江门海螺中控操作规程.docx
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江门海螺中控操作规程
中控操作规程目录
标题
序号
目录
页码
1.工艺
流程
简介
1.1
CG07原料调配控制组
3
1.2
CG05粉煤灰控制组
3
1.3
CG06水泥磨控制组
3
1.4
CG04水泥出磨控制组
3
1.5
CG03磨稀油站控制组
4
1.6
CG02选粉机稀油站控制组
4
1.7
CG01水泥库控制组
4
2.中控
操作
规程
2.1
目的
4
2.2
范围
4
2.3
引用标准
4
2.4
操作指导思想
5
2.5
水泥粉磨控制流程
5
2.6
运转前的准备
5
2.7
开机要领及运转操作
6
2.8
正常运转的操作
8
2.9
停机的操作
8
2.10
异常情况的处置
9
2.11
细度调节方法
10
2.12
水泥粉磨系统主要工艺运行参数控制范围
10
2.13
水泥粉磨系统设备保护装置一览表
11
3.磨机
启动
联锁
3.1
CG01入水泥库控制回路
11
3.2
CG02选粉机稀油站控制组
13
3.3
CG03磨机辅助设备控制组
13
3.4
CG04水泥出磨控制组
13
3.5
CG05粉煤灰库控制组
13
3.6
CG06水泥磨控制组
14
3.7
CG07熟料输送储存及配料控制组
14
1.工艺流程简介
本粉磨系统采用O-SEPA高效选粉机闭路粉磨系统,从原料配料至水泥成品,全部采用电子计算机中控操作。
系统工艺先进、流程简明、易于控制操作。
系统从配料供给至成品入库主要分七个程序组:
CG07原料调配控制组、CG06水泥磨控制组、CG05粉煤灰控制组、CG04水泥出磨控制组、CG03磨稀油站控制组、CG02选粉机稀油站控制组、CG01水泥库控制组。
现对各组逐一介绍:
1.1CGO7原料调配控制组
该组主要将熟料、石膏、石灰石、粉煤灰按化验室给定配比,搭配后入磨。
该组利用三条输送皮带:
入磨皮带(0712b)、配料皮带(0705)及熟料皮带(0712)将熟料由定量给料机给定后经(0712a)输送到(0712b);石膏、石灰石由定量给料机给定后经(0705)输送到(0712b),然后混合输送(0712b)到磨内,各下料点共用收尘器(0725)。
为确保熟料供给的稳定性,在两熟料库下共装有八台自动定量给料机0701-1、0701-2、0701-3、0701-4、0701-5、0701-6、0701-7、0701-8
在中央控制室,可以设置各物料的配比及喂料量,旁路设置生产喂料总量,如以上各物料有断料现象时,中央控制室显示报警。
1.2CG05粉煤灰控制组
该组粉煤灰流量可选择自动控制和手动控制,粉煤灰喂料通过手动螺旋阀(0706-2)及电动阀(0706-4)→经冲料板流量计(0706-5)计量→空气斜槽(0708)→斗式提升机(0709)→空气斜槽(0711)入磨。
为确保粉煤灰下量流畅,粉煤灰库壁下装有多组空气卸槽。
1.3CG06水泥磨控制组
该水泥磨Φ3.8×13m、中心传动、双仓管磨、筒体转速16.38r/min,研磨体装载量174t,主电机功率2500KW,设备生产能力PC85t/h、PO75t/h。
CG06在控制装置上单独控制水泥磨机(0901)。
1.4CG04水泥出磨控制组
该组选用O-SEPA2000高效选粉机(0908),采用气箱脉冲袋收尘器(0916)收集成品,由主风机(0917)的风门开度来调节系统内负压。
出磨水泥通过空气斜槽(0904)→斗提(0905)→空气斜槽(0907)→进入选粉机(0908)成品由气箱脉冲收尘器(0916)收集进入成品输送系统,选出的粗粉经空气斜槽(0914)返回磨内。
在产品质量调节上主要有:
选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。
通过选粉机转速和主风机风门开度调节,在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。
1.5CG03磨稀油站控制组
该组系统为提供磨机主减速机及主电机及磨头、磨尾润滑油的油站,磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成(其中一台为备用泵)为中空轴提供保证运行的动静、压油膜,该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号、主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成(其中一台备用)、自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等,并设置低限及上限报警,以确保主机设备的正常运行,稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里不影响磨机的正常运行。
1.6CG02选粉机稀油站控制组
该组为提供选粉机齿轮箱、立轴润滑油的油站、稀油站有两台低压泵组成(其中一台备用),该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号,自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等,并设置低限及上限报警,配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。
1.7CG01水泥库控制组
经收尘器收集的成品经空气斜槽(0918)选入进库斗式提升机(1001)至库顶斜槽(1002)经库顶手动螺旋阀使产品进被选的水泥库(1#,2#。
3#。
4#)。
在运行中需换库,根据所选择的库号、启停库顶收尘器(1004),及时通知巡检工手工打开被选库螺旋斜槽阀,关闭原进库螺旋阀。
2.中控操作规程
2.1目的
本规程为统一操作思想,优化操作参数,努力提高磨机台时产量,降低单位生产成本,确保生产优质水泥,实现系统稳定高效运行。
2.2范围
适用于水泥磨生产线中控操作。
2.3引用标准
2.3.1Q/NK-G06.01-1999《水泥生产线工艺管理规程实施细则》
2.3.2Q/NK-G05.07-1999《质量规程实施细则》
2.3.3参照规程:
《蚌埠海螺年产50万吨粉磨站操作规程(试行稿)》
(海螺建材设计研究院2002年2月)
2.3.4参照规程:
《张家港海螺Φ4.2×11m水泥粉磨系统操作规程》
(2002年3月)
2.4操作指导思想
2.4.1水泥粉磨系统是粉磨站的核心,也是水泥生产最后一个重要的工艺环节。
其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材,按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。
2.4.2在控制操作方面是通过DCS控制系统PLC程序对所有电动机的开停机,故障报警与保护进行自动控制,由电子计算机显示系统数据,操作人员通过计算机键盘,调节各运行参数,实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控,生产用户满意的产品。
2.5水泥粉磨控制流程
本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制,由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。
2.5.1操作员按管理员登录程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。
2.5.2本系统设备启动和停止有三种方式:
1、组启停;2、按顺序单机启停;3、现场按顺序启停。
2.5.3设备的运转、停止、故障有五种颜色表示:
a.白色表示有备妥,设备启动条件满足;
b.灰色表示无妥备不具备启动条件;
c.绿色表示设备在运转,受中央控制室控制;
d.半绿色表示设备在现场启动运转,不受中央控制室控制;
e.红色闪烁表示设备有故障,启动条件不满足。
如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。
2.5.4磨主电机功率,各电机电流、设备温度,系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。
2.6运转前的准备
操作员在接到上级的开机指令后,必须做好下述准备工作。
2.6.1做好开机前的各项检查工作。
2.6.2通知电气人员送电,与空压机、水泵房取得联系,进行供气、供水。
2.6.3通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。
2.6.4根据化验室下达的比例通知单,设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。
2.6.5根据入库通知单,通知巡检工换库,并检查各输送设备是否畅通。
2.6.6进行联锁检查,确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥(以各CGO上显示为准)。
2.6.7通知现场其它无关人员撤离现场,启动磨机慢转(360度)并脱慢转。
2.6.8将主风机(0917)的风门开度调至“0”,选粉机(0908)转子转速调适合位置(100~150转)。
2.7开机要领及运转操作
中控操作所应遵循的总则为:
安全、优质、稳定、高产、低耗,操作员在操作过程中在确保质量的前提下,使所有设备安全的运行,消除各种安全隐患,其次要使设备平稳运行,注意各种参数变化情况,避免出现大幅度的起落,在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产,使设备的效率充分发挥,把水泥生产的吨耗降到最低水平。
2.7.1经过上述准备,在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时,方可进入开机操作。
2.7.2各机组的启动必须严格按顺序进行。
2.7.3各机组启动顺序:
①磨稀油站控制组CGO3
→
②选粉机稀油站控制组CG02
→
③水泥库控制组CG01
↓
⑦粉煤灰控制组CG05
←
⑥原料调配控制组CG07
←
⑤水泥磨控制组CG06
←
④水泥出磨控制组CG04
2.7.4开启磨稀油站控制组
用鼠标点“水泥粉磨”电脑屏幕显示水泥流程粉磨流程图,点击“CG03”弹出对话框,点击“自动”,再点击组“启动”键,发出设备组启动信号,待组设备按顺序启动完毕后,点击“返回”键。
消除对话框,磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动,为中空轴提供保证运行的动静、压油膜。
现场检查油压是否正常(0.2~0.4Mpa)压差是否过大(不超过0.1Mpa),高压油泵油压在6~10Mpa。
2.7.5开选粉机稀油站组
点击“CG02”弹出对话框,点击“自动”,再点击组“启动”键,发出设备组启动信号,待组设备按顺序启动完毕后,点击“返回”键。
启动时巡检工必须到现场观察,供油是否正常,油压是否在正常范围内(0.2~0.4Mpa)。
2.7.6开水泥库控制组
点击“CG01”弹出对话框,选择化验室通知库号,点击“自动”,再点击“启动”键,发出设备组启动信号,待组设备按顺序启动完毕后,点击“返回”消除对话框(发出设备组启动信号首先启动警铃)。
2.7.7开启水泥出磨控制组
待选粉机稀油站正常运转供油。
主风机风门开度全部关闭,选粉机转速在启动范围(100-150转)。
点击“CG04”弹出对话框,点击“自动”,再点击组“启动”键,发出设备组启动信号,待组设备按顺序启动完毕后,点击“返回”键。
点击水泥粉磨流程图主风机(0917)风门开度框,给定风门开度根据磨系统负压给定开度,再点击选粉机(0908)转速框给定选粉机转速。
2.7.8开启水泥磨控制组
开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度,辅传脱开,点击“磨机启动条件”检查规定启动条件是否满足,如不满足启动条件,通知有关人员检查设备,只到满足条件为止。
点击CG06弹出对话框,点击“自动”,再点击“启动”发出设备组启动信号,待启动完毕后,点击“返回”键。
2.7.9开启原料调配控制组
为防止加料过程中,喂料量一次加料过多,加料速度过快而产生磨机堵塞,待磨机各参数稳定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右),具体按《磨机操作规程》中喂料曲线图控制执行。
点击“原料配料”,电脑屏幕显示原料配料图,点击CG07弹出对话框,根据化验室的要求选择熟料库在四台自动给料机中选一台,再点击石膏和石灰石、点击“自动”,再点击“启动”键,发出组启动信号待组启动完毕后,点击“返回”键。
熟料自动给料机有两种操作方式:
一种手动,一种自动。
手动是根据所需的熟料量给定合适HZ;自动有中控自动监测所需量。
2.7.10开启粉煤灰控制组
待磨机电流稳定后,打开粉煤灰库壁下空气阀,调到适合位置,点击CG06弹出对话框,点击“自动”,再点击“启动”发出设备组启动信号,待启动完毕后,点击“返回”键。
2.7.11磨机加料结束后,操作员根据运行参数变化要及时缓慢调节风机(0917),档板开度及0908电机转速,使磨机逐渐进入稳定状态,严禁大幅度操作参数造成磨机工况不稳定。
2.8正常运转的操作
2.8.1正常运转操作过程中,操作员要连续观察各仪表数值的变化,精心操作,使磨机各参数保持在最佳状态,确保磨机稳定,优质高产的运行。
2.8.2运转记录必须在正点后10分钟以内填写,严禁几小时或交班时一次完成记录,记录数据要真实、及时、有效、完整。
2.8.3水泥磨产品质量指标有:
细度、比表面积、SO3百分含量、烧失量,操作员在生产运转中,要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数,满足化验室质量指标要求。
2.8.4熟料的出库要考虑熟料来源地不同,其质量不同等因素,出库前及时与化验室取得联系,是否要调整配比。
2.8.5严格按照化验室的混合材掺量指标操作,保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。
2.8.6勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等,及时对操作参数作出调整,以免造成磨机工况不稳。
2.8.7勤听磨机的音频变化,及时调整喂料量,使设备的效率充分发挥把水泥生产的吨耗降到最低水平。
2.9停机操作
2.9.1停机之前应确保各设备中的水泥尽量走空,以免下次开机时造成堵料。
2.9.2停机顺序如下:
CG05粉煤灰控制组→CG07原料调配控制组→CG06水泥磨控制组→CG04水泥出磨控制组→CG01水泥库控制组。
2.9.3如短时间停机,水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作,如长时间停机则适当延长时间,但不应超过1小时,同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。
2.9.4CG03磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温,并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。
2.9.5CG02选粉机稀油站控制组在停机后接近常温时方可停机。
2.9.6停止磨机按《磨机操作规程》进行磨机慢转。
2.9.7主风机风门开度在停机后应全部关闭,选粉机转子转速降到一定范围内(150转)。
2.9.8粉煤灰库壁下的气管阀应全部关闭。
2.9.9认真写停机时间、停机原因。
2.10异常情况的处置
某台设备因故障而停止时,为防止相关设备受影响,为重新启动创造条件,必须进行相应的处理,原则如下:
2.10.1磨机喂料全部中断或熟料中断,10分钟内仍不能恢复时,必须立即停止磨机运转,其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。
2.10.2设备故障造成的系统联锁跳停,必须及时现场启动0908-ALP选粉机稀油站0901L1、0901L2、0901L3、0901L4磨系统稀油站,并按《磨机操作规程》启动磨辅传。
2.10.3主机设备故障跳停,进行紧急处理和调整下游设备继续运转,如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作,紧急处理和调整步骤如下:
①立即检查故障原因,
②按《磨机操作规程》启动磨辅传动。
2.10.4空压机出现故障不能按所要求压力供气时,通知电工启动备用空压机继续供气。
2.10.5当磨机运转异常,并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重,折断等情况时立即停磨处理。
2.10.6当发现磨机堵塞,且入口处向外溢料时,立即停止喂料,但磨机要继续运转,待其恢复正常,重新启动喂料机组。
2.10.7当收尘设备严重堵塞,也不能形成系统负压,影响设备的安全生产时,应及时汇报,建议停磨处理。
2.10.8从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞,应及时汇报,建议停磨检查处理。
2.10.9当磨机的磨音发闷,磨机电流下降,磨尾出料很少而磨头可能出现返料,检查物料的粒度、水份,温度等是否有变化,适当减少喂料量或止料。
2.10.10当有下列情况之一时,可使用设置在七个磨停组对话框内“紧急停车”键。
1主机和在线关键设备发生严重故障;
2发生人身事故或有事故苗头时;
3其它意外情况必须紧急停机时;
2.10.11当稀油站的泵油压力和供油压力压差较大,且以发出报警信号,切换备用过滤器,通知巡检工清洗过滤器作备用。
2.10.12操作必须注意的事项:
①无论在任何情况下,磨机必须在安全静止状态下,方可启动。
②紧急停机或跳停后,磨机仓内有较多存料时,当再次启动,不要急于马上喂料,要0905斗式提升机功率稍有下降再开始喂料。
③严禁频繁启动磨机,连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人员同意方可操作。
2.11细度、比表面积调节方法
调节方法
细度粗或比表面积低
细度细或比表面积高
选粉机转速
增加转速
降低转速
喂料量
减少喂料量
增加喂料量
磨尾通风
减少磨尾通风,降低物料流速
增加磨尾通风提高物料流速
选粉机一次风挡板
减小
增大
选粉机二次风挡板
加大
减小
2.12水泥粉磨系统主要工艺运行参数控制范围
名称
正常控制范围
磨机总喂料量
75-85t/h
磨机主电机功率
2000±50KW
0905斗提功率电流
25-30A
1001斗提功率电流
38-43A
出磨水泥温度
<140℃
出磨气体温度
<135℃
磨机出口气体静压
-1.5~-1.8kpa
0917风机入口静压
-6.6~-7.2Kpa
0916收尘入口静压
-4.8~-5.2kpa
0917风机挡板
20-45%
2.13水泥粉磨系统设备保护装置一览表
设备名称温度点
点名
报警值(℃)
高报跳停值(℃)
磨机出口气体温度热电阻
TIA01
120
135
磨机出口物料温度热电阻
TIA02
120
140
磨机后轴承温度热电阻
TIA03
60
65
磨机后轴承温度热电阻
TIA04
60
65
磨机前轴承温度热电阻
TIA05
60
65
磨机前轴承温度热电阻
TIA06
60
65
排风机入口气体温度热电阻
TIA07
100
120
磨主电机后轴承温度热电阻
TIA08
80
85
磨主电机前轴承温度热电阻
TIA09
80
85
磨主排风机前轴承温度热电阻
TIA10
60
65
磨主排风机后轴承温度热电阻
TIA11
60
65
磨主电机A相1#定子温度
TIA12
100
120
磨主电机B相1#定子温度
TIA13
100
120
磨主电机C相1#定子温度
TIA14
100
120
磨主电机A相2#定子温度
TIA15
100
120
磨主电机B相2#定子温度
TIA16
100
120
磨主电机C相2#定子温度
TIA17
100
120
磨减速机1#温度
TIA18
60
65
磨减速机2#温度
TIA19
60
65
磨减速机3#温度
TIA20
60
65
磨减速机4#温度
TIA21
60
65
磨减速机5#温度
TIA22
70
75
磨减速机6#温度
TIA23
70
75
磨减速机7#温度
TIA24
60
65
磨减速机8#温度
TIA25
60
65
磨减速机9#温度
TIA26
60
65
磨减速机10#温度
TIA27
60
65
磨减速机11#温度
TIA28
60
65
磨减速机12#温度
TIA29
60
65
3.磨机启动联锁控制回路
3.1CG01入水泥库控制组
启动信号
选1#库
&
1004-1
1005-1
1003
①
1#库料位高
○
②
1001
0922-2
0922-1
0919
0920-2
0920-1
启动信号
选2#库
&
1004-1
1005-1
1003
①
2#库料位高
○
②
1001
0922-2
0922-1
0919
0920-2
0920-1
启动信号
选3#库
&
1004-1
1005-1
1003
①
3#库料位高
○
②
1001
0922-2
0922-1
0919
0920-2
0920-1
启动信号
选4#库
&
1004-1
1005-1
1003
①
4#库料位高
○
②
1001
0922-2
0922-1
0919
0920-2
0920-1
3。
2CG02选粉机稀油站控制组
启动信号
……
0908-ALP选粉机稀油站
3.3CG03磨辅助设备控制组:
——
磨前轴承稀油站0901L1
——
磨后轴承稀油站0901L2
启动信号
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