道路修复施工方案.docx
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道路修复施工方案
第一章工程概况……………………………………2
第二章主要施工技术方案…………………………2
第三章安全生产保证措施………………………21
第四章文明施工保证措施………………………13
第五章质量保证措施……………………………28
第一章、工程概况
本工程位于淮南市八公山区(镇)沈巷村紫金山庄内。
庄内道路修复,100㎜厚碎石垫层,200㎜厚C25混凝土现浇路面,下水道翻修,采用ø400和ø800钢筋砼涵管。
第二章、主要施工技术方案
(一)、施工测量
本工程施工控制网为方格网,采用直角坐标法及极坐标法进行综合放线,根据甲方提供的红线图进行定位,建立独立的平面控制网,严格按工程测量规范要求,准确地测设出建筑物的轴线和标高,并设置引桩和水准控制网,对整个工程进行控制。
1、测量人员及测量设备的配置
根据本工程规模及结构特点,拟选配经验丰富的测量工程师1名,测量员2名,负责整个施工过程测量放线工作。
2、建立施工平面控制网
根据业主移交的测量控制网资料和施工坐标与测量控制网关系,来建立建筑物的轴线控制网。
采用“内控法”,以SET20Ⅱ型全站仪测设一级精度田字形及扇开主控线,作为整个工程轴线控制的基准。
二级精度控制网:
由于本工程场地较大,分区施工,一次整体难以做到,故除主控线外,各区均应设置控制点,并在工程场地外较稳固的地方布设3~5个控制点,无论各区施工情况
采用内控、外控相结合方法既保证整个工程结构的整体性,又能保证独立性。
3、主轴线的定位与放线
在基础施工时,采用“内控法”,用SET20Ⅱ型全站仪将一级精度控制网引测到基槽,依据这些控制线,辅以苏光J2经纬仪及50M钢卷尺逐次放出所需轴线,主控制线的标定,在施工前期采用50mm×100mm×1000mm木桩钉设,木桩钉设的控制轴线的使用期限不得超过两天,且每次使用前必须校核木桩有无移动。
在主体结构施工时,采用“内控法”与“外控法”相结合的方法,根据底板经复核的轴线控制点引测到±0.000m层楼板上,埋设控制铁件,用“内控法”以检定合格的SET20Ⅱ型全站仪测试级精度田字形及扇形主控线,作为本工程轴线控制和基准。
由于本工程分区施工,由主控线测设条一级精度的轴线控制网,在各控制轴线埋设激光控制点,并在上部楼层的相应位置留设100mm×100mm的预留孔,用于轴线上下传递,辅以苏光J2经纬仪及50m钢卷尺逐一放出所需轴线。
考虑到本工程单层面积大,且分区施工,一次整体控制难以做到,可采用建立的二级精度控制网,确保各区能顺利施工。
各层施工轴线均从首层埋设精度控制网,确保各区能顺利施工。
各层施工轴线均从首层埋设的激光对中点引测,用经纬仪将控制点垂直投测到所需的层面上,根据控制轴线逐次放出所需的轴线,为保证控制的引测精度,对控制轴线分二次进行整体监控,±0.000~而三层结构层一次,局部四~六层结构层一次,用全站仪对田字形主控线进行复测,从而保证主体结构轴线的精度。
4、高程控制
基础施工阶段根据水准控制网从水准控制点引到施工控制标高,与相邻水准点对照闭合,因场区较大,可在场区内布置6个高程起始点,与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。
一层结构施工时,将建筑物±0.000标高引测到一层结构内,以上各层的高程通过激光孔用水准仪和钢卷尺来引测到各层楼面,进行误差校正,即为楼面标高,并用水准仪抄平,弹出楼面标高±0.500M处水平线.
(二)、土方与基础施工
本工程基础土方及施工场地多余的运出。
土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。
先挖地下室、框架楼,在挖其他栋号基础。
1、测量定位
首先根据建立的施工测量平面控制网,根据基础平面布置在地面测设控制轴线,确定开挖路线、开挖方法。
2、土方开挖
、土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑物的位置和场地定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
采用机械开挖,人工配合的方法进行。
现场配置WY—100型反铲掘机4台、自卸汽车15辆,分三个区域同时进行土方基础开挖。
土方开挖时必须密切配合测量放线,严格控制标高、几何尺寸,严防超挖、少挖现象,机械开挖时,坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留安排工序,防止错挖或超挖,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
放坡系数为1:
0.6为防止超挖和保护边坡坡度的正确性,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,预留200mm厚土层,用人工清土和修坡。
挖土时发现异常情况及时汇报,并进行探查处理。
、临时堆土及用作回填的土方,距基坑确定干燥土不小于3m,松软土不小于5m,留置回填的土方根据土质透水性大小分类堆放,并堆土成方。
余土及时运出。
、基础挖好后,对基础进行抄平、修正。
④、基础开挖到设计深度,经核定符合设计要求后,再用人工清底,不得扰动基地。
为防止坑底土质扰动,基坑挖好后尽量减少暴露时间,及时进行基础垫层施工。
如不能立即进行下一道工序时,预留15cm~20cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。
基础清底完毕后,及时组织建设单位、设计院、质监站、监理等部门验收,合格后立即进行砼垫层施工。
⑤、开挖出来的土方应作及时清理。
先做好土方平衡计算,征求建设单位意见,需要填部分尽量不外运,等按要求回填后,才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点,以节约投资。
多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。
⑥、土方工程不宜在雨天进行。
(三)、基础施工
基坑开挖完毕后,现场验槽然后方能施工基础。
基础施工时应用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。
箱筏基础采用组合钢模,其钢筋、混凝土等工序施工按相关技术规范和设计要求进行,确保基础施工质量。
条形基础模板安装
先在基槽底弹基础边线,再把侧板对准边线垂直竖立,用水平尺校正侧板顶面水平后,再用斜撑和平撑钉牢。
如基础较长,应先安装基础两端的端模板,校正后,再在侧板上口拉通线,依照通线再安装侧板,为防止在浇筑混凝土时模板变形,保证基础宽度的准确,在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。
(四)、土方回填
采用人机械结合回填方案:
按分层夯填标准,由人工摊平,打夯机夯实。
(1)填土分层进行,每层虚铺土厚度200mm—300mm。
(2)粘土或排水不良的沙土用于回填,通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。
土的含水量过大,采用翻松、晾干、风干、换土回填,如土料过干,预先雾状喷水湿润调整。
(3)在气候干燥时,采取速取速填,减少水分散失。
填土尽量采用同类土堆筑,当采用不同土时,将透水性大的土层置于透水性小的土层之下,有规则的分层,不混杂。
与墙体接触部分按设计要求进行。
(4)采用冲击式打夯机夯实,打夯前,初步平整,依次夯打,均匀分布,不留间隙。
(5)回填土分层检验。
如果利用基坑中挖出的不含有杂质的土进行回填,其粒径不大于50mm,含水量符合规定。
回填前,对基础墙体进行隐检,并且结构砼达到规定强度后进行。
施工前根据工程特点、土质、设计压实系统、施工条件等合理确定填料含水率控制范围,铺土厚度和夯实遍数。
每层施工完毕,进行环刀取样试验,压实系数不小于0.9后方进行下一层的施工。
(6)回填前做好标高标志的设置。
回填土分层铺摊和夯实,铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定,每层铺厚为200mm~250mm,采用蛙式打夯机夯实,每层夯打三遍,并且一夯压半夯。
基坑回填在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧回填标高不能相差太大。
基坑回填连续进行尽快完成,施工中防止地面水流入坑中,现场有防雨排水措施。
施工中注意保护施测桩线,防止碰撞移位。
三、主体施工
(一)、模板施工
1、模板安装施工工艺
柱模板支设顺序:
检查坂平整度→侧模模板安装就位→安装纵横套管→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。
梁模板支设顺序:
搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁测模坂钢管椤→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。
楼面模板支设顺序:
搭设模板支撑架→铺设枋木(50×100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。
2、梁、板模板施工
(1)、梁板模板施工工艺;放线定脚手架立杆位置→搭设脚手架→梁底模→梁→侧模、板模→绑扎钢筋→封梁另一侧模、板模→绑扎梁板钢筋→设立快拆支撑及支撑加固。
(2)、梁板模
梁板模采用满堂钢管脚手架支撑。
模板背楞木方间距约300。
立杆间距约1.2m×1.2m。
支撑架水平杆用3道,适当增加剪刀撑。
梁高度均大于600,需加对拉螺杆,纵向间距500,横向间距视梁高度而定。
当梁跨度大于4m时,按跨度约1/400适当起拱。
先主梁起拱,后次梁起拱。
(3)楼梯模板
现浇砼楼梯采用木模板,钢管脚手架支撑与主体施工同步进行,为上下提供方便。
施工前根据实际层高放样,先装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,套画出踏步侧面置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装钉侧板,并用对拉螺栓固定,对拉螺栓为每三个踏步设一个。
楼梯高度要均匀一致,特别要注意粉刷厚度和饰面厚度,防止出现踏步高度不等。
4、模板施工要求
①模板使用前要刷脱模剂,拆除后要清除表面砼及铁钉。
②模板搭设按设计要求进行,扣件紧固,支架稳定。
③模板拼缝密实,有缝隙处用白铁皮补缝。
④墙、柱模支好后,检查位置是否正确,吊垂线检查垂直度是否符合要求,拉通线检查是否顺直。
达不到要求进行整改。
⑤梁板模支好后,用水准仪检查平整度情况,符合要求及标准才准下道施工。
⑥在封模前,检查预埋件、预留洞是否遗漏。
位置是否正确。
杂物是否清除。
⑦砼强度达到拆模强度要求才准拆模。
悬挑梁、板必须待砼强度达到100%设计强度后,方可拆除底模。
⑧在砼浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。
梁板模配置等施工图出来后再作具体的施工配置编号图。
5、模板配置
柱模:
配置一层
梁、板模板:
采用快拆支撑体系,可在砼浇筑完3—5天便加拆除一般支撑,保留快拆头支撑部份,加快模板、钢管、扣件的周转使用,减小投入,提高周转架料的使用率。
周转架料配备计划见周转架料计划。
6、模板工程质量标准
1)模板施工时,必须派专人管理预埋件及预埋洞口,检查钢筋保护层、垫块,要制定加固措施,做到不漏,安装牢固,位置准确。
2)拆模板时不得硬撬硬砸,以免损伤砼表面和拆下的模板。
模板要有专人管理,及时清理除渣、校正刷油并分类堆放,避免混用,以利于周转使用和提高周转使用率。
为防止漏浆,模板校正加固完毕后,应在墙模、柱模根部外侧抹10—20mm厚,宽50mm左右砂浆封堵空隙,梁跨大于4m时应按跨长的1‰-3‰起供。
3)模板安装允许偏差表
7、模板工程安全技术措施
4)支模过程中应遵守安全操作规程,模板不得空架浮搁。
5)拆楼层外边模板时,应防高空附落。
6)安装拆除外墙模板时,必须确认外脚手架符合安全要求。
7)正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。
8)安装二层或二层以上模板,应先搭设脚手架或安全网。
9)大于6级风时,停止大模板吊装。
10)悬挑部位的模板应等砼强度达到设计要求后方能拆除。
6、模板工程文明施工措施
1)模板加工应集中在专门的木工房内进行,减小噪音,防止木屑满天飞扬。
2)已加工的械板应分类编号堆放,铁钉、穿墙螺栓等派人统一管理,集中堆入,防止伤人。
3)严禁在楼层上拉锯模板,防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中,而影响砼工程质量。
(二)、钢筋工程
一)、钢筋采购、加工
1、钢筋的进场:
所有运至现场的钢筋,其品种、牌号、质量等级均应符合设计要求及招标单位质控材料一览表的要求,进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,且与报告单中批号吻合,否则不得进场。
2、钢筋的验收;成批钢筋进场时,应按批进行检查和验收,并填写进场检验记录。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60吨。
3、钢筋的检查
1)钢筋的外观检查包括:
直径、标牌、外形、长度等项目,对牌号不符的钢筋拒绝使用。
2)力学性能试验;从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
3)试样的取样部位为;从材料端部沿钢筋扎制方向切取,如该部扎制头未切去者,需离端部500mm处切取试样,切取试样可采用烧断法、剪切法。
4、钢筋的加工与堆放
1)钢筋的堆放:
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡,四周挖设排水沟。
钢筋堆放采用砌砖台架空处理,将钢筋原料、半成品堆放于砌砖上,下雨时用彩条布覆盖,以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋距地面高度大于300mm,应注意“先进先用、后进后用”的原则。
2)钢筋下料单的编写:
设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样,编写钢筋下料单。
下料单经过技术负责人审查后方可进持加工。
3)现场管理:
建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
4)盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直或用钢筋调直机。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋的下料采用钢筋切断机,钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸,依据图纸审核料单,下料过程中,注意设计和规范的各项要求,钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
5)钢筋加工的一般要求:
Ⅰ级钢筋的未端需作180º弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋的未端按需要做90或135º
弯折,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度不应小地箍筋直径的10倍。
6)钢筋的标识:
成型的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并用塑料布料牌进行标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。
7)制作的半成品钢筋,应在制作场内进行预检,合格要求后方可用于现场,并做好记录。
8)钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
(三)、钢筋绑扎施工
1、柱钢筋绑扎
工艺流程:
1)绑扎前,首先检查纵向钢筋位置是否正确,如有偏位按安1:
6的坡度进行调整。
2)对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验,合乎要求方可绑扎箍筋。
3)绑扎箍筋时,采用皮数杆确定箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎。
4)柱箍筋上下应连续,在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎,严禁因操作难度大而漏扎。
5)箍筋面应与主筋垂直绑扎,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
6)柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450º夹角,平直长度不小于10d绑扎时,要特别注意柱子出现扭位现象,如发现可将部分箍拆除重绑。
2.梁、板筋绑扎
1)工艺流程为:
绑扎梁钢筋→清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。
2)梁钢筋绑扎应注意梁受力主筋的相对位置,以及与柱纵向受力主筋之间的关系,保证梁及柱主筋位置,其余箍筋相应缩小。
3)梁钢筋绑扎时,应同时将保护层、一、二排筋间间距调整好,控制好加密箍筋及吊间距位置。
支模时应注意成品保护。
4)板绑扎前应清理掉板模上的锯未、碎木头、电线、管头等杂物,先摆放受力主筋,后摆放分布筋。
5)单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎。
6)双层钢筋网片之间根据板厚不同用ф12制作“A”型马凳铁,间距600mm,呈梅花状布置,保证上铁位置准确,如下图;下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。
7)楼板钢筋绑扎及浇筑砼时,应做好成品保护工作;铺垫木跳板,操作人员在板上作业。
3.楼梯钢筋绑扎
1)工艺流程:
弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2)先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎,注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋,板筋锚固到梁内。
3)底板筋绑完,待踏步模板支好后,垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。
4.钢筋绑扎质量要求
1)钢筋进场后,检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。
2)绑扎过程中,检查使用位置是否正确,间距是否准确,锚固长度是否满足要求,接头位置是否符合设计和规范规定。
3)应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确;检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状);检查钢筋焊接或机械连接质量;如有问题应及时整改。
4)钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程检查记录,同时进行各专业联检手续应齐全。
(三)、砼工程
一)、砼试配与选料
1、砼试配与选料:
严格按设计和规范要求控制原材料质量,结合招标单位质控材料一览表,选用级配良好,各项指标符合要求的砂石材料,水泥以选用同品种、同标号、同一生产厂家为好,各种外加剂也应选同品种,同一生产厂家的,一次浇筑量应备足,所选用的原材料必须检验合格后才能使用。
2、中标进场后,立即组织对原材料的选择,积极实行见证取样、试验。
砼配合比按设计按规范要求,并参考以往的施工级配,考虑到可能遇到的气候等外部条件的不利影响,优化配合比设计。
配合比一经确认后,即应积极按要求备料,作好施工前期的准备工作。
二)、砼的供应
、搅拌方式:
本工程全部采用商品砼。
、砼输送方式:
大量砼有商品砼车送到各栋号,垂直运输采用塔吊和井架。
(三)、砼施工工艺
(1)、工艺流程:
(2)、浇筑大体积基础,应分块分层进行浇筑,每层高约900,每次浇筑宽1.5m左右,以一定的坡度循序推进,每层保护盖住下层混凝土不超过初凝;为防止混凝土自流,使表面不平,采用支设模板隔挡,每段浇筑完后,立即拆除支挡模板。
(3)、浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m,如超过2m,应先铺一层100厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。
(4)、梁、板、柱砼浇捣
先清理工作面上各类垃圾,梁墙接头部位留出清扫口,冲完毕后,加以封闭,清理重点在施工缝及梁底,注意梁底与梁侧面振捣情况,振动器不要直接触及钢筋和预埋件,楼板砼虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器或振动棒振实,用铁扦尺检查砼板厚度,振捣完后用长的木抹子抹平,在砼强度未达到1.2N/mm2时不得在楼面安装模板及支架.
(5)、砼养护
砼浇筑完毕后根据现场实际情况开始养护。
梁板结构采用浇水养护。
砼养护时间不小于7天。
四)、砼结构防裂缝处理
1、危害
砼浇筑中的质量问题,直接影响砼结构受力性能和砼强度,影响砼表面的质量标准。
2、原因分析
砼离析:
坍落度过大或过小,和易性差;
缝隙夹渣:
砼施工缝留置和处理不符合要求,缝隙夹渣;
冷缝:
出现施工冷缝;
存在垃圾:
未及时清除薄膜和松动的石子、杂物、垃圾等;
级配不好:
砼配合比计量不准,砂石级配不好;
下料不符:
砼浇筑高度过大,一次下料过多,分层不清,振捣不实;
骨架错位:
钢筋骨架加工绑扎不准,定位措施不力;
无排气孔:
较大的预留洞,窗洞的下口模板无排气口,砼浇筑有气泡,形成孔洞;
模板未湿润:
模板在浇筑砼前未提前湿润,浇筑后木模膨胀,砼角被拉裂;
支撑不够:
模板未经设计计算,刚度不够,支撑或拉结不足,造成墙、梁断面尺寸鼓出,接头歪斜等。
3、防治措施
配比准确:
砼配合比由有资格的试验室设计,所用材料必须检验合格,砼搅拌时必须严格下料,计量准确;
缓凝:
商品砼应据运距、交通条件、季节,采取加缓凝剂等措施,严禁二次加水;
支撑计算:
模板应经设计计算,保证结构尺寸和支撑牢固;
设置气孔:
预留洞和门窗洞口模板,四角应设斜撑,较大洞口底模要设排气孔;
接浆:
为防止柱、墙烂根,对模板下口砼表面找平,抹50∽80mm水泥砂浆找平层;
冲洗根部:
在砼墙、柱、板已硬化的砼表面或施工缝处,对薄膜和松动的石子、垃圾应清除,冲洗干净;
湿润模板:
砼浇筑前,对模板提前湿润。
砼自由倾落高度不得超过2000mm;
振捣:
砼应分层浇注,连接振捣;
下料:
预留洞、门窗洞口浇筑砼时,砼从洞口两侧同时下料,高度大体一致,从两侧同时振捣,防止洞口变形。
模板拆除:
拆除砼侧面非承重模板时,砼强度应达到1.2Mpa以上才能进行.拆模时不能用力过猛过急,不能生撬硬砸.
4、砼表面缺陷的修整、处理
表面缺陷:
面积较小且数量不多的蜂窝、麻面、磨石的砼表面,先用钢丝刷,将基层刷净,用水冲洗,再用1:
2∽1:
25水泥砂浆抹平;
深层缺陷:
面积较大的砼蜂窝、麻面、小孔洞,应按其全部深度凿去薄弱的砼层和突出的石子,用钢丝刷净,压力水冲洗,用比原砼强度高一级的细石砼堵塞、填实;
质量问题:
对影响砼结构较大的缺陷,如大面积孔洞、梁板处施工缝较严重缝隙夹层,须会同设计、业主、质量监督等有关单位,共同研究,制定处理方案。
五)、砼施工注意事项
1、按要求在现场对砼见证取样、送检。
2、梁、板交界处二次振捣,保证砼结构整体性,板面一次性刮平二次收光,及时养护。
3、振捣砼时,严格按规范要求进行振捣,禁止现场过振、漏振。
4、在雨天时,不宜露天浇筑,如无法避免,则应对已浇捣的砼表面用编织布予以覆盖,雨后清理面层,并按施工缝的要求进行处理后再进行砼的继续浇捣。
六)、砼工程质量标准
1、砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
2、砼配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定,并作好施工日志。
3、砼应振捣密实,无蜂窝、孔洞、露筋等现象。
4、砼强度评定按国家GB50204-2001第四章执行。
5、砼质量评定按国家标准GBJ301-88第五章执行。
七)、主要安全技术措施
1、泵车应放置平稳,轮胎处垫三角木,以防滑动。
2、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。
3、夜间作业应有足够照明设备。
(八)、文明施工措施
1、进出车辆必须进行冲洗,防止污染路面,保持现场排水沟的通畅,防止污水回溢。
2、砼浇完后,应及时清理剩余的砼,防止砼结块而影响现场通畅。
(四)、砌筑工程
本工程砌体材料采用煤矸石空心砖
一)、原材料准备
1、混凝土砌块和煤矸石砖的品种、强度等级必须符合设计要求,规格一致容重符合设计要求,有出厂合格证明及试验单,并说明制造日期和强度等级。
2、水泥品种与标号应符合设计及规范要求;应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂宜用中细砂,含泥量不应超过5%。
4、石灰膏熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
5、施工前,应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线边线及标高、门窗洞位置等,须复核无误后方可施工。
6、砌块砌筑前一天,应将预砌的煤矸石砖砌块与原结构相接处浇水湿润,确保砌体粘结。
7、砌筑前砌块需提出前一天进行浇水,使其充分湿润,保证其粘结质量。
二)、砌筑工艺
砂浆的拌制:
砂浆的搅拌应严格执行砂浆配合比,砂浆必须采用机械搅拌,拌和时间不得少于1.5min;
排砖撂底:
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小,层高、砌块错缝、搭接的构造要求和砂缝大小,对每片墙进行预排,以借助实砌使用。
砌筑:
砌筑时应采用满铺满坐的砌法,然后将砌块按预排图就位,待就位后,即检查其垂直、平整度,并加以较正,镶砖补缺工作与安装坐砌紧配合进行,竖向灰缝可用加浆法填塞饱满。
砌块与柱相接:
砌块与墙、柱
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