西山焦化防腐保温工程施工组织设计.docx

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西山焦化防腐保温工程施工组织设计

首钢京唐西山焦化联合（集团）XX

皮带走廊防腐保温工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

XX省金鑫防腐保温工程XX

2010年10月10日

第一节编制依据及说明

一、工程概况

1.工程名称：

首钢京唐西山焦化联合（集团）XX皮带走廊防腐保温工程

2.工程地点：

XX省曹妃甸开发区

3.计划工期：

2010年10月15日至2010年11月15日，计30天。

4.质量要求：

合格

二、编制依据

1.《建设工程施工现场管理规定》建设部令第15号；

2《工业设备管理防腐蚀工程施工及验收规X》HGJ229-1991；

3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988；

4《石油化工设备和管道隔热技术标准》（SH/T/3010-2000）

5《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH/T3522-2003）

6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规X》（GBJ126-89）

三、编制说明

在本工程施工中我公司严格遵循但不限于以下的规X：

1.中石化总公司施工验收标准和规X。

2.《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-96。

3.施工当地标准。

4.施工图引用的标准和规X。

5.严格按照合同的质量管理要求进行。

第二节技术要求

一、防腐要求

1.防腐

1.1型钢外表面采用环氧富锌底漆，面漆采用丙烯酸聚氨酯漆进行防腐；

涂层名称

涂层道数

干膜厚度（μm）

环氧富锌底漆

2道

60-70

丙烯酸聚氨酯漆

4道

120-130

干膜总厚度（μm）

180-200

金属表面除锈处理等级St3；

二、防腐施工技术条件

1.为了保证防腐工程的质量，防腐工程应由具有成熟施工经验的专业施工队伍进行施工。

熟练掌握有关标准规X，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质量保证体系。

防腐工程施工期间，材料供货厂商应进行现场技术服务。

2.所有焊缝在充水试验前不允许涂刷防腐涂料（除罐底板下表面外）。

3.防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定详尽合理的防腐施工方案。

并宜对防腐材料进行抽查，合格后方可施工。

4.金属表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命。

必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。

5.防腐工程施工现场的环境温度及湿度必须有符合有关规X及防腐材料本身的要求。

6.防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。

7.防腐工程施工完毕表面实干后，应进行膜厚测定，涂层膜厚应满足设计要求。

8.防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。

9.防腐涂层的表面色和标志色应符合SHJ43-1991《石油化工企业设备与管道表面色及标志》的要求。

 第三节施工部署

一、项目的质量、进度和安全目标

1.本工程的安全目标为：

采取必要的步骤确保施工过程符合相关的HSE规定，实现“六个零”的HSE目标，即HSE管理目标：

无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。

2.工程进度安排

2.1进场：

我公司按监理单位在现场的开工会上指示，开始合同工程的工作，按合同规定进入现场。

2.2现场设施：

在开始现场设施安装前两周，提供现场设施布置图及临时设施计划供监理单位核准。

该布置图标明现场设施的尺寸、类型和预计的用途，以及临时安装物和建筑物，布置图应包括在合同履约中所需要的最大面积。

2.3材料和设备储存：

自行搭设起设备、材料的仓储设施，其费用包括在报价中。

3.安全目标

采取必要的步骤确保施工过程符合相关的HSE规定，实现“六个零”的HSE目标，即HSE管理目标：

无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。

二、施工作业程序

1、施工准备——脚手架搭设——表面清理——保温钩钉

龙骨焊接—质量检查——安装憎水岩棉板（硅酸铝或阻燃聚氨酯现场发泡）厚度约为100mm——质量检查——安装彩钢板保护层——竣工验收

三、施工项目总体安排

1.脚手架使用：

按要求采用钢管脚手架。

2.涂装作业：

采用刷涂与滚涂相结合的施工方法。

罐体焊缝部位涂装时先用毛刷对焊缝进行预涂，然后再进行喷涂施工。

3.处理要求：

表面清洁、干燥、无灰尘、油脂及其他污物，确保表面干燥、干净后方可施工。

第四节施工准备工作计划

一、施工准备工作组织及时间安排

1.为保证工期要求，首先组织一对优秀的施工队伍，配备良好、先进的施工设备。

为使工程能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识，确保工程不因人为因素而延误工期。

2.配备先进精良、足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。

3.参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序做人力、物力、机械设备的准备工作。

保证一环扣一环，顺利施工。

4.认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，且认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。

二、技术准备

1.防腐蚀工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。

2.设计单位，应提出明确的防腐蚀施工技术说明。

对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规X和标准。

3.施工前应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答。

4.防腐对象施工前应具有开工交接证书。

5.防腐蚀施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。

6.准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。

三、施工现场准备

1.现场条件准备主要有：

施工临时设施、施工机械、施工材料、施工场地、检测仪器、施工用水、电以及必要的消防、救护器材和运输工具等。

2.根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。

3.工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

4.仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射；除锈用石英砂应在半露天库存放，做到下防潮上防雨。

四、作业队伍和管理人员的准备

1.提前组建项目经理部，实行项目法施工管理。

我公司委派曾经指挥、组织过类似工程施工，有丰富经验的人员担任项目经理，驻工地全面负责施工。

2.配备经验丰富，事业心强的工程师和技术人员、管理人员组成工作班子，抽调一批技术能力强，操作熟练的技术工人，作为工序作业层次的骨干力量，为确保工期提供组织保障。

五、物资准备

1.按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。

所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

2.施工车间外的机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。

3.各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

4.配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

5.施工材料准备，根据甲方指定并提供的材料名称和品种、规格足量采购质量名优性能达标的材料，开工前备足所需的主要材料和辅助材料，避免停工停料而影响施工进度。

第五节主要施工方案

一、防腐施工方法

1.涂料涂装施工：

1.1表面处理达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级标准，经现场监理工程认可，并办理隐蔽记录后方可涂装。

涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

1.2辊涂施工：

辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

1.3现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

1.4阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。

1.5涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。

出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

1.6为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

1.7涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

1.8施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。

涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

2.涂装工具的选用：

刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。

根据施工部位不同选择适当的毛刷。

3.施工注意事项：

3.1表面处理施工注意事项：

（1）施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。

（2）施工人员应配带必要的劳动防护用具。

以免发生人生事故。

（3）照明采用低压电源。

3.2涂料涂装注意事项：

1）涂料涂装过程中，应严格按涂料的特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配置好熟化15-30min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的填料全部搅起。

涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料要在8h—4h内用完。

（2）每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后，下一道涂料涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂装。

3.3施工时，当环境温度不适应涂料涂装操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行喷涂，原因油漆容易被风吹走，材料损耗大；死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。

对于较小的构件，可采用刷涂法进行施工，以减少涂料损耗。

3.4对于不允许涂装的部位。

在涂装施工前，先用胶带或其他物品遮盖住，并包扎牢固，防止喷涂时压力过大造成被吹掉。

3.5涂装施工时要不断测量漆膜厚度，干湿膜测厚仪并用保证每种油漆的漆膜及总漆膜达到要求厚度，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。

4.质量质量检查：

质量检查贯穿于施工的全过程，且达到以下标准要求：

4.1表面处理质量检查：

除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3级标准。

St3级，即：

在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

4.2涂料涂层质量检查：

（1）外观：

涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。

（2）孔隙率检查：

用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。

（3）厚度与层数：

用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。

5.标志色施工

5.1标志色部位施工时，按照要求进行标志色环涂刷。

涂标志色环时色环边缘要涂刷整齐无渗色。

二、保温施工方法：

（附示意图）

1.保温施工方法：

1.1外表面保温层厚度见设计要求。

施工时，第一层岩棉板与第二层岩棉板的接缝必须错开，最后铺上金属压型钢板。

2.保温顺序：

2.1焊接圆钢保温钉，焊接50*50方钢骨架；

2.2将表面圆钉竖起，铺上保温材料后用镀锌铁丝包好，再用圆钢钉折弯扳手将其弯曲（不可徒手弯曲，从而造成钢钉根部弯曲形成洞穴，降低保温作用）。

2.3施工时，先在设备外壁按每平米10-12个焊好保温钩钉，钩钉等用φ3-6mm的低碳圆钢制作或厂家提供，其长度不得超过保温厚度。

外露端折成90°弯钩，焊接时先弯钩向上放置。

施工时将毡类制品，平铺在设备外壁上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。

铺设时，应挂在保温钩钉上，并用铁丝捆扎牢固。

铁钢丝绑扎时，每隔200mm绑一道。

2.4各部件上保温方钢骨架尽量焊成整体，以保证整体钢性。

2.5外保护板装好后应不透水，耐暴风雨侵袭。

2.6所有铬牌不得遮盖，应将铬牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

3.保温棉的安装

3.1岩棉板为两层，内外层保温岩棉敷设时应错缝100mm以上，保温岩棉敷设厚度为100mm。

3.2施工程序：

保温层铺设按照自下而上，先里后外的顺序进行。

有坡度的管线应自坡度由低自高进行铺设。

4.外护板安装：

4.1在保温层施工完毕后，将外护板用拉铆钉固定在方钢骨架上（先用手电钻钻一个φ5.1mm的孔），板间应搭接。

水平部位应有1－2％的坡度，可单面或双面落水，落水方向应根据设备的布置情况合理选择。

4.2金属板施工时接缝应横平竖直，上下层错缝，封头的金属板应根据封头尺寸及保温厚度下料。

下好的瓜皮展开尺寸要确并加上套接余量，搭接时应顺水，拉铆钉排列应整齐，钉距不大于200mm。

设备铬牌应暴露在外部，其部位应做成喇叭形；下料时以保温层厚度及喇叭口内外尺寸作同心圆下料制作，安装时应将搭接边起圆弧，并用铆钉连接。

4.3嵌缝膏批抹，保护层安装完毕后，凡钉口安装的搭接缝嵌补密封胶膏。

（或按设计规定）

4.4保护层安装应按照自下而上的操作顺序，有坡度的管道和设备沿坡度安装，防止逆水。

4.5金属板裁割时，要在平整洁净的位置，并在上面平铺一块毡或毯以防板表面造成蜂窝。

5.施工注意事项：

5.1敷设岩棉板时应按图纸要求予以固定并压紧，各层制品间应错缝压缝，同一层材料接缝处不允许重叠.

5.2施工时可根据保温面积尺寸进行裁剪.

5.3岩棉板在堆放和运输过程中不宜重压.

5.4保温材料应堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能降低；

5.5不要把材料堆放在阳光直射的地方，以免材料性能劣化；

6.质量检查：

质量检查贯穿于工程施工的全过程，工程质量应达到以下保准：

6.1主保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm。

6.2主保温层熔重允许偏差为+5％。

6.3膨胀缝和间隙的允许误差采用塞尺进行检查，允许偏差为-5％和+10％。

6.4保护层外观检查：

（1）金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

（2）金属保护层的接缝方向应与设备的坡度方向一致。

三、安全施工设计

1.安全工作总目标：

无任何施工、交通、火灾事故。

2.由于通廊内煤尘比较多，又没有水源进行冲刷。

在电焊时煤尘容易燃烧，因此采取以下防X措施：

对所有施工人员班前进行安全教育，做到人人用心防X。

特别是电焊工更应做到以下几点：

2.1在电焊前先用运上去的水将墙内半米宽X围内的煤尘浇湿，再用复合硅酸盐棉将煤尘覆盖，不留任何缝隙。

2.2每台焊机前备两桶水源和一台灭火器。

2.3设一专职安全员跟班监督指导，下班后，再全部彻底检查一遍，在确定没有任何可疑隐患时，方可下班。

3.安全组织机构及主要职责

3.1安监部代表公司对本工程实行安全监察和管理。

3.2项目经理为工程施工第一安全责任人。

3.3专职安全员负责工程安全管理工作，对工程安全工作布置、监督、检查。

3.4各施工人员起兼职安全员作用。

4.安全管理制度及办法

4.1工程开工前所有参加施工人员进行一次安全学习和考试，考试合格后方能上岗。

4.2建立健全安全生产管理制度、安全生产责任制、安全生产管理机构。

4.3认真执行安全生产的计划、布置、检查、总结、评比工作。

4.4新工人及民工进行教育培训工作，做到有计划、有内容、有记录、有考核，合格后方可上岗。

4.5特殊工种进行专门的计划，培训和考核，合格后方可上。

4.6对于招用民工，在施工前，由施工负责人讲解工作X围，安全注意事项和操作方法，由施工负责人讲解工作X围，有正式职工带领并对其安全负责。

4.7由项目经理与施工人员签订个人安全承诺互保合同。

4.8公司各有关职能部门依据各自业务X围对项目部有关人员进行技术、安全交底，并有交底签定记录。

4.9一切施工活动须有安全施工措施，办理安全施工作业票，在施工前进行交底，在有完善安全措施（设施）、具有安全施工条件后再工作。

4.10按安全技术措施的要求配置安全设施和合格的安全用品、用具，否则禁止施工。

4.11进入施工现场的机具设备材料在使用前进行检查，确保其安全性能和完好利用率。

4.12施工场地与带电区域应有防护绳，施工住地和现场有计划设置宣传牌、标语牌，必要处设警告、警示牌。

4.13特殊、危险、重要施工项目应制定安全技术措施，并按规程报审经批准后执行，公司安监科派员，项目经理部专职安全员应到现场监察。

4.14采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。

4.15对施工现场的设备、材料要妥善看管，以防丢失。

4.16施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品，在施工过程中，要特别注意安全，防止火灾等事故的发生，对施工人员严格要求，使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。

具体要求有以下几点。

4.17施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。

配制、贮存易燃易爆等材料应远离施工现场，并设有专人看管。

汽油及配制好的胶浆应保存在密封的容器内，避免阳光曝晒，并应隔离热源、火种。

应按现场当日需用量领取胶浆，多余的存放在专业仓库中保管。

4.18贮存仓库及施工现场，道路要畅通，配备相应的消防设备，并经常检查，以免失效。

4.19设备内壁施工时，要有专人在人孔处负责内外联系和安全监护。

进入设备内人员不宜超过两人，各从设备端部开始向中间进行。

刷完后继续排风一段时间，以降低容器内溶剂浓度。

5.安全保证措施：

5.1凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质。

不得将火种携带到施工现场

5.2施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。

5.3油漆存放库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得小于10m，库房不得架设电线、电灯。

同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。

并设专人负责看管，保证消防道路畅通。

5.4材料仓库及施工现场必须有足够的消防水源，配备相应消防设备、材料并应经常检查消防道路保证畅通。

5.6施工时，应采取避免粉尘飞扬，手工用料及工具坠落伤人的措施。

5.7在高度2m以上的部位上进行操作时应戴好安全帽及安全带，安全带使用应遵循“高挂低就”的原则，严禁高空抛物，高空作业时使用的工具要放置稳妥，必要时用绳索与固定物捆绑牢固。

5.8施工现场设置排风、通风设备，有毒气体粉尘不得超过允许含量极限，涂抹施工必须配备防毒面具。

5.9.承受压力的施工工具设备，应备有安全装置和压力表，严格遵守压力安装管理规X并进行定期校验。

5.10从事防腐工作的操作人员进场备有手套，防毒防尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。

涂刷时施工人员必须戴上防尘口罩、护目镜、手套等劳防用口，防尘口罩内滤料要经常更换。

5.11操作人员半年进行一次健康检查，不适合从事某项防腐的作业人员均调离此项工作岗位。

不得在现场进餐、喝饮料、吃零食。

5.12应尽量避开交叉作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，并作好各种防坠物等措施。

5.13高空作业人员事前须经过体格检查，合格后方可登高作业，各专业人员尤其是特殊施工员需持证上岗。

5.14该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36V安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。

5.15每个点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。

5.16施工人员，统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。

5.17正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护。

接电源由专职电工进行，严禁擅自拉设和乱接插头。

5.18在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。

在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪进行多次快速检测。

5.19尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（酒精）。

打磨、配料时，应戴上防护眼镜。

机械加工或使用电动工具时，不宜带手套。

必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。

直径在10微米以下的粉尘是更具有危害性。

5.20在狭小的空间内进行作业时，要使空气流通，并接好排风装置。

5.21易挥发的可燃液体，如苯、丙酮、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。

5.22施工时，操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，尽量减少胶黏剂与人体直接接触。

若皮肤一旦被污染，应立即清洗干净，清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（如乙醇）。

5.23工程结束后，清理施工现场，保证工完场地清。

6.油漆消防安全要求

6.1油漆作业所使用的材料都是易燃、易爆的化学材料。

因此，无论油漆的作业场地或临时存放的库房，都要严禁动用明火。

罐内作业时，一定要有良好的通风条件，照明电气设备必须使用防爆灯头，穿绝缘鞋出入现场，严禁吸烟，周围的动火作业要远离10m以外。

6.2对油漆仓库，应将库房分为若干个防火单元，以便考虑失火后能阻止火势的扩散。

仓库应设在水源充足，消防车能驶到的地方，同时，根据季节风向的变化，应设在下风方向。

6.3贮量大的易燃仓库，应将生活区、生活辅助区和堆场分开布置，仓库应设两个以上的大门，大门应向外开启。

固体易燃物品应当与易燃易爆的液体分间存放，不得在一个仓库内贮存不同性质的物品。

四、冬雨季施工措施

1.冬季施工措施

1.1冬季施工机械管理

1.1.1露天使用的各种施工机械、电气开关箱等应搭设防风、雪棚，以免风雨使电气部分受潮损坏。

1.1.2其他小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。

1.2冬季施工电气、电源管理

1.2.1进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。

1.2.2施工电源线路以及开关箱应配置漏电保护器，专职电工每天检查开关箱的安全情况并做出详细记录，发现隐患立即消除或采取其他处理措施，确保冬季施工供电安全。