结构裂缝处理专项施工方案.docx

结构裂缝处理专项施工方案.docx

《结构裂缝处理专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《结构裂缝处理专项施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

结构裂缝处理专项施工方案

xxxxx工程一期二标段

顶棚裂缝处理

专

项

方

案

xxxxx有限公司

二O一八年十一月

顶棚裂缝处理施工方案

一、工程概况：

xxxxx工程一期二标段位xxxxxxx山路交口。

由xxxxx有限公司开发，xxxxx有限公司设计，xxxxx有限公司监理，xxxxx建设工程质量监督站负责监督工作，xxxxx有限公司承包，因顶棚出现裂缝，需采取处理措施。

二、处理方法：

根据现场踏勘，裂缝主要是混凝土的早期硬化时的材料的干缩裂缝。

裂缝对结构耐久度和观感质量都有较大影响，需对裂缝进行以下处理：

首先仔细排查各层结构，将裂缝位置用记号笔标注。

一：

对未贯穿的板底裂缝部位打磨，清理构件表面，用改性环氧树脂砂浆将裂缝表面进行封闭，封闭宽度不低于100mm，可有效确保空气、水分不进入结构内部。

然后沿裂缝垂直方向粘贴一层400mm（200g/㎡）宽碳纤维，防止裂缝继续发展。

二：

如裂缝贯穿，将板面找平层铲除，清理打磨，采用表面封闭法，利用毛细作用原理吸收低黏度且具有良好渗透性、高强度的修补胶，封闭裂缝内部通道，板面沿裂缝垂直方向粘贴一层400mm（200g/㎡）宽碳纤维。

板底裂缝处理同第一种方法。

碳纤维表面进行撒沙处理，以便后期粉刷找平施工。

采用碳纤维处理是一种技术先进、经济有效的处理手段。

该技术处理方法是在不破坏原结构的基础上进行的，在满足设计荷载的前提下，即在结构达到设计要求的可靠度的情况下，对裂缝进行以上处理，既可达到使裂缝不再开展，同时也能有效的将裂缝封闭，对结构内部进行充分保护，阻止空气、水分不进入裂缝内部。

从而恢复结构的功能。

该方法简便易行,施工周期短，可充分满足甲方对工期、质量的要求。

以下为碳纤维具体施工方案：

2.1为使本工程粘贴碳纤维织物处理混凝土结构做到技术可靠、确保质量需按如下施工程序进行操作。

2.2粘贴碳纤维织物处理修复混凝土结构时，应由专业施工队伍进行施工。

2.3粘贴碳纤维织物处理技术处理修复混凝土结构时，除应符合施工程序外，还应遵守国家现行的有关标准、规范的规定。

三、施工工艺：

3.1施工工序

碳纤维织物处理混凝土承重结构时，其施工应按下列框图的程序进行。

粘结剂储存、检验、供应系统

配、调粘浸胶

施工准备

粘贴部位的混凝土表面处理

修补并找平或抹曲面

刷胶、粘贴碳纤维材料

表面防护

应该按设计图纸，在处理部位放线定位。

3.2表面处理

应清除被处理构件表面的剥落、疏松、蜂窝以及腐蚀等劣化混凝土部分，至露出混凝土结构层。

若有裂缝，应先行修补。

然后，用修补材料将表层修复平整。

粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出骨料新面，且平整度应达到5mm/m；构件转角粘贴处要打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。

表面打磨后，应用强力吹风器将表面粉尘彻底清除。

3.3涂刷底层树脂

采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。

宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下道工序施工。

3.4找平处理

经清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷出，应使用修补胶找平；有段差或转角的部位，应抹成平滑的曲面，半径不小于20mm。

应在找平材料表面指触干燥后尽快进行下道工序施工。

3.5粘结剂的配制

粘结剂的配制，应按粘结剂配比和工艺要求进行，且应有专人负责。

调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。

3.6粘贴碳纤维织物时，应按下列步骤和要求进行

1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。

2）将配制好的粘结剂均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。

3）将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。

4）用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡，滚压时不得损伤碳纤维布。

5）当多层粘贴施工，应逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层粘贴。

如超过60分钟，则应等12小时后，在行涂刷粘结剂粘贴下一层。

6）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

3.7表面保护

应按设计要求及标准规定处理，并保证防护材料与碳纤维布之间有可靠的粘接。

3.8施工质量控制

表2.8施工质量控制表

序号

检验项目

合格标准

检验方法

频数

1

碳纤维片粘贴位置

与设计要求位置相比，中心线偏差≤10mm

钢尺测量

全部

2

碳纤维粘贴量

≥设计数量

根据测量计算

全部

3

粘贴质量

1.单个空鼓面积＜1000mm2，充胶修复；≥1000mm2割除修补

2.空鼓总面积占总粘贴面积＜5％

錘击法或其它有效方法

全部或抽样

4

粘结剂层厚度

布：

＜2mm

用上述试件，用钢尺测量

每构件3处

3.9修补处理

粘结质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小同样碳纤维材料，用粘结剂，补贴在原处。

四、质量保证

由于浸渍树脂和胶粘剂对施工环境及时间要求较高，同时，施工的随意性对施工质量影响较大，严格规范操作过程和加强施工人员责任心教育是保证工程质量的关键，因此，有必要建立完善的质量保证体系，确保工程质量。

4.1、施工人员资质保证

所有进场施工人员必须经过系统培训熟悉整个处理过程和操作。

4.2、施工图交底

开始施工前，工程管理人员必须首先熟悉图纸，并尽快组织施工班组进行技术交底，明确施工中的个人分工，责任落实到人。

4.3、材料质量保证

施工前应及时将材料质保书或合格证报送监理，禁止过期材料进场。

施工前仔细核对所用材料型号是否相符，材料尺寸是否规范。

4.4、责任负责保证

施工过程中责任体系参见人员组织架构图，下一级人员应对上一级负责。

项目总负责应对项目整体的施工、质量、安全、人员及经营状况负责。

技术支持应结合现场实际，充分考虑可操作性，对施工方案进行编制，同时对现场突发问题，配合施工妥善解决。

现场施工管理人员应对整个施工过程进行严格监控，协调好与现场总包和监理的关系，联系施工所必备的水电等条件，保证施工的顺利进行，及时将现场情况向项目总负责汇报。

五、安全文明施工

施工中应保持操作现场的清洁，由于树脂和胶粘剂固化后不易清除，且会对已处理的工程带来不利影响，因此在施工中应及时清除无用的树脂和胶粘剂。

由于树脂和胶粘剂会污染水源，因此不得将废料直接倒入生活排水设施中，应及时收集，妥善处理。

由于树脂和胶粘剂中有挥发性成分，直接接触对人体皮肤有伤害，碳纤维粉尘对人类无害，但会刺激皮肤，因此施工中操作人员均须佩带防护眼罩、口罩和抗溶剂的手套。

同时，当挥发性的气体在有限空间内大量聚集时，一旦遇到热源，如火花、静电、香烟或其他明火会引起爆炸或着火。

因此，在现场区域内禁止吸烟，使用电器时应严格按操作规范进行，所有大型设备须有接地装置，插座和电线等电器装置应使用工程类型，插座须带空气保险装置，禁止使用花线或私自拆接电源。

碳纤维具有导电性，因此施工中要防止由于纤维材料导电产生的触电事故。

操作现场应注意空气流通，当现场通风不良时，应使用换气设备。