体育馆网架施工方案.docx

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体育馆网架施工方案

A、主要施工方法

一、工程概况

本工程为浠水县体育中心体育馆网架工程，网架采用正放四角锥螺栓球节点普通材质网架。

网架平面尺寸为75.9m×67.7m，体育馆建筑面积为6000㎡。

屋面板采用65-400型铝镁锰板，基板厚度1MM，下部敷设100MM厚玻璃丝棉保温层。

屋面底板采用900型彩钢板，基板厚度0.5MM。

屋面为结构找坡，并采取有组织排水。

（一）网架设计

1、网架高度：

网架下弦为水平，网架高度，H=0.55M-4.0M；

2、网架形式：

正放四角锥螺栓球节点网架；

3、支撑形式：

下弦柱点支承，采用板式橡胶支座，支座高度300MM；

（二）建筑物安全适用等级

1、建筑结构安全等级为二级，建筑物设计使用年限为50年。

2、网架耐火等级为二级，耐火极限为1.5小时，檩条耐火极限为0.5小时，所有采用均涂膜型防火涂料。

（三）主要材料

1、网架钢管选用Q235B钢，采用焊接钢管或无缝钢管；螺栓球采用45号钢；高强螺栓采用40Gr钢。

2、檩条及支座钢材采用Q235钢。

二、施工组织设计编制依据

1、浠水县体育中心体育馆网架工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。

（1）武汉华中科大建筑设计研究院设计的浠水县体育中心体育馆网架工程施工图纸；

（2）施工现场实地踏勘；

（3）国家有关建筑工程法规、规范与文件；

（4）建筑施工安全检查标准JGJ59—99；

（5）本公司的《技术标准》等相关规范及拥有的技术力量；

2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91

《钢结构设计规范》GBJ50017-2003

《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3-91

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91

《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002

《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-1997

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88

《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

《碳素结构钢》GB700-88

《碳钢焊条》GB/T5117-95

《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84

《优质碳素结构钢及一般技术条件》GB699-88

三、施工部署

（一）工程施工特点

1、要求施工企业要有较高适应性；

2、要有科学的施工计划。

本工程工期较短，备料时间较紧，施工场地较复杂，对现场施工、安装有很大影响。

为保证施工工期、创优良工程，我公司在和建设单位紧密结合下配备了较强的施工队伍，负责本工程的施工。

3、在钢网架施工时，为加快施工节奏，提高施工效率，并考虑可能与土建施工单位同时同场地施工，因此在施工作业平面上要根据土建方安排及实际场地情况将材料堆放场、制作加工场分割成较小的面积，这对钢网架、屋面安装虽然造成一定的影响，但对在同一施工平面上交叉施工的工程队来说是有利的。

（二）施工目标

1、工程工期

我公司组织有关技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以90个工作日完成的施工任务。

并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。

2、工程质量

质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。

在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、质监等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。

3、工程安全和文明施工

本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明合格标准工地。

（三）施工技术准备

1、施工详图设计。

本工程按总体部署，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。

另外，龙骨布置、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造及屋面板的加工图，均由技术部来完成。

2、工艺文件编制：

当工程图下达后按照“技术规范”及“验收标准”的要求编制详细的加工、制造、装焊、涂装工艺。

3、工装设计：

在编制工艺的同时，设计网架上下弦主杆件成型、修理、装配胎具、预装胎具、工装等。

4、焊接工艺评定及其它工艺实验：

选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀焊工做工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂等；焊接规范后编制焊接工艺卡。

5、钢网架制作全过程的质量控制及检验计划。

6、施工组织机构：

由具有钢网架及屋面施工经验的专业安装队员组成，根据现场情况、工程量、工期进行人员配比，现场必须配备项目经理、施工队长、质检员、安全员等。

（四）现场准备

1、根据工程需要，所有安装机械、设备、工具、材料需准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常运行。

2、提出需要与土建单位配合的工作计划。

3、对所有参加施工人员进行安全技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

4、零部件应按施工顺序及进度计划分期进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点、检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。

5、网架安装前应对支座以及支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复检。

预埋钢板中心线与定位轴线的偏差≤10mm；支座面标高偏差±5mm；相邻支座面高差≤5mm；最高与最低支承面高差≤10mm；预埋钢板平面度≤3mm。

在预埋件偏差大于（GBJ205-83）所规定的允许偏差时，会同土建施工单位在工程办的组织下进行处理。

四、钢网架加工、制作及运输

（一）网架厂内加工、制作

1、原材料采购及质量控制

本公司原材料采购及质量控制完全按ISO9001质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：

（1）公司采购的原料（包括零部件）均由公司评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购过的原材料或零部件）也应由经公司规定的部门评审合格的供应商提供。

用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。

（2）采购的主要程序过程主要为；

技术部根据设计图纸及有关规范、标准，计算出本工程所需的原材料（包括零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等，并提供给综合计划部。

综合计划部根据技术部提供的材料文件、原材料库存情况和工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等，并下达供应部采购。

供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件）,具体确定供应商、采购负责人、产品的性能和质保要求、到货期限,确保货物准确及时到达。

（3）所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及设计和顾客提出的要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验要求如下：

钢管：

钢管采用Q235B高频焊管，入库前必需检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）与公司采购文件是否一致。

确认后由仓库检验员检查其几何尺寸、外观质量。

检验合格后，由检验员取样进行化学分析和抗拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。

圆钢（45#或Q235）和钢板（Q235）：

45#圆钢用于制作螺栓球、套筒，Q235圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板及龙骨等。

入库前，必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一致。

确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸、外观质量及涂色标记。

检验合格后即取样进行化学分析（其它机械性能根据设计及业主的要求确定试验内容），合格后即可入库。

电焊条、焊丝：

用于杆件、支座、支托的焊接。

检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验。

待以上检查合格后即可进行入库。

油漆：

主要检查品种、使用说明、质保书以及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。

高强螺栓：

高强螺栓为外购成品零件，其材质为40Cr或20MnTiB。

性能等级符合规定要求，才准进仓入库。

紧定螺钉：

自攻螺栓为外购件，采用国家标准GB/T15856.4-1995标准产品,材质采用40Gr,经渗碳和镀锌钝化调质热处理。

（4）入库保管

根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理、标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出、定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。

2、网架制作及检验过程

本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作、检验过程如下：

（1）螺栓球：

由45#钢球模锻——工艺孔加工——编号——腹杆及弦杆螺孔加工——涂装——包装。

螺栓球的主要检测控制有：

过烧、裂纹：

用放大镜和磁粉控伤检验。

螺栓质量：

应达到6H级，采用标准螺纹规范检验。

螺纹强度及螺栓球强度：

采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批3只。

允许偏差项目的检查

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

毛坯直径

D≤120

+2.0,-1.0

用卡钳、游标卡尺检查

D>120

+3.0,-1.5

2

球的圆度

D≤120

1.5

D>120

2.5

3

螺栓球螺孔端面与球心距

+0.20

用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查

4

同一轴线上两螺孔端面平等度

D≤120

0.20

用游标卡尺、高度尺检查

D>120

0.30

5

相邻两螺孔轴线间夹角

+30′

用测量芯棒、高度尺、分度头检查

6

螺孔端面与轴线的垂直度

0.5%r

用百分表

以上项目除强度试验外均为全检，螺栓球采用铁桶或铁箱包装。

（2）杆件：

杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程为：

钢管下料坡口并编号——钢管与封板或锥头以及高强螺栓配套并点焊——全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）——抛丸除锈（Sa2.5级）——涂装——包装。

杆件的主要检验控制有：

杆件坡口后杆件的长度，要求达到+1mm。

编号及焊缝质量：

焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。

焊缝的强度破坏性试验：

采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。

除锈质量:

应达到Sa2.5级,样板与目视检查。

涂装质量：

采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5度，湿度为小于80%，厚度为25um+5。

允许偏差项目的检验：

长度：

允许偏差+1mm

轴线不平直度：

允许偏差L/1000，且不大于5㎜。

杆件左端与轴线垂直度：

允许偏差为端头面半径的0.5%。

杆件用钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。

（3）封板、锥头、套筒

封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其中主要过程为锻压和金属加工。

其主要检验控制的内容有:

过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。

套筒按5‰压力进行承载试验，封板或锥头与杆件配合的进行强度（拉力）试验。

允许偏差项目的检验：

项次

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

封板、锥头孔径

+0.5

用游标卡尺检查

2

封板、锥头底板厚度

+0.5/-0.2

3

封板、锥头底板二面平等度

0.3

用百分表、V型块检查

4

封板孔、锥头孔与钢管安装

台阶同轴度

0.5

用百分表、V型块检查

5

锥头壁厚

+0.5,0

用游标卡尺检查

6

套筒内孔与外接圆同轴度

1

用百分表、测量芯棒检查

7

套筒长度

+0.5

用游标卡尺检查

8

套筒两端面与轴线的垂直度

0.5%r

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

9

套筒两端面的平行度

0.1

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

封板、锥头与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。

（4）支座、支托加工

支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：

钢板切割——钢板间底座或托架焊接——与球焊接——表面处理——包装。

其检验的主要内容有：

钢板间的焊接：

均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。

与球的焊接：

采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上高度，须满足设计要求。

底座支托板的平整度应不大于3㎜。

螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20ˊ。

螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5㎜。

支座、支托用钢箱包装。

（5）网架试拼装

网架零部件加工到能进行试拼装条件时,应在厂内进行试拼装,本工程网架试拼装面积不少于120㎡.试拼装网架应经质管部及业主检验验收后才准拆下包装。

试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。

（6）加工进度与保管

本工程网架加工总进度计划在5天内完成,加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放,包装物外应标识明确,包装清单完整。

堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。

3、零部件的加工制作规程

（1）杆件：

杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内高装强度螺栓）组成。

杆件的制作按下述工艺过程进行:

钢管采购—检验材质、规格、表面质量—下料、开坡口—与封板或锥头组装点焊—正式焊接—杆件尺寸及焊接质量检验—除锈处理—涂装。

钢管下料：

采用钢管切割机床一次完成。

杆件组装点焊:

按设计图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。

杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

杆件连接焊缝与钢管等强以上，焊条采用E4303，焊丝采用H08n2SiA。

杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接与验收规程》规定执行。

（2）螺栓球：

螺栓球按下述工艺过程进行:

圆钢下料---锻造示坯---正火处理---加工工艺孔及其平面---加工各螺栓孔及平面---打印球号、加工号---除锈处理---防腐处理。

圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2—2.5，禁作气割。

锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200—1150度下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850度，锻造设备采用空气锤或压力机。

锻造后，在空气中自然正火处理。

螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：

劈平面---钻螺纹底孔---孔口倒角---丝锥攻螺纹。

螺纹孔加工在车库上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。

在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

按设计要求进行防腐处理。

（3）封板：

封板的加工按下述工艺过程进行：

圆钢下料---机械加工。

封板下料采用锯床下料。

按封板标准图在车床上加工。

（4）锥头：

锥头的加工按下述工艺过程进行：

圆钢下料---胎模锻造毛坯---正火处理---机械加工。

圆钢下料采用锯床下料

锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造测试在1200—1150度下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850度，锻造后在空气中自然正火处理。

按锥头标准图在车床上加工。

（5）套筒：

套筒制作按下述工艺过程进行：

圆钢---胎模锻造毛坯---正火处理—机械加工—防腐前处理（除锈）。

圆钢下料采用锯床下料。

采用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200---1150度下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850度，锻造后在空气中自然正火处理。

按套筒标准图要求在车床加工。

根据设计要求进行除锈处理。

（6）支座：

支座加工按下述工艺过程进行：

支座的肋板和底板下料---支座底板钻孔---支座肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接---防腐前处理（除锈）---防腐处理（涂装）

支座的肋板和底板的下料采用气割下料。

支座的肋板采用摇臂钻床加工。

肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接。

焊接材料为：

焊丝H08Mn2siA，焊条E4303。

肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。

按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

（7）支托：

支托加工按下述工艺过程进行：

支托管及支托板下料---焊接—防腐前处理（除锈）—防腐处理（涂装）。

支托管下料采用切割机下料。

支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊焊接。

根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

4、生产制作的质量保证措施

（1）以现行IS09002质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。

（2）严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库检验员抽检，若发现不合格的则退回车间重检。

（3）每道工序检验完毕检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。

（4）严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊等进行必要的工艺评定、机械性能测试。

（5）对板材和龙骨流水线生产应进行首检、定时抽检，确保其几何尺寸、外观质量符合规定要求。

（6）对翻样质量进一步进行控制。

具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其责。

翻样交序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

（7）原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包商处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

（8）厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以装备应全面检查和测量，有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。

（9）工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件进行传达和指导。

（10）检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导、多督促。

（11）严格按规定要求进行焊接探伤试验、节点抗拉强度试验。

（12）对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

5、厂内生产进度保证措施

本工程采用龙骨、屋面板等必须与网架生产次序依次同步进行，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责。

具体应做到：

（1）由综合计划部精心计划,计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。

（2）技术部从现在开始对甲方提出的特殊要求（球角度、杆件长度）制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。

（3）生产部准备好各工种技术人员及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。

（4）生产部把生产作业计划、工作时间、定额、作业次序排定到各零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划。

（5）各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。

（6）质管部、供应部密切配合，保证质量及时完成，及时转序，生产原材料及时供应。

（二）网架运输

所有零件、设备的装卸和搬运均要采用铲车和吊车，不允许野蛮装卸。

在不造成构件损坏及防止构件变形的前提下，进行装卸、运输、堆放，堆放运输时成套放置，底部放置垫木，用绳索固定牢固，网架构件送到工地后，按照施工组织设计进行装卸、堆放。

五、网架的安装

（一）工艺流程：

杆件分类→上料→配料→拼三角架→三角架对接→拼装为单块→吊装就位→检验精度→高空散装→检验精度→进入下一单元。

（二）起步安装：

先拼装下弦网格，拼成三角架，然后接三角架，拼成四角锥。

（三）三角架的拼装：

先配好该处的球与杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧紧套筒螺栓，然后装上弦杆。

一名队员持一根上弦杆，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将螺栓迅速拧紧到位。

此项工作完成后再装另一根上弦杆。

（四）三角架的对接：

四名队员分别在上、下弦节点处，分别找准与杆件相接的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位。

（五）整体安装：

该片网架拼装完毕后，将所有杆件的连接螺栓进行二次紧固。

然后用吊车起吊至安装位置，检查后再进行高空散装，直至全部安装完毕。

用千斤顶对上述已安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与埋件轴线重合一致。

（六）安装过程中所采取的技术措施：

1、安装前对支座埋件轴线、标高进行复测，如不符合要求，应进行整改，使轴线与埋件中心线偏差小于10mm，标高差小于5mm，埋件平整度小于3mm。

2、安装过程中，下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达到设计标高，以防挠度过大。

3、采用导链配合千斤顶对网架进行调位、定位，确保网架支座位置的准确。

4、网架安装时，应控制拧紧螺栓的先后顺序，防止杆件因受拉或受压而使螺栓难以拧紧到位。

六、屋面系统安装工程

（一）安装前准备

1、开工前现场堪察,复核网架安装是否符合质量要求。

用水准仪实测网架支座误差及支托盘误差并记录下来，测量用水准仪和拉钢丝（拉线）相结合。

如果支托盘误差太大，影响骨架安装，需矫正调整。

在用水准仪配合钢丝（或腊线）弹划线时，应注意对于同一坡度的支托盘，所有支托盘面应处于同一个面上，同一纵向和同一横向的支托盘中心点应分别处在同一直线上。

如有应改正过来，用电焊焊牢，对于太高的支托盘可用气割或砂轮切割机割去下端一部分，然后再拧紧（或焊接）在球上。

2、根据骨架材料的不同，施工机具有所不同，大致有如下机械设备：

电焊机、砂轮切割机、型材切割机、角磨机、手枪钻、配电盘、电源线、软管胶枪及小五金工具等。

（二）安装方法及措施

1、本工程施工顺序：

构件矫正→除锈→放样号料→下料成型→安装焊接。

2、本工程屋面檩条采用C型钢等轻型钢材，由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。

3、骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。

本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。

除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。

4、根据图纸尺寸将钢方管（或C型钢）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。

5、焊接工序使用交流弧焊机、E43系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。

并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。

6、钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。

制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。

7、骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。

8、骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。

根据图纸要求，再补刷防锈漆，待防锈漆彻底干透后，然后再刷面漆及保护漆等。

对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。

9、檩条骨架制作过程中，应及时准备屋面板，以免延误工期。

10、本工程屋面板采用50mm厚夹芯板，长度取决于工程需要与运输要求确定。

安装采用暗扣连接、使用自攻钉固定在檩条上，安装的压型钢板要求搭接严密，屋面板波纹保证与屋脊轴线垂直，用测量仪器预放一条直线，确定整体板的排列直线。

11、在大型建筑工程中，为了缩短时间，可用吊车将成捆的压型钢板直接从货车上吊至屋框架上，对于较长的板，建