环锭假捻低扭矩纺纱技术的应用与发展ZSJLB.docx
- 文档编号:10814076
- 上传时间:2023-02-23
- 格式:DOCX
- 页数:45
- 大小:4.02MB
环锭假捻低扭矩纺纱技术的应用与发展ZSJLB.docx
《环锭假捻低扭矩纺纱技术的应用与发展ZSJLB.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《环锭假捻低扭矩纺纱技术的应用与发展ZSJLB.docx(45页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
环锭假捻低扭矩纺纱技术的应用与发展ZSJLB
环锭假捻(低扭矩)纺纱技术的发展与应用
黄建明倪远
20130319
一、概述
机器纺纱始于十八世纪的英国产业革命,十九世纪的20年代出现了锭帽纺纱机和环锭纺纱机。
在环锭纺纱技术发展的一百八十多年中,采用锭子、筒管、钢令、钢丝圈和导纱钩的基本加捻卷绕架构一直没有改变。
加捻使须条成为纱线,没有捻度就不成其为纱线。
“纺”字在广义上是指纺纱过程,在狭义上即为加捻。
所说的加捻对环锭纺而言是指筒管卷装和钢丝圈回转给予纱条的真实捻回,简称为真捻,除外,在纺纱过程中任何使纱条局部回转给予纱条的捻回都是假捻。
假捻使得纱条获得过程性或阶段性捻度,从时间或区段的角度看这些捻回是真实存在的,但由于纱条两个握持端均未有相位改变,在假捻点上下游的捻度相等相位相反,故在假捻过程结束时真实捻回归零。
现代纺纱流程中假捻技术最典型的应用是粗纱机锭帽,而在细纱工程中很少采用假捻技术。
在纺纱技术发展进程中,有资料记载的近数十年来,不断有假捻技术应用于细纱或精纺及捻线生产过程的技术方案被提出来,并申请专利。
追溯假捻技术最早何时开始在细纱机上应用是困难的事,不过近期笔者的一些检索揭示了某些罕为人知的历史资料,通过这些史实也许会引起业界一些新的思考。
研究和探索一项新技术的发展,从专利文献获取的技术信息虽然不一定最完整,但无疑是最早、最具权威和最有说服力的佐证。
因此就让我们从专利信息开始了解假捻技术的发展。
二、假捻纺纱技术结构的发展进程
1、二十世纪30年代
较早的一份资料是1931年提出的美国专利申请,这是一台带有钢令钢丝圈的锭帽式毛纺精纺机(见图1)。
图1带有假捻机构的纺纱机
其附加了一个独立驱动的回转假捻器L,通过滚盘84和传动带80进行驱动,即滚盘84同时传动锭子C、筒管F和假捻器L。
该发明是通过增加纺纱段的动态捻度来改善纱条动态强度,实现该发明说明书所记载的:
提升纺纱速度和增大卷装容量的目的,其适用于精纺机和捻线机。
从图1可知,当时的纺纱技术尚未使用皮圈牵伸,只是由罗拉和压辊组成的简单罗拉牵伸72,但在图2的假捻器L上已有滚动轴承87的应用,图3的锭帽G上设有钢令R和钢丝圈H。
图2假捻器图3带有钢令钢丝圈的锭帽
对于一个一共只有一百八十多年发展史的工业技术来说,八十年前的事情可以说是非常“古老”的事了。
令笔者感慨的是,这个二十世纪30年代的发明,虽然设计者可能已超过百岁,但相近的设计思想至今仍为当代人所用,这也许是传统行业的一个重要特征。
2、二十世纪40年代
1949年美国专利第2590374号申请的设计人提出了多种在环锭细纱机的纺纱段实施假捻的技术方案。
图4和图5是在细纱机单侧车面上支承一根长轴8,采用蜗轮10蜗杆8a传动方式联动驱动各锭位假捻器轮盘12或12a,以假捻轮盘的外周(图4中的12)或端面(图5中的12a)摩擦接触纱条2,使纱条2切向受力旋转获得假捻。
图4轮盘外周摩擦假捻装置图5轮盘端面摩擦假捻装置
图6和图7是在细纱机单侧设置无接头循环龙带15,以龙带15外表面摩擦接触纱条2,使纱条2切向受力旋转获得假捻。
图6循环龙带假捻装置图7为图6的8a向视图
该专利说明书提出,采用所述的技术方案可以在前罗拉钳口至假捻器之间设置比成纱更大的捻度(假捻),以便纺制低捻纱而降低断头。
同时其提到了几乎所有可能的优点,归纳为以下功能和优势:
可以增大纺纱张力(采用较重的钢丝圈、缩小锭距、用较大直径的钢令、增加锭速),实现增加产量、增大卷装容量、纺更细的纱线、用更短的纤维纺纱及使成纱的品质更好。
二十世纪40年代的纺纱技术远不如今,工业技术方面可能很难得到一根真正意义上无接头的龙带,但历史文字记载的工艺技术理念丝毫不逊于今,除了未直接提及能耗外(当然当时还未开始注重环保问题)工艺参数对纺纱过程和成纱的关联与影响一一道明。
3、二十世纪50年代
一项1957的美国专利申请公开了一种利用多组双向皮带搓捻纱条进行假捻的假捻装置(图8图9)。
该发明通过龙带7驱动龙带轮6和齿轮8,由齿轮8传动两个被动齿轮9和两个主动皮带轮10,在两对主动皮带轮10和被动皮带轮12之间设有多组假捻皮带14,纱条通过导纱钩15引导进入多组异向移动的假捻皮带外表面之间,使纱条由假捻皮带的搓捻获得假捻,这种方式假捻效率较高。
该发明说明书所述的假捻效应是缩小纱条直径、降低成纱毛羽密度,使纱表面光滑。
图8皮带搓捻假捻结构正视图图9皮带搓捻假捻结构侧视图
该假捻技术方案可以作为实验室应用,但该假捻结构零部件多、结构复杂,操作维护都不便利,即使在半个世纪后的今天,依然难有工业化生产的应用价值。
4、二十世纪60年代
1961年一项美国专利申请的名称为假捻装置,其公开了一种采用双摩擦盘端面进行搓捻的假捻技术方案,图10所示的假捻结构由龙带12驱动龙带盘11,龙带盘11上的的两个皮带槽13和15通过皮带10传动一对假捻盘2和5作异向旋转,纱条1通过两个假捻盘之间的假捻点时,假捻盘的两个摩擦面3和4搓动纱条以轴心为中心转动,使纱条获得假捻。
图10摩擦盘搓捻假捻结构
5、二十世纪80年代
一项1980年的美国专利申请提出了一种利用喷气气流使假捻器中纱条旋转的技术方案(图11),在每个锭位的前罗拉钳口与导纱钩之间附加一套喷气假捻装置。
其说明书表述的发明目的包括:
改善纺纱性能、不降低纺纱性能的同时降低半制品质量、不降低产量和质量的同时降低成纱捻度、提高产量、不降低产量或纺纱性能的同时改善成纱外观,从而可以通过纺制低捻纱而提高产量,或纺制更细的或更高品质的纱。
其特别提及用于纺制尼龙66纱,也给出了多个纺纱实例的数据。
图11喷气假捻装置
6、二十世纪90年代
90年代国外申请人的一项中国发明专利申请,公开了一种采用连续移动带接触纱条表面给纱条假捻的方法和装置,专利文件明确说明其是对美国专利第2590374号发明思路的“潜在利用”,即本文上述1949年美国专利申请中循环龙带假捻形式(图6图7)的改进。
从图12-图14的具体结构上看,该方案将1949年美国专利申请中的扁平形龙带改为圆形,并使纱条与龙带的接触角增大,接触表面增加为龙带正反两面两个行程段,这带来了三个方面的好处:
a、纱条接触角增大,假捻效率提高;b、同时减少了气圈张力向上游的传递;c、两个行程段反向接触平衡了纱条横向偏移。
由此带来了以下效应:
在给定断头情况下增加锭速、纺制低捻纱;在给定纱支、捻度情况下降低断头;在给定纱支、锭速和捻度情况下用较低品质的原料纺纱;以及可纺制较细的纱支。
也由于纺纱区的减小而减少毛羽。
该方案用于环锭短纤维、毛纺、半精纺、合股、赛络纺及捻线。
另外该专利说明书特别指出,由于在纱线形成区捻度和张力的变化而导致纱条捻度分布更均匀,有益于纱线和织物条花的降低,有益于针织物上的起皱和线圈歪斜的减少(低扭矩)。
图12圆龙带双行程段假捻装置图13为图12的剖视图
图14纱条与圆龙带的接触角
7、历史专利资料评述
上述6个有关假捻技术的历史记载跨越了60多载纺纱历程,可见假捻工艺有着深厚的技术积淀。
6个案例包含了几种典型的假捻方法和技术结构,包括:
机械中心旋转、喷气中心旋转、轮盘表面摩擦、龙带直线表面摩擦和皮带搓捻和轮盘搓捻等。
在不同的历史时期这些发明有着不同的发明目的,其中的一个基本目的始终围绕着环锭纺最大的技术瓶颈—纺纱张力与纱条强力间矛盾的产物—纺纱断头。
纺纱断头严重制约了环锭纺产能和纺纱成本,是环锭纺发展历程中业界不断致力于改善的重要课题。
同时前人对假捻的工艺技术和经济效应都有明确和详细的对应关联,假捻效应涉及到的产量、质量、原料、品种甚至下游应用等都一一表明,如纺纱断头、张力、捻度、锭速、输出速、强力、钢令直径、卷装容量、纱支、原料等级及外观毛羽,甚至用于赛络纺及减少针织物的起皱与线圈歪斜(纱线扭矩),虽然没有单列出节能一项,但产量一项已经包含着最大的节能效应。
这些假捻技术没有被应用,或者说假捻技术一直没有规模应用的原因有多种,技术成熟度问题、工艺必要性问题、投资与运行成本问题及下游市场应用问题等等。
8、新世纪的专利申请
随着低捻度和低扭矩纱线技术和下游应用的逐步成熟,二十一世纪初有关假捻技术的中国专利申请大部分集中在低捻度和低扭矩纱的纺制方法和装置,以下的18件发明和实用新型专利申请部分已授权,部分处于公开或实审程序中。
具体见表1及图15至图34。
表1:
二十一世纪假捻技术的中国专利申请
专利申请号
申请日
申请人
地域
名称
假捻结构主要特征
附图
02118588
20020424
香港
单股无扭矩环锭纱线的加工的
方法与设备
分束—单锭驱动机械中心旋转/喷气中心旋转假捻
图15
200510004306
20050114
香港
单股环锭纱线的加工
方法和装置
分束—单锭驱动旋转轮组外周摩擦搓捻
图16
200880001539
20080513
香港
工业生产纱及其纺织品的方法和采用该方法的环锭纺纱机
单行程段龙带直线表面摩擦假捻-反捻
图17
200910161586
20090804
香港
用于在环锭纱线上产生弯折假捻的方法和装置
双行程段龙带直线表面摩擦假捻/搓捻
图18-20
200910195695
20090915
上海
环锭细纱机用的假捻器装置
机械中心旋转假捻
图21
200910310274
20091123
浙江宁波
一种生产低扭矩环锭纱线的
纺纱装置
假捻器下游
设置导纱器
图22
200920259605
20091205
湖南
假捻器加捻装置
单行程段龙带直线表面摩擦假捻
图23
200920259606
20091205
湖南
假捻器加捻传动装置
单行程段龙带直线表面摩擦假捻传动结构
图24
201010199611
20100530
湖南
一种环锭纺生产超柔赛络纺纱线的专用装置
机械/喷气中心旋转假捻
图25
201010210002
20100626
浙江宁波
一种生产低扭纱线的纺纱装置
假捻器设置在锭子
中心导纱器上方
图26
201010210142
20100626
浙江宁波
生产低扭纱线的纺纱装置
假捻器设置在锭子
中心导纱器上方
图27
201010210194
20100625
浙江宁波
一种生产低扭纱线的纺纱机
假捻器设置在锭子
中心导纱器上方
图28
201010237244
20100727
上海
高强力低张力纺纱装置
机械中心旋转假捻
图29
201020561550
20101015
浙江绍兴
纱线假捻装置
机械中心旋转假捻
图30
201110268082
20110913
江苏
一种新型涡流环锭纺的加工方法与装置
喷气中心旋转假捻
图31
201110318801
20111014
江苏
一种光洁柔软纱的生产方法
喷气中心旋转假捻
图32
201110318228
20111014
江苏
一种改变环锭纺
纺纱段捻度的装置
喷气中心旋转假捻
图33
201080056636
20101027
瑞士
具有假捻装置的环锭纺纱机
旋转轮盘外周摩擦假捻
图34
图1502118588-单股无扭矩环锭图16200510004306-单股环锭
纱线的加工的方法与设备纱线的加工方法和装置
图17200880001539-工业生产纱及其纺织品图18200910161586-用于在环锭纱线上
的方法和采用该方法的环锭纺纱机产生弯折假捻的方法和装置
图19图20200910161586-用于在环锭纱线上产生弯折假捻的方法和装置
图21200910195695-环锭细纱机图22200910310274-一种生产低扭矩
用的假捻器装置环锭纱线的纺纱装置
图23200920259605-假捻器加捻装置图24200920259606-假捻器加捻传动装置
图25201010199611-一种环锭纺生产超柔赛络纺纱线的专用装置
图26201010210002-一种生产低扭图27201010210142-生产低扭
纱线的纺纱装置纱线的纺纱装置
图28201010210194-一种图29201010237244-高强力
生产低扭纱线的纺纱机低张力纺纱装置
图30201020561550-图31201110268082-一种新型涡流
纱线假捻装置环锭纺的加工方法与装置
图32201110318801-一种光洁柔软纱图33201110318228-一种改变环锭纺
的生产方法纺纱段捻度的装置
2012年9月中国专利局公开了立达公司的发明专利申请:
具有假捻装置的环锭纺纱机,申请号为201080056636.8申请日为2010年10月27日。
其基本上属于轮盘轮缘摩擦假捻结构。
图34201080056636.8-具有假捻装置的环锭纺纱机
三、假捻纺纱的工艺应用效应
1、假捻纺纱技术的工艺特征
环锭假捻纺纱技术的基本工艺特征一是加捻点从钢丝圈向导纱钩上游的纺纱段移动,并接近于前钳口;二是假捻捻系数大于成纱捻系数,假捻点上游捻系数成倍高于成纱捻系数。
假捻过程是假捻元件动态握持纱条,使纱条轴向以纱条输出速度与假捻元件滑动摩擦、切向产生滚动摩擦而转动,滑动是纱条体轴向相对于假捻元件的动态握持点或区的移动,滚动是纱条体中心相对于假捻元件接触表面的转动。
假捻使得纱条获得过程性或阶段性捻度,从时间或区段的角度看这些捻回是真实存在的,但由于纱条两个握持端均未有相位改变,在假捻点上下游的捻度相等相位相反,故在假捻过程结束时真实捻回归零。
把假捻结构和假捻点引入纺纱段可以形象地比拟为“加捻接力赛”的第一棒,其虽然未有真捻加在成纱上,但却将捻度在时间和空间上提前、超额地给予了纱条,并且是给予了纱条形成的起步段、纱条加捻最远、最弱的环节。
2、假捻纺纱技术的工艺参数
在假捻纺纱技术中,由于附加了直接作用于纱条的假捻元件,在相关研究中引入了一个纺纱工艺参数,即假捻元件线速度D与纺纱速度Y之间的比值,称为D/Y值。
成纱捻系数和D/Y值成为影响假捻纺纱性能的主要因素。
通过分析和计算,可以知道D/Y值与理论假捻螺旋角βf及理论假捻捻系数αf的关系。
假定单位时间内假捻元件与纱条接触点运动长度D,作用于输出纱条长度Y所产生假捻捻度的效率为100%,那么就有:
理论假捻螺旋角βf=tg-1D/Y
理论假捻捻系数αf=假捻捻度×Tex1/2
=D/(纱条周长×Y/10)×Tex1/2
=D/(纱条直径×3.142×Y/10)×Tex1/2
=D/(0.0037×Tex1/2×3.142×Y/10)×Tex1/2
=D/Y×860
式中纯棉纱线直径=0.0037×Tex1/2(cm)
当D/Y一定时,理论假捻捻系数αf也为定值。
当D/Y=1或D=Y,即假捻元件线速度等于前钳口输出速度时,理论假捻螺旋角βf=45度;对于纯棉纱线理论假捻捻系数αf=860。
即任何线密度的纱线,以及任何捻系数、纱条输出速度或锭子速度等工艺参数,该值基本上为定值,除了不同纤维原料因密度不同而稍有变化外。
表1:
假捻/成纱捻系数比值(αf/αy)对照表(纯棉纱线)
D/Y
假捻螺旋角βf
假捻
捻系
数αf
成纱捻系数αy(公制/英制)
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
2.40
2.51
2.61
2.72
2.82
2.93
3.03
3.14
3.24
3.34
3.45
0.70
35.0
602
2.62
2.51
2.41
2.32
2.23
2.15
2.08
2.01
1.94
1.88
1.82
0.75
36.9
645
2.80
2.69
2.58
2.48
2.39
2.30
2.22
2.15
2.08
2.02
1.95
0.80
38.7
688
2.99
2.87
2.75
2.65
2.55
2.46
2.37
2.29
2.22
2.15
2.08
0.85
40.4
731
3.18
3.05
2.92
2.81
2.71
2.61
2.52
2.44
2.36
2.28
2.22
0.90
42.0
774
3.37
3.23
3.10
2.98
2.87
2.76
2.67
2.58
2.50
2.42
2.35
0.95
43.5
817
3.55
3.40
3.27
3.14
3.03
2.92
2.82
2.72
2.64
2.55
2.48
1.00
45.0
860
3.74
3.58
3.44
3.31
3.19
3.07
2.97
2.87
2.77
2.69
2.61
从表1可见,在较低的230~330成纱捻系数区段,当D/Y值为0.7~1.0时,理论假捻螺旋角βf为35~45度,理论假捻捻系数αf=602~860,理论假捻捻系数与成纱捻系数之比αf/αy在1.82~3.74之间,该比值是纺制低捻纱和低扭矩纱影响纺纱性能的重要因素。
初步实验表明,αf/αy为3以上时,成纱残余扭矩可以基本消除(表1中有底纹的区间)。
当然,假捻过程――或者说假捻元件与纱条间的动态接触一定存在着滑溜,实际假捻捻系数要小于理论假捻捻系数,即假捻效率一定小于100%,这取决于假捻元件对纱条的摩擦驱动力、纱条线密度和纤维刚度等。
另外,D/Y值大于一定值后,D/Y值越大,假捻效率会越低。
3、假捻纺纱技术的工艺效应
假捻纺纱技术的上述工艺特征给纺纱工艺带来了三大优势效应:
一是纱条前钳口到假捻点之间的捻度显著增加,三角区长度大幅缩短;二是纺纱段纱条动态张力显著降低;三是纱条体纤维结构产生有益改变。
尽管假捻元件给予纱条的是假捻,但对于这个区段来说,真捻是客观存在的。
真捻提前、超额地施加到该段纱条上了,这使原来强力弱环的纺纱段三角区附近动态强力显著增强,这是第一个优势效应;纱条纺纱动态张力的降低是第二个重要的优势效应,纺纱断头发生的主要原因是动态张力大于动态强力,而气圈段纺纱动态张力对原本就是强力弱环的三角区纱条来说,不利影响十分显著。
假捻元件的设置,基本阻断了气圈段张力的向上传递,三角区张力显著降低并趋于稳定。
上述两个优势效应的叠加使纱条三角区显著缩小(图35)、动态强度增加、动态张力降低、纺纱断头显著减少。
更进一步,上述纺纱条件的改变使得在给定的断头率条件下,成纱可纺最小捻度降低、纺纱锭速可以提升,满足产能提升和纺制低捻纱的生产需求。
图35普通环锭纺纱与环锭假捻纺纱的三角区形态对比
在传统的纺纱纱条路径上,任何导纱元件,如导纱钩、导纱杆等对纱条张力的抑制和对捻度的阻滞总是同时发生的,假捻技术中假捻元件的设置打破了这种格局。
第三个优势效应是纱条体中的纤维结构形态的改变,这可以从纱条表面和内部结构两个层面分析:
从纱条表面来看,由于高捻系数使图35中纱条的三角区大幅缩短,使走出钳口线的纤维端迅速有效地卷入纱条,明显减少成纱外层的缠绕纤维,也减少了三角区纤维尾端外露数量和缩短毛羽长度;同时牵伸假捻后的纱条受到假捻元件对纱条轴体表面切向的摩擦滚动驱动,由于纱条与假捻元件之间存在着正压力,纱条表面的毛羽被这种滚压作用强制缠绕在纱体上,使假捻纱的毛羽特别是长毛羽显著降低(图35右图),并使纤维与纱条轴体密集度提高(图37右图)。
图36239捻系数普通环锭纺纱与假捻纺纱外观显微影像对比
图375克轴向张力下29Tex239捻系数Tencel纱的截面显微影像对比
对纱条内部来说,一方面如图36右图中纱体径向密度增大,另一方面当假捻捻度(局部真捻)超额地施加到纱条上后,使纱条乃至其中纤维轴向产生过度的预扭转,纤维排列结构受到较大的改变,纤维扭转角成倍地增大使纱条经历一个“矫枉过正”的作用过程,导致成纱扭矩降低甚至消失的状况,即所谓的扭矩平衡效应。
必须注意到,普通环锭纺纱以239捻系数是难以正常纺纱的。
纱条表面和内部结构形态的改变给纱条多项品质和性能带来改善。
4、假捻纺纱技术的应用效应
各种形式的纺纱过程中,加捻对纱条产生很多决定性的影响。
环锭纺纱过程的加捻,即纱条两个头端相位相对改变是一个较为困难的事,这主要是环锭纺纱加捻过程是带卷装进行的。
那么利用假捻方式,即动态纱条局部区段的相对相位改变也会使纺纱过程和纱条产生诸多影响。
假捻的工艺技术和经济效应涉及到的产量、质量、原料、品种甚至下游应用等,如纺纱断头、张力、捻度、锭速、输出速、强力、钢令直径、卷装容量、纱支、原料等级及外观毛羽,甚至针织物的起皱与线圈歪斜(纱线扭矩)。
假捻纱的市场应用目前尚待进一步推广,假捻纱相对低捻度的节能和/或增产效应是显而易见的,这将与负压式集聚纺纱的高能耗形成成本、耗能和环保方面的鲜明对比。
与普通环锭纺相比,假捻纺纱技术不失为一种综合性价比较高的新型纺纱技术:
低捻度、低能耗、高产能、低断头、柔软性、低扭矩等,及其其中的交叉选项。
1)低捻度是指成纱最低可纺捻系数大幅降低,其有可能是可纺捻系数最低的纱线品种;
2)低能耗是指在给定强力和产能情况下,因捻系数降低而使锭速降低而节能,其有可能成为单位能耗最低的纱线品种;
3)高产能是指在给定强力和锭速情况下,因捻系数降低、输出速增加而增产,其同时也有节能效应;
4)低断头是指在设置成倍大于成纱捻系数的假捻捻系数情况下,三角区附近纱条捻度增大、强力弱环消除、张力降低而使断头减少;
5)柔软性是指在给定成纱强力或最低可纺捻系数情况下,低捻度成纱呈现的柔软性;
6)低扭矩是指在给定成纱强力或最低可纺捻系数情况下,低捻度成纱呈现的低扭矩、及成倍高于成纱捻系数的假捻捻系数使纱条中纤维结构改变带来的低扭矩和扭矩平衡效应。
上述选项的应用并不仅适于纺制低捻纱和低扭矩纱,有些应用对普通纱也会产生有益效应。
需要特别提出的是,行业中有认为假捻纱或低扭矩纱具有低捻度、高强力特性的说法存在着认识误区,假捻纺纱方法的一个显著特征是大幅度降低短纤纱的最低可纺捻系数,随之也作出了强力降低或显著降低的牺牲。
香港理工大学在发表论文中专门提到“低扭矩纱的纺制是力求在保证一定强力的前提下,纺出残余扭矩更低的纱线”,从其测试数据可见,对于29.5tex和19.7tex成纱在较低残余扭矩的情况下,采用相同的成纱捻系数,低扭矩纱的强力降低幅度分别具有28%和30%以上的记载,这是一种难以想象的测试结果。
当然在相同线密度和捻系数条件下,一方面大幅度降低纱线的残余扭矩,一方面大幅度降低纱线强力,这样的纺纱方法也许只有扭妥纺纱才具有这个功能。
四、假捻纺纱技术的应用现状
1、假捻纺纱技术应用的行业规划、需求
纺织工业十二五科技进步纲要/第三部分十二五纺织工业科技进步的重点任务/二、实施内容/(三)纺纱、织造/推广重点:
棉纺行业重点推广十
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 环锭假捻低 扭矩 纺纱 技术 应用 发展 ZSJLB