砼施工专项施工方案.docx
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砼施工专项施工方案.docx
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砼施工专项施工方案
砼专项施工方案报审表
工程名称:
豪景湾5#楼编号:
致:
平顶山市工程建设监理公司(项目监理机构)
我方已完成了豪景湾5#楼《砼专项施工方案》的编制和审批,请予以审查。
附:
砼专项施工方案
施工项目经理部(盖章)
项目经理(签字)
年月日
审查意见:
专业监理工程师(签字)
年月日
审核意见:
项目监理机构(盖章)
总监理工程师(签字)
年月日
豪景湾5#楼
砼
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
中州万基城市建设有限公司
年月日
砼专项施工方案
一、总则及概况
钢筋混凝土工程质量目标:
钢筋混凝土工程质量合格率达100%。
确保混凝土密实、表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,色泽一致,无明显气泡,模板拼缝整齐且有规律性,结构阴阳角方正顺直,上下楼层连接面平整,使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。
各部位砼强度等级见下表:
结构部位
结构参数
混凝土强度等级
垫层
厚度:
l00mm
C15
基础
主楼筏基1750mm,防水板300mm
C40,抗渗等级P6
C45,32.350m以下
C40,32.350m~50.350m
C35,50.350m~59.350m
C30,59.350m~65.350m
C25,65.350m以上
地下室剪力墙
厚度:
250mm、300mm
底板、顶板、地下室侧壁
防水砼(掺入抗裂膨胀纤维防水剂)
P6
构造柱、过梁、压顶砼梁及未注明的预制构件
C25
二、对商品砼的要求
采用商品砼,在施工中要注意做到:
(1)对所需砼的技术要求应与砼搅拌站总工、试验室主任沟通,对所需产量应与混凝土搅拌站生产部门联系,并书面通知,应包括:
砼的设计强度等级、抗渗等级;砼原材料要求:
石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;砼的坍落度、初终凝时间等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。
并向搅拌站索要砼施工配合比单。
(2)商品砼送到施工现场后要进行检查。
包括:
向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的工作度。
对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以退货。
(3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。
坍落度调整应由搅拌站进行,在现场严禁加水。
(4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各项要求,以便砼搅拌站随时调整。
尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。
(5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。
同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
三、砼输送泵车工艺
本工程采用商品砼输送泵车浇筑砼,采用2台砼输送泵车,泵送工艺具有省时、省力、施工速度快,防止砼浇筑中出现冷缝等优点。
1、工艺流程
模板检查与复核→预埋件、预埋套管检查与复核→技术交底→输送泵就位→泵管布置就位→签发砼浇筑令→搅拌砼→塌落度测试→泵送砼及布料→混凝土试块试件→砼浇捣结束、拆除清理泵管泵身→砼养护。
2、砼输送泵车及泵管布置
本工程混凝土浇注使用泵送砼时,泵管铺设用钢管架支撑固定,于楼层内选定位置,在楼板处预留孔洞以便泵管垂直向上穿入,直至浇筑部位。
共采用2台泵车,3套立管,每套立管最高达110米.
3、砼泵送
1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。
2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。
3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。
4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。
5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。
万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~4转,防止砼离析。
6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。
7)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开,说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。
8)在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防止直接日照,并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞,影响泵送。
9)泵送结束后,要及时进行管道清洗。
砼泵布置在场地西边,靠近现场临时出入口,便于搅拌车出入。
四、混凝土的试验管理
1、试验工具:
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模,坍落度试验设备、标准养护箱等。
2、坍落度试验:
A、每次测定前,用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、湿润,并将筒顶部加上漏斗,放在拌板上,用双脚踩紧踏板,使其位置固定。
B、用小铲将拌好的拌合物分三层均匀装入筒内,每层装入高度在插捣后大致应为筒高的1/3。
顶层装料时,应使拌合物高出筒顶。
插捣过程中,如试样沉落到低于筒口,则应随时添加,以便自始自终保持高于筒顶。
每装一层分别用捣棒插捣25次,插捣应在全部面积上进行,沿螺旋线由边缘渐向中心。
插捣筒边混凝土时,捣棒应稍有倾斜,然后垂直插捣中心部分。
底层插捣应穿透整个深度。
插捣其他两层时,应垂直插捣至下层表面为止。
C、插捣完毕即卸下漏斗,将多余的拌合物刮去,使与筒顶面齐平,筒周围拌板上的拌合物必须刮净、清除。
D、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起,不得歪斜,提离过程约5~10s内完成,将筒放在拌合物试体一旁,量出坍落后拌合物试体最高点与筒高的距离(以mm为单位计,读数精确至5mm),即为拌合物的坍落度。
E、从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应连续进行,并在150s内完成。
F、坍落度筒提离后,如试件发生崩塌或一边剪坏现象,则应重新取样进行测定。
如第二次仍出现这种现象,则表示该拌合物和易性不好,应予记录备查。
G、测定坍落度后,观察拌合物的下述性质,并记录。
Ⅰ、粘聚性用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻击打,如果锥体逐渐下沉,表示粘聚性良好;如果突然倒塌,部分崩裂或石子离析,即为粘聚性不好的表现。
Ⅱ、保水性提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的拌合物也因失浆而骨料外露,则表明保水性不好。
3、混凝土试块制作:
结构施工中按照每一施工段,同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块,三块为一组,同条件养护试块两组。
试块振捣采用小型振捣台振实,抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识,并及时填写试块试验表格,试块制作必须在浇筑地点进行。
4、试块养护:
标养试块在拆模后要及时放入标养箱,同条件试块拆模后,注明标识,要存放在用钢筋焊接的笼子内,并加锁保护,放置在与其代表结构部位的同样环境处,防止碰撞和丢失。
五、各部位混凝土施工
1、垫层
基坑验槽后,浇筑基础混凝土垫层前,于土中钉入小木桩作为垫层标高控制点,采用一次收平压光技术,具备防水层施工条件。
2、基础混凝土施工
(1)严格控制混凝土配合比设计,特别是水灰比必须小于0.6。
(2)严格控制混凝土的坍落度,要组织好施工程序,严格控制混凝土停放时间。
(3)要加强混凝土的养护工作,常温下,浇筑后8h~12h即进行覆盖浇水,以防止产生塑性收缩裂缝。
(4)加强混凝土同条件养护及标准养护试块工作,准确掌握混凝土拆模时间。
(5)大体积砼施工详见专项方案。
3、柱、墙砼施工:
本工程砼施工时应周密组织,柱高超过2m,要及时采用串筒、溜槽进行施工,分层厚度不得超过50cm,柱砼一次浇捣成型,并严格按照操作规程、规范施工。
4、梁、板混凝土施工:
楼板混凝土要求随铺随振随压,砼虚铺厚度略大于板厚,用砼垫块或操平标记控制板厚和板面平整度。
砼振捣时注意不要直接融及钢筋和预埋件,并在浇筑完毕后,用木抹子抹平,并进行拉毛处理。
5、楼梯混凝土施工:
楼梯段自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6、屋面砼工程:
由于屋面细部需处理的问题多,其结构施工质量的好坏对后期工序质量的影响教大,因此,施工时应注意如下问题:
(1)、屋面结构模板施工,要控制好屋面大面积标高,纵向线要准确顺直。
其模板工程成型后,质检员及工长要进行认真检查验收标高、轴线,满足规范要求后方可施工。
(2)、钢筋绑扎成型后,为防止砼浇筑时钢筋受砼的冲击而产生偏移和变形等不良现象,施工时,板筋应预先绑扎,对于底筋,隔行采用小铁钉进行固定,每跨不得少于二点。
砼浇注时,应有负责人照看钢筋,发现问题及时休整处理。
(3)、砼浇筑时,考虑到屋面砼施工的特点,首先对砼配比进行一定调整。
其调整原则是:
砼坍落度控制在5-8cm,流动性不能太大,同时石子应选择小径石,适当增加砂率,以方便屋面砼的整平搓毛。
同时,施工时还要控制好浇筑速度,配足施工人数,在前一块没有浇筑好的情况下不要强行继续浇注,以免影响施工质量。
已浇注并整平搓毛的砼表面禁止重物撞击或上人行走。
(4)、施工过程中,如出现施工缝,对施工缝处应予凿毛清洗处理,二次浇筑时,加强对施工缝处的砼的捣实工作。
(5)、屋面模板拆除。
适当延长拆模时间,拆除模板时,轻撬慢放,防止重物对楼板的冲击,避免裂缝的出现。
同时,在防水施工前、雨天加强对结构屋面的检查和观测,如出现渗漏,应分析原因、予以认真处理。
六、成品保护
混凝土浇筑之前,应将竖向钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染,柱拆模后用塑料护角条对柱混凝土阳角部分进行成品保护;对楼梯踏步采用满铺模板进行保护。
七、质量保证措施
1、混凝土工程严密组织施工,每一区段的混凝土保证连续浇筑,不得留置施工缝。
2、浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱钢筋的定位,浇筑中妥善保护,并进行必要的校正,保证柱墙轴线的准确,同时应采取合适的防污染措施,尽量减少对竖向钢筋的污染。
3、拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剥离。
对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的水泥砂浆修补,并保持与混凝土面色泽一致,同时,必须加强预留预埋的工作,禁止在施工完毕后进行预埋线槽、线盒等的剔凿,以减少对混凝土外观的影响。
4、混凝土的振捣应密实,表面及接茬处应平整光滑,不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
5、混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置。
如发现偏差和位移,应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
6、使用插入式振捣器进行振捣,应做到“快插慢拔”,每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍,即30~40cm。
振动棒与模板间距不应小于30cm,并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。
为保证上下层混凝土能结合成整体,在进行上层振捣时,应插入下层不小于50~100mm,并在下一层混凝土初凝前,将上层混凝土振捣完毕。
振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。
一般每点振捣时间控制在20~30s即可。
严禁欠振或过振,以免造成混凝土振捣不实或离析。
7、混凝土浇筑应分层振捣,每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍,即不得超过500mm;在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。
下料点应分散布置,一道墙至少设置两个下料点,门窗洞口两侧应同时均匀浇筑,以避免门窗口模板走动。
8、允许偏差项目控制标准及检查方法:
项次
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量检查
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+5
尺量检查
柱、墙、梁
+2
4
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、尺量检查
全高
20
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺检查
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线位置
5
拉线、尺量检查
8
预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置
3
拉线、尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量检查
外露长度
+10,-0
10
楼梯踏步宽、高
+3
尺量检查
11
电梯井筒
井筒长、宽对中心线
+20,-0
吊线、尺量检查
井筒全高垂直度
20
12
阳台、雨罩位置
+5
八、砼的养护
1、底板砼:
底板砼表面搓毛,终凝后,上无明显脚印,即可浇水养护。
现场派专人进行浇水,使砼表面始终保持湿润,养护时间不少于14天。
2、墙体砼:
采用喷水养护,拆模后马上进行喷洒养护。
对于地下结构抗渗砼,浇水养护时间不少于14天。
喷水养护要求:
保证砼面湿润。
3、楼板砼:
楼板砼终凝后,采用洒水养护,养护时间不少于7天,且必须保证板面湿润。
4、混凝土柱、梁养护:
采用浇水养护并进行覆盖,保证砼面湿润,养护时间不少于7天。
5、混凝土强度达到1.2Mpa以后,可以允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
九、混凝土施工的安全、文明保证措施
1、建立健全的安全保证体系:
项目经理部设专职安全员,认真落实安全生产责任制。
每次浇筑混凝土施工前,现场安全员及工长都应对班组进行安全技术交底,并应有书面签字。
2、混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作,做到必须定机定人,设立安全操作牌。
3、混凝土浇筑时,所有带电机具必须由安全员派专人检查,振捣人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套。
4、泵管必须搭设牢固,配件应及时修理。
5、混凝土泵固定位置处,应设置沉淀池,将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道,严禁污水随意流淌。
6、施工中的落地灰应及时清理。
7、施工过程中,严禁踩踏楼板钢筋,严禁泵管等撞击模板,应派专人进行看护。
8、施工用的操作架、操作台、防护栏,必须按规定进行搭设,保证具有足够的强度和稳定性。
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