拉菲香颂花园一期基础专项施工方案.docx

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拉菲香颂花园一期基础专项施工方案

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（文件备案编号：

）

施工方案

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

年月日

基础专项施工方案

一、土方开挖

1、施工准备

（1）、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。

1）土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。

2）当土方开挖较深，基坑施工前，应采取围护措施，基坑周边有邻近的建筑物时，要有设计单位设计的桩、挡土墙等可靠围护方案，防止基坑底部隆起和边坡塌方，避免危害周边环境。

3）在挖方前，应做好地面排水和降地下水位工作。

4）土方不应堆在基坑边缘，且不应小于边缘处3米，如土质较差应距边缘5米以上。

（2）、主要机具及准备

1）机械挖方：

反铲挖掘机自卸汽车等。

2）人工挖方：

锹、镐、人力小斗车。

3）检测仪器：

全站仪、经纬仪、水平仪、标杆尺、钢卷尺（50米）。

（3）、作业条件

1）基坑（槽）管沟开挖前，根据支护结构形式，挖深、地质条件，施工方法，周围环境，工期、气候和地面载荷等资料，同时根据工程设计要求，制定切实可行的施工方案，环境保护措施，经公司审批后方可施工。

2）土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计、系统应经检查和试运转，一切正常方可开始施工。

3）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，亲遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

2、工艺流程

放线定位支护结构再放线定位

基槽（坑）分层开挖随层检查平面位置、标高、

环境监测土方运送复测平面位置、标高基坑（槽）验收。

1、放线定位：

根据设计要求首先确定标高控制点，按照规划部门的规划红线，做好永久性的控制轴线桩和标高控制点。

将设计要求建筑物平面位置标高及控制点。

将设计要求建筑物平面位标高及基槽（坑）线定好。

（2）、支护结构：

当新建建筑物土方开挖，对周边邻近建筑或邻近地下管线，永久性道路产生危害时，根据地质资料情况和新建建筑物挖深的深度，须有设计资质的单位设计，并编写桩基、锚杆、档土墙等支付方案，支护方案必须确保周围环境安全为前提。

同时，支护结构完成后必须经过验收合格。

（3）、再放线定位：

支护结构验收合格后对新建筑物重新放线定位。

（4）、基槽（坑）分层开挖：

人工挖土应以每层0.5～0.8米，机械挖土每层1～1.5米。

（5）、随层检查平面位置、标高，周围环境监测：

每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高，特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生周边地面开裂下沉等应及进停止挖土采取有效措施。

（6）、土方运送：

分层开挖出的土应根据现场情况外运或现场规定地方堆放，不得留置边坡附近3-5米内。

（7）、复测平面位置、标高：

当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑物位置重新复测，以保证基坑（槽）符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方深挖，请设计、勘察、建设单位共同对基槽（坑）土质情况现场察看，并由设计和勘察单位根据土质情况作出修改通知。

机械挖土应在设计标高处留置高出20-30cm土方不挖，由人工修正基（槽）坑底，以防超挖或深挖。

（8）、基坑（槽）验收：

基槽（坑）验收必须建设、设计、勘察、监理、监督共同验收，合格后应办理验槽（坑）手续。

3、质量标准

（1）、土方开挖工程的质量检验标准

项

序

项目

允许偏差或允许值（mm）

检验

方法

柱基基坑

基槽

挖方场地平整

管沟

地（路）面基层

人工

机械

主

控

项

目

1

标高

-50

±30

±50

-50

-50

水准仪

2

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

+20

-50

+300

-100

+500

-150

/

经纬仪、用钢尺量

3

边坡

放坡系数：

1:

1

观察或用坡度尺检查

一

般

项

目

1

表面平整度

20

20

50

20

20

用2米靠尺和楔形塞尺检查

2

基底土性

设计要求

观察或土样分析

注：

地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

4、成品保护和安全

（1）、土方开挖要做好注意收听天气预报，基坑（槽）开挖后注意排水流畅，基槽（坑）不得长期积水。

保护基坑（槽），及坑（槽）底干燥，及进验收进行下道工序施工。

（2）、临时性挖方边坡值

土的类别

边坡值（高：

宽）

砂土（不包括细砂、粉砂）

1：

1.25～1：

1.50

一般性粘土

硬

1：

0.75～1：

1.00

硬、塑

1：

1.00～1：

1.25

软

1：

1.50或更缓

碎石类土

充填坚硬、硬塑粘性土

1：

0.05～1：

1.00

充填砂土

1：

1.00～1：

1.50

注：

1设计有要求时，应符合设计标准。

2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。

3开挖深度，对软土不应超过4米，对硬土不应超过8米。

（3）、基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。

当设计有指标时，以设计要求为依据。

五、注意事项

土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检验。

二、土方回填

1、施工准备

（1）、材料的要求

1）素土：

宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。

2）回填土不得含有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。

（2）、主要机具

1）机械填方：

推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。

2）人工填土：

锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。

3）检测仪器：

经纬仪、水平仪、皮卷尺等。

（3）、作业条件

1）基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。

如有耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

2）基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验收手续后进行。

3）基础外侧填方，必须对基础、地下室和地下防水层、管道等保护层进行验收，发现损坏应及时修理，办完隐验手续。

对现浇的混凝土基础墙，地梁及砖基础墙等均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。

4）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小时内不得受水浸泡。

5）施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。

填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具

分层厚度（mm）

每层压实遍数

平碾

250～300

6～8

振动压实机

250～350

3～4

柴油打夯机

200～250

3～4

人工打夯

＜200

3～4

2、工艺流程

验收基槽（坑）、基础结构等检验土料检验土料工作在清理分层夯打（压）密实

找平验收

1、检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。

（1）、工作面清理：

对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸片、塑料垃圾、虚土等。

使用基面保持干净。

（2）、分层填土：

每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。

各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。

（3）、分层夯打（压）密实：

夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯实，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。

（4）、找平验收：

对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得低于设计要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。

同时，用水准仪检测水平标高。

3、质量标准：

（1）、基槽（坑）回填，基槽或管沟回填每层按长度20-50米取样一组，室内填土每层按100-500取样一组，场地平整每层按400-900取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部，用环刀法或灌沙法取样试验干密度，求出压实后的干密度应有90%以下符合要求，其余，10%的最低值与设计值差，不得大于0.08g/cm3，素土的最大于密度和最小干密度。

（2）、填土工程质量检验标准

项

序

项目

允许偏差或允许值（mm）

检验

方法

柱基基坑

基槽

挖方场地平整

管沟

地（路）面基层

人工

机械

主

控

1

标高

-50

±30

±50

-50

-50

水准仪

2

分层压实系数

1:

0.85

按规定方法

1

回填土料

设计要求

取样检查或直观鉴别

一

般

项

目

2

分层厚度

设计要求

水准仪及抽样检查

3

表面平整度

20

20

30

20

20

用靠尺或水准仪

注：

地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

4、成品保护和安全

（1）、素土回填压实后经检查验收尽快进行下道工序。

（2）、素土回填时，机械碾压应注意基础和结构等不能碰坏。

（3）、人工压实时，打夯应注意齐下，用力一致，以免夯打不平，碰伤操作人员。

（4）、对称回填，防止坍塌。

5、注意事项

（1）、素土回填应注意每层铺设时留、接槎位置，当素土回填基础标高不一致时，应作成附梯形，上、下层素土层接槎距离应不小于500，且要求上层压下层，接槎部位不应留在门窗下口及拐角处。

（2）、房心和管沟回填素土，应注意对上、下水及其他管道和管沟墙间加固等措施，以免造成在素土压实时，使上述部位损坏。

三、基础模板的安装与拆除

1、施工准备

（1）、材料准备

1）木材：

1、木材材质不宜低于III等材。

不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

2、侧模板厚度20～30。

3、木档用料尺寸见表

（1）

表

（1）木档用料尺寸表

基础高度

（mm）

木档最大间距（侧板厚25）

（mm）

木档断面

（mm）

木档钉法

300

500

50×50

/

400

500

50×50

/

500

500

50×75

平摆

600

400～500

50×75

平摆

700

400×500

50×75

立摆

2）钢模可选用平模、阴阳角模等各种规格的钢模板，支撑系统可以采用￠48钢管。

3）钉子（木模），回形肖（钢模）。

4）脱模剂。

（2）、机具准备

圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤、活动板等。

（3）、作业条件及人员准备

1）混凝土垫层有面平整，清扫干净，标高检查合格。

四周有足够的支模空间。

2）校核轴线，放出模板边线及标高。

3）基础钢筋、预进管件已安装，隐蔽工程已验收。

4）技术人员及专业工长要熟悉设计图纸要求，向操作人员进行技术交底，施工人员要经过培训上岗。

5）按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。

2、工艺流程

模板及基支架应根据工程结构形式、荷载大小、基地土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及期支架应具有足够的承载能力、风度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（1）、模板构造

1）阶形基础模板（图2-1）

每一价模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大150～200，4块侧板用木档拼成方框。

上台附模板有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。

上、下、台附模权的四周调协斜撑和水平撑支撑牢固。

采有钢模时可分次支模，当基础大放脚不厚时，可采用斜撑；当基础大放脚较厚时，应按计算调协对拉螺栓，上部模板可用工具式梁卡固定，亦可用钢管吊架固定。

（2）、工艺流程

1）独立基础模板安装

下阶模板安装

涂刷脱模剂

组拼各阶模板

侧板拼接

弹线

上阶模板安装

（3）、施工操作要点

1）木模

1、独立基础模板安装

在基坑底垫层上弹出基础中线及方框线。

把截好尺寸的木板中钉木档拼成侧板，将各阶的4块侧板组成方框，再在侧板内表面弹出中线，并校正尺寸及角部方正。

安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准且方框边线对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台附模板放在下附模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。

对于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。

2、独立基础模板拆除

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

杯形独立基础模板的拆除顺序：

先拆除杯口芯模，再拆上阶模板。

杯芯模在基础混凝土初凝后拆除，整体式怀芯模可借助倒链拔出，装配式杯芯模拆模时，先抽出活动抽板，再拆除4个角模，芯模拆模要掌握好拆除时间。

阶形模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，最后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。

2、独立基础（图2-4）

侧模斜撑与侧模夹角宜小于45°；为了防止浇筑混凝土时杯口模板上浮落入杯口混凝土，宜在杯口模板上加设压重，并将杯口临时遮盖；柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体；基础短柱模板的U形不要一次上满，要等校固定后再上满，安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。

3、质量标准

（1）、主控项目

1）模板安装

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）模板拆除

后浇带模板的拆除应按施工技术方案执行。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）、一般项目

1）模板安装

1、模板安装应满足下列要求：

a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

b.模板与混凝土的接角面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用有积水；

c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表

（1）-1的规定。

表

（1）-1基础模板预埋、预留质量检验标准

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预埋孔中心位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10.0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10.0

预留洞

中心线装置

10

尺寸

+10.0

注:

检查中心线位置时,应沿纵、横两个方面量测，并取其中的较大值。

检查数量：

在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；其它类型基础抽查数量按现行质量验收规范要求执行。

检验方法：

钢尺检查。

4、现浇结构模板安装的偏差应符合表

（1）-1规定。

表

（1）-2基础模板安装检验标准

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

基础截面内部尺寸

±10

钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：

在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件。

其它类型基础抽查数量按现行质量验收规范要求执行。

（2）模板拆除

1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：

人数检查

检验方法：

观察。

2、拆除的底模板和支架宜分散堆放并及时清运，拆模时砼强度应符合设计及规范要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察

4、成品保护和安全

（1）、与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。

（2）、拆除模板时要轻轻撬动，使用模板况离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。

（3）、拆除了的模板应及时清时干净，涂刷脱模剂，暂时不用的应遮荫覆盖，防止暴晒。

拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。

模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

模板、钢管修理时，禁止使用大锤。

除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声和业，对电锯设备噪音，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。

使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。

加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最有效地减少噪音拢民。

5、注意事项

（1）、垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。

（2）、必须正确放线，尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板和标高线。

（3）、基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。

四、基础混凝土浇筑

1、混凝土材料

混凝土采用商品砼。

1）砂

中砂或粗砂含泥量见下表：

混凝土强度等级

大于或等于C30

小于C30

含泥量（按重量计%）

≤3.0

≤5.0

2）石子

卵石或碎含泥量见下表：

混凝土强度等级

大于或等于C30

小于C30

含泥量（按重量计%）

≤1.0

≤2.0

卵石或碎石粒径为5-40mm。

3）大卵石或块厂粒径不大于150，质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。

4）拦制混凝土宜采用饮用水。

（2）、机具设备

1）机具设备

混凝土汽车泵、铲车（装载车）、混凝土输关泵、插入式振动器等。

2）主要工具

大、小平锹、铁板、磅称、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。

（3）、作业条件及人员准备

1）基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾、烟盒等已清理干净。

钢筋上的油污已除净，以自查自检验收合格并办完陷蔽、预验等相关手续。

2）浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。

3）水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。

混凝土外加剂及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

试验室根据设计图纸要求及施工现场实际情况，出具混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。

4）混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连浇筑要求。

5）检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。

6）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。

并经试验室试配，满足设计要求后再进行施工。

7）经过培训的上岗人员

2、工艺流程

施工准备投料搅拌出料混凝土运输

浇筑混凝土

（1）、混凝土拌制应认真计量，按配合比计量投料，每罐（斗）投料顺序为：

石子水泥砂子水。

严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

搅拌机混凝土搅拌最短时间（s）见下表：

混凝土坍落度（mm）

搅拌机类型

搅拌机容积量

小于250

250-500

大于500

小于等于30

自落式

90

120

150

强制式

60

90

120

大于30

自落式

90

90

120

强制式

60

60

90

（2）、混凝土搅拌完后，庆及时用手推车、或吊头号运至浇筑地点。

运送时应防止离析或不泥浆流失，如有离析，应进行二次拌合。

如采用混凝土输送泵应根据浇筑地点、路线进行布管。

混凝土拌合物运至浇筑地点时温度最高不宜超过35℃，最你不宜低于5℃。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）见下表：

混凝土强度等级

气温

≤25℃

＞25℃

≤C30

210

180

＞30

180

150

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土分项工程应采取冬期施工，具体要求应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定。

（3）、混凝土浇筑时如高度超过2m，应使用串简、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。

（4）、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成每层先浇边角，后浇中间，摊牌铺均匀，振捣密实。

每一台阶浇完台阶部分表面应随即原浆抹平。

（5）、浇筑现浇基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

浇筑时，应满铺一层50-100厚的混凝土，并震捣密实，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

（6）、浇筑条形基础应分段分层连续进行，每一段不留施工缝。

各段各层间应互相衔接。

每段长2～3m，并注意使混凝土先充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

（7）、混凝土震捣一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

如必须浇筑间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土拌合物运至浇筑地点时温度最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。

混凝土浇筑和间歇的允许时间（min）见下表

混凝土强度等级

气温

≤25℃

＞25℃

≤C30

210

180

＞30

180

150

（8）、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔有无位移情况，当发现变形或位移时，应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

（9）、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

（10）、在浇筑无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距不小于100，最上层应有不小于100厚的混凝土覆盖层。

（11）、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护。

一般养护不少于7d。

如采用抗渗凝土时，混凝土养护期为14d。

（12）、冬期浇筑基础可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。

3、质量标准

（1）、混凝土原材料

1）主控项目

1、水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验并按复试结果使用，钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

2、混凝土中掺用外中剂的质量及应用技术应符合现国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。

钢筋混凝土结构中当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家