机电设备安装作业指导书.docx

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机电设备安装作业指导书

设备安装作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于设备的安装工作，如储罐类，换热器类，动设备，塔类设备，其他。

二、编制依据

1.黑龙江省电力勘察设计研究院

2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T5210.6-2009

三、作业人员的资格及技能

序号

工种

级别

备注

1

电焊工

高级

2

电焊工

中级

3

气焊工

4

起重工

中级

5

力工

四、施工机具

序号

机具名称

型号规格

单位

备注

1

电动试压泵

台

2

空气压缩机

台

3

交流电焊机

台

4

直流逆变焊机

台

5

角向磨光机

台

6

经纬仪

台

7

水准仪

台

8

倒链

个

9

倒链

台

五、作业条件

1、技术准备：

设备安装前应具备以下证书或技术文件：

（1）设备的出厂合格证明书；

（2）容器等设备的各项试验报告；

（3）设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图；

（4）设备的供货清单；

（5）有关的施工验收规范，安装作业指导书等安装方案，且经审核批准。

（6）向施工人员进行技术交底。

2、施工现场及机具要求

（1）施工现场具备“三通一平”的条件；

（2）施工平面布置，施工设施已完备；

（3）运输、消防道路畅通；

（4）备有必备的消防器材；

（5）吊装用的机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪；

（6）备有必要的安全施工值班人员。

六、工艺方法及技术参数

1、设备安装施工程序

基础复查验收

基础放线

垫铁准备

设备开箱、检验、验收

设备标记、吊装就位

设备组装找正、找平

设备精找正、找平

设备内部构件、填料安装

系统试验

交工验收

设备压力试验

垫铁点焊、二次灌浆抹面

地脚螺栓灌浆、养护

2、施工工艺方法

2.1设备的验收

1、设备的开箱检验，应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加，按照装箱清单和图纸进行清点验收，做好设备验收、清点记录。

2、设备的验收、清点、检查：

1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。

2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查。

①设备编号、箱数及包装情况；

②设备的名称、类别、型号及规格；

③设备的外形尺寸及管口方位、规格、数量等；

④核对设备部件、内件及附件的规格、尺寸、数量等，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并作记录及签证。

3）设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，必须不妨碍交通及其他工程的施工，选好适当支承点，垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管。

管孔、人孔、仪表、管口等应封闭；防锈漆脱落处应及时补刷。

2.2基础验收及处理

1、设备安装前必须进行基础（包括其它预制构件）交接验收，验收合格后方可进行设备的安装。

2、设备基础验收移交时，应有施工质量合格证书、基础测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出：

（1）标高基准线；

（2）基础的纵横中心线；

（3）相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；

（4）重型设备的基础应有沉降观测点。

3、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

4、根据土建基础图和设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，基础各部分的尺寸及位置的偏差数值不得超过其允许偏差，详见下表。

设备基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）

序号

项目名称

允许偏差

1

基础坐标位置（纵横轴线）：

±20

2

基础各不同平面的标高：

0

-20

3

基础的外形尺寸：

±20

4

凸台上平面外形尺寸：

0

-20

5

凹穴尺寸：

+20

0

6

每米基础上平面的水平度：

                 全高：

5

10

7

 每米竖向偏差：

         全高：

5

20

8

标高（顶部）：

预埋地脚螺栓：

中心距：

+20

-0

±2

9

中心位置：

预留地脚螺栓孔：

深度：

孔壁铅垂度：

+10

+20

0

10

5、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。

6、设备安装就位前应对基础进行如下处理：

（1）需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点的深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不得有油污或疏松层。

（2）放置垫铁处（至周边约10~20mm）的基础表面应铲平，其水平度偏差为2mm/m。

（3）预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

2.3设备安装施工工艺

1、静止设备垫铁的布置及选用：

（1）每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。

（2）相邻两组垫铁的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般为500mm左右。

（3）有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方。

（4）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，垫铁的高度一般为30～70mm。

（5）两斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。

平垫铁厚度≥2mm。

（6）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg的手锤逐组轻击，听音检查。

（7）设备找正检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接；安装在金属结构上的塔找正后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁时可不焊。

（8）垫铁的常用规格见下表。

垫铁的常用规格

斜垫铁mm

平垫铁mm

垫铁面积cm2

代号

L

b

c

a

材料

代号

L

b

材料

A

斜一

100

50

≥5

4

A3

平一

100

50

A3

50

斜二

120

60

≥5

6

A3

平二

120

60

A3

72

斜三

140

70

≥5

8

A3

平三

140

70

A3

98

斜四

160

80

≥5

8

A3

平四

160

80

A3

128

斜五

200

100

≥5

8

A3

平五

200

100

A3

200

注：

a斜垫铁非加工面的宽度；b垫铁的宽度；c斜垫铁加工面的最小厚度；L垫铁的长度；A垫铁的面积。

（9）垫铁的厚度可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度一般不小于2mm。

（10）斜垫铁可与同号或大一号平垫铁搭配使用。

2、地脚螺栓的埋设

（1）放置在预留孔的地脚螺栓的光杆部分应无油和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。

（2）地脚螺栓的铅垂度的允许偏差不得超过螺栓长度的5‰。

（3）地脚螺栓不应碰底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。

（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。

（5）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母两个螺距。

3、设备的就位、找平与找正

（1）大型设备的吊装必须编制吊装施工方案，并经过审批。

（2）中型设备的吊装必须编制经过审批的吊装施工技术措施。

（3）设备定位时，应按基础上的安装基准线，对应设备上的基准测点，进行调整和测量。

（4）安装技术文件要求有坡度的卧式设备，应按坡度要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度宜偏向设备的排泄方向，水平度的偏差应符合技术文件规定。

4、一般设备安装允许偏差见下表。

一般设备安装允许偏差

检查项目

一般设备

与机械设备衔接设备

立式

卧式

立式

卧式

中心线位置

D≤2000    ±5

D＞2000    ±10

±5

±3

±3

标高

±5

±5

相对标高±3

相对标高±3

水平度

——

轴向L/1000

径向2D/1000

——

轴向0.6L/1000

径向D/1000

铅垂度

H/1000

但不超过30

——

H/1000

——

方位

沿底座环周测量

D≤2000    10

D＞2000    15

——

沿底座环周测量

5

——

注：

D－设备外径，L－卧式设备两支座间距离，

H－立式设备两端部测点间距离。

5、设备的附属构件及附件安装

（1）设备的附属构件包括设备的平台、斜梯、支架等，其现场的组装和制造应符合钢结构的施工验收标准。

（2）视镜玻璃等在清理接触面后，固定时要均匀地紧固螺栓以免玻璃破裂。

（3）设备内件安装应按设备安装说明书或内件装配图进行，安装前，可放置在施工现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生，现场应保持清洁，不影响其它工程施工。

易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。

（4）人孔及人孔盖的密封面及设备底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装零部件时，要轻拿轻放，以防碰撞、损坏。

（5）施工人员携带必要的工具在设备内安装，工具要编号，安装完后，按编号清点，不得将工具等遗忘在设备体内。

6、设备清洗与封闭

设备安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或压缩空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。

2.4机械设备安装施工技术措施

1、机械设备安装施工程序见下图。

基础复查验收

垫铁准备

设备开箱检验

设备安装就位

设备的组装找正找平

设备的精找正、找平

设备拆检、清洗与装配

联轴器对中、找正

单机试验

设备加油

检验设备配管

地脚螺栓灌浆、养护

垫铁点焊

二次灌浆抹面

机械传动设备安装施工程序图

2、设备开箱检验及管理

设备的开箱检验，应由建设单位及我公司质检员、技术员和施工人员共同参加，按照图纸和装箱清单进行，主要内容如下：

1）清点箱数、箱号及检查包装情况。

2）核对机械设备的名称、型号、规格及安装位置和方位。

3）检查机械设备的随机技术资料（合格证、说明书、装配图）及专用工具是否齐全。

4）检查机械设备主体及附属设备的外观情况，并核实零部件的品种、规格、数量等。

5）对清点后暂不安装的零部件和备品备件，应妥善保管，严防锈蚀、损坏和丢失等现象。

6）凡与设备配套安装的电气、仪表等配件，应由相关专业人员参加验收并加以妥善保管。

7）开箱检验结束后，填写“设备开箱检验记录”并签证。

3、基础的验收及处理

1）设备安装前必须对基础进行交接验收，验收合格后方可安装。

2）基础移交时，应有质量合格证明书及质量检查记录。

在基础上明显地画出：

①标高基准线；

②基础的纵横中心线；

③相应的构筑物上标有坐标轴线。

3）检查基础的外观质量，不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷。

4）根据土建基础图、设备安装平面布置图、设备安装说明书等技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其测量的偏差不得超过下表允许的偏差范围。

机械设备基础尺寸及位置的允许偏差

序号

项目名称

允许偏差（mm）

1

基础坐标位置（纵横轴线）

±20

2

基础各不同平面的标高

0

-20

3

基础的外形尺寸

±20

4

凸台上平面外形尺寸

0

-20

5

凹穴尺寸

+20

0

6

每米基础上平面的水平度:

                  全高：

5

10

7

每米竖向偏差:

        全高：

5

10

8

中心位置：

预留地脚螺栓孔:

深度：

孔壁铅垂度：

+20

+20

0

10

4、机械设备安装前应对基础进行如下处理：

1）基础的表面，应铲出麻面、麻点，深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；

2）放置垫铁处（至周边约10~20mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；

3）地脚螺栓孔的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

2.5传动设备安装施工工艺

1、垫铁的安装

（1）在地脚螺栓的两侧各放置一组，且尽量使垫铁靠近地脚螺栓；

（2）相邻两垫铁组的间距，一般为500mm左右；

（3）有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方；

（4）垫铁组的高度一般为30～70mm，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层；垫铁的常用规格见下表。

垫铁的常用规格

斜垫铁mm

平垫铁mm

垫铁面积cm2

代号

L

b

c

a

材料

代号

L

b

材料

A

斜一

100

50

≥5

4

A3

平一

100

50

A3

50

斜二

120

60

≥5

6

A3

平二

120

60

A3

72

斜三

140

70

≥5

8

A3

平三

140

70

A3

98

（5）每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；

（6）机械设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10～30mm；斜垫铁应露出10～50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔；

（7）检查机械设备安装精度和垫铁安装情况，合格后即将垫铁组的两侧进行层间点焊固定。

2、设备的就位、找平及找正

（1）机械设备的就位，根据设备的重量和安装位置、标高采用吊车、倒链等吊装方法将设备安装就位。

（2）设备安装位置的允许偏差见下表。

设备安装位置的允许偏差

项      目

允许偏差mm

平面位置

标   高

与安装设备无机械联系

±5

±5

与其他设备有机械联系

±2

±1

（3）设备的找平

设备安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合设备的安装说明要求。

一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m；纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。

不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

设备在找平及找正时，安装基准测点一般在下列部位中选择：

1）机体的加工面；

2）支承滑动部件的导向面；

3）转动部件的轴颈或外露轴的表面；

4）联轴器的端面及外圆周面；

5）设备上加工精度较高的表面。

（4）联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合设备的安装说明书要求。

一般应符合下列规定：

1）凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其轴向的对中偏差：

径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05/1000；

2）滑块联轴器的端面间隙S，当外径不大于190mm时，应为0.5～0.8mm，当大于190mm时，应为1～1.5mm，滑块联轴器两轴的对中允许偏差见下表。

滑块联轴器两轴的对中偏差

联轴器外径D（mm）

对中偏差

径向位移（mm）

轴向位移（mm）

≤300

＜0.05

＜0.4/1000

＞300~600

＜0.10

＜0.6/1000

3）弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S，见下表。

联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙偏差

联轴器外径D（mm）

端面间隙S（mm）

对中偏差

径向位移

轴向位移

71

3

＜0.04

＜0.2/1000

80

95

106

130

4

＜0.05

＜0.2/1000

160

190

224

5

＜0.05

＜0.2/1000

250

315

5

＜0.08

400

4）弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S见下表：

联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙偏差

联轴器外径D（mm）

端面间隙S（mm）

对中偏差

径向位移

轴向位移

90 ～160

2.5

＜0.05

＜0.2/1000

195～220

3

＜0.05

280～320

4

＜0.08

360～410

5

＜0.08

5）调整两轴对中时应注意，表架必须有足够的刚性；用双表调整时，两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。

（5）联轴器的对中

按照制造厂提供的找正图或对中数据采用双千分表进行测量对中。

联轴器的对中偏差见下表。

联轴器的对中偏差

≤6000

＞6000

径向

端面

径向

端面

齿式

0.08

0.04

0.05

0.03

弹性、膜式

0.06

0.03

0.04

0.02

刚性

0.04

0.02

0.03

0.01

3、机械设备的拆检、清洗与装配

（1）对于出厂时已装配、调试完善的部分机械设备不应随意拆卸。

个别设备确需拆卸时，应会同建设单位及其他部门有关人员研究后进行。

在解体检查和清洗拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。

拆卸的零、部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配，装配时必须达到设备技术文件的要求。

（2）滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与底座的接合面应贴合，安装时应按下表规定进行修整：

对开式轴承座间的修整量（mm）

轴承外径D

b

h

≤120

0.10

10

＞120~260

0.15

15

＞260~400

0.20

20

（3）设备的润滑、冷却系统的管路应清洗干净，管路要作压力试验。

4、机械设备与管道的连接

（1）泵及其他机械设备的进出气管、排气管、阀门、调节装置和冷却装置均应有单独的支承，不得与设备硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，设备清洗、装配后进行管路的安装，管路安装完毕后，复查设备的安装精度和不同轴度。

（2）注意与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响，降低安装精度。

（3）设备与管道的连接应符合下列要求：

①配对法兰在自由状态下应平行且同心；连接螺栓应自由穿入；

②配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。

（4）与设备连接的管道，安装前必须将内部处理干净，并有防止焊渣、焊条头、其它异物进入设备内的防护措施。

2.6试运转

1、每台机械设备安装竣工前，应进行试运转。

试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后，方能进行试运转。

设备试运转前，须具备下列条件：

（1）主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；

（2）二次灌浆达到设计强度要求，基础抹面工作已结束；

（3）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；

（4）保温、防腐等工作已基本结束；

（5）与试运转有关的水、气、汽等公共工程及电气、仪表系统满足使用；

（6）润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围内，并无不正常现象；

（7）安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠，执行机构的推动力、行程和速度应符合设计要求。

2、试运转的准备工作

（1）在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及确认试运转流程；

（2）试运转现场，应具有必要的消防设施和防护用具，设备上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；

（3）设备的入口处装设过滤网；

（4）各系统的阀门和机构等动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠。

3、试运转

（1）设备试运转所用的介质按设计要求，当设计无要求时，设备宜用清洁水。

（2）设备启动前，应重点检查下列各项：

1）设备的电气、仪表控制系统，安全保护联锁的动作灵活可靠；

（3）试运转中重点检查下列项目：

1）有无异常噪音、声响等现象；

2）轴承温度应符合设备的技术文件或规范的规定，一般滚动轴的温升不超过60℃，其最高温度一般应不超过85℃；

3）其他主要部位的温度及各系统的压力、电流、电压、流量等参数是否在规定的范围内；

4）对承体上的轴向、垂直、水平三个方向进行测量，其振动值应符合下表要求：

离心机器轴承处的振动值

转速（r/min）

轴承处的双振幅不大于（mm）

≤375

0.18

＞375～600

0.15

＞600～750

0.12

＞750～1000

0.10

＞1000～1500

0.08

＞1500～3000

0.06

5）检查各设备紧固部位有无松动现象；

6）如有异常现象应立即停机检查、处理。

4、试运转结束后，应及时完成下列工作：

（1）断开电源及其它动力来源；

（2）卸掉各系统中的压力及负荷（包括：

水、放空、排污等）；

（3）检查各紧固部件；

（4）拆除临时管道及设施，将正式管道复位；

（5）整理试运转记录。

2.7设备的吊装方案

主装置为钢结构式框架，多数设备采用吊车安装，大型设备2台，

具体方案见设备吊装方案。

七、质量检验及评定

1、质量检验及评定依据《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93中规定的检验及评定标准执行。

.2、质量检查控制的方法和手段按公司《工程质量管理指南》及《项目部工程质量管理办法》的规定和要求执行。

八、安全技术措施及注意事项

1、起重吊装安全防范措施

（1）起重设备（包括汽车吊、卷扬机等）必须有设备合格证及准用证；

（2）吊装工具（包括钢丝绳、吊装带、卡环等）必须经过专门检验，牢固可靠，必须根据吊装件重量不同选择不同规格的吊装工具，且必须保证吊装时的安全系数；

（3）专业施工人员（包括起重工、吊车司机、卷扬机操作工等）必须有专业操作证，且具有一定的实际操作经验。

施工前必须对各专业人员进行安全素质教育，提高他们的安全生产意识，施工过程中定期召开安全会议；

（4）起重吊装高处作业，按规定设置安全措施防止高处坠落；

（5）吊装前检查确定安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度指示器及吊钩保险装置均应符合要求。

2、工件搬运过程中的安全防范措施

（1）搬运过程中必须由起重工专门负责，其余人员听从起重工的指挥；

（2）设备搬运尽量采用单件搬运，防止不同层间设备滑落。

若现场条件不允许单件搬运时，必须采取可靠的加固措施；

（3）起吊搬运件时，必须有专人监督，严格执行起重工操作规程。

3、高空作业及“四口”“五临边”安全防范措施

（1）平台扶梯及栏杆应随工程进行而及时安装，并且随安装进行固定，焊接必须全面，严禁只进行点焊，临时操作平台应设护栏；

（2）高空用焊接吊篮焊缝应饱满，吊篮应牢固，吊篮在吊装位置固定应采用电焊形式；

（3）高空作业携带工具必须有防坠安全绳，并系于腰间。

高空作业产生的废料必须有防止坠落措施，且必须及时清理，严禁高空向下抛物；

（4）高空作业使用的脚手架必须搭设牢固，使用前必须认真检查。

高空作业上下用的爬梯应焊接牢固，接头处用软铁丝多匝固定于支撑梁上；

（5）对水平空洞短边尺寸大于2.5cm，竖向空洞高度大于75cm的空洞口要进行防护，每处洞口防护都要严密、牢固；

（6）①主要的防范措施：

钢结构框架的设备预留空洞处，直径大于2米的必须采用Φ20圆钢，和1”焊管制作栏杆如图：

②