数控机床课程设计手册.docx

数控机床课程设计手册.docx

《数控机床课程设计手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床课程设计手册.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数控机床课程设计手册

数控机床课程设计指导书

应用专业：

机械设计制造及其自动化

班级

学号

姓名

1.设计任务3

2.设计要求3

3.零件图的分析3

4.机床设备的选择3

5.确定工件的装夹方式4

6.确定数控加工刀具及加工工序卡片4

7主轴的转速和进给速度的选择5

8螺纹有关参数的计算5

9.三维图形7

1.设计任务

本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。

使零件能在数控机床上顺利加工，同时符合零件的设计要求。

2.设计要求

1绘制二维、三维零件图各一张；

2数控加工工序卡一份；

3走刀路线图一份；

4数控加工程序清单一份（含注释）；

5设计讲明书一份。

（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编写数控加工工艺；写出数值计算过程）

3.零件图的分析

在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，同时需要加工M30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，能够采纳端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。

4.机床设备的选择

依照该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。

5.确定工件的装夹方式

由于那个工件时一个实心轴类零件，同时轴的长度不是专门长，因此采纳工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。

使用一般三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。

6.确定数控加工刀具及加工工序卡片

依照零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。

该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。

加工流程：

加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断

表1-1数控加工工序卡片

零件名称

阶梯轴

数量

1

2010年6月

工序

名称

工艺要求

作者

日期

1

下料

调质处理HB220-HB250

2

热处理

工步

3

数控车

1

工步内容

刀具号

2

车端面

1

3

至右向左粗车外轮廓

2

4

至右向左粗车外轮廓

3

5

切Φ26的槽

4

6

切螺纹

5

4

切断，并保证长为127mm

4

5

检查

材料

45﹟

备注：

规格数量

7主轴的转速和进给速度的选择

主轴的转速的确定是依照被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所同意的切削速度来确定。

我们能够通过查书表2-1硬质合金车刀的切削速度的参考表选择，其计算公式为n=1000vc/（∏d）。

进给速度的确定能够通过进给量和主轴速度得到，具体按F=f×n计算，那个地点我们查书表2-2硬质合金车刀的进给量参考表得到。

切削右端面时主轴的转速为600r/mm，进给速度0.2mm/r；粗加工外轮廓时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.2mm/r；精加工外轮廓时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.15mm/r；切槽时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.08mm/r；车螺纹时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.15mm/r；切断时主轴的转速为600r/mm，进给速度0.15mm/r。

数控加工刀具卡片的如表1-2所示。

表1-2数控加工刀具卡片

刀具号

刀具规格名称

数量

加工内容

刀尖半径（mm）

主轴转数（r/min）

进给数度（mm/r）

备注

T01

450外圆偏刀

1

车右端面

0.5

500

0.2

T02

900外圆偏刀

1

粗车外圆轮廓

0.5

600

0.2

T03

900外圆偏刀

1

精车外圆轮廓

0.2

500

0.15

T04

切槽刀

1

切削退刀槽

500

0.08

T05

600螺纹车刀

1

车螺纹M30×1.5mm

500

0.15

8螺纹有关参数的计算

由零件图可知螺纹的螺距为1.5mm。

螺纹的牙型深度为

t=0.65P=0.65×1.5=0.975（mm）