶粒。

放置时间不长，表面较干净的铝合金锭及金属型回炉料可以不经吹砂处理，但应消除混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，所有的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间在3小时以上。

　　4.呼和浩特纵环（集团）有限责任公司

　　公司简介：

呼和浩特众环（集团）有限责任公司座落在中国.内蒙古自治区首府呼和浩特市。

是中国机床工具行业的重点骨干企业，国家大型二档企业，现为中国数控机床功能部件国产化、产业化制造基地，是世界上规模最大的卡盘类机床附件专业制造厂。

公司始建于19xx年，至今已有近70年发展历史。

19xx年生产出中国第一台自主研发的三爪自定心卡盘，成为中国最早的机床附件专业生产企业，并之后企业一直位居中国卡盘行业主导厂地位。

19xx年，该厂从渤海之滨的烟台市搬迁到美丽的塞外青城呼和浩特，组建成立呼和浩特机床附件厂；19xx年，被中国外经贸部批准为自营进出口企业；19xx年，转制设立为呼和浩特众环（集团）有限责任公司，已拥有50余年卡盘类机床附件的专业研发与制造经验和历史。

　　时间：

20xx年6月27日

　　我们在老师的带领下首先来到了数控车间。

此车间主要是加工精密铸造的内部螺纹和倒角，这个车间完全实现了机械化。

通过技人员的编程，输入程序，由数控机床自动加工工件，不仅生产的产品质量好精度高，而且大大提高了生产效率，改善了工人的工作条件。

从而既保证了员工的安全又提高了经济效益。

之后

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　　我们又来到了热处理车间，在这里生产的工件进行热处理以提高工件的质量。

此过程包括

（一）、洗油污。

（二）、盐浴炉进行热处理，温度在850至895摄氏度

　　（三）、校对。

该公司19xx年还从外国进口了一台AbarIps校热处理设备。

此设备主要功能是渗碳、渗氮和合金的淬火。

此设备主要包括前室、后室（加热，保温、渗碳）、内室。

此设备由电脑控制可实现碳势由空气自动控制。

此设备上有热敏纸，上面画有温度和碳势，有一个热敏感应笔，此笔可以自动画出温度和碳势曲线。

该热处理过程主要有强渗阶段和扩散阶段。

能够非常精确的控制热处理工艺过程。

　　众环集团拥有高精密数控机床等主要生产设备2000台，机械化程度达100%，精密零件均采用CC数控机床加工，引进美国可控气氛热处理生产线，使产品达到至美、至精。

在生产制造方面，从原材料进入到产品入库均以标准化的方式规范每一过程，并依质量检验标准严格检验产品质量，产品必须经检验合格后方可转入下一环节，检验率达100%。

众环公司根据国家发改委提出的《数控机床发展专项规划》的发展方针于2005年5月建成呼和浩特众环数控机床装备有限公司，成为国内最大的高档动卡、高速油缸生产基地。

到2007年生产量将达到4.8万台，公司拥有先进的生产加工设备和办公通讯设施60余台，其中CK1440A全功能数控车床。

54100x140A加工中心，M800马豪数控镗铣加工中心，立式坐标磨床，具有极高的综合加工能力，所有零件全部实现CC加工。

为确保产品质量，公司对每一台产品进行动平衡检验、推拉力测试、高速回转试验、保压试验、以及几何精度检验等。

　　4.2设备：

1.立体式加工中心VMC8502.龙门式镗铣加工中心，GMB2040

　　3.MC1100立式加工中心4.C56755.平面螺纹磨床

　　6.卡爪齿弧磨床

　　4.3工艺流程：

热处理生产线——热处理生产车间——水炉冷却——摩擦压力成模——数控加工中心

　　4.4工作分析

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　　切削加工：

用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

任何切削加工都必须具备3个基本条件:

切削工具、工件和切削运动。

切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。

不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。

用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。

　　热处理：

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

　　退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

　　正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

　　淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。

淬火后钢件变硬，但同时变脆。

　　5.呼和浩特铁路局焊轨段

　　公司简介呼和浩特铁路局焊轨段始建于19xx年的呼和浩特铁路局焊轨段（前身为工务修配厂、工务工厂），占地面积21.6万平方米；现有职工311人，其中高级工程师9人，工程技术人员17人，高级技师1人；拥有3条铁路专用线，总长度2.2公里。

经过多年的风雨洗礼，已由建厂初期的手工生产线路配件，逐步发展成为在全路钢轨焊接、钢轨淬火行业叫得响，并颇具实力的钢轨深加工企业。

建有一条500米长钢轨生产线，年产量700公里，四条钢轨全长淬火生产线，年产量7.5万吨。

自19xx年钢轨焊接生产线建成以来，已累计生产焊接长钢轨4460公里；自19xx年钢轨淬火生产线建成以来，已累计生产淬火钢轨60.5万吨；为了提高产品产量，确保产品质量，先后引进、购置了瑞士GAaS80/580钢轨焊接机、法国GISMARMAS-150钢轨焊缝精磨机、2000吨油压机、12米数控钢轨龙门铣床等先进设备，自行研制开发了钢轨电极接触面磨光机等。

综合实力强劲的呼和浩特铁路局焊轨段和段长张建新、党委书记李子珍，立足持续发展的新平台，积极适应市场经济对企业的要求，主动与市场经济的运行规则接轨，促进了经营理念、经营方式等方面的变革，摸索出了一套在市场经济中整体经营发展和有序推进的运行机制，凭着不畏困难，勇闯市场的精神，产品行销北京局、太原局、乌鲁木齐局、中铁三局、中铁一局以及包神、神朔、朔黄、大准、北疆等地方铁路。

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　　时间：

20xx年6月28日

　　我们来到了呼和浩特市铁路局焊轨段。

焊轨段内有500米长钢轨焊接生产线2条、25米钢轨淬火生产线2条、线路配件生产线1条，进口先进设备有GAAS80/580钢轨焊接机等4台、国产先进设备有四向数控钢轨校直机、钢轨焊前校直除锈一体机等80台，还有自主研发的钢轨电极接触面磨光机、钢轨淬火加热机床等……一些先进设备应用了当今最先进的科学技术，必须有一批优秀的技术人员和技术工人给与强有力的支撑。

给我们讲解的老师就是负责这些大大小小207台生产设备中电气部分的维修、保障、改进和开发工作，就是要保证这两种主导产品高质量地出厂上线，确保铁路大动脉的安全畅通。

　　5.2设备：

　　CKD-1580焊前轨端除锈机

　　CKJ-2500钢轨焊前校直除锈机

　　GAAS80/50钢轨电阻焊机

　　LS-LS工业冷水机

　　MMA—14A精磨机

　　SKJ_2500四向数控钢轨校直机

　　50-75kg/m钢轨正火设备

　　推磨车

　　钢轨焊接接头标识设备

　　型号;JZ-1功率300

　　气体压力：

0.3-0.6MPA电压220V表示范围：

180mm

　　标识单元流程：

150mm

　　重量1500kg出场编号16

　　5.3工艺流程：

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　　除锈——校正——焊接——粗磨——焊接后热处理——仿形磨——四向校正——探伤焊轨段厂区

　　2.5米轨存放区——待焊冷调间——待焊间——百米轨存放台——长轨成品台——焊接探伤——粗磨，精磨——正火校正——调直仿形磨——长轨时效台

　　5.4工作分析：

GASS80钢轨焊机是次级整流的直流焊机。

每组焊接变压器由连成Y形的三个单相变压器组成，变压器初级为三相380V、50z交流电源，采用可控硅三相调压；次级采用大功率全波整流，获得低电压、大电流的直流电；焊接电压无级调节。

有两组变压器与整流器分别对钢轨的头部和底部馈电，对称分布的焊接电流可使钢轨各部分加热均匀，有利于提高焊接质量。

　　采用了液压伺服系统，使闪光过程实现闭环控制，

　　闪光电流自动调节，有效的防止了闪光中断，

　　使闪光连续稳定。

该机可实现预热闪光焊和

　　连续闪光焊。

钢轨自动对中，并能适应新轨

　　和旧轨的不同对中要求，调整方便。

有自动

　　切除焊瘤的推凸装置，可在理想的温度下将

　　焊瘤切除。

　　6.内蒙古方圆科技有限责任公司

　　公司简介：

内蒙古方圆科技有限公司位于呼和浩特市金川开发区,是内蒙古、乃至全国为数不多的精密铝合金深加工的现代化企业。

其产品广泛应用于现代化大型装备业，如高压电力，航空，高速列车等行业；方圆科技同时还在现代化生物质燃料及产品的开发与生产方面处于国际领先地位。

　　该企业具有世界一流的各种数控机床和先进的数字化检测设备，多年来凭借自身的实力先后与ABB、西门子为代表的世界500强企业合作，生产出电力系统所需的11~50万伏高压断路器、互感器和汽车行业等产品的重要基础部件。

公司自主开发的大型铝合金精密铸件更是达到世界先进水平。

先后有美国、

　　德国、意大利、瑞典、瑞士和国内客户前来参观和洽谈业务。

在做好装备制造和

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　　精密铸造的同时，该公司还非常重视自主知识产权产品的研发。

经过三年来的不懈努力，终于研发出了具有自主知识产权的高新技术水平产品“系列多灰分生物质颗粒燃料取暖机”。

　　6.1时间：

20xx年6月29日

　　最后一行我们来到的内蒙古方圆科技有限公司，在厂长的带领下我们参观了生产车间，通过厂长的细心讲解，我们对铝合金的精密铸造工艺有了一定的了解，我们的知识从理论回归到了实践，在课本上我们知道铸造成型会产生很多缺陷如缩孔与缩松，我对他们的产品进行了观察，也发现了其中的一些问题所在，我觉得要对这些缺陷加以消除，因此要对工艺进行优化，比如可以采用顺序凝固或者同时凝固的方法对这些缺陷加以避免。

　　6.2设备：

熔炉，铸型，磨光机、抛丸机、浇冒口切割机混砂机

　　落砂机、抛丸机，造型机、造芯机

　　6.3工艺流程：

　　6.4工作原理：

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　　铸造：

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。

进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。

砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。

有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。

如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。

有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般振动时效性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。

因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。

　　铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。

所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。

还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。

铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。

铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他振动时效制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。

对于铸造工程师以及振动时效结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。

　　铸造工艺

　　1.铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；

　　2.铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；

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　　3.铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

　　三、实习感受实践是检验真理的唯一标准，认识实习就是具有这样的重要的意义，它让学生对待书本不再显得那么陌生，那么无力，在参观各个企业的时候，企业都有专门的讲解员为我们进行解说，其中还有一位厂长，从中可以看出学校对我们付出的努力。

在参观中我有了不少的收获，认识实习不仅让我们有了对专业知识的一些了解，更使得我们具有了某些潜在的品质，而这些品质是难以在象牙塔得到的。

在我看来认识实习更像一位老师，只不过它是多方面的，它的知识含量是随着参观者的认真程度、记笔记的速度、好奇心的强弱、提问问题的能力及观察能力等因素的变化而变化，这就像电视剧里的台词“敌弱我弱，敌强我强”，这也是学生的一种考验。

大学的体制也是纠结于此，认识实习便是在这种情况下设立的，它对于我们这些还未走出社会，未参加实际工作的学生来说，是一片新的土壤，新的天空，只不过在这片土壤里更多的是需要我们自己去观察、学习，因为不具备这项能力就难以胜任未来的挑战，随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，如果我们还是报着像考书本那样不及格就补考，补考不过我就重修，重修不过我再补考依次类推，那么你就是大错特错了，机器是不长眼睛的一次小小的误差也许就是巨大的财产损失和人身损失，所以我们要谨慎再谨慎。

时间犹如白驹过隙，认识实习很快就过去了，但是学，懂得去学，是我实习的最大收获。

在广阔的社会，还有许多未开拓的领域等待着年轻人为之奋斗，冶金的莘莘学子将在不断的学习与实践中，站在一个新的起点，以我们所拥有的理论知识、创新精神和拼搏精