砖混结构施工组织设计文件技术标.docx
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砖混结构施工组织设计文件技术标.docx
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砖混结构施工组织设计文件技术标
一、工程综合说明
1、工程概况
1.1基本概况
aaaaaaaaaaaaa项目,位于aaaaaaaaaaaaaa,由aaaaaaaaaaaaaaa有限公司兴建,aaaaaaaaaa有限责任公司设计。
该工程为砖混结构,六层,aaaaaaaaaaaaaa平方米。
1.2工期
总工期为aaa天。
2、施工条件
本工程施工现场已具备三通一平,施工用水、施工用电按甲方指定地点引入。
施工机械进厂方便,施工机械、运输工具和劳动力由我公司根据工程进度自行调配平衡。
二、项目管理机构及主要指标
1、施工管理班子的组建说明
a.该工程质量要求高,我们将列入我公司的重点工程。
进行重点管理,按照项目法施工,选择较强的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。
b.项目经理部配备项目经理、项目技术负责人、土建、安装、装饰项目副经理及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤保卫等职能管理人员,负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算,至工程回访维修等工作,对业主实行全过程的负责。
2、拟投入项目人员组成
姓名
性别
年龄
职称
专业
资格证书编号
拟在本项目中
担任的工作或岗位
男
31
工程师
建筑工程
项目经理
男
51
工程师
工民建
技术负责人
男
32
工程师
工民建
施工员
男
62
工程师
工民建
安全员
男
52
工程师
工民建
质量员
女
28
工程师
工民建
资料员
男
48
工程师
建筑工程
材料员
男
27
工程师
电气工程
标准员
男
26
工程师
计算机
劳务员
3、组织机构
4、工期指标
该工程总工期为aaa天,具体开工日期以监理或建设方下达的开工日期为准。
5、安全指标
根据公司有关安全的规定,该工程在整个施工过程中,死亡事故率必须为零,工伤事故率不得超过3‰。
6、质量指标
该工程根据公司有关规定及经公司研究决定其分项合格为100%,优良率为85%以上,工程质量确保市优良工程,争创优质样板工程。
三、施工部署及现场平面设置
1、施工平面布置
1.1场内道路
进场道路由我方修筑,场内道路已由甲方垫好,能够满足施工要求。
1.2垂直、水平运输
根据工程的结构特征、平面尺寸和总高度及内外装修情况,现场布置塔吊一台,保证结构施工阶段钢筋、模板、砂浆等材料和工具的垂直运输,另外配备两台小翻斗车,作为现场材料、砂浆的水平运输机械。
1.3脚手架
本工程外墙采用钢管脚手架,所有内脚手架均为钢管脚手架。
l.4砼搅拌、运输及浇筑
砼采用现场集中搅拌,安装2台JS—500搅拌机,砼的运输、浇筑采用一台HBT60砼输送泵,另外配两台翻斗车用于零星砼和砂浆水平运输。
1.5现场临时用水
1.5.1施工用水
本工程为砖混结构,±0.00以下砌体,采用实心混凝土砌块,±0.00以上结构采用黏土多孔砖。
施工用水高峰期在主体结构砌筑、浇筑阶段和内外墙抹灰阶段,按施工用水的有关定额,用水量参数选择如下:
砼浇筑全部用水:
1700L/m3
搅拌砂浆用水:
300L/m3
抹灰用水4-6L/m2
每天完成工作量按以下考虑,浇砼186m3/d,抹灰930m2/d,搅拌砂浆186m3/d,施工用量为:
1.5.2生活用水
施工现场施工人员按200人计算。
1.5.3消防用水
用水量参考有关定额为:
用水量为Q=18.63L/S
1.5.现场布置D=(4Q/3.14×v×1000)1/2
D=(4×18.63/3.14×1.5×1000)1/2
D=128
经计算管径为D=128mm,取管径D=125mm的铸铁管,由市政供水管网引入施工现场,沿建筑物的四周安装DN50水平干管和立管,每层甩三通,备施工时使用。
另在现场适当位置,
根据本工程的结构特征及施工进度,用电高峰期在主体结构施工阶段,一直到结构封顶,其主要用电分项为(见机械一览表)塔吊、电焊机、钢筋机械、木工机械、振动器等,由于全部用电设备不同时使用,需用系数取K1=0.6
1.6施工用电
1.6.1用电量,临时用电电源按三相五线制的要求接到各用电地点,保证工程的使用。
1.7消防布置
在现场的料具库房、木工棚的适当位置,设置消防用品房。
备齐消防工具、消防器材、消防用砂,防止现场失火。
施工管理人员要加强消防工作的管理。
1.8现场排水
现场平整时,有意将场地的中部略垫高一些,场内的雨水,采用自然排水,排入市政雨水井内,搅拌站余水要沉淀后排入市政排水管网内。
1.9测量
现场设置固定的测量放线标桩及水准点,(详平面布置图)。
开工时,根据设计提供的总平面布置图,测出建筑物轴线,引出轴线控制桩至安全部位,建好半永久性测量控制点,以利于基础及主体结构施工阶段的轴线检测。
测量仪器采用J2水准议一台。
1.10围墙与罩棚
现场施工范围内与外界砌240临时砖围墙封闭,主要人行道搭设罩棚,保证施工现场的整体安全及人员的安全,保证施工顺利进行,不受外界干扰。
2、现场平面布置图
2.1现场平面布置图详见附件一
四、主要机具、设备和劳动力的配置
1、劳动力的组织与安排
1.1劳工总数
根据本工程建筑、结构特点及工程实际需要,我们在劳动力组织上进行了统筹安排,现己组织落实各工种高素质的施工人员234人,进行本工程的全部施工。
另外本公司施工力量雄厚,必要时可以随时调进施工人员参与本工程施工,力争以高速优质完成本工程施工任务。
详见4.2劳动力配备表。
1.2劳动力配备表
劳动力配备表
工种
人数
工种
人数
工种
人数
钢筋工
30
瓦工
50
油漆工
10
木工
20
水暖工
15
电焊工
4
砼
30
电工
10
机械工
4
测试工
4
实验工
4
综合工
4
通风工
4
架子工
20
装饰工
25
2、三大材、构件及半成品的计划
2.1三大材及其他主材计划表
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
钢筋
Ⅰ、Ⅱ级
T
见预算
轻质砖
万块
见预算
木材
m3
见预算
地面砖
MU10
万块
见预算
水泥
325#,425#
t
见预算
磁砖
m2
见预算
砂子
中砂,粗砂
t
见预算
防水卷材
m2
见预算
碎石
0.5—4cm
t
见预算
标准砖
MU10
万块
见预算
3、水平、垂直运输机械及主要机具用量计划
3.1、垂直运输机械的确定
为了满足施工要求,方便塔吊安装和固定及拆除,根据实际情况,塔吊采用一台FO/23B。
它具有自升、自卸功能。
起吊量在工作半径Rmax=50m时,Pmin=2.3t;当Rmin=4.3m;Pmax=10t;Hmax=200m。
作为本工程基础、主体结构施工阶段材料。
机具的垂直运输机械。
根据现场实际情况,塔吊安装在1#、2#、3#、4#楼中间,作为结构施工阶段辅助垂直运输机械和装修阶段的垂直运输机械,可以满足本工程的需要。
3.1.2、塔吊基础、施工电梯基础
塔吊、施工电梯基础详见附图;固定详见FO/23B和SCD200/200)使用说明书,施工时严格按设计要求及使用说明书进行。
3.1.3、塔吊的拆除
塔吊用QT50汽车吊拆除,施工时要确保吊车的安全距离。
3.1.4、水平运输机械
采用2台1t翻斗车场内砂浆、砌块及其它材料的水平运输。
混凝土由输送泵直接送至建筑地点。
3.2、施工机械设备见下表
根据本工程施工的具体情况及我单位的机械储备,充分发挥机械化施工的优势,满足工程施工需要,选用的主要机具如下:
工程施工机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率
设备所在地点和来源
1
塔吊
FO/23B
台
1
120KW
公司租赁站
2
搅拌机
JS—500
台
2
82KW
公司租赁站
3
砼输送泵
HBT—80
台
1
120KW
公司租赁站
4
钢筋调直机
Φ8
台
1
3.5KW
公司租赁站
5
钢筋弯曲机
CW—40
台
1
4KW
公司租赁站
6
电焊机
BX1—300
台
2
46.4KVA
公司租赁站
7
埋弧焊机
MH—36—1
台
4
160KVA
公司租赁站
8
对焊机
NH—100
台
1
75KVA
公司租赁站
9
钢筋成型机
CW406—1
台
1
8KW
公司租赁站
10
钢筋切断机
GQ40
台
1
8KW
公司租赁站
11
小翻斗车
JS—1J
台
4
公司租赁站
12
棒式振捣棒
Z—50
台
10
15KW
公司租赁站
13
板式振捣器
台
5
10KW
公司租赁站
14
电锯
55型
台
1
15KW
公司租赁站
15
电刨
50型
台
1
3.5KW
公司租赁站
16
高压水泵
扬程150m
台
1
20KW
公司租赁站
17
蛙式打夯机
HW—20
台
3
9KW
公司租赁站
18
潜水泵
QY—25型
台
20
11KW
公司租赁站
五、施工准备
1、施工现场准备
a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力,实施先安排生活,后组织施工的原则,预先规划准好施工现场各种设施,以便为下一步顺利施工创造条件
b.根据建设单位指定的上下水源、电源,架设水电线路和各种生产、生活用的临时设施。
c.做好临时道路、排水的准备工作,特别是搅拌站的排水要妥善处理。
2、技术准备
a.熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等,组织图纸会审并做好会审记录等。
b.根据公司审批的施工组织设计,采取“三级制”进行技术交底,即:
项目技术负责人→工长→班组长,项目技术负责人向工长进行交底,要求细致齐全,并要结合具体操作部位,关键部位的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。
c.根据建设单位提供的水准点和控制桩,认真组织测量放线,确保定位准确。
3、劳动力、材料、机械的准备
3.1劳动组织
由生产部门分期分批组织劳动力进场,并进行入场教育,明确目标任务及施工质量、安全技术交底。
3.2机械、材料的准备
材料由公司材料供应站供应,机械设备等由分公司租赁站提供,完全能确保工程的正常使用。
六、主要施工方案和施工方法
1、基础工程
l.1、护坡方案
本工程按1:
1放坡,能够满足施工要求。
1.2、基础降水
1.2.1施工方案
根据基坑支护结构及现场地质情况,基坑降水采用大口井降水方法。
用潜水泵将水排入市政下水管道。
降水井具体布置位置见降水平面图。
1.3.2施工过程
降水井需提前做成,在土方开挖之前最少提前7天开始降水,将水位降至底板下至少2m时方可开挖,每个降水井内安设一台QY-25型深水泵。
降水每天分三班连续进行,每班三人值班负责降水全过程的观测、记录,发现有异常情况应及时报告有关部门及有关负责人研究及时处理。
基坑降水要一直进行不得中断,直至基础施工到±0.000为止。
1.3.3防止坑水位下降
为避免由于坑内降水,造成坑外水位下降,影响周围建筑物及市政道路设施损伤,设置观察井,并安排专人观测水位变化情况。
如水位下降过大应及时灌入足够数量的水,从而阻止受地下水而失造成地基下沉,而影响原有设施的正常运行。
1.3.4废井处理
在降水结束后拆除水泵,用砂石料将废井填实至自然地坪为止。
1.3.5安全注意事项
a.潜水泵安装严格按出厂说明进行,并严格按现场用电规定接线,防止漏电伤人。
b.潜水泵入井时注意居中下沉,防止碰坏井壁。
c.降水过程中应随时检查泵体工作是否正常,如发现异常情况,应立即停机排除障碍后,方能继续运行。
d.经常检查供电线路是否正常,尤其在大风大雨后,必须全面检查道路后,才能启动水泵。
1.4、土方开挖
1.4.1、工程情况
该工程基础为条形基础,基础埋深为-2.65m。
1.4.2、施工方案
(l)放线
根据施工总平面规定的位置,按单位工程分别把定位轴线放出挖土轮廓线经核对无误后,办理验线手续,方可开始开挖。
(2)机械挖土
土方采用挖掘机开挖。
开挖时,须留200~300mm厚土层,由人工挖除清理,至设计标高,挖掘机严禁扰动桩头,确保桩身质量。
(3)堆放
根据建设单位或环卫指定地点卸土,但必须留足够数量粘土,并加以晾晒作为基坑还槽土,以备基础回填。
(4)排水
当土方挖至设计标高后,在基坑四周设400×300(b×h)mm排水盲沟,内填砾石,以利滤水,并每隔20m设集水井,由潜水泵抽至坑外,经过滤排列市政排水管网。
(5)验槽
基槽清理完毕后,立即组织设计、监理、业主进行地基验槽工作,各方签认同意后,才能进行基础垫层施工。
2、砌筑工程
2.1、施工准备
2.1.1、砖:
品种、规格、强度等级必须符合设计要求,并有出厂材质证明。
2.1.2、水泥:
品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必须有出厂检验报告、复试报告单。
2.1.3、砂:
用中砂,使用前用5MM孔径的筛子过筛。
2.1.4、其它材料:
墙体拉结筋,预埋件、已做防腐处理的木砖等。
2.2、质量要求
(一)砖砌体质量要求
1、主控项目
(1)砖及砂浆强度等级,按设计要求检查和验收。
(2)灰缝砂浆饱满度不小于80%,用百格网检查每检验批不少于5处,每处3块砖,砖底面砂浆痕迹的面积,取平均值,不小于80%为合格。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(4)非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的临时间断处
当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm墙厚放置2φ6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防裂度6度、7度的地区,不应小于1000mm,末端应有90度弯钩。
(5)轴线位置偏移10mm,经纬仪、尺量及吊线测量,不大于10mm为合格。
垂直度每层5mm,2m托线板,不超过5mm为合格,全记≤10mm,允许偏差10mm,>10m,20mm,用经纬仪、吊线或尺检查。
2.3、一般项目
(1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。
(2)水平灰缝厚度10mm,按皮数杆10皮砖的高度计算,10皮砖折算在8mm,12mm范围内为合格。
(3)基础顶面、楼面标高:
±15mm;用水平仪和尺量检查。
(4)表面平整度混水墙柱:
8mm,清水墙、柱:
5mm;用2m靠尺和楔形塞尺检查。
(5)门窗洞高、宽度(后塞口):
±5mm;用尺检查。
(6)外墙上下窗口偏移:
20mm;用经纬仪或吊线检查。
(7)水平灰缝平直度:
10mm;清水墙:
7mm;拉10m线和尺栓检查。
(8)清水墙游丁走缝编差:
20mm。
三、工艺流程
作业准备----砖浇水----砂浆搅拌、砌砖墙----验收
四、操作工艺
(一)砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm,为宜,含水率为10%-15%,炎热施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙;冬期砖不得浇水,可适当增大砂浆稠度。
(二)砌砖墙
(1)、组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
(2)、排砖撂底:
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口位置时,应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。
另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须全盘考虑。
前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
(3)、选砖:
砌外墙选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色幸免,规格基本一致敲击时声音响亮,焙浇过火变色,变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
(4)、盘角:
砌砖前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
(5)、挂线:
砌筑365墙必须挂双线,如果使用一根通线,中间应设几个支点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌240墙时,可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况,如果质量好要求高也可挂双线,提高砌砖质量。
)可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(6)、砌砖:
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
砌筑砂浆要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内使完,混合砂浆必须在4h内用完。
(7)、留槎:
砖混结构施工缝一般留在构造柱处,一般情况下,砖墙上不留直槎。
如果不能留斜槎时,可留直槎,位必须砌成凸槎,并应加设拉结筋。
接结筋的数量为每120mm墙厚设一根6点钢筋,间距沿墙高不得超过500mm。
其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于500mm,末端加90度弯钩。
(8)、预埋木砖和墙体拉结筋:
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2m,每边放3块;高2-3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置,不得错放、漏放。
(9)、构造柱做法:
在构造柱连接处必须砌成马牙槎。
每一个马牙槎高度方向为五皮砖,并且是先退后进,拉结筋按设计要求放置,设计无要求按构造要求放置。
(10)、每层承重墙最上一皮砖,在梁或梁垫下面,挑檐应是整砖丁砌层。
(三)成品保护
(1)、墙体拉结筋,抗震构造柱钢筋,及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
(2)、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
(3)、搭设脚手架或操作平台时,要认真操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。
(4)、尚未安装楼板或面层板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,保证施工中墙体的稳定性。
(四)应注意的质量问题
(1)、舌头灰未刮尽,半头砖集中使用造成通缝,一砖墙非挂线面;砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖要分散在较大的墙体上,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙,一砖墙采用外手挂线。
(2)、构造柱砌筑不符合要求:
构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
3、钢筋工程
3.1施工准备
3.1材料及主要机具:
(1)钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
(2)铁丝;可采用20~22号镀锌铁丝。
(3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
(4)工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
3.2作业条件:
(1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
(2)核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
(3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
(4)圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。
3.3操作工艺
(1)构造柱钢筋绑扎:
(2)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
(3)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
(4)穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。
(5)安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
(6)绑扎搭接部位钢筋:
1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
2)在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
3)当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ13—82)第3.2.5条的规定。
4)砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
3.4圈梁钢筋的绑扎:
(1)工艺流程:
画钢筋位置线
→
放箍筋
→
穿圈梁受力筋
→
绑扎箍筋
(2)绑扎圈梁钢筋,放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
(3)圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
(4)圈梁钢筋的搭接长度要符合有关要求。
(5)圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
3.5板缝钢筋绑扎:
支完板缝模板,按设计要求每条板缝均放置一根钢筋,钢筋中间段加以固定以防下沉或弯曲。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。
3.5质量标准
3.5.1保证项目:
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,钢筋焊接前必须进行焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂合格证和试验报告单。
(2)钢筋表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈,应除锈。
(3)钢筋对焊或电渣压力焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
3.5.2基本项目:
(1)钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
(2)弯钩朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。
(3)箍筋的数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工规范的规定。
(4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,且不大于2mrn。
3.6成品保护
(1)往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。
(2)不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
4、钢筋工程
4.1.材料要求
(1)水泥:
用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐
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