承台基础施工组织设计.docx

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承台基础施工组织设计

A30高速公路（界河～外环线）五标段

承台基础

施工组织设计

承台基础施工组织设计

一、工程概况

1、工程简述

A30高速公路（界河～外环线）第五合同段为沪崇苏立交工程，是A30项目最大的枢杻工程。

该枢杻为三层互通、一条主线、四条匝道，并在计划中的人工河处都设有连续箱梁，其中主线长632米，匝道长约1600米，并有A匝道跨随塘河桥和赵家沟桥，B匝道跨随塘河桥及主线跨联合河桥。

本工程桥梁下部结构为桩基、承台、墩柱、盖梁等形式，其中陆上承台共107个：

A型47个，B型34个，变化型26个。

承台为钢筋砼结构，连接桩基与墩柱，高度均为2m，具体规格或类型详见《承台统计表》（附后）。

2、自然条件

上海A30高速公路和五合同段为三层互通立交枢纽工程。

位于浦东新区曹路镇，桥址处基本为旱地，地势较平坦，一般地面标高在3.60～6.30左右，场区内有随塘河、赵家沟及若干小河通过，河底标高在1.86～0.76m。

根据当地资料反映，常年雨季在六、七月份，最高气温在40℃以内，在七、八月份，冬季处在12月、元月、2月，但零下温度极少，不影响砼工程施工。

3、环境概况

⑴自然环境：

沿线苗甫、瓜果地、菜地、村庄布置。

⑵气候环境：

沿海地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在40℃以内，在七、八月份；冬季处在十二、元月、二月份。

⑶地方环境：

村镇等各部门协调力度较大，老百姓尚无阻挠，地方环境较好。

⑷交通环境：

东川公路、林场路等穿过，多条小路维修后可通往施工现场，交通便利。

4、工程特点

⑴征地搬迁难度大，进展缓慢。

短时间不能提供大量工作面。

⑵不能连续作业，提供作业面不连续，间断、部分提供。

⑶工期紧、要求高。

5、质量安全管理目标

⑴质量管理目标：

争创“优良工程”、“示范工程”、“精品工程”，争创市政工程金奖。

单位工程合格率100%，优良率85%以上。

⑵安全管理目标：

事故负伤频率控制在1%，无重大伤亡事故，创建市级标准化工地和文明工地。

6、编制依据

⑴施工合同、设计图纸及说明。

⑵《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000。

⑶《地基基础设计规范》DGJ08－11－1999。

⑷《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98。

⑸《上海市公路工程质量检验评定标准》SZ-15-2001。

⑹《市政桥梁工程施工及验收规程》DBJ08-228-97。

7、参建单位

施工单位：

中国建筑第七工程局

监理单位：

上海市市政工程管理咨询有限公司

代建单位：

上海市浦东工程建设管理有限公司

建设单位：

上海市东环高速公路发展有限公司

二、施工方案

1、施工组织

承台工程由桥梁工区负责施工，桥梁工区下设两个专业施工队。

（1）桥梁工区一队：

负责施工主线大跨径箱梁以西（往大桩号）和C匝道所有桥梁承台工程施工。

（2）桥梁工区二队：

负责施工主线大跨径箱梁以东（往小桩号）和B、D匝道所有桥梁承台工程施工。

2、机械配备

施工机具一览表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

汽车吊

20T

台

1

2

装载机

350

台

1

3

发电机

50KW

台

2

4

发电机

30KW

台

3

5

发电机

120KW

台

2

6

电焊机

台

4

7

钢筋切割机

台

4

8

钢筋弯曲机

台

4

9

卷扬机

台

2

10

承台模板

M2

500

钢模、竹角模

11

钢管

T

50

12

振捣器

套

8

3、劳动力计划

（1）管理人员

项目经理：

项目总工：

　项目副经理：

桥工区长：

　工程科长：

　　质安科长：

安全员：

　　质检员：

　　　材料员：

结构工程师：

协调中心：

施工队长：

（2）施工人员

钢筋工20人，木工20人，砼工10人，电工2人，电焊工8人，架工20人，机修工2人，普工60人。

4、材料供应储备

（1）砼采用经四方考察认可的晶阳砼搅拌站提供的商品砼。

（2）钢筋采用甲（业主）供的上海宝钢集团钢材，现已大量储存于材料堆放场并复试合格。

（3）模板、方木已供应到现场。

5、进度计划安排

在项目部总体进度计划安排下，结合征地拆迁以及桩基施工情况，合理安排承台施工工期。

计划施工时间为2005年5月20日～2005年8月20日，具体以征地后桩基施工后而定。

目前仅主线700m范围具备施工条件，初步计划以大箱梁ph16墩为界，ph16～ph21墩承台由一队施工，施工顺序为ph20、ph21、ph19、ph18、ph17、ph16；ph02～ph15墩承台由二队施工，施工顺序为ph05至ph15再ph04至ph02墩承台。

6、承台施工总平面布置图（见附图）

拟施工承台、水电线路安排、钢筋笼制作场地、材料堆放场、仓库、临时生产生活设施等。

7、承台施工进出场路线图（见附图）

（主要设备停机位置、进出路线）

8、承台位置示意图及总体施工流程安排

三、施工方法

1、施工流程

承台施工准备　　测量放样　　基坑开挖　　钢筋加工安装　　模板安装　　砼浇筑　　砼养生　　基坑回填

2、承台施工前准备

钻孔灌注桩和管桩施工并检测合格后，钻孔灌注桩要破除桩头，管桩做好桩接头和砼填芯工作，为承台施工做好准备。

3、测量放样

在基坑开挖前，先在地面上标出墩、台中心及其纵横轴线，并在纵横中心线分别打出护桩。

根据轴线及基坑的长度和宽度并结合基坑坑壁坡度放出基坑的边线。

4、基坑开挖

（1）基坑施工深度超过了2米，对坑过作业构成了危险，按照高处作业和临边作业的规定，搭设临边防护设施。

（2）承台基坑开挖深度约在2-6m工，采用原状土放坡，深度小于3m时，采用一次性放坡，基坑坑壁坡度按1：

0.5；深度大于3m时，采用分级放坡，基坑坑壁坡度按1：

0.5（上）、1：

0.7（下），在中间位置加设1.0m宽平台。

。

放坡时根据土的类别进行稳定计算确定安全系数，放坡时必须保证边坡的稳定。

基坑护壁形式如下图：

单坡度坑壁示意图

变坡度坑壁示意图

基坑采用机械开挖，开挖至距设计标高20cm后，在基础施工前人工突击挖除，迅速检验，机械开挖时，派专人负责标高控制工作，严禁开挖深度超过图纸设计标高而扰动地基，严禁开挖时影响桩基。

基坑开挖的土方积中堆放，待路基填筑时，运至路基范围使用。

（3）排水措施

因地下水位较高，排水处理不好会影响基坑施工。

基坑开挖前先做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，在适当距离设截水沟，防止水沟渗水，影响坑壁稳定。

开挖深度小于3m时，可采用明排水。

沿槽底挖出两道水沟，设置一集水井，用抽水设备将水抽出。

开挖深度大于3m时，采用井点降水，在基坑外设置降水管，管壁有孔并有过滤网，防止在抽水过程中将土粒带走，保持土体结构不被破坏。

由于地下水位较高，故在基坑开挖时要采取抽水降低水位。

基坑内挖设排水明沟，并在基坑四周适当的位置设800×800×600集水井，由小型潜水泵抽排。

河沟内的基坑，在其上口四周用基坑开挖出的土方筑成围堰，围堰宽100cm，高度大于100cm，以防季节性雨水冲入基坑内。

其它基坑四周用开挖出的土石方围成宽50cm、高20cm的围堰，以防雨水流进基坑内。

（4）基坑基底宽度比设计平面尺寸各边增宽100cm。

5、钢筋加工和安装

1）钢筋工程

钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。

（1）钢筋加工

钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。

钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。

（2）钢筋接头

本基础钢筋接头钢筋的接头采用焊接，焊接采用闪光对焊和电弧搭接焊或帮条焊，采用双面搭接焊时焊缝长度5d，焊接前进行试焊，试验合格后正式施焊。

电焊条采用结506焊条，受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。

焊接条件时可绑扎接头，但必须得到监理工程师批准。

钢

2）钢筋绑扎

钢筋按图纸所示的位置准确地安装，钢筋的所有交叉点均要绑扎，钢筋交叉点不得焊接，钢筋绑扎好后根据图纸设计的保护层厚度用预制好的垫块垫好钢筋。

钢筋绑扎好后，如实填写质量检验表，并经监理工程师检查批准后才能浇筑砼。

3）质量标准：

（1）受力钢筋长度：

+5mm、-10mm；

（2）受力钢筋间距：

±20mm；

（3）保护层厚度：

±10mm。

6、模板工程

（1）模板采用定型组合钢模板或竹角板，规格为≥1M×2M=2M2，对特殊部位需用少量木模板填补，模板支撑采用Φ48钢管或木方，可采用增宽增多臂方或采用槽钢焊接加固等措施来增强刚度和强度。

（2）模板中所有的接缝都按一致的形式位于水平或垂直平面上，要求平整度最大值不超过2mm，无错台现象，接缝要求严密，无间隙。

在拼装模板时，所有紧贴的接缝内都用止浆垫或双面胶（或刮上玻璃胶后，用砂纸打光），使接缝密闭无光不漏浆。

模板安装前要涂刷脱模剂（脱模剂采用清机油或色拉油）。

（3）模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高节点联络及纵横面稳定性进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑砼。

7、砼浇筑

（1）承砼标号C30，砼采用晶阳砼拌和站提供的商品砼，严格控制砼坍落度。

浇筑砼前，全部模板和钢筋应清刷干净，检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，经监理工程师验收后浇筑砼。

（2）砼用搅拌运输车运至浇筑现场，增设多个砼流槽便于砼浇筑且保证砼不得离析。

（3）浇注砼时先在墩台底垫一层高标号砂浆垫层，然后水平分层浇筑，每层不超过30cm厚，用插入式振捣器振捣，高度超过3米时设串筒。

（4）承台均较宽较高，属大体积砼，需采取大体积砼施工措施。

浇筑时，在整个平面范围水平分层浇筑，每层浇筑厚度30cm左右，200cm台阶分七层浇筑，次层砼在前层砼初凝前浇筑。

为了减少水化热。

（5）振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。

砼沿浇筑方向斜向振捣，振捣棒的水平倾角为60度左右，棒头朝前进方向，棒间距为50cm左右。

为防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆冒泡为止。

（6）使用插入式振动器快插慢拔。

插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（7）浇筑混凝土连续进行。

如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

（8）混凝土的浇筑在一次作业中连续进行，混凝土浇筑的温度，不得低于＋5℃，也不得高于＋32℃。

8、承台砼养生

承台砼施工基本处于春夏季节。

在砼初凝后即洒水养生，为防止收缩裂缝，在构造物顶部覆盖白色土工布等不脱色的保水材料进行覆盖养生。

等砼强度达到80%时即拆除模板，拆除模板时注意不碰坏砼。

模板拆除后立即用土工布从上到下严密包裹，采用洒水养生

同阳光自然养生相结合的办法养护砼7天。

掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

专人不间断进行浇水，每日浇水次数能保持混凝土处于足够的润湿状态。

9、承台检测验收

（1）质量检验标准砼表面平整，密实无蜂窝麻面现象，砼强度合格。

（2）检查方法与频率

序号

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（Mpa