马赛克技术要求.docx
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马赛克技术要求
玻璃马赛克技术要求
1、符合
《玻璃马赛克》GB/T7697—1996标准,及相关的现行国家规范、行业标准与检测方法。
符合图纸设计要求,样品式样要求。
需提供检测报告及合格证明,产品使用说明,必要时需对产品进行抽样检查。
2、产品分类和规格尺寸
玻璃马赛克分为熔融玻璃马赛克、烧结玻璃马赛克和金星玻璃马赛克。
玻璃马赛克一般为正方形如20mm×20mm×,25mm×25mm,30mm×30mm,其他规格尺寸由
供需双方协商。
3、技术要求
3.1 单块玻璃马赛克边长、厚度的尺寸偏差应符合表1的规定。
表1 mm
边长
允许偏差
厚度
允许偏差
20
±0.5
4.0
±0.4
25
±0.5
4.2
±0.4
30
±0.6
4.3
±0.5
3.2玻璃马赛克联长、线路和周边距的尺寸偏差应符合表2的规定。
表2 mm
项目
允许偏差
联长
±2
线路
±0.6
周边距
1~8
3.3玻璃马赛克的外观质量应符合表3规定。
表3
缺陷名称
单位
允许范围
变形
凹陷深度
mm
≤0.3
弯曲度
mm
≤0.5
缺边
长度
mm
≤4.0
允许一处
宽度
mm
≤2.0
缺角(损伤长度)
mm
≤4.0
裂纹
--
不允许
疵点
--
不明显
皱纹
--
不密集
开口气泡
mm
长度≤2.0,宽度≤0.1
3.4 色泽:
目测同一批产品应基本一致。
3.5 理化性
玻璃马赛克的理化性能应符合表4规定
表4
试验项目
单位
指标
玻璃马赛克与铺钻纸粘合牢固度
--
均无脱落
脱纸时间
5min
--
无脱落
40min
%
≥70
热稳定性
--
全部试样均无裂纹和破损
化学稳定性
盐酸溶液
%
K≥99.90
硫酸溶液
K≥99.93
氢氧化钠溶液
K≥99.88
蒸馏水
K≥99.96
注:
K为重量变化率。
(化学稳定性试验后装饰涂层不允许有变化)
3.6 金星玻璃马赛克的金星分布闪烁面积应占总面积20%以上,且显星部分分布均匀。
3.7 其他
3.7.1 单块玻璃马赛克的背面应有锯齿状或阶梯状的沟纹。
3.7.2 所用粘接剂除保证粘接强度外,还应易从玻璃马赛克上擦洗去。
所用粘接剂不能损坏纸或使玻璃马赛克变色。
4.7.3 所用铺贴纸应在合理搬运和正常施工过程中不发生撕裂。
4 试验方法
4.1 单块边长采用精度为0.05mm的游标卡尺平行测量两边之间的距离。
4.2 单块厚度采用精度为0.05mm的游标卡尺,在垂直于沟纹方向上,刀口钳住中心线并穿
过中心线测量。
4.3 联长采用精度为0.5mm的钢直尺测量两中心线距离,如果超差再量相邻上下二处尺寸,
两处均应符合要求。
4.4 周边距先目测应无包边现象,再用精度为0.5mm的钢直尺测其四周最大周边距和最小周边距。
4.5 线路检验时将样品平放在平台上,距样品约0.5m处目测是否整直,并用塞尺测量玻璃
马赛克两相邻行(列)间最大距离和最小距离。
4.6 外观质量
4.6.1 变形
凹陷:
用带固定架的百分表检测单块玻璃马赛克正面局部陷落的深度。
弯曲度:
将单块玻璃马赛克放在平台上,正面向上,在任一对角线的两端点和中点处用
带固定架的百分表分别测量其高度,按下列式计算其弯曲度。
h2+h3
H=h1-_________…………………………………………
(1)
2
式中:
H——弯曲度,mm;
h1——中点处高度,mm;
h2、h3——两端点处高度,mm。
4.6.2 其他外观缺陷
在自然光线下,距试样0.5m目测裂纹、疵点、皱纹;缺边、缺角用精度为0.05mm的游标卡尺测量;开口气泡用放大镜检测。
4.7 色泽
随机抽取九联玻璃马赛克组成正方形,平放在光线充足的地方,距离受检物体1.5m处目测。
4.8 玻璃马赛克与铺贴纸粘合牢固度
将一联玻璃马赛克贴纸面向内卷曲至筒状,然后摊平,反复三次。
4.9 脱纸时间
将联在平放于18~25℃水中,铺贴纸向上,使水刚浸没试样。
5min时,捏住联的一边的
两端,将联轻提出水面,检查有无单块玻璃马赛克脱落;40min时,捏住铺贴纸的一角折180°沿对角线方向揭纸,检查单块玻璃马赛克脱落和纸张完整情况。
4.10 热稳定性
取50块无裂痕、边角整齐的玻璃马赛克逐块平铺于金属筐中,将筐放入恒温在90±2℃
的水槽中,使水浸没试样。
保持30min后提出,立即放入18~25℃水中,保持10min后提出,
逐块目测有无裂纹或破损。
按上述操作进行三次。
4.11 化学稳定性
取12块玻璃马赛克,用蒸馏水洗净,于100~110℃烘至恒重,所用天平应精确至0.1mg。
各项3块分别放入盛有下列溶液的锥形瓶中并置于100±1℃水中恒温。
a.lmol/L盐酸溶液,150mL,恒温4h;
b.lmol/L硫酸溶液,150mL,恒温4h;
c.lmol/L氢氧化钠溶液,150mL,恒温1h;
d.蒸馏水,250mL,恒温4h。
恒温后取出试样,用蒸馏水洗净后与参比样对照,目测变色和腐蚀情况。
于100~110℃
烘至恒重,分别计算重量变化率K,取四位有效数字。
G1
K=_____×100 ………………………………
(2)
G0
式中:
K——重量变化率,%;
G0——试样原重,g;
G1——试样腐蚀后的重量,g。
注:
同项试验中发现可疑值,它的取舍采用先除去可疑数据,将其余数据相加,求出算术平均值[-]K及平均偏差[-]d;如果可疑数据与平均值之差的绝对值大于4[-]d即
可疑值-[-]K
|__________|≥4时则弃去此可疑数据,否则予以保留。
d
4.12 金星分布
附机抽取4联金星玻璃马赛克平放在光线充足的地方,距离试样0.5m处目测金星分布情
况。
5、检验规则
5.1 检验分类
出厂检验的试验项目为单块边长、单块厚度、单块外观、联长、线路、周边距、色泽、金星效果,玻璃马赛克与铺贴纸粘合牢固度。
型式检验包括上述检验项目和脱纸时间、热稳定性、化学稳定性。
5.2 批量和抽样规则
以同品种、同色号的产品50~300箱为一批,小于50箱由供需双方商定。
从每批中随机取4箱,然后再从4箱中随机抽取20联。
5.3 检验顺序
随机抽取的20联先进联长、周边距、线路的检验。
从上述检验合格的联合随机抽取九联进行色泽检验。
从色泽合格的联中各抽取2联分别进行牢固度和脱纸时间的检验。
从脱纸后的玻璃马赛克中随机取100块进行单块尺寸和其他缺陷的检验。
再从脱纸后的
玻璃马赛克中选取色泽一致、无裂痕、边角整齐的玻璃马赛克100块,其中50块用作热稳定
检验;12块用作化学稳定性检验;剩余试样用作参比样。
5.4 判定规则
5.4.1 联长:
若次品数小于或等于3联,则判定该批产品的这一指标合格。
否则该指标不合
格。
5.4.2 周边距:
若次品数小于或等于3联,则判定该批产品的这一指标合格。
否则该指标不合格。
5.4.3 线路:
若次品数小于或等于3联,则判定该批产品的这一指标合格。
否则该指标不合格。
5.4.4 色泽:
若检验结果符合4.4条规定,则判定该批产品的色泽合格。
否则该指标不合泽。
5.4.5 单块玻璃马赛克边长:
若次品数小于或等于5块时,则判定该批产品的这一指标合格 。
否则该指标不合格。
5.4.6 单块玻璃马赛克厚度:
若次品数小于或等于5块时,则判定该批产品的这一指标合格。
否则该指标不合格。
5.4.7 单块玻璃马赛克外观质量:
若次品数小于或等于5块时,则判定该批产品的这一指标
合格。
否则该指标不合格。
5.4.8 理化性能
若所取试样经检验,符合表4规定,则判定该批产品的理化性能合格。
否则理化性能不
合格。
5.4.9 金星分布:
若检验结果符合4.6条规定,则判定该批产品的这一指标合格。
否则该指
标不合格。
若以上各项指标全部检验合格,则该批产品合格。
反之,若有一项不合格,则该批产品
不合格。
6、标志、包装、贮存、运输
6.1 标志
6.1.1 每联玻璃马赛克应印有商标及制造厂名。
6.1.2 包装箱表面应印有产品名称、厂名、注册商标、生产日期、色号、规格、数量和重
量(毛重、净重),并应印上防潮、易碎、堆放向等标志。
6.2 包装
6.2.1 玻璃马赛克用纸箱包装,箱内衬有防潮纸;产品放置应紧密有序。
6.2.2 每箱产品内,必须附有检验合格证。
6.3 贮存、运输
产品在贮存、运输时,严防受潮,轻拿轻放。
附录A
术语
A1 熔融玻璃马赛克:
以硅酸盐等为主要原料,在高温下熔化成型并呈乳浊或半乳浊状,内
含少量气泡和未熔颗粒的玻璃马赛克。
A2 烧结玻璃马赛克;以玻璃粉为主要原料,加入适量粘结主剂等压制成一定规格尺寸的生
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