劳务施工方案样本.docx
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劳务施工方案样本
劳
务
施
工
方
案
编制单位:
编制日期:
1月24日
第一章编制阐明
第二章工程概况
第三章指引思想和工程目的
第四章指引思想和工程目的
第五章施工布置
第六章施工办法及技术办法
第七章雨季施工办法
第八章施工进度筹划及工期保证办法
第九章设备机械配备及材料进场安排
第十章组织管理架构及人力配备状况
第十一章质量保证办法
第十二章质量通病防治办法
第十三章文明施工及安全保证办法
第一章编制阐明
1.1编制阐明
1、根据.9.28平面图(中间交流版)结合现场地块特点进行编制。
2、恒辉房地产开发有限公司与重庆鸿超建筑劳务有限责任公司所签定劳务施工。
3、上海中建建筑设计院有限公司《》施工图。
4、国内现行施工规范和操作规程及关于法律、法规等文献。
5、国内现行关于机具设备和材料施工规定和原则。
6、关于文明施工及安全生产规定和规定。
1.2采用国家及地方规范关于资料
1、《建设工程强制性原则条文》(房屋建筑)
2、《建筑地基基本施工质量验收规范》(GB50202-)
3、《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)
4、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-)
5、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-)
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)
7、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-)
8、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)
9、《施工现场暂时用电安全技术规程》(JGJ46-)
10、《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-)
11、《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-)
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)
第二章工程概况
2.1工程建设概况
工程建设概况一览表
工程名称
工程地址
建设单位
勘察单位
设计单位
监理单位
监督部门
总包单位
工程重要功能或用途
一类高层综合楼。
建筑层数:
32层。
地下三层、二为车库,负一层至四层为商业,五层以上为住宅楼
2.2工程建筑设计概况
工程建筑设计概况一览表
占地面积
平方米
总建筑面积
约万㎡
32楼
层数
地下三层,地上三十二层
层高
地下一层
m
一层
m
二至四层
m
原则层
m
2.3现场施工条件
1、本工程为湖南省怀化市溆浦县重点工程,工程投资基本贯彻,三通一平已基本完毕,已具备开工条件;
2、本工程施工用水水源、用电电源由建设方指定接驳点。
3、施工范畴场外为城乡主干道,可通行各种车辆,施工设备及材料进场;
第三章指引思想和工程目的
3.1指引思想
本工程地下三层,地上32层框架剪力墙构造。
鉴于本工程重要性,保证本工程施工方案规定施工,实现我单位对施工单位承诺,咱们施工组织指引思想是:
以质量为中心,采用符合《质量管理体系原则规定》原则质量管理体系文献,以及符合《环境管理体系规范及使用指南》原则。
建立工程质量、安全和环境保证体系,编制项目质量保证筹划和安全文明施工保证办法,以及核心工序,特殊工序作业指引书,充分发挥自身优势,选配施工经验丰富、年富力强、高素质生产项目经理、技术负责人及工程技术管理人员,组织施工经验丰富、技术力强、施工过高层建筑工程作业队伍,严格按规范施工,积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,精心组织、科学管理,优质高速地完毕本工程施工任务。
3.2工程目的
充分发挥我单位整体优势,科学组织,精心施工,采用先进成熟施工技术,积极推广应用科技成果,以有力技术手段,增进施工顺利进行,严格履行合约,保证明现如下目的:
3.2.1质量目的
以“环保安康、诚信守法、追求卓越”质量方针为宗旨,严格按照设计规定及施工验收规范组织施工,保证该工程一次交验合格,争创市优质工程。
3.2.2工期目的
总工期为420日历天。
本工程对工期规定不同于其她工程,竣工日期无论何种因素无法更改,整个工期较短。
3.2.3安全目的
按照我单位《质量、安全、环境管理体系文献》建立职业健康管理体系,完善安全办法,提高安全意识,杜绝重大伤亡事故,控制月轻伤频率在1‰以内,不发生重大机械、火灾等安全事故,“三宝”对的使用率100%,力求获得湖南省安全文明施工样板工地称号。
3.2.4文明施工目的
严格按照高原则,高质量设计现场文明施工,严格执行怀化市溆浦县关于现场文明施工管理规定,力求获得湖南省安全质量原则化示范工地称号。
3.2.5服务目的
信守合约,奉献至诚服务,密切配合,认真协调各专业单位工作,对工程质量、工程进度、筹划协调进行控制和管理,接受业主、施工单位和监理公司监督及检查,为业主提供优质服务,建造优质工程,让业主满意,实现对业主承诺。
3.2.6成本目的
在工程实行过程中,按照工序制定生产成本控制筹划,从节约角度出发,严格控制人、机、料投入,力求将消耗控制在行业最低消耗水平。
采用先进建筑施工技术,提高生产效率,从而提高施工进度,减少成本,力求实现行业最低成本目的,提高经济效益和社会效益。
第四章工程特点及难点
4.1工程特点
(一)本工程地下室面积平方;总建筑面积约万平方;建筑高度最高m。
(二)构造较为复杂:
本工程地下室为三层,负三层方米,负二层平方米,负一层平方米,地下室总面积㎡。
根据9月28日施工图(中间交流版)施工图,我劳务单位现编制施工方案,基坑开挖深度14.4米。
属于深基坑开挖,施工难度较大,环境条件复杂,周边有具多居民房屋,居民出行且与基坑距离较近。
依照施工现场勘查状况结合9月28日施工图(中间交流版)施工图,施工现场内有几处位置在施工范畴水沟处,建议先在水沟处靠施工区域做挡水墙,保证土方开挖正常施工。
因施工现场有限,为施工人员安全着想,建议将施工现场内明渠改为暗渠,在暗渠上方作为办公、生活暂时设施。
(三)地下室区域划分及难度要点
根据9月28日施工图(中间交流版)施工图,我劳务单位对本工程地下室进行三段分工施工,在图纸中分别为体现出1区域、2区域、3区域进行流水段施工,±0.000以上每栋按一种施工段进行施工。
1区域为:
XF轴-XT轴交H轴-R轴(位置详见附图)
2区域为:
A-H轴交1-5轴(位置详见附图)
3区域为:
XA轴-XF轴交6-15轴(位置详见附图)
难度要点:
参照9月28日(中间交流版)施工图及结合现场地形地貌我劳务单位对3段区域分别作出施工工序布局,先将1区域开挖到施工工作面,保证我劳务单位进场施工拟定塔吊及机械设备布局位置,提供工作面组织施工。
待2区域合理展开施工工作面,我1区域已完毕负三层施工工作,待3区域合理展开施工工作面,我2区域已完毕负二层施工工作,1区域完毕±0.000施工。
各区域形成不同工序合理安排作业。
施工缝留设:
地下室外墙水平施工缝留设在底板或层间板面以上300mm高处,施工缝处留设3mm厚、宽300mm镀锌钢板止水带。
剪力墙竖向后浇带、筏板水平后浇带采用30*30遇水膨胀橡胶止水条止水。
地下室柱、内墙水平施工缝留设在板面上300mm处。
参照9月28日(中间交流版)施工图,负三层车道在负二层两端环岛处。
第五章施工布置
5.1施工布置
在保证质量和安全基本上,保证施工进度。
施工中以总进度网络为根据,按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同进度分目的,以各项管理、技术办法为保护手段,进行施工全过程动态控制。
工程重要由总控制筹划,月筹划、周筹划构成。
5.1.1进度控制协调
1、筹划、记录共员密切协作,通过现场记录日报和周报,将实际进度与筹划进度相比较,在构造施工阶段每月进行一次进度跟踪分析,并把跟踪成果通报关于领导。
2、每个调度人员均有明确岗位,对自己管片内发生问题全面负责,发现问题及时解决。
3、通过总体调度会、专业调度会、与施工单位协调会,通过会议纪要拟定由何人何时解决问题。
5.1.2保证工期技术办法
在施工生产中影响进度因素纷繁复杂,如设计变更、技术、钞票、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等,要保证目的总工期实现,就必要采用各种办法防止和克服上述影响进度诸多因素,其中从技术办法入手是最直接有效途径之一。
5.2保证资源配备
(1)、我施工队安排技术级别和思想、身体素质好施工队伍,进入现场施工,如有需要可昼夜持续施工,保证总工期实行。
(2)、材料配备:
依照总进度筹划和季、月、周筹划详细编制关于资源供应筹划;在构造施工期间投入足够模板、钢管等周转材料,保证施工持续性。
(3)、资金配备:
依照施工实际状况及时支付我施工队工程款,将对工期保证有着积极意义。
5.3技术因素
(1)、装修、水电设备工程采用提前插入,交叉作业等综合办法,尽量减少其实际占用工期天数。
(2)、针对本点特点,编制防风、雨施工办法,做到防患于未然,为保证施工进度不延误,要采用合理组织安全防止办法,以消除不利因素影响。
(3)、为保证在施工过程中突然停电时,施工不致停工,设有一台后备柴油发电机。
5.4劳动力配备本筹划表是以每班九小时工作制为基本。
工种
阶段
按工程施工阶段工程量投入劳动力
基本
车库施工
塔楼主体施工
装修阶段
水电安装
验收移送
维修阶段
木工
48
200
64
16
0
0
0
钢筋工
45
75
56
16
0
0
0
泥工
20
40
40
80
0
8
4
焊工
8
8
8
4
0
0
0
水电工
8
8
12
4
0
4
4
外架
12
12
30
30
0
0
0
杂工
20
20
20
20
0
16
4
5.4.1地下室构造施工流程
测量定位放线
墙、柱钢筋连接
搭设梁、板支模架
钢筋接头取样实验
梁、板支模
支梁、板侧模
墙、柱扎筋
梁、板底钢筋绑扎
水电、消防管道预留预埋
水电、消防管道预留预埋等验收
墙、柱钢筋验收
水电、消防管道预留预埋等验收
绑扎板面筋
墙、柱封模
梁、板钢筋验收
墙、柱梁板浇筑砼
进入上一构造层施工
砼浇水养护
5.4.2现场准备
5.4.3.1图纸会审准备
由项目生产经理组织关于人员认真学习图纸和规范,并进行图纸自审、会审工作,以便对的无误地施工。
通过学习,熟悉图纸内容,理解设计规定施工应达到技术原则,明确工艺流程。
进行自审,组织各工种施工管理人员对本工种关于图纸进行审查,掌握和理解图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同窗习施工图纸,商定施工配合事宜。
理解设计意图及施工质量原则,精确掌握设计图纸中细节。
5.4.3.2各种物资资源和技术条件调查
由于施工所需物资资源品种多,数量大,故应对各种物资资源生产和供应状况、价格、品种等进行详细调查,以便及早进行供需联系,贯彻供需规定。
5.4.3.3劳动力准备
依照拟定现场管理机构建立项目施工管理层,选取高素质施工作业队伍进行该工程施工。
依照该工程特点和施工进度筹划规定,拟定各施工阶段劳动力需用量筹划,事先做好特殊工种筹办。
对进场工人进行必要技术、安全、思想和法制教诲,教诲工人树立“安全生产,质量第一”对的思想,遵守关于施工和安全技术法规,遵守地方治安法规。
5.4.3材料准备
5.4.3.1建筑材料准备
依照施工组织设计中施工进度筹划和施工预算中工料分析,编制工程所需材料用量筹划,作好备料,供料工作。
5.4.3.2构配件加工订货准备
依照施工进度筹划及施工预算所提供各种构件配件数量,做好加工翻样工作,并编制相应需用量筹划,组织构配件按筹划进场,按施工平面布置图作好存储和保管工作。
5.4.4机械准备
依照施工方案中拟定施工办法、施工机具、设备规定和数量以及施工进度筹划安排,编制施工机具设备需用量筹划,组织施工机具设备贯彻,特别是塔吊、混凝土输送泵,保证按期进场。
第六章施工办法及技术办法
6.1模板工程
依照施工图详细状况,模板普通采用18厚胶合板,支撑面用50×100枋木,支撑架采用碗扣型多功能脚手架或钢管脚手架支撑体系。
为保证砼质量符合规定,模板及其支架必要符合下列规定:
A、保证工程构造和构体各某些形状尺寸和互相位置对的;
B、具备足够承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力。
以及在施工过程中所产生荷载;
C、构造简朴、装拆以便,并便于钢筋绑扎,安装和混凝土浇筑,养护等规定;
D、模板接缝不应漏浆。
(一)模板配备数量:
依照实际进度需要及关于技术规定,拟配备模板如下:
墙柱模板一套,梁板模板三套。
(二)、模板制作:
模板在现场集中加工制作,制作做到按如下规定进行:
1、模板前应依照使用部位进行模板翻样,以拟定各种规格模板数量;
2、模板制作应进行合理组合,以达到节约材料规定;
3、模板制作完毕后,应分规格堆码整洁,并作出标记,为现场安装提供以便。
(三)、模板安装:
1、施工准备
①、熟悉图纸:
掌握构造形状、位置、尺寸及顺序规定;
②、材料准备:
按工程量大小准备充分支撑材料及模板;
③、复核放线:
按设计规定复核柱、墙、预留洞位置线及标高线;
④、垃圾、杂物清理:
剔除柱、墙脚及浮浆,并冲洗清除柱墙杂物等;
⑤、进度安排:
提前向班组交待各某些完毕时间,以保证后续工作准时进行;
⑥、技术交底:
向操作工人交待各部位施工工艺及质量规定。
2、安装办法:
①、墙、柱模板:
墙柱模板固定均采用竖向矩形钢管(规格:
50mm×50mm壁厚5mm,间距不大于或等于300)和水平ф48双钢管(间距同螺杆)构成,用Ф12螺栓穿在Ф20硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面,螺杆起步间距≤250以防墙柱根部位移,横向间距为≤450,竖向间距距楼面以内≤450,距楼面以上≤600。
外墙模板固定采用顶撑相结合办法固定,内墙模板固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶办法固定。
此外,为了防止外墙根部上下层接头部位胀模,上层模板应落下并低于下层楼面不不大于300,并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上枋木上面,该枋木表面拉线找平。
墙柱支模时先用水泥砂浆将根部找平,然后依照楼层放线用18mm厚胶板条在楼面上固定柱模板位置,这样既便于墙柱模板定位精确,又便于加强模板根部固定。
墙柱模板完毕后其根部外侧用快硬性砂浆封堵,以防漏浆。
②、梁、板模板:
(1)、梁模:
A、在已浇筑完毕砼楼面上弹出轴线及梁位置,并在模板支撑架根部及墙柱根部用水准仪标出水平线,作为控制根据。
B、梁底模板:
按设计标高调节支柱标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底跨度不不大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计规定起拱,高度为梁跨度1‰-3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
悬挑梁均需在悬臂端起拱6‰。
C、支顶在楼层高度4.5m如下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑。
D、梁侧模板,依照墨线安装梁侧模板等。
梁侧模板制作高度应依照梁高及楼板模板碰边或压边来拟定。
E、当梁高超过450㎜时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
F、对于构造中弧形线条,可采用先配模安装加固办法施工,配模办法为将弧形线条划分为若干小段,每段均用小宽度板条拼成设计形状,再在模板面钉一层镀锌铁皮,然后将配好各小段模板运至现场拼在一起,并与其他模板合并加固。
(2)、板模板安装:
A、依照模板排列图架设龙骨。
龙骨间距,应依照楼板混泥土重量与施工荷载大小,在模板设计中拟定。
普通大龙骨间距为1200-1500,小龙骨间距为300-400。
按散支散拆方式设计,但在原则层,尽量设计成大规格板面,并编号相应拆装,以提高工效。
拼缝用108胶水泥腻子补平,保证不漏浆。
为保证梁底模不胀模、漏浆,采用梁卡。
支柱排列要考虑设立施工通道。
B、通线调节支柱高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
C、铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压边时,角位模板应通线钉固。
D、楼面模板铺完后,应认真检查支架与否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
(3)、梁、板模支架系统:
采用钢支撑,立杆间距为:
楼层次梁≤900,板≤1500,依照图示尺寸决定纵横立杆间距。
①、楼梯模板:
楼梯支模采用封闭式支模办法,详细办法如下:
A、绑扎楼体侧面剪力墙钢筋时,留贴踏步模筋,在梯梁侧面墙上预留梁窝。
B、搭设竖向脚手管和水平连系杆。
C、搭设底模纵向钢管,钢管顶标高为楼底标高减去模板及木枋斜向高度。
D、放置木枋,其上再铺楼梯底模,模板采用18厚胶合板。
E、在侧墙上用套板画出踏步位置。
F、绑好楼梯钢筋,并将模筋与踏步分布筋焊接。
G、吊装踏步定型面模。
H、每隔3个踏步用对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,对拉螺栓穿在双脚手管上,压紧木枋,并套上PVC管,便于拆除对拉螺栓。
I、捣时混凝土从楼梯上口板面处送下,振动棒也从上口插入分层振捣密实,拆模顺序与支模顺序相反。
②、电梯紧井筒模:
与剪力墙模板支设方式相似,在电梯井壁内侧规定弹出尺寸中线,以控制电梯井壁垂直度和井壁空间尺寸。
③、异型构件支模:
异型构件(如凸窗、空调洞口等)依照施工工艺选取,采用散拼,与主体梁板墙一起浇筑。
3、模板拆除:
墙柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准,普通在浇筑砼24小时后就可以开始拆除;外悬挑构件在砼强度达100﹪、待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部暂时支顶,其她现浇砼梁板构件(跨度≤8m)砼强度达到75﹪之后方可拆模。
鉴于废机油作涂抹剂后,影响钢筋于砼之间粘接,对装修抹灰于墙体之间粘接有一定影响。
经试用表白,干粉脱模效果好,性能稳定,使用储运以便,经脱模后砼构件不影响二次工程,不污染构件物钢筋.本工程中准备采用此种脱模剂。
6.2钢筋工程
钢筋在现场加工,设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。
在钢筋开始加工前,先对各种钢筋加工机械设备检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。
钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样,结合施工图纸、会审记录及施工规范,按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单,计算出钢筋用量。
加工钢筋时,先清除钢筋表面油污、泥土、浮锈,调直钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时,先按料单放样,所有加工半成品均要按规格、数量、分类堆放,钢筋车间设专人对加工完半成品挂牌登记,统一发放,禁止长材短用。
钢筋加工质量原则执行关于设计及规范规定。
6.2.1底板钢筋绑扎
6.2.1.1一方面在底板上划好钢筋间距分档标志,弹好通长线,并摆放下层钢筋(先铺短向,再铺长向),先扎集水坑及电梯井部位。
6.2.1.2底板和墙体后浇带处两侧加设密目钢丝网,密目钢丝网外侧用木板遮挡,并用木枋撑牢。
6.2.1.3底板上下层钢筋接头位置,接头位置应在受力较小处,并互相错开(下层跨1/3,上层在支座处),钢筋对焊接头受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
6.2.1.4基本底板绑扎完后,摆放“”之后绑扎上层钢筋纵横两个方向再进行焊接。
6.2.1.5在底板上插柱筋时,先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上,然后插柱主筋,在底板上插墙筋时,据先分好轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根φ12水平筋,然后在其水平筋内侧插墙体竖筋,保证墙筋尺寸。
6.2.1.6墙钢筋绑扎
墙钢筋绑扎时先绑2~4根竖筋,并画好分档标志,然后在下部齐胸处绑两根模筋定位,并在模筋上画好分档标志,然后扎别的钢筋,墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐点绑扎。
墙体保护层垫块间距按1m×1m布置。
墙内竖向及水平钢筋采用塑料卡来控制钢筋位移和保护层厚度。
6.2.1.7柱钢筋绑扎
在绑扎柱钢筋时,下层柱竖向钢筋露出楼面某些,用工具或柱箍将其固定,以利于上层柱钢筋接长。
对于上下层柱截面尺寸不同部位,其下层柱钢筋露出某些,必要在绑扎梁钢筋之前收进。
柱箍筋接头交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位,混凝土凝固后很难校正,施工中采用如下图所示办法进行控制。
柱筋防偏办法示意图
6.2.1.8梁钢筋绑扎
当梁纵向钢筋浮现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以直径25mm短钢筋,如纵向钢筋直径不不大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相似。
梁箍筋接头交错设立,并与两根架立筋绑扎。
6.2.1.9楼板钢筋绑扎
板底筋应伸过支座中,并不不大于10d。
底筋、面筋不适当搭接在弯矩较大位置,搭接长度不不大于35d。
板面筋锚固长度不不大于设计规定长度或规范规定。
板筋施工时易被踩蹋变形,因而,要在上下层钢筋中设钢筋支架。
用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁交叉处,板钢筋在上,次梁钢筋在中层,主梁钢筋在下。
支撑钢筋采用“”型,采用设计规定直径钢筋,每平方米设一种,支撑筋高度H=板厚-20㎜。
6.2.1.10钢筋保护层控制
为保证混凝土保护层厚度,柱垫块在封模前绑在柱主筋上。
梁垫块在梁钢筋绑扎前垫置,板垫块在混凝土浇筑前垫好,保护层垫块采用塑料垫块。
当梁、柱截面尺寸较大,钢筋较重时,塑料垫块无法控制钢筋保护层时,采用相似于保护层短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。
6.2.2钢筋连接
本工程柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接,墙筋绑扎搭接,梁纵向受力钢筋底筋采用闪光对焊,梁面筋电弧焊接,板筋采用绑扎搭接。
6.2.2.1电渣压力焊
6.2.2.1.1工艺和操作要点:
为使钢筋端面局部接触,以利引弧,形成渣池,进行手工电渣压力焊时,可采用直接引弧法:
先将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,即将上钢筋提高2~4mm,引燃电弧。
引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米,使电弧稳定燃烧。
之后,随着钢筋熔化而徐徐下达,并转入电渣过程。
待钢筋熔化达到一定限度后,在切断焊接电源同步,迅速进行顶压。
持续数秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏斜或接合不良。
钢筋上提和下送均应恰当,防止断路或短路。
焊剂使用前,须经恒温2500C烘焙1~2h。
焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物;如果受潮,尚须再烘焙。
焊前应检查电路,观测网路电压波动状况,如电源电压降不不大于5%,则不适当进行焊接。
6.2.2.2电弧焊
6.2.2.1工艺操作要点:
焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
带有垫板或帮条接头,引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条接头,引弧应在形成焊缝部位,防止烧伤主筋。
依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选取适当焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
焊接过程中要及时清渣,焊缝表面保持光滑平整,过渡平缓。
进行帮条焊时,两主筋端头之间应留2~5mm间隙;进行搭接焊时,钢筋宜先预弯,以保证两钢筋轴线处在始终线上。
帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
搭接焊用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
焊接时,引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝始端与终端,应熔合良好。
6.2.2.2闪光对焊
6.2.2.2.1施工工艺
工艺过程:
先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面之间浮现闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成持续闪光;当闪光到预定长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定压力迅
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