数控工业铣床指导书.docx
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数控工业铣床指导书.docx
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数控工业铣床指导书
实验一、华中世纪星XK640工业型数控铣床概述
1、1NC键盘与显示器
操作台的左上部为7.5寸彩色液晶显示器(分辨率为640×480),用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示器和加工轨迹的图形仿真。
NC键盘包括精简型MDI键盘和F1~F10十个功能键。
标准化的字母数字式MDI键盘介于显示器和“急停”按钮之间,其中的大部分键具有上档键功能,当“Upper”键有效时(指示灯亮),输入的是上档键。
F1~F10十个功能键位于显示器的正下方。
NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI及系统管理操作等。
1、2机床控制面板
标准机床控制面板的大部分按键(除“急停”按钮外)位于操作台下部。
“急停”按钮位于操作台的右上角。
机床控制面板用于直接控制机床的动作和加工过程。
华中世纪星数控铣床操作台各功能键分布如下图所示:
1、3华中世纪星数控铣床操作台手持单元
手持单元由手摇脉冲发生器、坐标轴选择开关组成,用于手摇方式增量进给坐标轴,手持单元的结构如图所示。
1、4软件操作界面
HNC-21M的软件操作界面如下图,其界面由如下几个部分组成:
1、图形显示窗口:
可以根据需要,用功能键F9设置窗口的显示内容。
2、菜单命令条:
通过菜单命令条中的功能键F1~F10来完成系统功能的操作。
3、运行程序索引:
自动加工的程序名和当前程序段行号。
4、选定坐标系下的坐标值:
①坐标系可在机床坐标系、工件坐标系与相对坐标系之间切换。
②显示值可在指令位置、实际位置、剩余进给、跟踪误差、负载电流与补偿值之间切换。
5、工件坐标零点:
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
6、倍率修调:
①主轴修调即当前主轴修调倍率;②进给修调即当前进给修调倍率; ③快速修调即当前快进修调倍率。
7、辅助机能:
自动加工中的M、S、T代码。
8、当前加工程序行:
当前正在或将要加工的程序段。
9、当前加工方式、系统运行状态及当前时间:
①工作方式:
系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动运行、增量运行、回零、急停、复位等之间切换;②运行状态:
系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换。
③系统时钟:
当前系统时间。
操作界面中最重要的一块菜单命令条。
系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1~F10来完成。
由于每个功能包括不同的操作,菜单采用层次结构,即在主菜单下选择一个菜单项后,数控装置会显示该功能下的字菜单,用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作,主菜单和子菜单如下图所示:
在任何下级菜单时,按返回键F10可返回主菜单;HNC-21M的菜单结构如下图所示:
实验二、ZJK7532教学型数控铣床的基本操作
一、操作面板按钮功能
1.1铣床操作系统的进入与退出
合上总电源开关后,用钥匙打开操作面板上的电源开关,接通CNC电源,打开计算机进入WIN98系统,C:
\hcnc\n.bat。
退出CNC系统:
Alt+X,Ctrl+C,进入WIN98系统关计算机,用钥匙断开CNC电源。
1.2紧急停止与复位
机床运行过程中,当出现紧急情况时,按下急停按钮,中止系统控制;伺服进给及主轴运转立即停止工作,CNC进入急停状态。
松开急停按钮,CNC进入复位状态。
1.3超程解除
当某轴出现超程时,CNC处于急停状态,显示“超程”报警。
要退出超程状态时,必须松开急停按钮,一直按压着“超程解除”开关,同时在点动方式下,控制该轴相反方向退出超程状态。
1.4方式选择
通过方式选择开关,选择机床的工作方式,有以下几种方式可供选择。
(1)自动:
自动运行方式,机床控制由CNC自动完成。
(2)单段:
单程序段执行方式。
(3)步进:
步进进给方式。
(4)点动:
点动进给方式。
(5)回零:
返回机床参考点方式。
1.5手动运行
手动运行包括:
手动回参考点、点动进给、步进进给。
1、手动回参考点操作
工作方式选择:
回参考点
选择坐标轴:
点击+z,z轴达参考点的位置,其状态指示灯亮。
点击+X,X轴自动到达参考点的位置,其状态指示灯亮。
点击+Y,Y轴自动到达参考点的位置,其状态指示灯亮。
在电源接通后,必须用这种方法完成返回参考点操作。
2、点动进给及给速度选择
工作方式选择:
点动
在点动进给方式下,压下+X、+Y、+Z或-X、-Y、-Z,选择的轴将向正向或负向产生连续移动,松开后即减速停止。
点动进给的速率为最大进给速率的1/3乘以进给修调开关选择的进给倍率。
手动按钮+X、+Y、+Z或-X、-Y、-Z和“快移”键同时按下,则产生所选坐标轴的正向或负向快移运动。
此时速率为最大进给速率乘以进给倍率。
3、增量(步进)进给及增量倍率
工作方式选择:
步进
在增量进给方式下,按一下+X、+Y、+Z或-X、-Y、-Z,选择的轴将向正向或负向移动一个增量值。
增量值的大小由增量倍率1,10,100,1000控制。
增量倍率开关的位置和增量值的对应关系如下表:
位置
1
10
100
1000
增量值(mm)
0.001
0.01
0.1
1
1.6手动控制机床动作
主轴起停及速度选择:
按下主轴正转按钮,主电机正转;按下主轴反转按钮,主电机反转;按下主轴停止按钮,主电机停止运转。
当操作面板上有主轴修调开关时,主轴正转及反转的速度可通过主轴修调开关调节。
1.7自动运转
1、自动运转启动——循环启动
工作方式选择:
自动
当方式选择开关置于自动方式时,机床控制由CNC自动完成。
在主菜单下按F1键进入自动加工功能子菜单,按F1(程序选择)选择要运行的加工程序,按下“循环启动”按钮,自动加工开始。
自动加工期间,“循环启动”按钮内指示灯亮。
主菜单与自动加工子菜单如下图所示:
2、单段运行
工作方式选择:
单段
当方式选择开关置于单段方式时,CNC系统控制加工程序逐段执行;一段程序运行完成后机床加工停止,再按一下“循环启动”按钮,CNC系统控制执行下一程序段;每一段程序执行完成后,必须按一下“循环启动”按钮,方可执行下一程序段。
3、自动运转暂停——进给保持
自动运转暂停。
在自动运行过程中,按下“进给保持”键,暂停执行程序,机床运动轴减速停止,刀具、主轴电机停止运行暂停期间,按钮内指示灯亮。
4、进给保持后的启动
在自动运转暂停状态下,按下“循环起动”键系统将重新启动,从暂停前的状态继续运行。
5、进给速度修调
在自动方式下,当进给速度偏高或偏低时,可用操作面板上的进给修调开关,修调程序中编制的进给速度,此开关可提供10%~160%的修调范围。
1.8其它控制操作
1、机床锁定
禁止机床坐标轴动作,在自动运行开始前,将“机床锁定”键按下,再循环启动,坐标位置信息变化,但机床不运动,这个功能用于校验程序。
注意:
①即便是G28、G29功能,刀具不运动到参考点。
②机床辅助功能M.S.T仍然有效。
③在自动运行过程中,按“机床锁定”键,机床锁定无效。
④在自动运行过程中,只有在运行结束时,方可解除机床锁定。
2、Z轴锁定
禁止进刀,在自动运行开始前,将“Z轴锁定”键按下,再循环启动,z轴坐标位置信息变化,但z轴不运动,因而主轴不运动。
3、M.S.T锁定
禁止程序中辅助功能的执行。
按下“M.S.T锁定”按钮后,除M代码M02、M30、M98、M99照常执行外,所有其它的M.S.T指令无效。
二、G代码程序的操作
操作步骤如下:
一、显示界面的操作。
1、输入加工程序:
步骤:
(1)在主菜单下击F2(程序编辑)键;
(2)击F2(选择编辑程序)键;
(3)选择“磁盘程序”项;
(4)在“文件名”栏输入新程序名(用TAB键将光标移到“文件名”栏);
(5)进入编辑区;
(6)输入程序;
(7)完成后击F4(保存程序)键。
2、编辑加工程序:
步骤:
(1)在主菜单下击F2(程序编辑);
(2)F1(文件管理);
(3)选“新建目录”项;
(4)起文件名:
如OZS01。
(5)提示建立目录成功;
(6)F3“编辑当前程序”;
(7)完成后按F4“保存程序”;
(8)按F10返回;
(9)执行程序校验。
3、加工程序校验:
操作面板:
工作方式选“自动”,按下“机示锁住”,“MST锁住”,“Z轴锁住”,再按“循环起动”。
在界面显示时:
确认选项用ENTER键;选择项目用上下左右箭头。
翻页用PageUp各PageDown键。
步骤:
(1)主菜单下击F1(自动加工)键;
(2)击F1(程序选择)键;
(3)选择“正在编辑的程序”或“磁盘程序”;
(4)击F3(程序校验)键;
(5)“循环起动”(在操作面板上);
4、加工轨迹校验(操作前按下控制面板上的“机床锁住”键)
(1)主菜单下击F1(自动加工)键;
(2)击F1(程序选择)键;
(3)选择“正在编辑程序”项或“磁盘程序”;
(4)击F3(程序校验)键;
(5)击F9(显示方式)键;
(6)选择“显示模式”;
(7)选择“图形联合显示方式”项或“其它显示项”;
(8)按“循环启动”键(在操作面板上);
(9)界面显示出加工轨迹。
5、加工程序:
步骤:
(1)经校验程序正确;
(2)取消“机床锁住”、“MST锁住”和“Z轴锁住”;
(3)对刀;
(4)按下“循环起动”;
(5)观察加工过程(如发现有错立即按下“急停”键。
检查出错原因)。
(6)在加工过程中若要结束程序,停止运行,可按下F7(停止运行)键。
6、保存断点和恢复断点:
(1)在加工过程中,如果需要测量工件或其他原因而中断加工,可使用断点保存。
步骤:
(1)在控制面板上按下“进给保持”;(2)按F5(保存断点);(3)断点文件名:
如O0001,确认;(4)关主轴,测量工件;(5)按F6(恢复断点),用MDI方式返回断点;(6)按F4返回断点;(7)开主轴;(8)按下“循环起动”,机床自动返回断点;(9)按F10返回退出MDI运行方式,按“循环起动”继续加工。
(2)在加工过程中断电,下次加工需恢复断点(注意:
在退出时没有移动过坐标轴)
步骤:
(1)启动系统,显示屏会显示一个恢复断点对话框,按Y键退出提示对话框;(2)主菜单下按F4(MDI);(3)按F5(重新对刀);(4)按操作面板上“循环起动”键,MDI将运行对刀指令,并置当前坐标为断点坐标;(5)按F10(返回)退出MDI运行;(6)按“循环启动”键继续加工。
7、文件改名:
步骤:
(1)主菜单下按F2(编辑程序);(2)按F1(文件管理);(3)选“更改文件名”,确认;(4)用TAB键及方向键将色条移到想要更改的文件名上,或在文件名编程框中输入想要更改的文件名的路径和文件名;(5)按下ENTER键确认;(6)系统给出文件的对话框,确认。
8、拷贝文件:
步骤:
(1)在主菜单下击F2(编辑程序);(2)按F1(文件管理);(3)选“拷贝文件”项,确认;(4)用TAB键和方向键移动色条选中要拷贝的文件名,或在文件名编辑区中输入想要拷贝的源文件的路径和文件名后,单击确认;(5)系统给出对话框,确认。
9、删除文件。
步骤:
(1)主菜单下击F2(编辑程序);(2)按F1(文件管理);(3)选“删除文件”项后,确认;(4)用TAB键及方向键移动色条到选中想要删除的文件名,或在文件名编辑框中输入要删除的文件路径和文件名,确认;(5)系统会给出文件对话框,确认。
实验三铣床MDI功能、刀具数据及对刀
一、MDI功能
2、1MDI运行
在MDI功能中,执行F6(MDI运行)功能,可以从CRT/MDI面板(图2-1)
命令行输入一个指令段,并执行这一指令段。
操作步骤如下:
1.选择F6(MDI运行),弹出如图2-1CRT/MDI面板
2.在命令行输入程序“G91G01X20F200”,并按下回车键(Enter)确定。
3.在按Enter键入前,发现数据输错,可用BACKSPACE、Home、End、、重新进行编辑。
4.完成输入指令后,操作面板上工作方式设为“自动”,按下操作面板上的“循环启动”键,系统开始运行输入的程序段指令。
2、2MDI清除
在输入MDI指令时,按F7键运行”MDI清除”,清掉前面输入的数据,并可重新输入程序段。
在系统正在运行MDI指令时,如果按F7键,系统将停止MDI运行。
2、3坐标系参数输入
如果在加工程序中,用G54-G59指令设置坐标系,必须在运行程序前在MDI功能子菜单下(图2-1)按F3(坐标系)进行坐标系设置,按F10退出。
具体操作步骤如下
1.按F3(坐标系),图形显示窗口将显示G54坐标系参数,
2.按PageDown键,窗口将依次切换到G55、G56、G57、G58、G59坐标系状按PageUp键,窗口将依次返回。
3.在命令行输入所设工件坐标系原点相对于机床零点的值,并按下回车键(Enter)确定。
2.4刀具参数输入
在MDI功能子菜单下(图2-1)按F2(刀具表)进行刀具参数设置,按F10退出。
操作步骤如下:
1.按F2(刀具表),图形显示窗口将显示刀具表,如图2-2所示。
2.可用、、、、PageUP\PageDowm键移动蓝色的亮条选择要编辑的选项,按回车键盘(Enter)确认选项。
3.可用、、Home、End、BackSpace键进行编辑修改相应参数;按Esc键退出编辑。
4.修改完毕,按回车键(Enter)确认。
二、铣床对刀
例:
如图加工轮廓的对刀操作:
程序
说明
%0001
程序号(用直径为ø12的铣刀,坯料直径为ø120)
N10G92X0Y0Z35
确定起刀点的工件坐标系坐标值
N20M03S1000
主轴正转,转速1000转∕分
N30G90G42D0101G00X0Y50
快速由起刀点移动到G点上方,并建立刀补
N40Z2
离工件表面2mm
N50G01Z-2F100
直线插补,吃刀量为2mm
N60G03X0Y-50R50F50
加工圆弧GB,进给量50
N70G03X18.856Y-36.667R20.0
加工圆弧BC
N80G01X28.284Y-10.0
加工直线CD
N90G03X28.284Y10.0R30.0
加工圆弧DE
N100G01X18.856Y36.667
加工直线EF
N110G03X0Y50R20
加工圆弧FG
N120G00Z35.0
快速提起刀具,离工件表面35mm
N130G40X0Y0
取消刀补,回到对刀点
N140M05
主轴停止
N15M02
程序结束
对刀步骤:
(1) 机床回参考点(回零)
(2)手动启动主轴正转,然后将刀具移至A点边沿,如图,并下降到低于工件上表面,在A点附近边沿试切,向Z轴正方向提起刀具,用MDI方式往X轴正方向运行D/2+R(刀具半径)即在MDI方式下输入“G91G01X66”,此时刀具在X轴方向不能动。
(3)手动控制刀具从O点沿Y轴方向移至B点边沿,试切B点边沿,向Z轴正方向提起刀具,用MDI方式往Y轴负方向运行D/2+R即在MDI方式下输入“G91G01Y-66”,刀具移至Y轴方向的中点。
(4)刀具在X轴方向和Y方向对好刀后,即刀具中心位置位于工件原点O,这时只能移动Z轴方向,试切工件上表面,再用MDI方式把刀具提高z=35。
这时刀具中心位置为X0Y0Z35,可以运行程序进行加工。
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